Выбор исходной заготовки

Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления [c.192]

Определение размеров и выбор исходной заготовки. Размеры исходной заготовки определяют исходя из двух основных факторов расчетной заготовки и принятой комбинации переходов штамповки. [c.75]

Алгоритм проектирования включает в себя следующие этапы выбор исходной заготовки, выбор варианта технологического процесса, определение геометрических параметров переходов штамповки и исполнительных размеров рабочего инструмента, расчет силовых параметров штамповки. В алгоритме использованы характерные для холодной объемной штамповки правила построения технологического процесса, имеющиеся в справочниках, руководящих технических материалах, а также известные из производственного опыта. [c.363]

Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления Определение вида исходной заготовки (или уточнение заготовки), установленной типовым технологическим процессом Документация на типовой или групповой технологический процесс. Классификатор заготовок [c.377]

Выбор исходной заготовки [c.94]

Штамп для поковки профильной конфигурации с постоянным поперечным сечением. Условия безоблойной штамповки— правильный выбор исходной заготовки [c.534]

Выбор исходной заготовки и метода ее получения. На этот выбор значительное влияние оказывает характеристика материала, из которого изготовляют деталь, ее конструктивные формы и габаритные размеры, программы выпуска. Метод получения заготовки должен обеспечить наименьшую себестоимость изготовления детали. Например, при изготовлении ступенчатого вала с незначительным перепадом диаметральных размеров [c.307]

Для листовой штамповки выбор исходной заготовки осуществляется путем экономического анализа возмож-1 ых вариантов раскроя материала и определения оптимального. [c.6]

Раскрой — Выбор исходной заготовки 6—9, 14 [c.493]

При выборе исходной точки обработки система координат должна совпадать с системой координат заготовки, что равносильно соблюдению принципа совмещения баз измерительной и технологической. Такое положение является главным принципом, по которому проводят выбор исходной точки обработки. Исходная точка обработки по координатам X, Y задается, например, от боковых установочных элементов приспособления или оси установочного цилиндрического пальца, или оси отверстия, предусмотренного в приспособлении. По координате Z (ось шпинделя) исходная точка всегда выбирается над деталью. На основании принятой схемы базирования, конструкции приспособления и выбранной исходной точки обработки технолог-программист составляет управляющую программу. [c.227]

Затем производится разбивка заготовки на свариваемые части. Выбор места деления заготовки производится с учетом двух точек зрения. С одной стороны, в результате деления должны образовываться элементы (исходные заготовки), технологичные для изготовления литьем или обработкой давлением. С другой стороны, зона сварки должна быть удобной для выбранного способа сварки, доступной для сварочного инструмента, присадочных материалов и обеспечивать провар сварного соединения на всю глубину. Особое внимание при выборе места сварки следует уделить расположению сварных швов вне зоны действия значительных внешних нагрузок. [c.156]

Проектирование свариваемых частей производится на следующем этапе. Если исходной заготовкой является отливка или поковка, то ее проектирование производится в соответствии с указаниями четвертой и пятой глав. Если исходная заготовка — прокат, то проектирование сводится к выбору его оптимальных размеров и определению разделки кромок в соответствии с выбранным типом сварного шва. В случае необходимости на исходных заготовках предусматриваются сборочные и фиксирующие элементы, а также припуски для механической обработки после сварки. [c.156]

Разработанная программа предусматривает проектирование заготовок и технологических процессов их получения для деталей типа тел вращения и прямоугольного сечения ковкой на молотах, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Программа АТП имеет четыре части, каждая из которых решает конкретную задачу выбор рационального метода получения поковки, расчет ее размеров и расчет исходной заготовки печать параметров заготовки и эскиза поковки со всеми необходимыми размерами проектирование технологического процесса с расчетом себестоимости изготовления детали печать карты технологического процесса. На рис. 10.3 представлена схема алгоритма выбора метода получения поковки, который определяется сопоставлением габаритов, массы, конфигурации и размера партии деталей. [c.221]

Выбор профиля сечения исходной заготовки и размеры профиля. Определив 5зг по ГОСТу, подбирают квадратный или круглый профиль с ближайшей большей площадью поперечного сечения и рассчитывают Лзг и зг если запроектирован высадочный ручей и не предусмотрен специальный [c.76]

ОСОБЕННОСТИ ВЫБОРА ПЕРЕХОДОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ ПРИ ШТАМПОВКЕ В ЗАКРЫТЫХ ШТАМПАХ [c.79]

