Выбор метода обработки

Выбор метода обработки зависит от заданной точности обрабатываемой детали. Выбирая метод обработки, необходимо учитывать экономическую целесообразность его применения. В тех случаях, когда нет необходимости в точной обработке, пользоваться точными методами работы нецелесообразно, так как это приведет только к удорожанию изделия. [c.64]

При составлении плана и выборе метода обработки характер технологического процесса устанавливается в зависимости от характера продукции и вида (типа) производства. Как отмечалось в гл. I, в единичном и мелкосерийном производстве принят уплотненный технологический процесс, выполняемый на станках общего назначения, в серийном производстве технологический процесс дифференцирован на операции с закреплением их за определенными станками. В крупносерийном и массовом производстве технологический процесс может осуществляться по одному из двух принципов по принципу дифференциации на элементарные операции или по принципу концентрации операций. [c.130]

Выбор метода обработки зависит от требований, предъявляемых к точности и классу шероховатости обработки данной детали. Необходимая точность обработки в соответствии с требованиями того или другого класса точности достигается на различных станках разными способами. При выборе метода обработки необходимо учитывать экономическую целесообразность его применения. Класс точности и класс шероховатости поверхностей детали должны определяться только конструктивными и эксплуатационными условиями ее работы. Недостаточная точность может ухудшить качество машины, но в то же время [c.130]

Выбор метода обработки газопроводов ингибитором зависит от степени его коррозионных поражений. При транспорте осушенного газа достаточно периодического нанесения пленки ингибитора. В присутствии жидких углеводородов, а также до 10 % воды следует проводить непрерывную обработку газопровода ингибитором в количестве 0,005-0,01 % в расчете на воду. В условиях очень высокой скорости коррозии может потребоваться непрерывное введение с дополнительной периодической обработкой с повышенной дозировкой. Поэтому весьма важен гидродинамический режим газожидкостного потока в газопроводе. [c.180]

Выбор метода обработки основывается на знании механической технологии, которая непрерывно совершенствуется, а вместе с ней совершенствуются и методы обработки, появляются новые рабочие органы, новые инструменты, наконец, новые приемы обработки. [c.18]

Выбор метода обработки является прежде всего творческой задачей, нередко граничащей с изобретательством. При решении этих вопросов необходимо знакомиться с последними достижениями в данной области, заимствуя их по мере надобности из смежных отраслей промышленности. Например, методы вулканизации из резиновой промышленности успешно перенесены в обувную промышленность. В различных отраслях промышленности широко распространяется вакуумная сушка и сушка токами высокой частоты, внедряется литье под давлением и т. д. [c.18]

Параллельно с выбором метода обработки должен решаться вопрос [c.18]

Правильное решение, принятое при выборе параметров шероховатости поверхностей деталей, а также при выборе методов обработки, обеспечивающих получение поверхностей с заданной шероховатостью, оказывает серьезное влияние па качество конструкции, ее технологичность н позволяет установить наиболее экономичные методы изготовления деталей (см. гл. 7). [c.138]

Сложность научно обоснованного решения перечисленных задач определяется прежде всего их взаимосвязью. Выбор методов обработки поверхности детали существенно зависит от типов и компоновок оборудования, которые определяются на завершающих этапах проектирования технологических процессов. Например, окончательный выбор между методами фрезерования и протягивания поверхности детали можно сделать лишь применительно к конкретным вариантам компоновок станков, Наиболее рациональный метод получения заготовок выбирают в результате сравнения полных затрат на изготовление деталей, включающих затраты на их обработку по оптимальному технологическому процессу. Поэтому одной из особенностей проектирования процессов массового производства является комплексный подход к задаче оптимизации обработки деталей. Второй особенностью является поэтапный, пошаговый процесс отработки оптимального решения причем на каждом последующем шаге параметры процесса уточняются, число анализируемых вариантов сокращается, а точность и сложность расчетов увеличивается. [c.180]

Если технологом выбран наиболее рациональный вид заготовки, то можно перейти к следующей задаче оптимизации при принятом методе получения заготовки выбрать оптимальные схемы и компоновки оборудования с учетом вариантности технологического маршрута обработки детали. В связи с тем, что на стадии выбора и обоснования технологического маршрута формируются условия, обеспечивающие заданную точность обработки детали и качество поверхностей, необходимо рассмотреть вопросы оценки и выбора методов обработки по показателям производительности и точности, вопросы прогнозирования точности обработки деталей на автоматизированном оборудовании. [c.181]

Методы обработки, режимы резания и последовательность выполнения переходов. Исходными данными при выборе методов обработки и необходимого числа проходов являются требуемая точность обработки и допустимая шероховатость поверхности. Сведения о достижимой точности обработки и о параметрах шероховатости поверхности приведены при описании технологических возможностей различных методов обработки, используемых при обработке корпусных деталей на АЛ (см. гл. 2). [c.16]

