Подача осевая

Набор из 18 профилей поверхностей, полученных распространенными технологическими методами окончательной обработки — точением, шлифованием, хонингованием, шабрением и полированием и записанных при вертикальных увеличениях от 1000 до 40 000 и горизонтальных увеличениях У 160 и 400, показан на рис. 3. Из этого рисунка следует, что неровности всех представленных на нем профилей повторяются с той или иной степенью регулярности на каждом из 18 профилей даже при их сравнительно небольшой длине можно проследить повторение близких по форме отдельных выступов и впадин через некоторые более или менее одинаковые отрезки длины. Сравнивая между собой 8 профилей (записанных при увеличениях вертикальном 4000 и горизонтальном 160) — /, 2, 3, 6, 7, 11, 14, 16, замечаем, что 16-й профиль поверхности бронзового вкладыша подшипника скольжения, полученной растачиванием с помощью лезвийного инструмента на станке токарного типа, более регулярен, чем профили остальных поверхностей, полученных абразивным инструментом при шлифовании и хонинговании. На этом профиле вершины неровностей периодически повторяются через отрезки длины, примерно равные подаче (осевому перемещению) резца за один оборот изделия. Однако и на шлифованных поверхностях наблюдается некая регулярность. Так, например, на профиле № 2 (рис. 3) заметны повторения характерного выступа, имеющего с правой боковой стороны 4 мелких зазубрины , которые затем обрываются, а потом опять восста- [c.7]

Зубофрезерование с диагональной подачей осуществляется на специальных зубофрезерных станках, где осевая подача сочетается с тангенциальной. Фреза перемещается по диагонали параллелограмма, составленного из двух подач - осевой и тангенциальной (см. рис. 6, г). [c.566]

Определение осевой силы подачи, крутящих, моментов и требуемой мощности головки. Для каждого вида режущего инструмента определяют суммарную силу подачи (осевую силу резания) от всех одновременно работающих инструментов по формулам теории резания или по нормативным справочникам. Далее определяют крутящие моменты и мощность, необходимые для режущих инструментов. [c.195]

Идеальная подача осевого насоса [c.207]

Сила резания при зенкеровании обычно не подсчитывается, так как она значительно меньше силы при сверлении. Для приближенных расчетов каждый зуб зенкера можно рассматривать как расточной резец. Пользуясь формулами для токарных резцов, можно подсчитать тангенциальную силу и силу подачи (осевую силу) [c.234]

На рнс. 63 показаны различные положения плунжера I — крайнее нижнее, соответствующее максимальной подаче топлива II — конец нагнетания при полной подаче топлива /// — крайнее нижнее, соответствующее частичной подаче топлива (около половины) IV — конец нагнетания при частичной подаче топлива V — нулевая подача осевая канавка на боковой по- [c.88]

Мощность при подаче осевой [c.44]

Касательная сила окружная, кгс, при подаче осевой [c.44]

Станок имеет следующие движения подачи осевое перемещение шпинделя, радиальное перемещение суппорта по планшайбе, вертикальное перемещение шпиндельной бабки, поперечное перемещение стола и осевое перемещение шпинделя при нарезании резьбы. [c.69]

В вагонных буксах с подшипниками скольжения для подачи осевого масла к шейкам оси применяют польстеры и подбивочные валики. Польстер (рис. 130) состоит из металлического каркаса (рис. 130, б) и прикрепленной к нему щетки (рис. [c.179]

От ведущего вала 2 сообщаются шпинделю 7 два движения вращение (главное движение) и подача (осевое перемещение). Вращение передается непосредственно через подвижное шлицевое соединение 4 (сх. а) или через зубчатую пару /1 (сх. б) и подвижное шлицевое соединение 4. Подача осуществляется через червячную передачу 5 (сх. а), предохранительную муфту 1, зубчатую передачу 10, плоский кулачок 9 и ролик 8 [c.415]

Движение подач. Осевая подача шпинделя осуществляется от электродвигателя с п =-- 1500 об/мин. Через зубчатые передачи г = 16 и 77, распределительный вал IX движение передается на зубчатые колеса г = 45 и 36, затем четырехзаходный червяк и [c.167]

Система подачи осевого масла на парковые пути включает разводящую сеть и маслораздаточные колонки, располагать которые следует [c.45]

