Выбор варианта технологического процесса

Решение задач технологического проектирования с применением ЭВМ сокращает сроки технологической подготовки производства, повышает его культуру. Выбор варианта технологического процесса по себестоимости приводит к внедрению в производство прогрессивных методов изготовления заготовок и снижает норму расхода металла. [c.224]

Рассмотрены основы проектирования н эксплуатации АЛ. Для различных типов АЛ дан анализ задач, решаемых на основных этапах их проектирования, изложены методы определения важнейших технико-экономических показателей, автоматизации проектирования линий и их элементов на ЭВМ. Особое внимание уделено задачам оптимального проектирования — выбору вариантов технологического процесса, структурно-компоновочных схем построения линий и систем машин, наиболее рациональных параметров унифицированных механизмов и агрегатов, способов обслуживания. Специальные разделы посвящены приемно-сдаточным испытаниям и разработке систем рациональной эксплуатации линий. [c.4]

Расчет себестоимости продукции при выборе варианта технологического процесса может быть осуществлен методом прямого распределения затрат (методом калькулирования) или нормативным методом. [c.535]

Выбор варианта технологического процесса. Суммируя величины изменяющихся статей калькуляции, получим себестоимость обработки детали (или выполнения операции) в коп, [c.546]

Имея в виду взаимосвязь научных достижений и производственного процесса, в настоящее время следует иным образом, чем это практикуется Б большинстве случаев, подходить к выбору варианта технологического процесса или к выбору варианта организации производства из множества объективно возможных. Если для промышленного производства XIX и даже первой половины XX века было характерно формирование технологии в зависимости от наличия орудий и предметов труда, то в последние десятилетия все чаще новые виды технологических процессов возникают в результате научных исследований в области структуры вещества, анализа взаимодействия различных веществ, в области исследования физических процессов. [c.561]

Выбор вариантов технологического процесса обработки деталей и сборки станков производится на основе анализа техникоэкономических показателей и характера производства, как правило, серийного и мелкосерийного. Специализация позволила повысить технологический уровень производства сборочных станков. [c.165]

Для повышения производительности и качества заточки и доводки как вновь изготовляемых резцов из синтетических сверхтвердых материалов, так и при их восстановлении большое значение имеет правильный выбор варианта технологического процесса заточки и доводки. [c.681]

Определение технически обоснованных норм времени на станочные работы необходимо для выбора варианта технологического процесса, обеспечивающего выполнение технических требований, [c.258]

Алгоритм проектирования включает в себя следующие этапы выбор исходной заготовки, выбор варианта технологического процесса, определение геометрических параметров переходов штамповки и исполнительных размеров рабочего инструмента, расчет силовых параметров штамповки. В алгоритме использованы характерные для холодной объемной штамповки правила построения технологического процесса, имеющиеся в справочниках, руководящих технических материалах, а также известные из производственного опыта. [c.363]

Основным показателем каждого технологического процесса является себестоимость продукции, полностью удовлетворяющая техническим условиям и требованиям чертежа. Следовательно, при выборе варианта технологического процесса необходимо стремиться к тому, чтобы сумма затрат на единицу продукции была наименьшей. [c.60]

Выбор варианта технологического процесса. Сборочный процесс отличается большим разнообразием различных технологических решений для одной и той же цели. Различные технологические решения могут быть обусловлены либо изменением порядка проведения сборочных работ, либо изменением уровня их оснащения. [c.258]

ВЫБОР ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.602]

Оценка и выбор варианта технологического процесса сборки производятся также путем сопоставления затрат на выполнение отдельных сборочных операций и всей сборки сборочной единицы или изделия. [c.453]

Выбор варианта технологического процесса 491 [c.491]

Выбор варианта технологического процесса 495 [c.495]

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ПРИ ВЫБОРЕ ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.418]

Основным и важнейшим фактором, предопределяющим проектное решение при проектировании промышленного объекта, является технологический процесс. Проектное решение должно быть подчинено требованиям технологического процесса. Поэтому выбор оптимальных технологических вариантов — это первоочередная задача и наиболее ответственная работа при выполнении проекта, имеющая исключительно важное значение. Технологический процесс должен быть стабильным и обеспечивать наиболее низкую стоимость изделия при высоком качестве исполнения. Выбор варианта технологического процесса зависит от многих факторов, но в первую очередь от технических возможностей, требований, предъявляемых к изделию и типу производства. При массовом и крупносерийном производствах необходима воз- [c.5]

