Удаление отходов

Главным элементом ГПС является ГПМ, представляющий собой производственную систему, состоящую из единицы технологического оборудования, оснащенной автоматизированным устройством программного управления и средствами автоматизации технологического процесса. Гибкие производственные модули могут автономно функционировать, осуществляя многократные циклы, а также встраиваться в систему более высокого уровня (ГАЛ, ГАУ, ГАЦ, ГАЗ). Они могут включать в себя накопители, спутники, устройства загрузки — выгрузки, замены технологической оснастки, удаления отходов (например, стружки), автоматизированного контроля (включая диагностирование), переналадки и т. д. Частным случаем ГПМ является робототехнический технологический комплекс при условии возможности его встраивания в систему более высокого уровня. [c.145]

Важно подчеркнуть, что при использовании городских твердых отходов в качестве источника теплоты необходимо соблюдать требования, предъявляемые к удалению отходов. Лица, отвечающие за сбор и вывоз городского мусора, должны прежде всего учитывать именно этот аспект. Городские отходы накапливаются круглосуточно и должны без промедления удаляться. [c.108]

В качестве рабочей жидкости при электроэрозионной обработке применяются а) индустриальное 12 или трансформаторное масло — при обработке крупных полостей штампов из стали в условиях, когда обеспечено хорошее удаление отходов, при требованиях к шероховатости не выш.е 4—5-го классов б) смесь индустриального масла 12 с керосином в соотношении 1 1 — при обработке штампов среднего размера из стали, магнитных, жаропрочных и твердых сплавов, когда удаления отходов затруднены, а требования к шероховатости соответствуют 5—6-му классам в) керосин — при обработке небольших деталей из твердого сплава, стали и других сплавов при шероховатости 6—7-го классов. [c.159]

В ряде случаев целесообразно разделить обрезку по контуру на две операции (и более) на одной удаляют часть отходов, а на другой — все остальное. Этот прием используют при большом скоплении отходов на одной операции, препятствующем их надежному удалению, если в отходе пробиваются технологические отверстия для фиксирования детали на позициях обработки когда необходимо оставить ме то под захваты транспортирующих механизмов. При разделении операций обрезки повышается надежность удаления отходов, так как исключается их зависание на инструменте, что характерно для разрезки отходов на приставных ножах (осо- [c.261]

Удаление отходов от АЛ должно быть увязано с общецеховой системой их переработки. Неделовой отход наиболее удобно удалять подпольными конвейерами. В таких системах используют конвейеры с металлическим полотном. [c.265]

Второй уровень — создание автоматических линий. На этом уровне автоматизации технические решения выходят за рамки конкретных технологических операций и охватывают весь технологический процесс, который представляет собой совокупность операций получения конструкционных материалов, обработки, сборки и контроля предметов обработки. В этом случае автоматизацией должны быть охвачены процессы, не связанные непосредственно с технологией обработки доставка к роторам материалов и сред, межстаночное транспортирование, накопление межоперационных заделов, удаление отходов и т. и. [c.290]

Автоматическая роторная линия (АРЛ) — система роторных автоматов, расположенных в технологической последовательности, объединенных автоматическими механизмами и устройствами для транспортирования предметов обработки, разделения и соединения их потоков, накопления заделов, изменения ориентации предметов, удаления отходов, а также системой управления. Конструктивным признаком автоматической роторной линии является наличие встроенного автоматически действующего технологического оборудования, вспомогательного оборудования для выполнения меж-агрегатных функций (комплекта целевых механизмов автоматической линии) и системы управления, которая координирует работу технологического и вспомогательного оборудования. [c.290]

Третий уровень — комплексная автоматизация систем роторов и агрегатов, создание автоматизированных и автоматических участков, цехов и заводов. На этом уровне автоматизация охватывает совокупность технологических процессов на участке или в цехе с соответствующим усложнением функций транспортирования и складирования изделий, подачи к автоматическим линиям запасных инструментов и обновления обрабатывающих сред, удаления отходов производства и особенно автоматического управления и регулирования. [c.290]

Третья ступень автоматизации — комплексная автоматизация систем машин, создание автоматизированных и автоматических участков. На этой ступени автоматизация охватывает совокупность технологических процессов на участке с соответствующим усложнением функций транспортирования и складирования изделий, удаления отходов и особенно автоматического управления. В массовом производстве автоматизированные участки включают несколько АЛ, выпускающих одинаковые или различные изделия, а также могут быть реализованы как комплексные автома- [c.8]

