Физикомеханические свойства

Антегмит применяется главным образом в качестве химически стойкого теплопроводного материала. Этот материал может быть получен и жаростойким. Новые марки АТМ-10 и АТМ-1Г обладают значительно меньшей механической прочностью, чем АТМ-1, но их теплопроводность и другие свойства выше. Физикомеханические свойства материалов ATM приведены в табл. 57. [c.453]

Изделия формуются литьем под давлением. До 50° С у полиформальдегида отсутствует хладотекучесть, объем материала и физикомеханические свойства не изменяются. Высокая удельная ударная вязкость является следствием высокой упругости. [c.355]

Халимов А.А., Бакиев А.В. Исследование физикомеханических свойств металла аппаратов неразрушающими методами. // В сб. Вклад молодежи Башкирии в решение комплексных проблем нефти и газа. Тезисы докладов 44-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых Башкирии. - Уфа УНИ, 1993. - С. 60. [c.355]

Результаты теплового расчета позволяют определить необходимость тех или иных мер по организации отвода тепла от конструкций защиты во избежание возникновения в них опасных термических напряжений или недопустимых изменений физикомеханических свойств материалов. Теплового перегрева материалов в защите можно ожидать лишь в тех случаях, когда плотность потока испускаемых частиц превышает примерно 10 смР- Сек). [c.107]

Допущение об однородности материала. Физикомеханические свойства тела могут быть неодинаковыми в разных точках. В сопротивлении материалов этими различиями пренебрегают, полагая, что материал во всех точках тела обладает одинаковыми свойствами. [c.179]

Величину, стоящую в правой части неравенства, называют предельной гибкостью. Предельная гибкость зависит только от физикомеханических свойств материала стержня. [c.291]

Задача динамики деформируемого тела состоит в том, чтобы по известной геометрии формы тела и области возмущений, действующим внешним силовым факторам и физико-механическим свойствам материала определить характеристики напряженно-деформированного состояния тела и движения его частиц в любой момент времени. Искомыми являются тензор напряжений (а), вектор скорости частиц V и плотность материала р компоненты их в зависимости от физикомеханических свойств материала тела подчинены уравнениям движения [c.31]

Коэффициенты Р (тш/) вычисляются по формулам (2.1.70 ), свободные члены Р (Ц) — по формулам (2.1.72), при этом учитываются физикомеханические свойства материала сферы, отражаемые функциями состояния 1 и а . Интегралы вычисляются по формулам [c.281]

Повышение прочности клеевой композиции с включением в ее состав азербайджанского перлита объясняется, по-видимому, способностью перлита, хорошо смачиваться связующим, а также его собственными физикомеханическими свойствами. [c.128]

Химический состав и физикомеханические свойства сплава W—Ag [c.601]

СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ [c.281]

На фиг. 34 приведены экспериментальные и расчетные данные, характеризующие влияние физикомеханических свойств и прочности молекулярной связи То резин на установившуюся шероховатость металлической поверхности (марки резин 1— 1004 2—1068 3 — [c.74]

Таким образом, сила трения зависит от фактической площади касания. Фактическая площадь касания при упругом контакте зависит от нормальной нагрузки, действующей на трущиеся тела, микрогеометрии контактирующихся поверхностей и физикомеханических свойств менее жесткого тела. [c.85]

Для увеличения объема информации при определении физикомеханических свойств измеряют скорости УЗ-волн различных типов. Для этого применяют ЭМА-преобразователи, обеспечивающие повышенную точность измерения ввиду отсутствия слоев контактной жидкости. При использовании ЭМ.А.-преобразователей можно излучать и принимать одновременно три волны — продольную и две поперечные. Измеряют скорости и коэффициенты затухания для каждой волны, в результате чего определяют упругие постоянные, главные направления кристаллических осей и текстуру материала (т. е. преимущественное направление кристаллитов). Измерение таким методом упругой анизотропии позволяет оценивать некоторые технологические параметры металлических листов (например штампуемость). Аналогичный способ применяют для определения модуля упругости покрытий. [c.418]

Хемомеханическим эффектом нами названо [2] явление, представляющее собой изменение физикомеханических свойств и тонкой структуры (пластифицирование) тела под влиянием химических (электрохимических) реакций на его поверхности, вызывающих дополнительный поток дислокаций. Это явление было установлено и показано с привлечением методов неравновесно [ термодинамики, поскольку необратимые процессы механохимической коррозии связаны с возникновением энтропии в системе. [c.117]