Устройства для подачи масла к вагонам. Многие ПТО на сети дорог оборудованы маслопроводами и различными устройствами подачи осевого масла на парковые пути. Маслопроводы, как правило, прокладываются на глубине 1 м, имеют разветвленную сеть и должны быть в обязательном порядке закольцованы. Маслораздаточные колонки устанавливают через одно междупутье на расстоянии до 100 м. По своей конструкции они должны обеспечивать возможность постоянного учета расхода осевого масла. [c.60]

Радиальные силы Ру, равные друг другу (при правильной заточке сверла) и действующие в противоположные стороны, взаимно уравновешиваются. Сила Рх направлена вдоль оси сверла. Кроме этой силы, в осевом направлении действует также сила Рв, приложенная к поперечной кромке. Сумма этих сил Р = = 2Рх + Рв называется осевой силой, или силой подачи. Осевая сила вызывает продольный изгиб инструмента и преодолевается механизмом подачи станка. [c.126]

Для улучшения условий труда и повышения его производительности на многих пунктах технического осмотра, кроме передвижных вагоноремонтных установок и машин, применяются системы централизованного ограждения поездов, опробование автотормозов, подача осевого масла на парковые пути, механизирована транспортировка запасных частей и материалов, введена двусторонняя оповестительная связь. [c.243]

ПОДАЧА ОСЕВОГО МАСЛА НА ПАРКОВЫЕ ПУТИ [c.32]

Обработка в контурном автоматическом режиме осуществляется с продольной и вертикальной подачами, осевая подача отсутствует (рис. 171, б). Копировальный палец соприкасается с копиром по боковой поверхности. [c.237]

Наибольшее влияние на производительность и стойкость сверла оказывает угол при вершине. При значениях углов при вершине 2(/) = 30. .. 60 ° сила подачи (осевая составляющая) минимальна, а крутящий момент максимален. Поэтому сверла с такими углами применяют для сверления сквозных отверстий глубиной до (2. .. 2,5) О, когда из-за кратковременной работы сверла температура его нагрева невелика, а стружка удаляется из канавок после сверления каждого отверстия. [c.77]

Способы С комбинацией двух движений подач предназначены для обработки конусных и фасонных поверхностей. В зубообработке широко применяется диагональное движение подачи червячной фрезы - результирующее вертикального и осевого движений подач. Осевое движение подачи предназначено для равномерного распределения нагрузки между зубьями всей рабочей части фрезы. [c.211]

Движения в станке. Движение резания — вращение шпинделя с режущим инструментом. Движение подачи — осевое перемещение шпинделя с режущим инструментом. Вспомогательные движения — ручные перемещения стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении и быстрое ручное перемещение шпинделя вдоль его оси. [c.88]

Движения в станке. Движения резания — вращение щпинделя или шпинделя и планшайбы. Движения подач осевое перемещение шпинделя, продольное перемещение стола, поперечное перемещение стола, вертикальное перемещение шпиндельной бабки и радиальное перемещение суппорта планшайбы. Вспомогательные движения перемещение задней стойки в продольном направлении быстрое перемещение стола, шпиндельной бабки и шпинделя ручное перемещение шпиндельной бабки, стола, шпинделя, радиального суппорта и точное установочное перемещение опорного люнета. Взаимосвязанное движение—поступательное перемещение расточного шпинделя при нарезании внутренней резьбы резцом. [c.106]

Движения в станке. Движение резания — вращение шпинделя с инструментом. Движения подач — осевое перемещение шпинделя, продольное и поперечное перемещение стола. Вспомогательные движения ручное вертикальное установочное перемещение шпиндельной бабки установочное перемещение стола в продольном и поперечном направлениях ручное вертикальное перемещение гильзы со пшинделем. [c.126]

Способ дробления стружки с помощью порожка достаточно прост, широко распространен и обеспечивает дробление в сравнительном широком диапазоне скоростей и подач. Однако он не обеспечивает дробление сливной стружки при сверлении с подачей о < 0,08 мм/об. В этих случаях применяют кинематическое дробление стружки, заключающееся в наложении на основную подачу осевых колебательных движений инструмента или заготовки с такой амплитудой, при которой создается прерывистое резание. Сверление с кинематическим дроблением стружки называют вибрационным сверлением применяют его при сверлении вязких материалов с устойчивым образованием сливной стружки, надежное дробление которой обеспечивается путем прерывистого резания. [c.72]

