Силовые параметры штамповки

Определение силовых параметров штамповки. В технических характеристиках горячештамповочных автоматов обычно указывают номинальное [c.422]

Алгоритм проектирования включает в себя следующие этапы выбор исходной заготовки, выбор варианта технологического процесса, определение геометрических параметров переходов штамповки и исполнительных размеров рабочего инструмента, расчет силовых параметров штамповки. В алгоритме использованы характерные для холодной объемной штамповки правила построения технологического процесса, имеющиеся в справочниках, руководящих технических материалах, а также известные из производственного опыта. [c.363]

На заключительном этапе автоматического проектирования рассчитываются силовые параметры штамповки. Этот расчет не связан с предыдущими этапами разработки технологии. Его результаты не используются в качестве граничных условий, па основании которых решается вопрос о выборе варианта штамповки. Давления и сила штамповки, а также работа деформации определяются только для выбора оборудования и ориентировочной оценки прочности инструмента. Такой подход к решению поставленной задачи объясняется прежде всего недостаточной для Этой цели точностью практически любых методов аналитического расчета сил. [c.367]

Формулы, полученные с использованием теории пластического течения, дают удовлетворительные результаты по сравнению с опытными данными. Практическое использование указанной методики для расчета силовых параметров штамповки и деформированного состояния заготовки может вызвать определенные трудности из-за громоздкости расчетов. Поэтому в ряде случаев целесообразно использование ряда эмпирических зависимостей, которые приводятся в последующих разделах. [c.85]

Рассмотренные особенности пластического формоизменения заготовки при гидравлической штамповке позволяют заранее определить изменение толшины стенки заготовки, конечные размеры изделия. Знание распределения компонентов деформации необходимо для определения интенсивности деформации, а также для расчета силовых параметров штамповки. [c.120]

СИЛОВЫЕ ПАРАМЕТРЫ ШТАМПОВКИ [c.120]

При разработке технологического процесса гидравлической штамповки необходимо с достаточной точностью определить усилия штамповки. Это позволяет произвести правильный выбор оборудования, установку оптимальных потребных силовых параметров штамповки, которые обеспечивают бездефектное изготовление изделий. Расчет силовых параметров необходим также при проектировании технологической оснастки и при создании нового оборудования для гидравлической штамповки. [c.120]

Расчеты силовых параметров штамповки, выполненные для тройников различных размеров, показывают существенную зависимость усилий от марки [c.138]

Дальнейшее увеличение диаметра заготовки приводит к резкому возрастанию силовых параметров штамповки и стоимости оборудования, что сделает гидравлическую штамповку экономически не эффективной. [c.139]

Расчет силовых параметров процесса штамповки Силовыми параметрами процесса штамповки являются усилие вытяжки (Р) и усилие прижима фланцевой части заготовки ( Q с помощью которого регулируется напряженное состояние металла при вытяжке. [c.46]

Технические характеристики 407 Автоматы для горячей объемной штамповки — Определение силовых параметров процесса 422, 423 — Технические характеристики 420 [c.588]

Исходными данными для расчета силовых параметров являются номер технологического варианта штамповки, цифровой код, присвоенный каждой марке стали, необходимые геометрические размеры, рабочие ходы пуансона и т. п. Напряжение течения [c.367]

Единой методики испытания смазочно-охлаждающих технологических средств для оценки их характеристик, и в первую очередь фрикционных, в настоящее время нет. Методы испытания фрикционных характеристик СОТС подразделяют на две группы прямые и косвенные. Прямыми являются методы, позволяющие измерять силу трения или коэффициент трения непосредственно. В технологии листовой штамповки эффективность СОТС оценивают, как правило, косвенными методами, основанными на изменении силовых параметров, предельного формоизменения или износа рабочего инструмента. [c.341]

Вполне понятно, что при штамповке утолщений различной формы силовые параметры процесса и предельная степень деформации заготовки будут различны. Однако эти параметры будут разными и при штамповке утолщений одинаковой формы, но с разным положением плоскости максимального сечения относительно середины утолщения. [c.53]

Отрицательной особенностью процесса формообразования утолщений вытеснением металла в полость при штамповке стержневых деталей является зависимость силовых параметров процесса от длины заготовки в контейнере матрицы. Можно ожидать, что увеличение удельного усилия деформирования от сил контактного трения материала заготовки и поверхности контейнера не позволит получать прессованием с поперечным истечением металла вхолодную стальные стержневые детали большой длины с утолщением посередине. [c.53]

