Расчет исходной заготовки

Разработанная программа предусматривает проектирование заготовок и технологических процессов их получения для деталей типа тел вращения и прямоугольного сечения ковкой на молотах, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Программа АТП имеет четыре части, каждая из которых решает конкретную задачу выбор рационального метода получения поковки, расчет ее размеров и расчет исходной заготовки печать параметров заготовки и эскиза поковки со всеми необходимыми размерами проектирование технологического процесса с расчетом себестоимости изготовления детали печать карты технологического процесса. На рис. 10.3 представлена схема алгоритма выбора метода получения поковки, который определяется сопоставлением габаритов, массы, конфигурации и размера партии деталей. [c.221]

Рассмотрим практический пример определения всех исходных данных для изготовления трубы, изображенной на фиг. 29, с. Как видно из чертежа, труба имеет унифицированные радиусы для всех изгибов, равные 60 мм, причем третий изгиб развернут в пространстве относительно первого и второго под углом 30°. Расчет исходной заготовки (развертки) производится по осевой линии трубы, приведенной на фиг. 29, б. Размер с определяется по формуле [c.58]

Расчет исходной заготовки. Расчет исходной (плоской) заготовки рекомендуется осуществлять по срединной поверхности штампованной заготовки днища аналитическим путем, исходя из допущения о равенстве площади поверхности плоской и штампованной заготовок по формуле [c.54]

РАСЧЕТ исходной ЗАГОТОВКИ Расчет объема и веса заготовки [c.535]

И РАСЧЕТ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ [c.576]

Снижению веса машин способствуют прогрессивные технические задания, новые требования их эксплуатации, применение более совершенных конструктивных решений, кинематических схем и приводов, точных расчетов и нагрузок, а также повышение уровня технологии их изготовления. За счет новой технологии широкие возможности для снижения веса машин откроются при освоении непрерывной разливки стали. Это дает возможность создания стана непрерывного действия, питаемого непосредственно от кристаллизаторов, устанавливаемых перед станом. В этом случае отпадает необходимость в блюмингах и слябингах и во втором нагреве. Исходная заготовка должна получаться в кристаллизаторе и из него через печь для выравнивания температуры поступать в стан для прокатки готовой продукции. Такое изменение технологии [c.179]

М а й о р о п с. А.. X у Д з ю н Г у е и, К расчету размеров исходной заготовки мембран, имеющих сложную геометрическую форму. Известия высших учебных заведений. Приборостроение No 5, 1960. [c.811]

Расчет объема заготовки по чертежу заготовки, выбор формы и размеров исходного материала (пруток, Лист и т. д.) по сортаменту, выпускаемому промышленностью. [c.20]

Алгоритм проектирования включает в себя следующие этапы выбор исходной заготовки, выбор варианта технологического процесса, определение геометрических параметров переходов штамповки и исполнительных размеров рабочего инструмента, расчет силовых параметров штамповки. В алгоритме использованы характерные для холодной объемной штамповки правила построения технологического процесса, имеющиеся в справочниках, руководящих технических материалах, а также известные из производственного опыта. [c.363]

Выбор и расчет заготовок. Существенное влияние на трудоемкость и экономическую эффективность процесса ротационной вытяжки оказывает выбор оптимальной заготовки. Как правило, в качестве исходной заготовки для процесса вытяжки используют листовой прокат, горяче- и холоднокатаные трубы. В табл. 3 приведены характеристики заготовок для получения оболочек различной формы и размеров. [c.238]

Методика расчета. Исходные данные Мкр — крутящий момент от сил резания, Н-м L3 —длина заготовки, мм — диаметр обрабатываемой заготовки, мм h — припуск на обработку заготовки, мм dg — диаметр базы заготовки, мм Айз — поле допуска на йз, мм е — допускаемая несоосность поверхностей вращения обработанной детали, мм. [c.147]

Методика расчета. Исходные данные, мм (рис. 7) и — наибольший и наименьший диаметры отверстий заготовок в партии D — диаметр обработанной детали В и Bi — длины отверстия и обрабатываемой поверхности заготовки и 6р — допуски на торцовое и радиальное биения обработанной детали. [c.149]

Методика расчета. Исходные данные /д, Z)g, rfg, j соответственно длина, наружный диаметр, номинальный, наименьший и наибольший диаметры отверстия заготовки, мм Ез и Лз — модуль упругости, МПа, и коэффициент Пуассона [c.150]

Методика расчета. Исходные данные заготовка имеет сквозное центральное отверстие диаметром = = 25 мм и шириной фасок 1 = 5, А мм. [c.154]

Методика расчета. Исходные данные диаметр и длина h базового отверстия заготовки, мм 64 —поле допуска на диаметр dg, мкм — [c.154]

Выбор метода изготовления исходной заготовки Методика расчета и технико-экономической оценки выбора заготовок [c.377]

Формула (39) для расчета толщины растянутой заготовки выведена из предположения, что объемы элементарных колец, расположенных у краев исходной заготовки и раструба, равны, а поперечно Сучение указанных колец—квадратное. Однако, как показали [c.137]

При проведении технологических расчетов необходимо иметь в виду, что заготовки при холодной растяжке склонны к разрывам при наличии в металлах различных дефектов поэтому при определении диаметра исходной заготовки необходимо наибольшую степень деформации заготовки (в пределах допустимой) производить за счет обжима. Применение поочередно холодного обжима и горячей растяжки трубы по диаметру (или наоборот) дает возможность еще более [c.140]