Разработка технологического процесса. Выбор варианта технологического процесса и оборудования для нагрева и разрезки на заготовки зависит от вида, марки и размеров исходного материала, размеров, формы и требований, предъявляемых к заготовке, объема и типа производства. [c.139]

Выбор варианта технологического процесса в целом или отдельной технологической операции осуществляется на основе технико-экономического сравнительного анализа вариантов, т. е. сопоставлением калькуляций себестоимости обработки детали или выполнения сравниваемых операций по каждому из вариантов. При этом нет необходимости в определении полной себестоимости продукции сравниваются лишь те затраты, которые подвергаются изменению в разных вариантах. [c.780]

Если задачей нового технологического процесса является увеличение общего объема производства на действующем оборудовании и производственных площадях, то экономическая эффективность для выбора варианта технологического процесса определяется по полной себестоимости обработки, включая общецеховые и общезаводские расходы. [c.781]

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ОБОСНОВАНИЯ ВЫБОРА ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.209]

Для экономического обоснования выбора варианта технологического процесса необходимо определить стоимость изготовления штампа с достаточно высокой точностью, поскольку затраты на амортизацию и эксплуатацию штампов составляют значительную долю технологической себестоимости детали. Желательно, чтобы погрешность не превышала t(10 15)%. При этом следует учесть, что величину Сш определяют на этапе предварительной разработки вариантов технологического процесса, когда имеются только следующие исходные данные операционные размеры штампуемой детали, выполняемая операция и тип штампа. Способ определения Сш должен быть достаточно простым и пригодным для решения с помощью средств вычислительной техники. [c.216]

Автоматизация технико-экономических расчетов. Из вышеизложенного очевидна важность экономического обоснования выбора варианта технологического процесса. Вместе с тем экономические расчеты довольно трудоемки и выполнение их вручную приводит к заметному увеличению затрат времени на подготовку производства. [c.237]

СРАВНЕНИЕ И ВЫБОР ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.20]

Очень важно также знать все условия, в которых будет осуществляться технологический процесс. Одно дело, если технологический процесс разрабатывается и будет осуществляться на вновь проектируемом заводе, когда свобода выбора варианта технологического процесса, оборудования, инструмента значительно больше, чем при технологическом процессе, разрабатываемом для внедрения на действующем заводе. В последнем случае на выбираемый вариант технологического процесса оказывает существенное влияние имеющееся оборудование, иногда даже его загрузка, перспектива получения нового, производственные возможности инструментального цеха, цеха приспособлений, возможности кооперирования по этим вопросам с другими заводами и т. д. [c.374]

Формирование операций и выбор варианта технологического процесса изготовления [c.477]

Выбор варианта технологического процесса заточки и доводки инструмента из быстрорежущих сталей. При заточке инструментов из быстрорежущей стали находят применение несколько вариантов технологического процесса. [c.173]

При выборе вариантов технологических процессов весьма важно найти показатели объективной оценки сравниваемых вариантов, характеризующие их преимущества хотя бы в некоторой степени. [c.376]

Основными техническими признаками, влияющими на выбор варианта технологического процесса, являются механические свойства и толщина материала, степень сложности конфигурации детали и ее габариты, требуемая точность детали, место расположения отверстий и точность расстояния между их осями и т. д. [c.255]

Выбор варианта технологического процесса применение штамповки по элементам или штамповка с применением специального штампа решается сравнением [c.132]

В подсистеме Оптимизация делается выбор варианта технологического процесса и соответствующей ему структурно-компоновочной схемы оборудования для реализации в производстве. Выбор ведется на основе критериев оптимизации с учетом офаничений предприятия-заказчика (наличия производственной площади, рабочих, стоимости оборудования и Т.Д.). [c.347]

