Правила построения технологического процесса

Алгоритм проектирования включает в себя следующие этапы выбор исходной заготовки, выбор варианта технологического процесса, определение геометрических параметров переходов штамповки и исполнительных размеров рабочего инструмента, расчет силовых параметров штамповки. В алгоритме использованы характерные для холодной объемной штамповки правила построения технологического процесса, имеющиеся в справочниках, руководящих технических материалах, а также известные из производственного опыта. [c.363]

Упражнение 1. Повторить основные правила построения технологического процесса на многопозиционных токарных автоматах и полуавтоматах. [c.351]

При составлении плана обработки, для достижения высокой производительности и правильного использования станка следует стремиться соблюдать основные правила построения технологических процессов, а именно [c.21]

Для правильного использования револьверных станков, а также для достижения наиболее высокой производительности при обработке заготовок, необходимо выполнять следующие правила построения технологических процессов. [c.109]

Одной из основных особенностей второй компоненты (технологический процесс) является взаимодействие его количественных и качественных показателей. При построении технологического процесса в основу ставится задача обеспечения требуемого уровня качества продукции, однако при этом стремятся достичь наивысшей производительности процесса. Эти два направления, как правило, вступают в противоречие — повышение производительности может привести к снижению точности, нарушению взаимозаменяемости и, наоборот, более высокое качество обработки достигается за счет снижения производительности. Следовательно, технологический процесс должен обеспечивать как показатели качества, так и производительности, т. е. он должен иметь высокую технологическую надежность. [c.36]

Процесс формоизменения на операциях холодной листовой штамповки построен на осуществлении, как правило, значительных деформаций исходных заготовок, находящихся в условиях комнатных температур. При этом процесс считается рационально построенным в том случае, когда режим обработки (характер силового воздействия, его скорость) обеспечивает возможно полное использование способности данного материала к пластическому деформированию и нигде не нарущается сплошность его строения (не возникли трещины, расслоения и пр.). Эти основные требования к рационально построенному технологическому процессу пластической обработки материалов могут быть осуществлены только при условии возможно точных предварительных расчетов режимов обработки. Это достигается решением задачи [c.15]

Построение любого технологического процесса может идти по двум различным путям по пути укрупнения операции или по пути ее расчленения. Под укрупнением операции понимают объединение нескольких отдельных переходов в одну операцию. Составление технологического процесса по этому методу оказывается выгодным, когда, например, необходимо произвести обработку детали за одну установку с целью получения точных и соосных поверхностей без применения специальных приспособлений. Как правило, этот принцип построения технологического процесса оправдывается при индивидуальном производстве. [c.139]

Построение технологического процесса должно подчиняться определенным правилам. Правила для единичного производства [c.39]

Определив правила формирования последовательностей различных уровней описания технологического процесса рабочих ходов, переходов, установок и операций, можно определить правила формирования операционной и маршрутной технологии. Поскольку отдельные уровни технологического процесса непосредственно связаны друг с другом, правила формирования последовательностей на этих уровнях зависимы между собой. Иными словами определенные правила построения последовательности операций существенно влияют на построение последовательности переходов и наоборот. Из этого следует, что для построения технологического процесса необходимо выбрать один какой-то уровень описания технологического процесса, изучить правила формирования последовательностей на этом уровне и на этой основе определить правила формирования последовательностей на других уровнях описания технологического процесса. В данной методике за такой определяющий уровень описания технологического процесса был взят уровень перехода. [c.445]

Интегральные представления (2.2.46), (2.2.56) и (2.2.67) для правила действия линейного оператора А являются частными случаями (2.2.34). В принципе можно построить множество других представлений, которые будут частными случаями (2.2.34) и получающихся при выборе более сложного вида параметрической системы функций Р(/, т) в (2.2.33). Однако все такие представления будут слишком сложны из-за трудности отыскания функции s(t), необходимой для построения исходного представления (2.2.33). Поэтому при исследовании динамики технологических процессов применяют только интегральные представления с использованием весовой функции G t, т), частотной характеристики F t, ш) [или параметрической передаточной функции F t,p)] и переходной функции Эти функции в дальнейшем будем называть ха- [c.67]

