Выбор и расчет исходных параметров

Разработанная программа предусматривает проектирование заготовок и технологических процессов их получения для деталей типа тел вращения и прямоугольного сечения ковкой на молотах, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Программа АТП имеет четыре части, каждая из которых решает конкретную задачу выбор рационального метода получения поковки, расчет ее размеров и расчет исходной заготовки печать параметров заготовки и эскиза поковки со всеми необходимыми размерами проектирование технологического процесса с расчетом себестоимости изготовления детали печать карты технологического процесса. На рис. 10.3 представлена схема алгоритма выбора метода получения поковки, который определяется сопоставлением габаритов, массы, конфигурации и размера партии деталей. [c.221]

Тепловой расчет котла на ЭВМ сводится к выполнению в определенной последовательности арифметических и логических операций. Совокупность кодов, реализующих эту последовательность, называется программой расчета. Программа разбивается на блоки, имеющие конкретное целевое назначение. В качестве исходной информации составляется расчетная схема котла с указанием последовательности включения обогреваемых поверхностей нагрева н движения рабочих сред. Приведенная в [5, 6] логическая информация представляет собой описание расчетной схемы, характеризует каждую поверхность нагрева для выбора и определения физических параметров рабочих сред, характера теплообмена, коэффициентов теплопередачи и пр. [c.418]

Важным элементом геометрического расчета глобоидного зацепления является выбор параметров модификации, так как они непосредственно влияют на форму сопряженных поверхностей червяка и колеса. Исходным параметром при расчете модифицированной передачи является величина модификации зацепления на входе витка червяка а (поз. 31). [c.247]

Расчет и выбор исходных параметров цепных передач средняя скорость цепи (м/с) [c.566]

Предварительные замечания. Большое число задач динамики механизмов сводится к анализу динамических моделей,,параметры которых изменяются во времени. Для решения этих задач могут быть использованы различные подходы [9, 21, 38, 41, 60, 61, 77, 78, 79], выбор которых во многом зависит от специфики исследуемой системы и поставленной цели динамического расчета. Ниже рассматривается одна из возможных аналогий между параметрическими колебаниями в исходной системе и вынужденными колебаниями в некоторой вспомогательной модели, названной условным осциллятором [21, 25, 28]. Основанный на этой аналогии метод оказывается хорошо приспособленным к кругу инженерных задач динамики механизмов. В частности, в рамках единого подхода удается исследовать параметрические явления, связанные с потерей динамической устойчивости системы, а также строить приближенные решения при медленных и резких изменениях параметров механизма. Метод условного осциллятора может быть отнесен к группе методов анализа линейных нестационарных систем, содержаш,их большой параметр [61, 77, 79]. [c.139]

С целью сокращения расчетов при выборе исходных параметров зубчатых звеньев можно пользоваться графиком рис. 56), представляющим собой интерпретацию условия (14). Если на графике пересечение линий ординаты и абсциссы, соответствующих выбранным числам зубьев колес, не показано, то в таком механизме имеет место заклинивание. Точка пересечения линий на графике соответствует механизму без заклинивания. Одновременно из графика определяется и значение 2о. Если необходимо остановить выбор на расчетных числах зубьев колес, которые приводят механизм к заклиниванию, то можно рекомендовать для устранения этого явления изменение высоты только одного первого (что лучше) или одного последнего зуба ведущего звена, общую коррекцию зубьев колес и др. [c.101]

Все данные вводятся и организуются в списки и массивы. Подготовка и ввод исходных данных рассмотрены выше. При вводе вычисляются некоторые параметры, такие, как число степеней свободы в узле системы, количество загружений н т. д. После ввода данных выполняется диагностика, с помош.ью которой могут быть обнаружены некоторые формальные ошибки. Далее вычисляются параметры матрицы жесткости ансамбля — порядок, ширина ленты и выстраивается массив профиля этой матрицы (массив номеров строк, с которых начинается ненулевая часть каждого столбца). При этом анализируется весь список конечных элементов и граничных условий. После получения параметров выполняются расчеты, связанные с планированием памяти для последующего вычислительного процесса. Целью планирования является выбор размера блоков при записи матрицы жесткости ансамбля элементов (МЖА) на магнитную ленту так, чтобы скорость решения системы уравнений была максимальной. Так как МЖА не помещается в оперативную память, то ее разбивают на фазы. При планировании определяется размер оперативной памяти для фаз МЖА во [c.202]