Пространственное расположение машин и аппаратов, средств технологического оснащения, систем управления, систем смазки, контроля, удаления отходов и другого оборудования можно с помощью системно-программных средств САПР варьировать и оптимизировать по критериям минимальная занимаемая площадь, минимальные движущиеся массы, минимальная материалоемкость, максимальная мощность резания, минимальное электропотребление, минимальная стоимость изготовления, технологичность и т. д. [c.111]

В ядерной энергетике существуют две главных проблемы безопасность и удаление отходов. Проблема безопасности является предметом многочисленных дискуссий, подчас недостаточно грамотных и слишком эмоциональных. В настоящее время в Международном агентстве по атомной энергетике (МАГАТЭ) разрабатываются общие правила техники безопасности. Проблема удаления отходов также волновала специалистов по ядерной энергетике с самого ее зарождения вопросы, связанные как с безопасностью, так и с удалением отходов, рассматривались, в частности, на Мировой энергетической конференции в 1974 г. [1]. Без сомнения, дискуссии будут продолжаться, и опасения, пока они не будут рассеяны, неизбежно повлияют на развитие отрасли. Мы здесь не задаемся вопросом, когда это может произойти. [c.211]

Угольная промышленность имеет свои проблемы удаления отходов — летучей золы существуют много методов решения этих проблем, также обсуждавшихся на Мировой энергетической конференции в 1974 г. в докладах многих стран, включая Великобританию, СССР, ВНР и ПНР. Заслуживает внимания тот факт, что содержание золы в угле оказывает малое влияние на снижение температуры горения при использовании в магнитогидродинамическом процессе преобразования энергии (МГД), но оно заметно воздействует на состояние электродов и стенок генератора, По этой причине для МГД-генераторов следует использовать низкозольный уголь или снижать зольность. [c.212]

Требование увеличения производительности оборудования обусловливает необходимость сокращения простоев на переналадку, зависящих от свойства мобильности, возможностей резервирования и уменьшения потерь времени из-за отсутствия заготовок,, инструмента, оснастки, потерь на замену и наладку инструмента, долговечности и ремонтопригодности оборудования, затрат времени на удаление отходов, очистку посадочных мест и направляющих, контроль качества, не совмещенный с обработкой, и т. п. В условиях гибкого многономенклатурного производства особое значение приобретают вопросы правильного планирования не только с целью повышения загрузки оборудования, но и сокращения заделов путем повышения ритмичности выпуска, обеспечения высокой надежности и живучести комплектов оборудования. [c.22]

Установка для сепарирования включается в систему непрерывного транспорта земледельной установки. Подлежащий регенерации материал проходит подготовительные операции подсушки, дробления, выделения металлических частей и просеивания, попадает в бункер 5 и оттуда при помощи питателя 6 в сепаратор. Годный продукт с помощью механизированного транспорта подаётся в бункера для свежей земли над смешивающими агрегатами, а пылевидные и крупные фракции — в систему удаления отходов. [c.98]

Для цеховых систем удаления отходов от деревообделочных станков минимальные скорости воздуха принимаются в соответствии с табл. 27. [c.494]

Для облегчения удаления отходов и ускорения обработки рекомендуется прокачивание жидкости через полость инструмента и предварительное сверление технологических отверстий в заготовке. [c.658]

В о()щем случае ГАП состоит из исполнительной и управляющей систем, в которые входят соответствующие подсистемы технологическая, включающая станки, технологические установки, промышленные роботы, контрольно-измерительные устройства и стенды транспортная, состоящая из модулей, осуществляющих перемещение заготовок, деталей и готовых изделий, а также удаление отходов производства складская, обеспечивающая прием, хранение, выдачу и учет заготовок, готовых изделий и инструмента управления, состоящая из средств вычислительной техники — ЭВМ, связанных в единый комплекс с помощью специальных устройств и линий передачи данных, и совокупности программ, реализуемых ЭВМ и управляющих как отдельными единицами оборудования, так и системой в целом. [c.473]