Таким образом, решая вопрос о применении высокопрочных сталей, необходимо учитывать механохимический эффект В частности, принимаемый обычно для насосно-компрессорных труб коэффициент запаса 1,5 не может быть единым для всех случаев. Его нужно устанавливать, исходя из заданного срока службы труб, коррозионной активности среды, толщины стенки и предельно допустимого напряжения, зависящего от типа и физикомеханических свойств стали. [c.37]

Явления упрочнения при холодном деформировании (наклеп), при введении примесных атомов [легирование) и формировании в сплавах обособленных включений (закалка, старение и т. д.) находят широкое практическое применение, позволяя улучшать физикомеханические свойства металлов и сплавов. Таким образом удалось за последние 50 лет повысить прочность конструкционных материалов примерно в 6—8 раз. [c.52]

Нарушение режимов усилия при прессовании приводит к образованию избыточной пористости, снижению адгезии связующего и армирующего материала и уменьшению значений физикомеханических свойств, поэтому выбор оптимальной величины усилия прессования для изделий на основе ориентированного наполнителя является особенно важным. [c.11]

В процессе подготовки армирующего материала и укладки его иногда нарушаются взаимная ориентация стеклонаполнителя, соотношение продольных и поперечных волокон, происходит образование складок в слоях. Это существенно снижает физикомеханические свойства и нарушает структуру материала в изделии. Подобные дефекты могут возникнуть в процессе прессования изделия из-за неравномерного распределения усилия прессования на поверхности изделия. Неравномерность усилий прессования приводит к смещению, повороту и короблению отдельных слоев и волокон в материале, образованию трещин, расслоений, пористости. [c.12]

Данные экспериментального определения физикомеханических свойств материалов, полученные при испытании серии образцов из композиционного материала, могут быть представлены в виде матрицы исходных [c.152]

Изучено влияние большого числа неорганических и органических ингибиторов коррозии на защитные и физикомеханические свойства лакокрасочных покрытий. Было установлено, что в присутствии органического катиона металл пассивируется гораздо сильнее, чем в присутствии неорганического катиона. Это дало возможность предположить, что органические хроматы, например, в ряде случаев могут в полимерных покрытиях оказаться более эффективными, чем неорганические хроматы, поскольку в защите принимает участие органический катион. [c.170]

Разработка высокоскоростных технологических процессов металлообработки и оценка стойкости элементов конструкций при воздействии импульсных нагрузок основаны на решении задачи о взаимодействии внешней нагрузки с заданным объемом материала. В результате распространения по материалу волн нагрузки, вызванных импульсным приложением давления к поверхности, их взаимодействия со свободными поверхностями, поверхностями раздела материалов с различными физикомеханическими свойствами и между собой возникают нестационарные поля напряжений и деформаций (разрушений) в заданном объеме материала, подлежащие расчету. [c.7]

Значительный прогресс последних лет привел к революции в технологии материалов с высокими удельной прочностью и удельным модулем упругости, получаемых путем составления соответствующих композиций из мягкого, относительно низкопрочного материала и высокопрочных волокон или частиц. Вполне естественно, что для улучшения физикомеханических свойств композиционных материалов необходимо в достаточной степени изучить их механическое поведение. [c.7]

Большое влияние на величину динамического усилия нажатия колодок на шкив в процессе замыкания тормоза оказывают физикомеханические свойства фрикционного материала. Так, при фрикционных материалах тканых, плетеных и вальцованных, обла- [c.90]

Одним из ценных свойств полимеров являются их антифрикционные качества, обусловливающие малые потери на трение. Объяснить это трудно, так как процесс трения имеет сложную диалектическую природу, раскрываемую большим количеством теорий, гипотез, для которых общим является то, что на коэффициент трения влияют сочетание материалов и их физикомеханические свойства, конструкция и состояние сопрягаемых поверхностей тел, наконец, режим работы, обусловливающий изменения, протекающие как в материале, так и в состоянии поверхности [41 ]. [c.50]

При написании книги авторы, обобщив результаты как отечественных, так и зарубежных исследований по графиту, предложили методы, позволяющие расчетным путем оценивать радиационные изменения некоторых свойств реакторного графита. Большое внимание уделено влиянию пористости и степени совершенства кристаллической структуры графитовых материалов (в основном отечественного производства) на их физикомеханические свойства как в исходном состоянии, так и после облучения. [c.8]