Степень дифференциации технологического процесса. Оценивается числом позиций q, на которых выполняется данный процесс. Минимальное число рабочих позиций, на которых может быть обработан вал с учетом возможностей автоматического оборудования, (/min = 4 (см. п. 8.2). Максимальное число позиций ( шах определяется, например, пределом деления длины чистовой обработки шеек вала (/—б на рис. 1.5) на две позиции (после шлифования не будет выдержан единый размер). Отсюда ориентировочно щах = 15 (две позиции на фрезерование и зацентровку торцов, по шесть позиций — на черновое и чистовое обтачивание, одна — на прорезание канавок и снятие фасок). Варьирование числа позиций (4 <7 15) дает S = 12 вариантов построения линий, которые отличаются числом станков и их стоимостью, длительностью рабочего цикла и производительностью. Признаком технически возможных и целесообразных вариантов является их конкурентность, не разрешимая без специальных расчетов и обоснований. При увеличении степени дифференциации технологического процесса и числа позиций 9 растет производительность системы, но одновременно увеличивается и ее стоимость. Эти функциональные зависимости, как правило, нелинейны (рис. 1.6). [c.18]

В зависимости от принятой структуры, принципа построения, программы работы, программы переналадки и степени ее автоматизации переналаживаемые сборочные машины и линии разрабатывают с динамической и со статической структурами переналадки. Машины и линии с динамической структурой имеют высокую степень автоматизации переналадки (fta > 0,5). В них, как правило, переналадка осуществляется автоматически при поступлении на первую позицию новой базовой детали собираемого изделия. Иногда это делается без остановки линии. Такие линии разрабатывают на группу однотипных изделий с аналогичным технологическим процессом. В их конструкции возможно дублирование на сборочной позиции [c.439]

Изложены правила построения принципиальных и структурных формул и указаны методы их синтеза и преобразования. На первом этапе на основе исходных параметров, данных в виде формализованной записи технологического процесса и ряда линейных равенств-неравенств, получают оптимальные принципиальные схемы, на втором этапе — оптимальные структурные схемы. [c.337]

Принятые правила построения осмысленных слов и правильных предложений из этих слов, правила равносильных преобразований (необходимые для свертывания исходных предложений с целью представления их в более компактной форме) и правила подстановок дают возможность сформировать ассоциативное исчисление, в частности, для класса ТК, предназначенных для технологических процессов, имеющих рабочие операции, которые могут выполняться только последовательно и имеют длительность одного порядка (этот класс обозначается А1). [c.51]

Оптимальное построение ТЭС ПП является сложной и многоплановой задачей, так как при этом должны рационально организовываться и увязываться многочисленные потоки различных ЭР, характеристики и графики выхода и потребления которых диктуются технологическими процессами и, как правило, не могут быть изменены. [c.11]

После разработки технологического процесса операции, осуществляемой на револьверном станке, производится построение плана операции. При построении следует придерживаться следующих правил. [c.226]

Бетонную смесь приготовляют в бетоносмесительных цехах, построенных, как правило, по одноступенчатой высотной схеме. Отличительная особенность такой схемы состоит в том, что исходные материалы один раз поднимают, а затем по ходу технологического процесса приготовления бетонной смеси под действием силы тяжести они сами перемещаются вниз. При двухступенчатой схеме материалы поднимают в два приема сначала их подают в расходные бункера, затем после дозирования скиповый подъемник доставляет их в бетоносмеситель. [c.61]

По горизонтали откладывают продолжительность цикла (в секундах) в принятом масштабе. С правой стороны на циклограмме по вертикали вычерчивают колонку, аналогичную левой для записи времени обработки на каждой технологической позиции. Фактически время обработки на каждой позиции должно укладываться в диапазон времени, установленный экспериментально для данного технологического процесса. При построении циклограммы может измениться продолжительность выдержки в некоторых ваннах ввиду уточнения времени холостых ходов. В этом случае следует поменять местами некоторые холостые ходы. Для горизонтального перемещения автооператора с приспособлением и без приспособления, подъема и опускания автооператором приспособления, а также выстоя автооператора над позицией принимают условные обозначения. Затем приступают к построению графика чередования ходов циклограммы. При построении графика необходимо последовательно чередовать загрузку с разгрузкой. Для того чтобы на месте разгрузки приспособления находились длительное время, сразу же после загрузки рекомендуется строить ход разгрузки. [c.16]