В книге изложены теоретические и практические основы прогрессивных технологических процессов холодной штамповки тонкостенных сферических, эллиптических и куполообразных днищ из углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов. Дано замкнутое решение для всего очага деформации при вытяжке полусферической детали на основании гидродинамической теории внешнего трения при штамповке. Приведены рекомендации по выбору способа формообразования днищ, расчету и выбору оптимальных технологических и силовых параметров рассматриваемых в книге процессов, проектированию штампов, учету упругой отдачи листовых материалов в технологической оснастке. [c.2]

Метод интегрирования приближенных дифференциальных уравнений сводится, как правило, к решению одномерной а-дачи. Если требуется найти зависимости для определения силовых параметров процесса от коэффициента выдавливания, то получаемые результаты вполне удовлетворяют производственной практике. Для определения полей напряжений и кинематических параметров при использовании этого метода для анализа операций штамповки выдавливанием необходимо применять уточненную расчетную схему. [c.28]

Приведенная методика расчета эпюр относительных удельных усилий и усилий деформирования позволяет оценивать работоспособность инструмента по прочности в условиях закрытой штамповки, определять силовые параметры привода открывающихся компенсаторов и смыкания разъемных матриц, предсказывать вероятность появления торцовых заусенцев, сопоставлять долговечность по износу истиранием отдельных элементов гравюры и решать другие инженерные задачи оптимизации технологии и конструкций штампов. Разрабатываются программы расчетов по приведенной методике на мини- и персональных ЭВМ. [c.258]

Характер течения металла в указанных выше основных операциях штамповки выдавливанием обусловлен многими факторами, в частности, в операциях прямого и обратного выдавливания направлением сил трения, которые могут способствовать течению или создавать дополнительное сопротивление. Направление сил трения влияет не только на силовые и энергетические параметры процессов выдавливания, но и на равномерность распределения деформаций в поковке, что определяет характер распределения и величины остаточных напряжений. Применение последующей термической обработки для снятия остаточных напряжений удорожает себестоимость поковок и приводит к включению в технологический процесс дополнительных отделочных операций. Разработка схем выдавливания с активным действием сил трения не только повышает стойкость инструмента, но и способствует улучшению качества поковок. [c.10]

Такая постановка задачи анализа операций холодной штамповки выдавливанием позволяет в результате ее успешного решения найти поля напряжений кинематические и деформационные. Поля напряжений в дальнейшем используются для определения силовых и энергетических параметров процесса, необходимых для выбора усилия кузнечно-штамповочного оборудования и мощности привода. Давления на боковых поверхностях матриц и контейнеров используют при проектировании штамповой оснастки, в частности, при проектировании составных матриц рассчитывают величину натягов, обеспечивающих заданное распределение напряжений. Для расчета натягов з составных матрицах давление на боковую поверхность часто принимают равным удельной силе выдавливания, приложенной к торцу пуансона, что не соответствует действительности. Очевидно, это давление зависит в значительной степени от коэффициента выдавливания. [c.26]

При оптимальных силовых параметрах штамповки рнарушение отводов не наблюдается, а предельное формоизменение ограничено разрушением материала в зоне наибольшей интенсивности деформации. Разрушение материала наблюдалось при штамповке равнопроходных крестовин на боковой поверхности [c.111]

Пример расчета. Приведем расчет силовых параметров штамповки для равнопроходного тройника из стали 12Х18Н10Т, штампуемого из трубы диаметром 108 мм. [c.137]

Расчетная оценка работоспособности закрытых штампов на основе определения зпюр нормальных относительных удельных усилий позволяет применительно к любой характерной поковке выявить потенциальную возможность освоения малоотходной технологии, оценить знерго-силовые параметры штамповки и т.п. [c.252]

В данном пособии приведены систематизированные данные по методам и способам штамповки. Освещены вопросы проектирования технологического процесса, конструирования и расчета штампово( оснастки. Приведены данные о перспективных способах горячей щгвмповки днищ, расчеты температурных и силовых параметров процесса штамповки. [c.3]