Измерительные системы рассмотренных выше Х-калориметров в соответствии с предпосылками использованного в них метода тонкой пластинки должны удовлетворять целому комплексу требований, касающихся выбора оптимальных перепадов температуры в образце и тепломере, оптимальной скорости разогрева измерительной системы, допустимых значений теплового сопротивления образцов, приемлемого соотношения теплоемкостей образца, пластинки тепломера и стержня. Исходными соотношениями при выборе указанных параметров могут служить принятые ранее ограничения (1-81), (1-84), (4-6) и (4-28). От их удачного сочетания во многом зависит простота расчетных формул и точность измерения теплопроводности. К сожалению, предъявляемые к измерительной системе требования имеют сложную взаимосвязь и перечисленные исходные соотношения в представленном виде мало пригодны для осуществления конкретного расчета системы. [c.115]

В вузовском курсе, как и ограниченном по объему учебном пособии, невозможно рассмотреть с необходимой детальностью и глубиной теплоэнергетические системы даже основных отраслей промышленности. Поэтому в учебном пособии в основном даны методы рационального построения системы с народнохозяйственной точки зрения, сведения балансов различных видов энергоресурсов, выбора типа и параметров утилизационных установок, учета неоднозначности исходной информации. При этом подчеркивается обязательность проведения комплексных (системных) анализов и расчетов по обоснованию даже, казалось бы, частных, местных решений, неприемлемость изолированных расчетов и решений. Студент должен понимать необходимость учета неизбежной неоднозначности (неопределенности) численных значений влияющих факторов (исходной информации), неприемлемость расчетов и принятия решений, опреде- [c.7]

В состав расчета параметров дробильно-сортировочных заводов или установок входят выбор предварительной схемы технологического процесса подбор и расчет режимов работы дробильного оборудования расчет технико-эксплуатационных показателей подбор сортировочного оборудования разработка окончательного варианта технологической схемы производства и схемы цепи оборудования дробильно-сортировочного завода. В качестве исходных данных обычно задается требуемая производительность дробильно-сортировочного завода (установки), предел прочности дробимого камня на сжатие, максимальные размеры исходного материала и щебня. Эти расчеты выполняют по методикам, приведенным в специальной литературе. [c.309]

Из приведенных зависимостей видно, что при варьировании переменных одни и те же параметры по-разному проявляют себя в основных расчетных зависимостях, поэтому недопустимо прибегать к произвольному выбору системы независимых параметров их значения должны выбираться на основании предварительно проведенной оптимизации. Для установления оптимальных значений удельных показателей тепловой схемы любой опреснительной установки в широком диапазоне варьирования исходных параметров целесообразно переходить на расчеты с использованием ЭВМ. [c.115]

При выборе исходных параметров для расчета тепловой схемы необходимо учитывать, что температура на входе в конденсатор последней ступени должна быть выше температуры затвердевания гидрофобного теплоносителя. Значение f r связано с числом ступеней установки и стоимостью теплоты, поступающей на установку, и обычно находится в пределах 20—50°С. Температурный недогрев в головном подогревателе и охладителе дистиллята принимается одинаковым Дтг.п= ДТо.д = 5°С. Недогрев в охладителе гидрофобного теплоносителя принимают равным Дто.г 30-н40 С. а в конденсаторах Дт н = 4- -8°С. Допустимая скорость Ог в трубках конденсаторов 0,6—1 м/с. В соответствии с данными Е. Д. Мальцева температурный перепад в контактном теплообменнике может изменяться от 10 до 50°С, а недогрев опресняемой воды в нем зависит от разности температур вводимых жидкостей и высоты теплообменника [c.119]

Алгоритм проектирования включает в себя следующие этапы выбор исходной заготовки, выбор варианта технологического процесса, определение геометрических параметров переходов штамповки и исполнительных размеров рабочего инструмента, расчет силовых параметров штамповки. В алгоритме использованы характерные для холодной объемной штамповки правила построения технологического процесса, имеющиеся в справочниках, руководящих технических материалах, а также известные из производственного опыта. [c.363]