Любая автоматическая машина осуш,ествляет заданный технологический процесс без участия человека благодаря наличию комплекта механизмов рабочих и холостых ходов и управления, а также передаточных механизмов, связывающих источник энергии —двигательный механизм с исполнительными (см. рис. 1-3). Как правило, один и тот же технологический процесс может быть реализован на автоматах с различными вариантами построения кинематики и системы управления, однако анализ множества конструкций автоматов показывает общность принципиальных и конструктивных решений, методов расчета и анализа. Это позволяет сформулировать общие закономерности проектирования, широко использовать опыт автоматостроения одних отраслей в смежных. Выбор кинематики автомата диктуется двумя основными факторами [c.274]

На ЭВМ возлагаются не только геометрические расчеты, но и отдельные этапы технологического проектирования построение оптимальных траекторий движения инструментов определение последовательности операций выбор инструментов и т. д. В результате САП становится системой автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП). Как правило, каждая из современных САП предназначена для станков определенной группы (токарных, фрезерных, расточных, сверлильных). САП подразделяются на следующие группы 1) универсальные, позволяющие программировать обработку широкой номенклатуры деталей, контуры которых ограничены простыми, наиболее распространенными поверхностями (плоскость, цилиндр, конус, сфера и т. д.) 2) специальные — для программирования обработки сложных поверхностей определенного типа. В общем случае структура современной САП (рис. 17.17) и процесс переработки исходных данных в УП выглядят следующим образом. Подготовка исходных данных состоит в том, что технолог-программист с помощью специального технологического языка записывает основную информацию для программирования геометрические характеристики деталей с чертежа название станка, на котором будет обрабатываться заготовка марку материала детали общие технологические указания (например, [c.363]

Рассмотрены общие вопросы стандартизации в машиностроении общетехнические нормы, правила и требования к группам однородной машиностроительной продукции проблемы стандартизации и взаимозаменяемости, в том числе системы допусков и посадок, размерные цепи и т.д. основы унификации и агрегатирования в машиностроении, методы построения систем машин и оценки их эффективности вопросы взаимосвязи качества продукции и стандартизации, методы анализа точности и стабильности технологических процессов, методы контроля качества, испытаний и т.д. проблемы сертификации продукции и аккредитации органов по сертификации, испытательных и измерительных лабораторий (центров). [c.4]

Структурой Т мы описали правила построения последовательности конкретных переходов. Рабочие ходы — инструмент и режим резания — будем выбирать из соответствующих таблиц или правил, принятых на данном производстве — седьмой шаг описания технологического процесса. [c.447]

Особенности моделей оптимизации конструкций из композитов. В процессе оптимизации конструкций из композитов совершенствуются геометрия и физико-механические характеристики материала, определяемые варьируемыми структурными параметрами композита. Данное обстоятельство расширяет возможности проектировщика, позволяет находить проектные решения, адекватные характеру конкретной системы внешних воздействий на конструкцию, однако приводит к необходимости учета технологических ограничений на пределы варьирования структурных параметров композита, а также возможностей реализации проекта в реальной конструкции (технологичность проекта). Указанная особенность рассматриваемой проектной ситуации принципиально усложняет постановку задачи оптимизации конструкции из композита по сравнению с аналогичной задачей, например для конструкции из металла или иного однородного конструкционного материала. Характер задачи оптимизации конструкций из композитов существенно усложняется вследствие необходимости учета ряда специфических свойств композиционного материала, в частности зависимостей физико-механических характеристик композита от параметров его структуры, имеющих, как правило, достаточно сложное аналитическое выражение. Данная особенность проявляется в первую очередь при построении модели оптимизации, а также в процессе численной реализации оптимизационной модели. [c.169]

Наиболее важным критерием оптимизации является экономичность процесса. Однако в этом случае построение математической модели наталкивается, как правило, на непреодолимые трудности. Поэтому выбирают технологические критерии оптимизации, наиболее значимые для реализации процесса. [c.671]

Общие правила и рекомендации по проектированию процесса, а также методы щтамповки аналогичны щтамповке на молотах и ГКМ (см. п. 5, глава И и п. 4, глава 13). Технологические особенности штамповки на прессах см. в п. 1, глава 11. Расчет и построение ручьев см. в п. 3, глава 13. Примеры переходов при штамповке см. в табл. 332—339, а также в табл. 290 и 348. Определение размеров исходной заготовки при применении вальцовочного ручья аналогично определению размеров исходной заготовки при применении протяжного. [c.576]