Особенности выбора варианта технологического процесса в условиях частой переналадки состоят в следующем [9]. Выбор варианта ири анализе обычных, непереналаживаемых технологических процессов ведется на основании сопоставления технологической себестоимости обработки по каждому варианту. В структуре технологической себестоимости в переналаживаемом технологическом процессе должны быть учтены затраты на переналадку. Последние должны быть разделены на две части Зподг включает затраты на подготовку переналадки вне станка (сюда входит амортизация оборудования и заработная плата) и Знал включает амортизацию и основную заработную плату за время останов- [c.545]

Приведены сведения о металлорежущих станках, приспособлениях и инструметах, режимах ре 1ания, допусках и посадках, методах и средствах измерения, обработке поверхностей пластическим деформированием и технологии сборки. Четвертое издание (3-е изд. 1973 г.) переработано в соответствии с новьми ГОСТами, дополнено новыми материалами о роботизации сборочных работ, системах управления процессом обработки по измерительной информации, технико-экономическими расчетами при выборе варианта технологического процесса и др. [c.2]

Выбор варианта технологического процесса листовой штамповки и заготовительных работ зависит от объема выпуска, типа производства, формы изделия, материала, из которого оно изготовляется, специальных требований, предъявляемых к выпускаемой продукции, и других факторов. Например, полые детали из ряда труднодеформ ируемых материалов удается получать, используя только энергию взрыва, а из магниевых и большинства титановых сплавов, применяя нагрев. В случае реконструкции, существующего цеха при выборе варианта технологического процесса необходимо также учитывать имеющийся состав производственного оборудования, используемого после реконструкции- Однако и при проектировании новых цехов очень, важно правильно учесть реальные возможности, связанные с условиями и сроками получения необходимого оборудования, и на этой основе производить его выбор. [c.208]

Содержание технологической подготовки производства составляют разработка и внедрение технологических проце<ссов, оптимальных для данных условий, а также проектирование, изготовление и наладка специального оснащения, если применение универсального оснащения невозможно. Специфичными для мелкосерийной штамповки факторами являются минимальные сроки подготовки производства различная величина партий деталей (от нескольких штук до 20— 30 тыс.) неустойчивый характер продукции и обусловленные этим частые изменения конструкций деталей. Указанные обстоятельства в сочетании с многообразием средств и способов мелкосерийной штамповки затрудняют выбор оптимального варианта технологического процесса. Для успешного решения этой задачи необходимы следующие предпосылки технологическая корректировка конструкций штампованных деталей применительно к избранным средствам и способам их изготовления стандартизация и унификация штампованных деталей и их элементов технико-экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса с назначением средств и способов штамповки. Обоснование производят с помощью комплекса показателей и нормативов, содержащего конструктивные характеристики деталей, изготовляемых различными способами мелкосерийной штамповки, и экономические показатели этих способов. [c.18]

Сборка соединения с термовоздействием осуществляется путем нагрева охватывающей или охлаждения охватываемой детали [5]. При этом образуется временный термический зазор между сопрягаемыми поверхностями за счет расширения (при нагреве) или сужения (при охлаждении) охватывающей или охватываемой детали, и их сочленение производится свободным перемещением вала в отверстие. При прекращении термовоздействия температуры охватывающей и охватываемой детали выравниваются и термический зазор исчезает, а в теле деталей возникают радиальные напряжения, плотно прижимающие сопрягаемые поверхности деталей друг к другу. Прочность соединения при сборке с термовоздействием в 2-2,5 раза выше, чем при сборке с запрессовкой, так как здесь микронеровности не сглаживаются, а как бы сцепляются друг с другом. Выбор варианта технологического процесса соединения с термовоздействием в значительной мере связан с конструктивными особенностями соединения и производственными факторами (объем выпуска изделий, возможность использования оборудования для нагрева или охлаждения, условия хранения хладоносителей и т.д.). Общей особенностью процессов сборки с использованием нагрева или охлаждения является их неоднородная структура, поскольку используется как механическое так и термическое воздействие на собираемые детали. Технологические операции сборки и вспомогательные операции транспортировки к месту сборки должны выполняться только механизированным способом. Это позволяет наряду с улучшением условий труда за счет быстрых перемещений максимально сократить потери энергии вследствие остывания нагретой (или нагрева охлажденной) детали, а также быстро и точно выполнить соединение. Последнее особенно важно, так как сборка выполняется с термическим зазором, величина которого постоянно уменьшается за счет выравнивания температур соединяемых деталей. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...