Последовательность работы программы в этом случае такова подготовка и ввод в ЭВМ исходных данных, определение координат узловых точек детали по ее геометрическим параметрам, расчет объема и массы заготовки, подбор пластичности материала заготовки, определение оптимального диаметра заготовки, расчет силы высадки, выбор инструментального материала и способа его термической обработки, расчет геометрических параметров переходов высадки. [c.368]

Диалог применяется на всех уровнях автоматизации процесса проектирования [57 ]. При автоматизированных расчетах в вопросно-ответном режиме диалога вводятся исходные данные и производится выбор промежуточных расчетных значений параметров. Диалоговое моделирование позволяет изучать альтернативные варианты моделирующих деталей и механизмов. Разработаны диалоговые системы планирования и статистической обработки данных эксперимента. В ходе диалога ЭВМ может оказывать консультацию проектировщику при выборе метода обработки экспериментальных данных в зависимости от вида данных. [c.271]

Определение всей исходной информации (в основном расчет статистических характеристик измеряемых величин), необходимой для выбора алгоритмов, реализующих типовые операции составленной структурной схемы, и расчета их оптимальных параметров. [c.11]

Особенности применения зубчатых цепей заключаются в том, что для одного шага I цепи по ГОСТ 13552—68 существует пять или шесть стандартных ширин В Цепи, причем значения несущей способности цепей с соседними шагами но различными ширинами близки. Для зубчатых цепей пока не разработана универсальная методика для выбора оптимального шага t и ширины В. Поэтому в зависимости от выбранного исходного параметра звездочки различают расчет параметров цепи при известном диаметре Dei меньшей звездочки и при известном числе зубьев Zi меньшей звездочки. [c.104]

В данном учебном пособии основное внимание уделено расчету вновь проектируемого двигателя. В связи с этим приводятся основные положения, необходимые для выбора исходных параметров, которые используются при выполнении как теплового, так и последующих расчетов двигателя. [c.72]

Расчет баланса электроэнергии производится по ОСТ 37.003.034—77. В процессе расчета проверяются правильность выбора параметров генератора и его привода, а также определяется минимально необходимая мощность генератора на автомобилях и автобусах. Исходными для расчета являются ТСХ генератора, передаточное отношение его привода и емкость аккумуляторной батареи, установленной на автомобиле. [c.69]

Геометрический расчет. Исходными данными для расчета являются Zj-. г, т а Л h , с и коэффициенты смещения и Xj, т. е. те же параметры, что и для обычной цилиндрической прямозубой передачи. Поскольку в среднем торцовом сечении картина зацепления соверщенно аналогична зацеплению плоских эвольвентных профилей, при выборе исходных данных можно руководствоваться теми же соображениями и расчет радиальных размеров вести по тем же формулам, что и для прямозубых цилиндрических колес. [c.279]

Выделение накопителей самостоятельных целевых узлов для определения характеристик их надежности объясняется тем, что оценку надежности согласно методике ЭНИМСа необходимо проводить на стадии перехода от технического к рабочему проекту. Здесь одной из важнейших задач является определение оптимальной структуры автоматической линии и выбора числа участков. При этом одним из факторов, определяющих выбор структурной схемы, является надежность всей линии при жесткой межагрегатной связи, а также надежность в работе межоперационных накопителей. Исходными параметрами при расчетах ожидаемой надежности всех групп устройств являются, как указано выше, относительные баллы подверженности отказов (интенсивности отказов) и длительности настроек (внецикловых потерь). [c.121]

Выбор того или иного математического способа для оценки устойчивости не является принципиальным вопросом. Гораздо важнее правильно и достаточно полно построить расчетную схему и написать уравнения движения станка, а также подобрать уравнения динамики процесса резания (динамическую характеристику его). Важно также достаточно точно рассчитать упругие, диссипативные и инерционные характеристики станка. Как правило, точность расчетов на ЭВМ превышает точность задания исходных параметров задачи. [c.172]