Расчет припусков на обработку, номинальных размеров поковки и размеров исходной заготовки для вала приведен в табл. 39. [c.195]

Расчет точности (допусков) концевых ступеней за счет погрешности исходной заготовки ведут по формуле [c.195]

Диаметр исходной заготовки принимаем 55 о.4- (см. ГОСТ 7417-57). Данные к расчету см. табл. 7—10. [c.198]

При расчете элементов протяжного ручья исходят из размеров расчетной заготовки и исходной заготовки, причем 5 — площадь сечения исходной заготовки — толщина исходной [c.386]

В отношении такого вида поковок (см., например, рис. 93) рекомендуется применить поэлементный метод расчета переходов штамповки и размеров исходной заготовки. В конфигурации поковок этого вида (рис. 93, а) можно выделить три элемента передний участок с фланцем средни — коленчатый участок 2 и хвостовую часть у [c.428]

С учетом технологических возможностей ВРКМ поковка запроектирована четырехступенчатой с наибольшим обжатием по диаметру 17 мм (52—35 = 17 мм) и наименьшим—2 мм (35 — 33 = 2 мм). Расчет проведен из следующих условий = 30 об/мин = 30 мм (диапазон диаметров поковок 30 — 55 мм). Исходная заготовка — сортовКй круглый прокат повышенной точности. [c.193]

Диаметр исходной заготовки 56 о Расчет припусков на обработку и предс,1ьных размеров по технологическим переходам для крупного вала [c.195]

При изготовлении поковок из проката или слитка методом ковки важнейшим условием экономического расхода металла является оптимальный расчет объема исходной заготовки завышение объема ее вызывает перерасход металла, а недостаточный объем приводит к браку. Выбор размера заготовки зависит от конфигурации и размера поковки, требований к соблюдению укова, а также от способов изготовления поковки, определяемых технологическим процессом. При изготовлении поковки непосредственно из слитка уков должен быть не менее 3 при ковке без осадки, при ковке с осадкой, считая по [c.18]

При разбиении исходной заготовки на ряд кольцевых элементов и процесса формоизменения на ряд последовательных этапов деформирования, производится расчет параметров отдельных элементов на соответствующих этапах, анализ и обобщение пс-зтапных расчетов. [c.402]

Переходы Площади сечения исходной заготовки. Формула для определения Поясиеиня к расчету [c.77]

Расчеты формоизменения по приведенной методике рекомендуется проводить для случаев, когда участок заготовки, получаемый после вальцовки, имеет относительную длину lufdo > 5 (рис. 33). Относительные длины по проходам li/dg и 1ц/с (, или Ij/ q и 1ц/со, где rfo и Со — соответственно диаметр и сторона квадрата исходной заготовки. В этом случае действие недеформируемых или менее деформируемых частей (головок заготовки) на уширение полосы мало сказывается на общей вытяжке, влияя на относительно небольших участках обжимаемой части полосы [лишь около переходных участков, возле сечеиий В В (см. рис. 33) на длине примерно [c.376]

При выборе технологии, технологических расчетах, конструировании инструмента, выборе и создании машин новых конструкций для теплой и полугорячей обработки базируются на достижениях холодной объемной штамповки. Исходные заготовки получают методом точной отрезки в холодном состоянии или с предварительным нагревом в зависимости от диаметра и марки стали. Точность заготовок по длине в среднем 0,05 мм. Калибровку осуществляют в холодном состоянии полузакрытой осадкой, реже— редуцированием. На заготовки наносят покрытие или покрытие + смазочный материал, которые должны обладать противозадирньши свойствами, защищать заготовки во время нагрева, штамповки и после штамповки до остывания от окисления, экранировать от потери тепла во время переноса от нагревательного устрой- [c.160]

Логика этапа выбора исходной заготовки построена на анализе возможности равенства dgar — dm. В ЭВМ вводят данные, включающие размеры всех геометрических элементов, образующих конфигурацию детали. Рассчитывают объемы Уг и Ущ, общий объем штампованной детали и ее массу. ЭВМ, согласно программе, переходит к расчету относительной деформации по формуле [c.364]

Заготовка - поковка, изготовляемая на вертикальной радиально-ковочной машине (ВРКМ). Материал - сталь 50. С учетом технологических возможностей ВРКМ поковка запроектирована четырехступенчатой с наибольшим обжатием по диаметру 17 мм (52 - 35 = 17 мм) и наименьшим - 2 мм (35 - 33 = 2 мм). Расчет проведен из следующих условий п = 30 об/мин R<, = 30 мм (диапазон диаметров поковок 30 - 55 мм). Исходная заготовка - сортовой круглый прокат повышенной точности. [c.342]

В качестве примера приведен расчет усилия холодной штамповки заготовки шарика диаметром 1" из стали ШХ15. Размеры исходной заготовки Н = 36 мм, =18,6 мм. Отштампованная заготовка имеет следуюшие размеры (см. рис. 1) Я= 3,П мм, 0=27,9 мм, а—1,9 мм, г=2 мм. [c.81]

Исходя из технологических возможностей вертикальной радиально-ковочной машины, поковка запроектирована четырехступенчатм с наибольшим обжатием по диаметру 17 мм (52—35=17) и наименьшим — 2 мм (35—33=2 мм). Расчет произведен исходя из следуюш,их условий тг = 30 об1мин Нвойпа — 30 мм (диапазон диаметров ковки 30—55). Исходная заготовка — сталь калиброванная по ГОСТу 7417-57. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...