В современном машиностроении сборка расчленяется на общую и узловую. Объектом общей сборки является изделие, объектом узловой сборки являются его составные части. Построение процессов общей и узловой сборки может быть представлено с помощью технологических схем. Эти схемы отражают структуру и последовательность комплектования изделий и его составных частей. В качестве примера на рис. 52 показан сборочный чертеж червячного редуктора, а на рис. 53 показаны технологические схемы его общей (а) и узловой (б) сборки. На этих схемах каждый элемент изделия обозначен прямоугольником, разделенным на три части. В верхней части прямоугольника приведено наименование элемента в левой нижней части — его числовой индекс, а в правой нижней — число элементов, входящих в данное соединение. [c.141]

Перечислите правила построения технологического процесса для единичного и сериниого производства. [c.42]

Подобно круглому врезному шлифоваш1Ю на центрах при бесцентровом врезном шлифовании за одну операцию можно практически снять любую заданную величину припуска. При таком построении технологического процесса шлифовальный круг правят дважды предварительно — грубо, для снятия основного припуска, и окончательно, на чистовых режимах правки—для отделочной обработки. [c.466]

Квалификация современного токаря-универсала определяется объемом знаний и умений, необходимых не только для высококачественной и быстрой обработки отдельных поверхностей деталей, но и для рационального построения технологического процесса всей токарной обработки детали. Богатая практика работы токарей-новадоров показывает, что совершенствование технологического процесса является в их руках верным средством повышения производительности труда. Павел Быков пишет Технолог не сможет установить какие-то непреложные правила работы станочника.. Если станочник сознательно, творчески относится к своему труду, он неизменно яайдет новые методы обработки, такие, каких технолог не учел. А иногда просто не мог учесть . [c.3]

При построении технологических процессов изготовления деталей с резьбовыми участками нарезание резьбы плашками и метчиками часто включают в одну операцию с переходами по обработке- других поверхностей. Однако, как правило, если изготовляется партия деталей, нарезание резьбы выгодно выделять в отдельную операцию, особенно при нарезании резьбы резцами. Выделение перехо.ча по нарезанию резьбы резцом в сямостоятель-ную операцию диктуется особенностями процесса нарезания. [c.186]

Требуемую точность размеров и формы сварного изделия следует обеспечивать путем рационального построения технологического процесса и применения правочных работ на стадин заготовки элементов, сборки и сварки отдельных узлов. Правка готового изделия является, как правило, крайне трудоемкой. [c.288]

Реальные технологические процессы механ1 ческон обработки, как правило, трудно равномерно дифференцировать на составные или более мелкие операции. Кроме того, технологически не всегда возможно расчленить технологический процесс на любое число частей д, обычно существует минимальное и максимальное число д. Тем не менее дифференциация позволяет иметь множество вариантов построения технологического процесса при одних и тех же методах и маршрутах обработки. Это можно иллюстрировать на примере обработки вала, показанного на рис. 1У-21. Как было вычислено, при использовании возможностей совмещения операций в одной позиции длительность цепочки последовательных несовмещенных операций /р = 6,7 мин = 400 с. Весь объем можно дифференцировать на 2, 3, 4 и т. д. части и выполнять на д -- 2, 3, 4 и т. д. операционных станках одновременно. [c.129]

Разработка транспортно-технологических схем роботизируемых технологических процессов Выбор заготовок и методов их изготовления Предварительный выбор технологических баз и методов обработки, перемещения, контроля, технологического оборудования, промышленных роботов Построение и выбор радиональной транспортно-технологической схемы Предварительное обоснование вариантов компоновочных схем роботизированных технологических комплексов Отраслевые руководящие технические документы по классификации и технике-экономической оценке заготовок ГОСТ 21495 — 76. Классификаторы технологических операций, оборудования, конструкторская документация ГОСТ 14.308-74. Методические рекомендации. Правила проектирования роботизированных технологических комплексов [c.516]

Теплоэнергетические системы современных и перспективных промышленных предприятий (ТЭС ПП) энергоемких отраслей промышленности представляют собой сложные комплексы тесно взаимосвязанных по потокам различных энергоресурсов как заводских энергоустановок различных типов и назначений, так и технологических агрегатов, которые потребляют одни виды (обычно несколько) и одновременно 1енерируют другие виды ЭР, которые не могут быть полностью потреблены в данном производстве, но могут быть использованы для обеспечения работы других технологических и энергетических агрегатов. При этом как потребление, так и генерирование технологическим агрегатом обычно нескольких видов ЭР целиком определяются режимами его работы и особенностями технологических процессов каждого агрегата, которые, как правило, не могут быть стабильными, жестко фиксированными. Это обстоятельство весьма усложняет построение ТЭС ПП, особенно когда выход ЭР от технологических агрегатов составляет до половины и более потребления ЭР всем заводом. [c.5]