При выборе переходов штамповки учитывают размеры основных элементов поковок этого типа (высоты ступицы he, диска/гд, обода ha), соотношение этих размеров н размеров исходной заготовки (как и при штамповке в открытых штампах). [c.80]

При проектировании наборных или предварительных переходов, а также при выборе диаметра исходной заготовки необходимо учесть следующие положения [c.286]

Размеры исходной заготовки под вальцовку выбирают по участку эпюры сечеиий с наибольшей площадью поперечного сечения / шах-Учитывая влияние на выбор заготовки под вальцовку угара и теплового расширения при нагреве, можно площадь поперечного сечения исходной заготовки fjj принять равной максимальной Площади на эпюре сечений шах. т. е. = / пшх. [c.369]

Особенности подготовки производства. Наиболее важными вопросами подготовки производства, отражающими специфику технологии обработки металлов давлением в состоянии сверхпластичности, являются вопросы подготовки структуры исходной заготовки, конструирования инструмента и выбора оборудования. [c.464]

Рис. 1. Блок-схема алгоритма выбора диа.< метра исходной заготовки для штамповки шарового пальца

Выбор и расчет заготовок. Существенное влияние на трудоемкость и экономическую эффективность процесса ротационной вытяжки оказывает выбор оптимальной заготовки. Как правило, в качестве исходной заготовки для процесса вытяжки используют листовой прокат, горяче- и холоднокатаные трубы. В табл. 3 приведены характеристики заготовок для получения оболочек различной формы и размеров. [c.238]

Выбор метода изготовления исходной заготовки Методика расчета и технико-экономической оценки выбора заготовок [c.377]

Чтобы обеспечить высокую производительность волочильного оборудования, стремятся принимать высокие частные (за проход) вытяжки или обжатия и за счет этого сокращать число проходов. При выборе частных и общих вытяжек или обжатий учитывают размеры и свойства исходной заготовки и изделия, а также характер изменения этих свойств в процессе волочения. [c.378]

При выборе машины помимо размеров поковки и исходной заготовки имеет значение усилие машины в конце рабочего хода. Для определения расчетного усилия используют следующие формулы при штамповке с заусенцем [c.82]

Особенности выбора переходов и определения размеров исходной заготовки при штамповке в закрытых штампах [c.365]

При проектировании технологического процесса редуцирования большое значение имел правильный выбор исходной заготовки, а также схемы редуцирования и количества переходов. Необходимо, чтобы размеры поперечного сечения заготовки были приближены к аналогичным размерам детали, чем обеспечиваются минимальное усилие редуцирования при однопереходной штамповке и минимальное количество переходов при многопереходной. Максимальный диаметр стержня болта 22 +o, ioo мм. Ближайший по ГОСТ круглый холоднокатаный прокат имеет диаметр 23 мм. [c.148]

Логика этапа выбора исходной заготовки построена на анализе возможности равенства dgar — dm. В ЭВМ вводят данные, включающие размеры всех геометрических элементов, образующих конфигурацию детали. Рассчитывают объемы Уг и Ущ, общий объем штампованной детали и ее массу. ЭВМ, согласно программе, переходит к расчету относительной деформации по формуле [c.364]

Важным этапом проектирования технологического процесса изготовления детали является выбор исходной заготовки. Вычислительная техника в ряде случаев позволяет более правильно перейти к этой задаче п решить ее в кратчайшие сроки. В основу алгоритма выбора индивидуальной заготовки (см. ниже блок-схему) положено выявление возможности применения различных методов и способов получения заготовки с последующим выбором одного или нескольких из них, как наиболее технически оправданных. Окончательный вариант заготовки выбирают после разработки технологического процесса по себестоимости или трудоемкости. Метод и способ получения заготовки выбирают в несколько этапов, на кал<дом из которых ук-рупненно определяют рациональность использования каждого варианта по- [c.38]

По классификатору загоговок, методике расче1 й я тех пикоэкономической опенки выбора заготовок, стандартам и тсх.чичс ским условиям на заготовку и основной материал выбирают исходную заготовку и методы ее изготовления, дается технико-экономи ческое обоснование выбора заготовки, [c.80]

При выборе способа изготовления поковок прежде всего учитывают требования к изготовляемой из нее детали при эксплуатации характеэ нагрузки, наиболее ответственные сечения, требуемое расположение волокон, желаемое распределение наружных и внутренних лоев металла исходной заготовки и т. п. Затем устанавливают, какие приемы ковки или штамповки могут придать поковке необходимые свойства, обеспечить максимальную прочность детали и другие эксплуатационные требования. Например, при ковке или [c.145]