Расчет цепных передач станков производится по общим методам, излагаемым в курсе Детали машин . При выборе исходных параметров проектируемой передачи рекомендуется руководствоваться следующими правилами а) шаг цепи выбирать возможно малым, так как чем он меньше, тем меньше колебания скорости цепи б) чем выше скорость цепи, тем более узкой должна быть цепь и тем большими числа зубьев звездочек в) скорость цепи рекомендуется выбирать по возможности в пределах до 10 —12 м/сек, причем тем меньшей, чем больше шаг цепи при необходимости (быстроходные станки) можно идти до скоростей вдвое больших г) числа зубьев звездочек не должны быть меньше следующих практических значений [c.235]

Подсистема САПР мостовых кранов включает разделы по проектированию механизмов подъема, передвижения, расчету металлоконструкций. Например, при автоматизированном проектировании механизма подъема ЭВМ предлагает вести их поэтапно ввод (или коррекция) основных исходных данных определение параметров подвески, выбор длины барабана и расчет его прочности, выбор электродвигателя и тормоза, выбор редуктора, муфт, проверочный расчет валов, проверка соответствия размеров, технико-эко-номический анализ, проверка энергопотребления. [c.312]

При выборе, расчете и конструировании грузоподъемных машин исходным является заданное технологическое назначение машины, на основе которого выбирают тип крана и устанавливают его параметры и характеристики. Далее для каждого механизма и всего крана в целом составляют расчетные схемы действующих нагрузок. В зависимости от этого устанавливают критерии оценки предельно допустимых напряжений или состояний и определяют прочностные характеристики узлов и деталей, отдельных механизмов и всего крана в целом. Расчет деталей, узлов и механизмов на прочность, долговечность, износостойкость ведется по общим методам, излагаемым в курсах Детали машин и Сопротивление материалов . [c.22]

Второй путь проще И, как правило, дает весьма достоверные результаты. Статистические испытания проводятся по методу Монте-Карло. Применение этого метода заключается в многократном расчете выходных параметров объекта по его детерминированной модели. При этом для случайных параметров, входящих в нее, перебирают наиболее вероятные значения в соответствии с их законами распределения. Исходные данные делят на две группы конструкционные (которыми варьирует проектировщик и влияние которых на выходные характеристики обьекта он исследует) и эксплуатационные (варьируемые в процессе эксплуатации силовые, тепловые, химические, биологические и др.). Выбор конкретного для данного испьггания сочетания значений варьируемых параметров проводится из базы данных по стандартной подпрограмме. [c.745]

Исходный контур, выбор параметров и расчет геометрии зубчатых колес и передач 57 [c.57]

ИСХОДНЫЙ КОНТУР, ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ И РАСЧЕТ ГЕОМЕТРИИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ПЕРЕДАЧ [c.57]

При конструировании приводов машин в силу технической целесообразности используются в основном два критерия масса и объем. Массогабаритные характеристики в значительной степени зависят от выбора материала и термообработки. Недостаточность на начальном этапе исходной информации предопределяет проведение как проектировочных, так и проверочных расчетов. При поисковом расчете сначала задаются некоторыми исходными параметрами, а затем рядом последовательных приближений их уточняют. Механические приводы машин представляют собой совокупность подсистем передач, валов, опор, связанных слабыми связями. Это дает возможность выполнить их комплексный расчет и анализ по частям, т. е. по элементам. [c.115]

Электронно-вычислительные машины дают возможность математического моделирования рабочего цикла двигателя. Изменение параметров газа во время сжатия, сгорания и расширения описывается уравнениями, полученными из уравнения первого закона термодинамики в дифференциальной форме и уравнения состояния. При правильном выборе исходных параметров по методу В. И. Гриневецкого можно получить изменение параметров газа, хорошо совпадающее с результатами расчетов на ЭВМ но уравнениям (рис. 1). [c.368]

Рассмотрим каждую группу задач в отдельности с учетом взаимных связей между ними и с задачами расчета и конструирования ЭМП. На решение технологических задач существенное влияние оказывают принятые ранее конструкторские решения. Чем проще конструктивные формы деталей и узлов, тем легче процесс их изготовления и сборки. Чем пластичнее применяемые материалы, тем проще их обрабатывать, и т. п. Расчетно-конструкторская документация в целом вместе с техническим заданием составляет исходную информацию для технологического проектирования. Связь между конструкторским и технологическим проектированием устанавливается путем выбора технологических параметров, который завершает собственно процесс конструирования и дает начало технологическому проектированию. [c.180]