В технологических процессах наращивания предусматривается специальная подготовка материала, предназначенного для нанесения на субстрат, а непосредственно процесс нанесения часто осуществляют путем интенсивного температурного воздействия на наносимый материал. Например, в процессах плазменного напыления мелкодисперсные частицы материала расплавляются в струе высокотемпературной плазмы. Технологические операции намотки осуществляют, как правило, с применением пластифицированного связующего при отверждении которого протекают различные физико-химические процессы, связанные с теплообменом. Аналогичным образом, процесс твердения бетона при намоно-личивании массивных конструкций сопровождается выделением значительного количества тепла, обусловленного реакциями гидратации цемента. Это означает, что при построении теоретических моделей процессов наращивания указанного типа необходимо учитывать теплообмен между приращиваемыми элементами и наращиваемым телом, а также тепловыделение, протекающее в теле при изменениях структурного состояния материала. [c.191]

Однако использование динамически стабильных резонаторов и в случае многомодовых лазеров дает целый ряд преимуществ. Во-первых, стабильность модового состава, и следовательно, качества поперечной структуры выходного пучка. Это позволяет повысить стабильность всего технологического процесса. Во-вторых, и это весьма важно с практической точки зрения, работая в точке динамической стабильности, мы имеем почти симметричную зависимость выходных характеристик лазера, как при увеличении, так и при уменьшении мощности накачки относительно расчетного значения. При этом качество пучка не ухудшается, т.е. т] туо, где щ — качество пучка в точке динамической стабильности. Это следует из формулы (4.120) и из того факта, что при динамической стабильности имеет место минимум размера основной моды в АЭ. Вывод резонатора из состояния динамической стабильности приводит к улучшению качества излучения, однако это сопровождается, как правило, фокусировкой излучения на внутрирезопаторпых элементах, увеличением чувствительности модовой структуры к термооптическим искажениям АЭ, сужением области устойчивости. Эти обстоятельства позволяют сделать вывод о целесообразности использовапия при построении мощных твердотельных лазеров технологического назначения динамически стабильных, как одноэлементных, так и многоэлементных схем резонаторов. При этом динамически стабильный резонатор следует рассчитывать для такой ТЛ АЭ Рт-, которая имеет место при мощности накачки, лежащей посередине возможного рабочего диапазона. [c.250]

После построения схемы продольных размеров составляют уравнения технологических размерных цепей для каадого замыкающего звена. Замыкающими звеньями являются, как правило, припуски и те размеры детали, которые не получаются непосредственно ни на одной из операций технологического процесса. Чтобы выявить замыкающие звенья — размеры детали, если такие есть, необходимо последовательно проверить получение каждого размера детали. В данном случае, размер А совпадает с размером А2, полученным на второй операции. Поэтому размер А не является замыкающим звеном, этот размер непосредственно получается на второй операции. Проверяем следующий размер Б. Размер Б непосредственно не получается ни на первой, ни на второй операции. Считать, что размер является размером Б, нельзя, так как между ними есть разрыв линии [c.91]

Автоматизация подготовки управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ. Автоматизация подготовки таких программ встречает определенные трудности в поиске рационального варианта из-за наличия труд-ноформализуемых правил и процедур. Дальнейшее развитие САПР привело к использованию режима диалога при подготовке управляющих программ. Процесс подготовки управляющих программ, например для токарных станков с ЧПУ, включает 1) анализ чертежа детали 2) выбор конструктивно-технологических параметров заготовки 3) назначение технологических баз 4) определение состава и последовательности технологических переходов 5) расчет припусков и технологических оазмеров 6) выбор режущих инструментов 7) расчет ежимов резания 8) определение последовательно--ти работы режущих инструментов 9) расчет и построение траектории перемещения режущих инструментов 10) кодирование и перфорацию управляющей програм- [c.129]

При построении IDEF-диаграмм важно отделять входящие дуги от управляющих. Например, в реальном процессе рабочий полз ает заготовку и технологические указания по ее обработке. Ошибочно может показаться, что и заготовка, и указания — входящие объекты. На самом деле технологические указания (нормативы, правила техники безопасности) должны изображаться управляющей дугой, поскольку они регламентируют процесс. Другое дело, когда технологические указания редактируются технологом. Тогда они изображаются входящей дугой, а управляющей дугой могут быть новые стандарты. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...