Органы управления станком выносятся на центральный пульт на направляюшей стойке. Кроме того, каждый из механизированных узлов имеет кнопочную станцию управления своими перемещениями. На центральный пульт вынесены и приборы контроля за процессом обработки, сообщающие оператору об изменениях мощности, развиваемой двигателями привода шпинделя изделия, шпинделя инструмента и подачи, осевого усилия на винте подачи и давления СОЖ в системе. Все эти приборы оснащены реле, на- [c.101]

Осевые вентиляторы отличаются разнообразием схем выполнения. Кроме схемы рабочее колесо+ спрямля ющий аппарат (рис. 6-24,6) применяют схему направляющий аппарат-1-рабочее колесо (рис. 6-24, а), а также схему направляющий аппарат-р 4-рабочее колесо + спрямляющий аппарат . В последнем случае направляющий аппарат выполняют, как правило, с лопастями, которые можно поворачивать на ходу для регулирования подачи. Осевые вентиляторы выполняют одноступенчатым и и двухступенчатым и. [c.311]

Подачу указывают в технологической карте в зависимости от типа станка для токарных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один оборот шпинделя, для строгальных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один двойной ход стола, для поперечно-строгальных и долбежных станков — на один двойной ход резца, для сверлильных работ — на один оборот шпинделя. Для фрезерных работ указывают подачу изделия в минуту, а также подачу на один зуб фрезы. При фрезеровании шпоночных пазов маятниковой подачей двухперыми фрезами указывают вертикальную и продольную подачи — в числителе вертикальную подачу в миллиметрах на двойной ход фрезы, в знаменателе продольную подачу в миллиметрах в минуту для зубодолбежных станков типов 514, 5А12 — в числителе радиальную подачу на один двойной ход долбяка (подача врезания), в знаменателе — круговую подачу на двойной ход долбяка (подача обкатки). Для зубофрезерных станков, работающих червячными фрезами, при нарезании цилиндрических колес с прямыми и спиральными зубьями указывают подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При нарезании червячных колес методом радиальной подачи указывают радиальную подачу стола на один его оборот, а при нарезании методом тангенциальной подачи — осевую подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При круглом шлифовании методом продольной подачи и внутреннем шлифовании отверстий подачу указывают дробью, Б числителе — продольная подача стола или круга в миллиметрах на один оборот детали, в знаменателе — поперечная подача в миллиметрах на один двойной ход стола. При шлифовании методом врезания указывают только поперечную подачу в миллиметрах на один оборот детали. При плоском шлифовании торцом круга для станков с круглым и прямоугольным столом указывают вертикальную подачу круга в миллиметрах на один оборот или двойной ход стола. [c.91]

Устройства для подачи осевых смазок на пути станционных парков должны обеспечивать непрерывную и надежную работу всей системы с таким расчетом, чтобы время наполнения одной масленки емкостью 8 л из наиболее удаленной смазко-раздаточной колонки не превышало 2 мин при температуре наружного воздуха —30° С. Подробное описание этих устройств приводится в п. 10 главы VI. [c.62]

Рассмотрим пример использования путевой системы управления при автоматизации универсального токарного станка (фиг. 13). Автоматизация осуществлена на Ижевском машиностроительном заводе. Токарный станок устаревшей конструкции модернизирован и превращен в автомат, предназначенный для выполнения следующих операций подрезки торца, зацентровки и отрезки деталей из пруткового материала. Его можно использовать и для разрезки труб. При модернизации установлены механизм подачи прутка или труб 6 и автоматический патрон 4 с приводом от пневмоцилиндров, расположенных на коробке скоростей станка 5 механизм упора заготовки 2 задняя бабка с пневмо-тидравлическим патроном 1 для подачи осевого инструмента — центровочного сверла механизм поперечной подачи 3 пневмоцилиндр для управления механизмом поперечной подачи 7. [c.28]

Из существующих систем подачи осевого масла на парковые пути наибольшее распространение получили пневматическая и электрическая. В последнее время предпочтение отдается электрической системе с электроподогревом масла в разборных колонках. Шестеренчатый насос, который приводится в движение электродвигателем, нагнетает масло в разводящий маслопровод. Электроавтомат включает и выключает насос, благодаря чему давление в маслопроводе постоянно поддерживается в необходимых пределах. Эта система зарекомендовала себя своей надежностью в работе, компактностью прибора управления, насоса и электродвигателя и обеспечивает регулировку давления в маслопроводе. Ей не требуется в отличие от пневматической и тeмьt сжатый воздух, что особенно важно для ПТО, где нет компрессорной полная автоматизация подачи осевого масла на парковые пути исключает потребность в специальном обслуживающем персонале. [c.60]