Группу отверстий, обрабатываемых одними инструментами, можно обрабатывать, последовательно обходя каждым инструментом все отверстия, или переходить к следующему отверстию только после полной обработки предыдущего. Задача выбора метода обработки решается в блоке по критерию минимума времени обработки. [c.65]

В ней рассматриваются основные направления развития тяжелого машиностроения, особенности технологии и пути создания крупных машин. Также разбираются вопросы организации подготовки производства, сокращения затрат труда, выбора метода обработки и типа оборудования, разгрузки уникальных станков, сокращения цикла производства, уменьшения расхода и стоимости материалов, а также основные принципы построения технологии тяжелого машиностроения. [c.2]

Выбор метода обработки и типа оборудования оказывает большое влияние на производительность и себестоимость продукции. Анализ возможной производительности при работе на оборудовании разных типов и размеров представлен в графиках на фиг. 38. Как видно из графиков, при черновой обработке максимальную производительность при наименьшей стоимости оборудования [c.124]

Классификация и выбор метода обработки кромок, в котельном производстве применяются два метода обработки кромок механический и огневой. [c.530]

При выборе метода обработки кромок можно руководствоваться табл. 12. [c.530]

Поэтому выбор методов обработки и степени деформации при ковке и штамповке нужно производить в соответствии с требованиями, предъявляемыми к макроструктуре кованых и штампованных изделий. [c.283]

ВЫБОР МЕТОДА ОБРАБОТКИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТОЧНОСТИ [c.9]

При проектировании исходными данными являются характеристики поверхностей готовой детали и заготовки. Проектирование (см. рисунок) включает выбор метода обработки, выбор базовых поверхностей формирование переходов и операций, построение маршрута обработки. [c.13]

ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЗАДАННОЙ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ [c.424]

ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ 425 [c.425]

Некоторые исследователи уделяют большое внимание методам обработки стали, например термообработке и приданию ей соответствующей структуры, так как при определенном виде структуры понижается склонность стали к образованию трещин. Выбор метода обработки стали и ее структуры преследует в основном одну цель — чтобы они обусловливали уменьшение внутренних напряжений в металле. [c.264]

Выбор методов обработки и построения технологических маршрутов зависит также от типа обрабатываемой детали (валы, диски, корпусные детали и др.), вида заготовки (прокат, штамповка, поковка отливка и др.) и размеров обрабатываемой партии. [c.145]

Для ориентировочного выбора метода обработки в зависимости от требуемой чистоты поверхности можно пользоваться габл. 106. [c.145]

НОМ агрегате. Выбор метода обработки зависит от требуемого качества зацепления червячной передачи. Червячные колеса с углом подъема винтовой линии червяка до 8° обрабатывают методом радиальной подачи. Червячные передачи повышенной точности и имеющие большие углы подъема нарезают с тангенциальной подачей червячными фрезами с заборным конусом или фрезой-летучкой. При нарезании с радиальной подачей червячных колес с углом подъема линии зуба свыше 8 ° и сравнительно большим обхватом червяка перед достижением номинального межосевого расстояния происходит срез металла с профиля зубьев колеса. Срезанный участок профиля зуба не участвует в зацеплении. По этой причине и вследствие лучшего образования профиля зубьев червячных колес метод тангенциальной подачи часто применяют и для зубчатых колес с углом подъема меньше 8°. [c.370]

Технологические разработки, связанные с выбором методов обработки и последовательностью выполнения переходов обработки детали, базируются на принципах обеспечения [c.559]

Выбор метода обработки исходных данных об объекте прогнозирования зависит от принимаемого периода упреждения чем больше период упреждения, тем точнее должен быть метод обработки исходных данных (взаимосвязь 8). [c.10]

Выбор метода обработки воды, составление общей схемы технологического процесса при применении различных методов, определение требований, предъявляемых к качеству ее, существенно зависят от состава исходных вод, типа электростанции, параметров ее, применяемого основного оборудования (паровых котлов, турбин), системы теплофикации и горячего водоснабжения. При применении термических методов обработки воды экономичность их зависит также от того, как включена обессоливающая установка в схему станции, и от характеристик и параметров оборудования. Поэтому до того, как перейти к рассмотрению методов обработки воды, необходимо хотя бы в самом общем виде познакомиться с типами и схемами тепловых электростанций. [c.6]

Выбор метода обработки при фрезеровании. В зависимости от материала заготовки необходимо установить метод обработки — встречное или попутное фрезерование (см. рис. 2.20). Встречное фрезерование применяют для вязких материалов, а попутное — для хрупких, чтобы не допустить выкрашивания кромки заготовки. При попутном фрезеровании, допустимом на станке с соответствующей конструкцией механизма подач, до начала работы нужно устранить зазор ( мертвый ход ) в паре винт—гайка механизма перемещения стола. [c.300]