Таким образом, точность формы и размеров горячештампованных днищ зависит от правильного выбора температурных и силовых параметров технологического процесса горячей штамповки. [c.38]

Нагрев заготовок. Особенностью нагрева заготовок под накатывание токами высокой частоты в отличие от нагрева заготовок под ковку или штамповку является необходимость создания высокой температуры только в зоне деформации. При этом исключвтельно важным является поддержание низкой температуры в недеформируемой части заготовки, что обеспечивает сохранение ее жесткости. Не менее важна также стабильность температурного интервала процесса деформации, так как изменение температуры конца накатывания влияет не только иа силовые параметры процесса, но и иа точность элементов зацепления накатанного колеса. [c.412]

Рис. 45. Изменение силовых параметров в процессе штамповки тройника диаметром 25 мм из стали 12Х18Н10Т /—усилие раскрытия матрицы Р 2—давление жидкости д-, 3—усилие на осевЫх пуансонах Сй 4—усилие бокового подпора

Приведенные выше выражения показывают зависимость силовых параметров гидравлической штамповки усилий от габаритных размеров изделий, марки материала, относительной голщины стенки заготовки и т. п. Несмотря на простоту расчетных формул, использование их для практических расчетов не всегда является удобным, так как большинство величин, входящих в эти формулы, являются зависимыми и подлежат соответствующему учету для каждого конкретного случая. [c.136]

Силовые параметры и предельная степень деформации при поперечном прессовании, влияние на них основных факторов определялись при штамповке изделий из сталей 10, 20Х и сплава АД1, относящихся к наиболее распространенным группам штампуемых вхолодную металлов. Исследовалась только элементарная схема процесса — поперечное прессование с односторонней подачей металла заготовки в полость. В качестве исследуемых образцов были выбраны изделия типа тел вращения с утолщением на конце или середине стержня, штампуемые из цилиндрических заготбвок. [c.51]

Устройства контроля силовых параметров технологического процесса. При штамповке деталей на прессах часто возникает необходимость контролировать максимальное усилие деформирования. В большинстве случаев заводы — изготовители кузнечно-штамповочного оборудования оснащают выпускаемые прессы различными предохранительными устройствами, рассчитанными на номинальное усилие пресса. К таким устройствам относятся разрушающиеся предохранители по усилию на ползуне пресса, по крутящему моменту на муфте, гидравлические предохранители по усилию на ползуне в многокривошипных прессах. Некоторые заводы-изготовители оснащают выпускаемое оборудование устройствами контроля усилия, работа которых основана на нэмереннн деформация детали, закрепленной ка станине пресса. Однако такие устройства обеспечивают только рефлексное наблюдение за процессом деформирования, т. е. выводы и коррективы можно делать только по результатам штамповки предыдущей детали. [c.187]

По мнению ученого, к числу обобщенных параметров технологии ковки и штамповки относятся технологичность готовой детали и соответствие ее формы требованиям технологии ковки и штамповки оптимальность механических показателей кованых и штампованных деталей (выбор материала поковки, прочность, износоустойчивость, надежность, живучесть и др.) оптимальность технологических показателей (структура, точность размеров, чистота поверхности поковки, отсутствие дефектного поверхностного слоя, стойкость штампов и др.) оптимальность термомеханического режима пластической обработки давлением (нагрев, род применяемых технологических операций и переходов, характер силовых воздейг ствий машин при штамповке и др.) оптимальность производственных показателей характера производства (серийность, поточность, механизация, автоматизация и др.) оптимальность эксплуатационных технико-экономических показателей службы детали. [c.82]

Штамповка на горячештамповочиых автоматах — Геометрические параметры типовых поковок 42о, 421 — Определение силовых параме ов процесса 422, 423 Штамповка иа КГ ШП — Усилие деформирования 201, 202 [c.592]

В четвертом томе приведены классификация и методика расчета операций листовой штамповки, изложены основы проектирования технолосических процессов. Даны рекомендации по выбору и оптимизации раскроя, применению смазочных материалов, определению деформационных, силовых и энергетических характеристик. Приведены расчеты параметров формоизменения и предельного формоизменения. Рассмотрены примеры расчета и проектирования технологических процессов. Представлены типовые конструкции штамсюв и рекомендации по их выбору, а также основные типы специализированного оборудования. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...