Лучшие сорта выпускаемой строительной извести (первые сорта маломагнезиальной молотой негашеной извести, извести-пушонки, известкового теста) в значительной мере могли бы удовлетворить надобности технологии обработки воды. К сожалению, лишь редкие установки снабжаются этими видами извести. Обычно для известкования поставляют комовую негашеную известь, причем содержание окиси кальция в ней нередко оказывается значительно меньше предписываемых действующими нормативами (около 70%) и снижается в ряде случаев до 25—30%, а иногда даже ниже. Это удорожает сооружение и эксплуатацию водоочистки, создает значительные трудности в работе персонала из-за перевозки и переработки излишнего веса материала, необходимости удаления отходов, увеличения требуемого объема складов извести, ухудшения санитарных условий труда персонала, включения в состав установки устройств для гашения извести и удаления песка и других примесей из получаемого молока, ухудшения условий работы дозирующих устройств и т. п. [c.116]

Перечисленные системы автоматизации охватывают основные процессы на предочистке. Наряду с этим необходима автоматизация подсобных операций — приготовления растворов и суспензий реагентов, удаления отходов и пр. Автоматизация этих процессов окажется возможной после того, как будут найдены соответствующие технологические решения, исключающие применение ручного труда. Работы в этом направлении начаты. В частности, ВТИ проводится работа по автоматизации процессов приготовления растворов реагентов на коагуляционной установке. [c.166]

Для оптимизации процессов и усовершенствования технологии переработки в Центре ядерных исследований в Карлсруэ создана специальная научно-исследовательская группа по переработке топлива и удалению отходов, которая в тесном сотрудничестве с фирмой DWK проводит научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы. Однако основой для проекта нового завода остаются опытный завод WAK и практика его эксплуатации. С 1971 г. на этом заводе переработано свыше 100 т топлива, в том числе около б т топлива с глубиной выгорания более 16 000 МВт-сут/т. Специалисты ФРГ считают, что для строительства крупного завода мощностью 1400 т/год этого опыта переработки недостаточно. Опыт эксплуатации WAK свидетельствует также о том, что к моменту ввода завода в эксплуатацию все установки по обработке радиоактивных отходов должны быть полностью отработаны и поставлены на завод в готовом для эксплуатации состоянии. [c.369]

На рис. 10.19 приведена наглядная схема основных стадий обработки, Локализации и удаления отходов. [c.378]

Прошивание на электроэрозионных станках малых (диаметром менее 0,3 мм) щелевых и фасонных отверстий выполняется при малой затрате мощности, обычно на станках с генераторами R , которые позволяют получить тонкую регулировку режимов. В качестве эдектродов применяют проволоку вольфрамовую — для отверстий диаметром менее 0,1 мм и из латуни Л62 — для отверстий диаметром 0,1—0,3 мм. Электроду для обеспечения стабильности процесса дается вибрация с амплитудой 0,02—0,2 мм. Из-за трудностей с удалением отходов получить отверстия глубиной более 10 диаметров не удается. [c.157]

Возможность автоматизации штамповочного производства иллюстрируется новым цехом кабин завода ЗИЛ. Цех оснащен 12 автоматическими линиями, 20 крупных прессов оснащены механическими маниауляторами, полностью автоматизированы внутризаводской транспорт и удаление отходов. [c.58]

Современный токарный автомат — это комплекс технологических и конструктивно-компоновочных решений, характеризуемый многопозиционностью, одновременным функционированием десятков, а в автоматических линиях — сотен механизмов и инструментов. Создание таких систем требует решения многих задач, в том числе автоматизации транспортирования и загрузки даталей, изменения их ориентации, накопления заделов, поворота и фиксации деталей, удаления отходов и т. д., и только при этих условиях может быть эффективным применение автоматического управления. Автоматически действующие средства производства только тогда перспективны, когда они выполняют производственные функции быстрее и лучше человека. [c.7]

Опытный образец автомата Л462У2 (рис. 56, г) предназначен для упаковки изделий типа шариковых подшипников, дисков и др. в термопластическую пленку методом вакуумного формирования. Автомат оснащен специальной наладкой на упаковку подшипника диаметром 90 мм в составе автоматической линии. Автомат — непрерывного действия с горизонтальной осью вращения технологического ротора. По периферии технологического ротора расположено 15 рабочих секций с гнездами 1, в которых с помощью вакуума формируется упаковка из нагретой термопластической пленки 2. Дном гнезда является диск 3 с отверстиями для отсоса воздуха. Диск крепится к штоку 4 пневмоцилиндра выталкивания изделия. Каждая секция снабжена прижимом 5, который под воздействием пружины и кулачка зажимает или освобождает пленку в необходимый момент. При вращении технологического ротора осуществляются / — загрузка нижней пленки II — прижим пленки III — нагрев IV — формирование V — открытие прижима VI — загрузка изделия VII — загрузка верхней пленки VIII — сварка IX — вырезка упаковки X — удаление отходов пленки XI — выгрузка упакованного изделия. [c.473]