Выбор метода обработки определяется габаритными размерами и массой заготовки, программой выпуска, видом заготовки и др. Небольшие заготовки диаметром до 800 мм, изготавливаемые серийно, целесообразно обрабатывать по методу дифференциации технологических переходов. При наладках используют упоры. При обработке массивных заготовок, а также при обработке единичных заготовок или их небольших партий более целесообразно применять метод концентрации технологических переходов. [c.365]

Выбор метода обработки зависит от качества зацепления червячной передачи. Червячные колеса для червяков с углом подъема винтовой линии до 8° обрабатывают методом радиальной подачи (рис. 29, а). При большем угле происходит повреждение боковых поверхностей зуба, что вызывает ухудшение пятна контакта. Для больших углов подъема червяков и при обработке фрезами-летучками применяется способ тангенциальной подачи (рис. 29, б). Комбинированный способ ради-ально-тангенциальной подачи (рис. 29, в) сочетает в себе преимущества обоих способов. [c.589]

Обработка на вырезных станках может осуществляться с погружением заготовки или без погружения - в струе РЖ. Выбор метода обработки определяется конструкцией станка. Вырезка в струе РЖ (без погружения заготовки) ограничивает технологические возможности вырезной ЭЭО, так как не позволяет делать или затрудняет вырезку деталей, имеющих внутренние полости, например, разрезать трубы, многослойные плиты с пустотами между слоями и т.д. [c.734]

После проведения расчетов для всех возможных методов обработки в блоке 8 (рис. 3.3.3) осуществляется окончательный выбор метода обработки конкретной поверхности, обеспечивающей получение необходимых па- [c.325]

При выборе метода обработки поверхности исходят из его технологических возможностей обеспечения точности и качества поверхности величины снимаемого припуска времени обработки в соответствии с заданной производительностью. [c.202]

Последовательность выбора методов обработки поверхностей рекомендуется следующая [c.202]

Величина Лvгp/v зависит от метода построения градуировочных кривых или таблиц. Поэтому при выборе метода обработки данных измерений положений эталонных полос следует добиваться выполнения условия Vгp/vпогрешность градуировки не будет превышать собственной погрешности прибора. [c.152]

В целях своевременного и эффективного внедрения стандарта разрабатывается ряд методик. Среди них — Выбор методов обработки типовых поверхностей на металлообрабатывающих станках , которая рекомендует способы сопоставления различных методов обработки, решаюгцих одну и ту же технологическую задачу. В результате решается вопрос определения типа металлорежущего станка и прогнозируется оптимальный технологический процесс осуществления обработки детали на этом типе станка. [c.103]

Учитывая преимущества применения продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков, выбор метода обработки надо производить в каждом конкретном случае отдельно, учитывая партион-ность, материал и конфигурацию обрабатываемых деталей. Стоимость станков, величина амортизационных расходов и необходимая площадь для установки возрастают с увеличением размеров станков. [c.411]

При выборе метода обработки воды предпочтение следует отдавать методам водоподготовки, исключающим применение агрессивных реагентов, которые вызывают необходимость В специальной противокоррозионной защите оборудования и повышают требования к технике безопасности при эксплуатации таких установок. Схема водоподготовки должна обйапечивать освобождение воды от взвешенных веществ и коллоидно-дисперсных соединений, от железа, затем умягчение ее и ликвидацию агрессивного действия О2 и СО2. Для котлов с заклепочными соединениями и для агрегатов, в которых возможно совмещение глубокого упаривания котловой воды с высокими механическими напряжениями металла, следует предусматривать фазу обработки, обеспечивающую снижение относительной щелочности или паюоивацию воды. Для котлов с -рабочим давлением выше 2 Мн/м предусматривается также фосфатирова-ние питательной воды. [c.300]

При назначении конструктивных допусков, а также при выборе метода обработки пластмассовых деталей резанием можно пользоваться дапными, приведенными в РТМ МЛ 1—62 [102]. В них классы точности нормируют величины технологических допусков. [c.344]

К качеству подпиточной воды тепловых сетей предъявляют менее жесткие требования. Основное требование предъявляется к карбонатной жесткости или карбонатному индексу. Дополнительно предусматриваются условия для предотвращения сульфатной накипи. Поэтому для подготовки подпиточной воды в теплосеть могут применяться методы осаждения, подкисления и ионообменного умягчения. Для обеспечения необходимого значения карбонатной жесткости или карбонатного индекса подпи-точиую воду можно обработать подкислением или реагентным осаждением с последующей коррекцией значения pH обработанной воды. На выбор метода обработки подпиточной воды теплосети основное влияние оказывает необходимость предотвращения образования сульфатной накипи. Допустимая концентрация кальция определяется главным образом температурой воды в теплофикационном подогревателе или водогрейном котле и зависит от ионного состава обработанной воды и вычисляется по формуле [c.28]

Для предварительного выбора методов обработки необходимо знать их возможности в обепечении точности обработки и параметров состояния поверхностного слоя. Такие обобщенные данные приведены в табл. 3.3.10. .. 3.3.13. [c.303]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...