При изготовлении литых, кованых и других видов заготовок требуется дальнейшее исследование факторов, влияющих на получение стабильной структуры при отсутствии остаточных напряжений, а также обеспечивающих требуемые физикомеханические свойства металла. В связи с этим необходимо решить вопросы установления и обеспечения заданных температурных режимов при литье, ковке и штамповке, а также совершенствовать методы снятия напряжений, возникающих в процессе производства. [c.4]

Спекание проводят для повышения прочности предварительно полученных заготовок прессованием или прокаткой. В спрессованных заготовках доля контакта, между отдельными частицами очень мала и спекание сопровождается ростом контактов между отдельными частицами порошка. Это является следствием протекания в спекаемом теле при нагреве следуюш,их процессов восстановления поверхностных оксидов, диффузии, рекристаллизации и др. Протекание этих процессов зависит от температуры и времени спекания, среды, в которой осуществляется спекание и других факторов. При спекании изменяются линейные размеры заготовки (больн1ей частью наблюдается усадка — уменьшение размеров) и физикомеханические свойства спеченных материалов. Температура спекания обычно составляет 0,6—0,9 температуры плавления порошка однокомпонентной системы или ниже температуры плавления основного материала для композиций, в состав которых входят несколько компонентов. Время выдержки после достижения температуры спекания по всему сечению составляет 30—90 мин. Увеличение времени и температуры спекания до определенных значений способствует увеличению прочности и плотности в результате активизации процесса образования контактных поверхностей. Превышение указанных технологических параметров может привести к снижению прочности в результате роста зерен кристаллизации. [c.424]

С целью замены олова другими, менее дифицнтными добавками, в последние годы находят большое применение безоло-вянистые бронзы — алюминиевые, кремнистые, марганцовистые, бериллиевые, свинцовистые и др. Коррозионная стойкость большинства безоловянистых бронз не ниже, а некоторых нз них, как, например, кремнистых, выше оловянистых. По своим физикомеханическим свойствам безоловянистые бронзы не уступают оловянистым. [c.249]

Наличие в металле эндогенных шлаковых включений, служащих концентраторами напряжений, сильно влияет на физикомеханические свойства металла шва, в частности, на его пластичность и ударную вязкость. При сварке низкоуглеродистых низколегированных сталей ударная вязкость достаточно большая и влияние концентраторов напряжений мало, но при сварке средне-и высокоуглеродистых и легированных сталей, запас пластичности у которых мал, влияние таких концентраторов может привести к образованию холодных трещин или замедленному разрушению при высоком уровне напряжений и при наличии других охрупчи-вающих факторов (водород). [c.373]

Исследованиями, проведенными на кафедре технологии металлов и ремонта машин Мордовского госуниверситета, докалено, что состав и свойства композита являются непостоянными п течении всего периода эксплуатации, многократно, а то даже циклически меняясь в зависимости от многих синергидов переменных статических и динамических нагрузок различных нестабильных состояний структур полимерных материалов изменений их химического строении и физикомеханических свойств. [c.192]

Приведены справочные сведения по физикомеханическим свойствам жаропрочных и тугоплавких металлов, а также по физико-механическим и эксплуатационным свойствам жаропрочных сплавов, применяемых в двигателесгроении внутреннего сгорания авиационной и ракетной техники. [c.4]

По концепции Колмогорова-Ричардсона о каскадном процессе передачи энергии от крупномасштабных компонентов ко все более и более мелколшсштабным компонентам прямое взаимодействие между крупномасштабной (струйной) и мелкомасштабной турбулентностями маловероятно. Поэтому крупномасштабная и мелкомасштабная турбулентности ведут себя как разные среды, имеющие различные физикомеханические свойства. [c.51]

Достоинствами таких покрытий являются однородность по физикомеханическим свойствам, отсутствие стыков и швов, высокая адгезия к металлической поверхности, возможность получения покрытий высокого качества на изделиях сложной конфигурации. В качестве материала для покрытий могут быть использованы жидкие хлоропреновые каучуки (наириты) и жидкие поли-сульфидные каучуки (тиокольг), жидкие кремнийорганические (силиконовые) каучуки. Наиболее распространенными являются способы нанесения покрьггий из растворов кистью или наливом. Покрытия бывают холодной или горячей вулканизации. [c.106]

Целесообразность использования лазерного излучения для упрочняющей обработки инструментальных твердых сплавов подтверж дается данными ряда работ [98-103]. Однако ввиду сложности физи ческих процессов достаточно обоснованные представления о структурно-фазовых превращениях еще не сформировались. Трудности интерпретации полученных результатов обусловлены зависимостью физикомеханических свойств твердых сплавов от состояния кобальтовой прослойки, размера карбидных зерен и количественного соотношения фаз. составляющих данную структуру. Указанными структурными парамег рами и определяется степень упрочнення при структурной модификации твердых сплавов лазерной обработкой. [c.186]