Польстерно-подбивочные буксы заправляют польстерами и подби-вочными валиками, которые обеспечивают подачу осевого масла под подшипник. [c.120]

Для подачи осевого масла к шейке оси в буксах с подшипниками скольжения применяют польстеры или подбивочнь[е валики. Польстер (рис. 55, а) более надежен в работе и его проще установить или изъять из буксь , чем подбивочные материаль . Он состоит из металлического каркаса и прикрепленной к нему при помощи шпагата щетки, изготовленной из нитей полушерстяной пряжи слабой закрутки и нитей хлопчатобумажной ткани (по 50 % тех и других). Каркас польстера (рис. 55, б) состоит из верхней корытообразной пластины 1, двух шарнирно связанных между собой нижних пластин (большой 5 и малой 6), двух распорных пружин 3, изготовленных из стальной проволоки диаметром 2—2,2 мм и имеющих одна правую, а вторая левую-завивку, направляющей скобы 4 и ручки 2. [c.130]

Расчет настройки станка сводится к определению передаточного отношения и числа зубьев гитар и коробки подач. Настройка скоростйой и делительной цепи производится так же, как и при обработке цилиндрических прямозубых колес. Настройку цепи тангенциальной подачи (осевой) фрезы рассчитывают следующим образом. Если о осевая подача фрезы за один оборот стола, то по выражению (48) расчетные перемещения будут [c.151]

Доставка из подбивочно-пропиточного цеха большого количества осевого масла (смазки), расходуемого иа заправку букс вагонов, требует содержания большого штата слесарей по ремонту буксового узла, занимает много времени и является физически тяжелой работой. Кроме того, при ручной доставке смазка может обводняться и загрязняться. Поэтому на многих ПТО построены смазкопроводы с различными системами подачи осевого масла из подбивочно-пропиточного цеха непосредственно в парк отправления, где на междупутье установлены смазкораздаточные колонки. Подающий и обратный смазкопроводы прокладываются поперек путей станции на глубине 1 л и более. Колонки устанавливаются через одно междупутье и располагаются по концам и в середине парка. Необходимый напор смазки обеспечивается специальным регулятором. Для подогрева осевого масла зимой колонки оборудуются электрическими подогревателями. [c.32]

Движения в станке. Главным движением в радиально-сверлильных станках является вращение шпинделя, а движеннем подачи — осевое перемещение шпинделя вместе с пинолью (гильзой). К вспомогательным движениям относятся поворот траверсы вместе с поворотной наружной колонной и последующее закрепление на неподвижной внутренней колонне, вертикальное перемещение по наружной колонне и закрепление траверсы на нужной высоте, перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе, переключение скоростей и подач шпинделя н т. д. [c.205]

Нарезание червячных колес. На станке 5К324 можно нарезать червячные колеса методами радиальной подачи, осевой (тангенциальной) подачи, а также летучим резцом. [c.299]

Для привода подачи осевых и поперечных суппортов существуют две цепи — цепь рабочего хода и цепь быстрого хода. При рабочей подаче включается муфта 42 и тогда движение передается следующим образом от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2—3, шестерни 5—6, 32—33, сменные шестерни 36—37, 38—40 (Ог—ба—ба—гз), шестерни 39—41 и далее вращение передается через червячные пары 51—52, 57—58 и конические пары 50, 53, 54, 55, 56, 59 и 60 на распределительные валы XIV, XV, XVI, XVII, XVIII, XIX, XXII. [c.29]

МПа. Увеличение числа 1фоходов приводит к некоторому снижению осевых остаточных напряжений и увеличению тангенциальных напряжений. Так, при ППД стали 45 шариком после 5 проходов осевые остаточные напряжения увеличились на 30%, а тангенциальные - уменьшились на 15%. При этом глубина проникновения остаточных напряжений сжатия увеличилась с 0,75...0,8 мм до 0,9...0,92 мм. Исследования показали, что при упрочнении обкатыванием шариками или дисковыми роликами в результате неравномерных пластических деформаций ПС в направлении вектора скорости обкатывания и подачи осевые остаточные напряжения примерно в 1,5...2,0 раза больше тангенциальных. У незакаленных сталей после обкатывания шариками диаметром 5... 10 мм осевые остаточные напряжения сжатия имеют величину - 800...900 МПа, а тангенциальные —400...-450 МПа, в ПС улучшенных сталей - осевые остаточные напряжения - -1200 МПа, а тангенциальные - -500...-550 МПа. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...