П р о UI и в а и и е тонких отвер-стий (диаметром 0,1—0,5 мм) производится электродом нз тонкой проволоки соответсгвуl(Jщeгo диаметра, подаваемой к месту обработки через кондуктор из непроводящего материала. Электроду-инструменту л ибо прошиваемой детали сообщается вибрация частотой 50—200 21 , что облегчает удаление отходов. [c.658]

ГПС в общем случае включает функциональные системы. Система обеспечения функционирования технологического оборудования ГПС — совокупность взаимосвязанных автоматизированных систем, обеспечивающих проектирование изделий, технологическую подготовку их производства, управление гибкой производственной системой и автоматическое перемещение предметов производства и технологической оснастки. В общем случае в систему обеспечения технологического оборудования ГПС входят автоматизированная система научных исследований (АСНИ) система автоматизированного проектирования (САПР) автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП) автоматизированная система управления предприятиями (АСУП) автоматизированная транспортно-складская система (АТСС) автоматизированная система инструментального обеспечения (АСИО) система автоматизированного контроля (САК) автоматизированная система удаления отходов и т. д. [c.536]

Автоматизированная транспортно-складская система (АТСС) — система взаимосвязанных автоматизированных транспортных и складских устройств для укладки, хранения, временного накопления и доставки предметов труда, технологической оснастки и удаления отходов. [c.536]

Пирофорное зажигание (F 23 Q 2/00 ДВС F 02 Р 23/02) Пистолеты (всасывающие для удаления отходов в устройствах для намотки нитевидных материалов В 65 Н 54/88 F 41 (жидкостные В 9/00 замаскироваиные под другие предметы С 9/02 пневматические В 11/00-11/10 сиг1шльные С 3/02-3/04 стартовые С 3/04) для забивани.ч гвоздей В 25 С 1/10-1/18 (паяльные 3/04 сварочные 9/12) В 23 К Пистолеты-распылители В 05 В 7/02> [c.135]

Производственная система — это главный элемент ГАП, определяющий его назначение и технологические возможности. В состав производственной системы входят основное технологическое оборудование, роботы, транспортные, складские и контрольноиспытательные системы, а также вспомогательное оборудование (технологическая оснастка, системы подачи материалов и удаления отходов производства и т. д.). Следует отметить, что состав и компоновка используемого оборудования в значительной степени определяют производительность и технологическую гибкость [c.6]

Размещение водоподготовительной установки в отдельном здании имеет ряд положительных сторон упрощается возможность дальнейшего расширения установки проще решается вопрос приема реагентов (что особо важно для крупных установок), поскольку здание водоподготовки может быть обеспечено подъездными железнодорожными путями создаются более легкие условия удаления отходов (недопал извести, отработанные фильтрующие материалы и т. п.). В то же время размещение установки в самостоятельном здании влечет за собой сооружение бытовых помещений (санузел, душ и т. п.), требует дополнительных капитальных вложений на длинные трубопроводы, соединяющие установку с главным корпусом станции, нередко — помещения для трансформаторов, обеспечивающих подачу электроэнергии к двигателям установки. [c.430]

Преимущество данного процесса состоит том, что в этом случае не применяются высаливатели, содержащие ионы тех нлн иных металлов, поэтому упрощается удаление отходов. Однако большим недостатком является то, что экстракция происходит медленно и трудно осуществить непрерывный процесс. [c.516]

При создании экстракционной установки для уже существующих рудника и завода ее располагают вблизи действующего производства. Однако, если установка предназначена для очистки получаемой продукции, может быть экономически более выгодным расположение ее неподалеку от промышленного центра. В этом случае можно пользоваться услугами имеющихся машиностроительных и ремонтных предприятий, а также облегчается задача найма рабочей силы. На место расположения установки могут влиять также стоимость обеспечения реагентами, материалами и энергией. При выборе площадки для удаления отходов необходимо предусматривать возможность последующего ее расширения и не допускать загрязнения грунтовых вод. Ограждающая дамба должна быть создана из расчета размещения на хвостохрани-лище всех твердых и жидких отходов. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...