Технологические схемы электродиализшх установок бывают прямоточные, циркуляционные, циркуляционные непрерывного действия с аппаратами, имеющими последовательную гидравлическую систему движения потоков в рабочих камерах. Выбор технологических схем должен производиться на основе технико-экономического обоснования и расчета. Исходными параметрами являются конкретные местные условия, произюдительность электродиализной установки, солесодержание и качественный состав обрабатываемой воды, себестоимость электроэнергии и т. п. [c.18]

Для увеличения нагрузочной способности и уменьшения износа подшипника из металлофторопласта важным является выбор оптимального и исходного параметров шероховатости контртела Л. Рассчитаем величину комплексного параметра Д по формуле (1У.ЗО) для данных условий испытаний и физикомеханических свойств материала. При исходных данных То=0,032 кг1мм =2-10 кг мм 1 = 6 v=2 Рс=5 кг мм , р=0,3 величина А составляет 0,0004. После расчета комплекса А подбирается исходный класс чистоты и вид обработки, обеспечивающие минимальный износ и величину коэффициента трения. [c.100]

Первичными данными для теплового расчета измерительной системы Я-ка-лориметра служат предельые значения теплопроводности и Я.тах Для выбранной группы материалов, диапазон рабочих температур, допустимая суммарная относительная погрешность бсум измерений теплопроводности, минимальный (все еще с достаточной точностью измеряемый) перепад температуры ,in в образце и ожидаемая нестабильность контактных тепловых сопротивлений 2Рк- Расчет должен производиться в определенной последовательности. На отдельных его этапах в расчетные соотношения будут входить независимые параметры, выбираемые либо из конструктивных соображений, либо на основании накопленного опыта. В ряде случаев на выбор того или иного параметра оказывают влияние сразу несколько различных и подчас противоречивых факторов, поэтому иногда может возникать потребность в повторных тепловых расчетах с измененными исходными данными. [c.115]

Пакет прикладных программ для- автоматизации процесса построения термодинамических уравнений состояния [33]. Пакет построен по принципу интерпретатора, что позволяет организовать хорошую диагностику, легко расширять входной язык пакета и его функции. Модульная организация пакета обеспечивает его легкую модернизацию. Пакет состоит из управляющего блока-мопитора, семи обрабатывающих блоков, базового набора модулей для расчета термодинамических параметров воды и водяного пара и базы данных пакета — архива уравнений. Исходные данные включают область изменения параметров, для которой необходимо построить уравнение список параметров, являющихся аргументами список параметров, для которых необходимо построить уравнения. В соответствии с запросом осуществляется выбор метода построения уравнений, выбор формы уравнений, определения коэффициентов аппроксимации, аналитическое преобразование уравнений согласно дифференциальным соотношениям термодинамики и проведение оценки точности уравнений. Пакет реализован на языке Фортран-lV для ЭВМ М-4030 ДОС АСВТ (версия 1.2). Он мон ет применяться на ЕС ЭВМ на моделях не ннлсе ЕС-1033. Для работы пакет требует около 160 Кбайт оперативной памяти. [c.179]

Опыт эксплуатации программ анализа и оптимизации фазовращателей показал, что успех их проектирования во многом зависит от правильного выбора исходных параметров. Наибольшую критичность фазовращатели обнаруживают к величинам регулирующих емкостей Ср,. Уменьшение Ср, ведет к увеличению возможного диапазона регулирования фазы g другой стороны, возрастает рассогласование управляемых секций из-за неизбежных разбросов Ср, от секции к секции и от заданного номинального значения. Увеличить Ср, возможно только при изменении размеров поперечного сечения связанных линий, что порождает необходимость оптимизации конструкции по наиболее трудно изменяемым параметрам. Тем не менее построение программ с менее жесткими алгоритмами оптимизации, предусматривающими изменение возможно большего числа исходных параметров, перспективно в отношении рассматриваемых управляемых устройств СВЧ на основе СПЛ. В данной связи разумное ограничение времени расчета достига- [c.124]