Феррозондовая установка УФСТ-61 предназначена для контроля физикомеханических свойств деталей с большим коэффициентом размагничивания по магнитному моменту, пропорциональному остаточной индукции, а следовательно, и коэрцитивной силе. Максимальные размеры деталей диаметр до 45 мм, длина до 120 мм производительность установки — до 2400 деталей/ч. [c.75]

Влияние типа армирующих волокон и схем армирования на формирование свойств. Для изготовления пространственно-армированных углерод-угле-родных композиционных материалов применяют армирующие волокна различных видов (нити, жгуты, стержни и т. д.) с различными физикомеханическими свойствами. Кроме того, армирующие каркасы, имеющие одну и ту же структурную схему, могут быть созданы различными методами (см. с. 168), что оказывает определенное влияние на свойства материала. О влиянии типа волокон на формирование свойств композиционного материала свидетельствуют данные (рис. 6.8), полученные из опытов на изгиб образцов, вырезанных из материала в направлении г [111]. Армирующий каркас был создан прошивкой в направлении 2 пакета, набранного из слоев низкомодульной графитовой ткани. Для прошивки использовали как обычные непропитан-ные углеродные жгуты и нити с различной площадью поперечного сечения, так и предварительно пропитанные и отвержденные (в виде стержней) нити. При изготовлении материалов изменялись только содержание и тип волокон направления z в двух других направлениях параметры армирования сохранялись постоянными. [c.172]

Для увеличения нагрузочной способности и уменьшения износа подшипника из металлофторопласта важным является выбор оптимального и исходного параметров шероховатости контртела Л. Рассчитаем величину комплексного параметра Д по формуле (1У.ЗО) для данных условий испытаний и физикомеханических свойств материала. При исходных данных То=0,032 кг1мм =2-10 кг мм 1 = 6 v=2 Рс=5 кг мм , р=0,3 величина А составляет 0,0004. После расчета комплекса А подбирается исходный класс чистоты и вид обработки, обеспечивающие минимальный износ и величину коэффициента трения. [c.100]

Как упоминалось ранее, изготовление промышленной оснастки может быть частично завершено на стадии, обеспечиванзщей производство опытного образца с удовлетворительными эксплуатационными характеристиками. Это логический подход, особенно если используются листовые формовочные композиции или пре-, миксы. Следует позаботиться о том, чтобы давления прессованйя и температура обеспечивали получение действительных физикомеханических свойств изделия, так как неточности при изготовлении опытного образца могут привести к отклонению проекта. [c.402]

Необходимо отметить также, что реакция взаимодействия ПЭПА с эпоксидными смолами высокоэкзотер-мична, поэтому он чувствителен к температуре во время подготовки и отверждения эпоксидных композиций. Это приводит к тому, что потенциально достижимые физикомеханические свойства и химическую стойкость изделия из эпоксидных композиций приобр,етают лишь в том случае, когда твердеют в узком температурном интервале (280—ЗООК). [c.51]

ЯФ — фактическое давление между поверхностями трения. Таким образом, коэффициент трения скольжения зависит от фактической площади контакта, от начального напряжения сдвига и от вязкости. Вследствие значительно более высоких физикомеханических свойств металлического элемента пары по сравнению со свойствами асбофрикционных материалов можно с достаточной степенью точности считать, что именно фрикционный материал будет передеформироваться по отношению к металлу, и тогда параметры уравнения (131) нужно отнести к фрикционному материалу. При этом фактическое давление дф в первом приближении следует считать за твердость фрикционного материала. В уравнении (131) начальное сопротивление сдвигу То, вязкость ц, [c.548]

Этот метод дает возможность изготовлять детали со специальными физикомеханическими свойствами, исключаюш,ими необходимость применения цветных металлов. Кроме того, изготовленные этим методом заготовки по точности размеров и чистоте поверхностей не требуют дальнейшей механической обработки. [c.443]

Многие авторы указывают, что при контакте различных по физикомеханическим свойствам пар материалов (например, сталь - резша) эксплуатационные свойства сопряжения засисят не столько от абсолютного значения высоты микронеровностей, сколько от их геометрических очертаний. Именно геометрия микронеровностей формирует опорную площадь реальной повер- -лости контакта, которая участвует в процессе [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...