При изготовлении поковок из проката или слитка методом ковки важнейшим условием экономического расхода металла является оптимальный расчет объема исходной заготовки завышение объема ее вызывает перерасход металла, а недостаточный объем приводит к браку. Выбор размера заготовки зависит от конфигурации и размера поковки, требований к соблюдению укова, а также от способов изготовления поковки, определяемых технологическим процессом. При изготовлении поковки непосредственно из слитка уков должен быть не менее 3 при ковке без осадки, при ковке с осадкой, считая по [c.18]

Штамповка осаживанием в открытых штаммах. Выбор линии разъема, составление эпюры диаметров и сечений, определение размеров расчетной и исходной заготовки, составление чертежа поковки, определение напусков, проектирование ручьев, выбор радиусов закруглений, соотношения размеров предварительного и окончательного ручьев, конструирование замков, литниковых канавок и выемок под клещевину (при необходимости), составление карты технологического процесса производятся так же, как и при штамповке на молотах (см. гл. III). Припуски иа механическую обработку и допуски на размер, штамповочные уклоны и профиль облойной каиавки, основные размеры ручьев отличаются от принятых при штамповке на молотах. [c.183]

При выборе технологии, технологических расчетах, конструировании инструмента, выборе и создании машин новых конструкций для теплой и полугорячей обработки базируются на достижениях холодной объемной штамповки. Исходные заготовки получают методом точной отрезки в холодном состоянии или с предварительным нагревом в зависимости от диаметра и марки стали. Точность заготовок по длине в среднем 0,05 мм. Калибровку осуществляют в холодном состоянии полузакрытой осадкой, реже— редуцированием. На заготовки наносят покрытие или покрытие + смазочный материал, которые должны обладать противозадирньши свойствами, защищать заготовки во время нагрева, штамповки и после штамповки до остывания от окисления, экранировать от потери тепла во время переноса от нагревательного устрой- [c.160]

Выбор заготовки и методов ее изготовления Определение вида исходной заготовки. Выбор метода изготовления исходной заготовки. Технико-экономическая оценка выбора за1 ошвки Основные маршруты изготовления объектов производства. Классификатор заготовок. Методика техникоэкономической оценки выбора заготовки [c.381]

Вопрос о выборе исходных поверхностей довольно сложный и не всегда может быть правильно разрешен даже опытным разметчиком. Для решения этого вопроса необходимо знать назначение детали, ее конструктивные особенности и условия работы детали в собранной машине. Поэтому дать общую инструкцию для выбора исходных поверхностей — базы — при нанесении центровых рисок на любой детали невозможно. В общем случае при расцеитровке заготовки надо руководствоваться следующими правилами [c.163]

Подготовка УП вручнуто включает следующие этапы 1) анализ чертежа детали и выбор формь заготовки 2) выбор станка, оценка его возможностей и особенностей подготовки УП для применяемого устройства чис]ювого программ1юго управления 3) разработка технологического процесса обработки дета.ли, выбор режущего инструмента и режимов резания 4) выбор системы координат детали и исходной (начальной) точки для инструмента 5) выбор способа крепления заготовки на станке 6) постановка опорных точек, построение и расчет тpaeктopиIi перемещения инструментов [c.432]

Выбор за. отоБки и методов ее изготовления Определение вида исходной заготовк Выбор. метода. изготовления исходной заготовки Технико-з-коно.">п ческая оценка выбора заготовки Основные марш-р ты изготовления объектов производства Классификатор заготовок Методика технико-экономической оценки выбора заготовок [c.178]

Операционные размеры, т. е. размеры, которые получает заготовка (или полуфабрикат) после выполнения данной операции, рассчитывают для изогнутых и полых деталей в обратном порядке— от последних операций к первым. После их определенпя и выбора размеров заготовки устанавливают раскрой материала. Под раскроем понимают наивыгоднейшее расположение вырубаемых деталей на полосах или лентах материала, поступающих в вырубной штамп. Раскрой полосы должен обеспечить наилучшее качество детали, экономное использование материала, простоту конструкции штампа, удобство и безопасность его работы. Для получения чистоты среза вырубленной заготовки, а также для уменьшения заусенцев и коробления рекомендуется вести вырубку с перемычками, ширину которых берут минимальной, равной одной-двум толщинам исходного металла. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...