В основу программы положены две методики расчета профилей методика канд. техн. наук С. И. Лашнева и упрощенная методика канд. техн. наук С. А. Лопатина. Первая методика позволяет решать общие задачи по оптимизации профиля, параметров установки изделия и инструментов на строгой математической основе, учитывающей все необходимые и достаточные условия, исключающие интерференцию профилей. При разработке программы в соответствии с этой методикой было учтено требование максимального расширения диапазона использования программы, для чего входные данные предусмотрено задавать в виде массива значений координат текущей точки профиля безотносительно к виду обрабатываемого инструмента. Массив координат точек при этом целесообразно использовать тот же, что и при решении задачи о расчете геометрических характеристик сечений и напряжений с дополнением некоторыми данными. В конечном результате расчеты исходного профиля и профиля инструмента для его обработки представляются частью общей задачи по выбору профиля поперечного сечения инструмента, обладающего оптимальными геометрическими характеристиками (жесткостью на изгиб и кручение, равномерным распределением напряжений на контуре и т. д.) и, кроме того, технологичного в изготовлении (под технологичностью изготовления при. этом понимается возможность обработки профиля без его искажений, вызванных подрезаниями и интерференцией обрабатываемой и обрабатывающей поверхностей). Такой общий подход необходим при разработке конструкций или модернизации инструмента, при его исследовании, при выборе допусков на изготовление и т. д., ибо в конечном счете все расчеты служат одной задаче — обеспечению выпуска высококачественного инструмента, повышению его эффективности. [c.346]

Холщевников К. В., Выбор параметров и расчет осевого компрессора. Оборонгиз, М., 1949. Приводимые ниже соотношения, полученные для одного исходного профпля, имеют ограниченное применение, так как свойства решётки зависят от формы профиля. [c.428]

При расчете неортогональных конических передач и выборе их исходных параметров удобно пользоваться понятием об эквивалентной конической передаче. Это ортогональная коническая передача, имеющая с данной неорто-гональной одну и ту же цилиндрическую эквивалентную передачу (рис. 4.16). [c.31]

Выбор набора аберраций и нх конкретных значений на каж дом этапе процесса расчета является творческим моментом дея тельности конструктора, активно влияющим на ход коррекции Поэтому квалификация оптика-коиструктора при использовании вычислительных машин не снижается и его роль далеко не огра ничивается выбором типа и значений конструктивных параметров исходной системы. [c.466]

Расстояние между зубчатым (червячным) колесом и валом йзяа (1,5. ..2,0)6. Условие ез >(1,5. ..2,0)6 свидетельствует о нерациональном выборе исходных параметров либо материала зубчатых (червячных) колес. Требуется корректировка расчета передачи [c.140]

Первостепенный и принципиальный интерес представляет выбор максимальной величины электрической энергии, используемой для работы источника упругих волн. Возможны два подхода к решению этого вопроса. При первом исходным параметром дл расчетов является глубинность разведки. Разрешающая способность при этом будет зависимой величиной, определяемой соотношением (4,9). Очевидно, что в этом случае потенциальная разрешающая способность записи может быть выше той, которую обеспечивает поверхностный источник, не во всем интервале записи. Рассматриваемый подход имеет смысл лишь тогда, когда по каким- ибо причинам, например из-за большой мощности ЗМС или неблагоприятных условий на поверхности, поверхностные источники не могут обеспечить требуемую глубинность. Электроискровой источник в этой ситуации может рассматриваться как альтернатива использования ВВ. [c.116]

Отсутствие единства в выборе характерного размера для числа Re при расчете критериев. Из табл. 2.4 следует, что для этого использованы параметр /3/а, средний диаметр частиц исходного порошка ёц, средний размер пор и т. д. Ранее отмечалось, что характерный размер /а играет особую роль в определении режима течения в пористой структуре. Это очень важно, так как можно ожидать, что изменение режима движения охладителя окажет влияние на значение показателя степени в критериальном уравнении. Кроме того, параметр (З/а может быть определен достаточно точно, тогда как погреишость определения и d доходит до 20 %. Большие затруднения вызывает выбор характерного размера (иного, чем /а) для проницаемых непорошковых металлов - из волокон, спиралей, сеток, вспененных. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...