Штамповка переходы

Многие детали совре.менных машин выполняются штамповкой. Переход с ковки на горячую штамповку сокращает трудоемкость обработки резанием в 5—10 раз. Значительная часть поверхности штампованных деталей остается черной, т. е. выполняется без припуска. [c.391]

Переходы изготовляют из стальных бесшовных труб. Технологический процесс изготовления переходов включает резку труб на заготовки, штамповку перехода и токарную [c.295]

Рнс. 3.27. Схемы штамповки переходов [c.295]

Холодную штамповку переходов обжимом производят в штампе, схема которого приведена на рис. 3.27, а. Трубу — заготовку 3 устанавливают в цилиндрической части матрицы I. При движении ползуна пресса вниз плоским пуансоном 2 заготовка заталкивается в матрицу. Для выталкивания обжатой заготовки при обратном ходе пуансона служит выталкиватель 4. Диаметр трубы — заготовки принимают в соответствии с большим диаметром перехода. В результате обжима заготовки увеличивается толщина стенки на кромке трубы — заготовки Зов- Если в процессе штамповки напряжения в заготовке близки к пределу текучести, то это приводит к потере устойчивости перехода. Оптимальный угол конусности переходов составляет 10— 15° при применении смазки смесью веретенного масла с графитом и 20—25° при менее благоприятных условиях, т. е. определяется технологическими факторами. [c.296]

Штамповка переходов раздачей осуществляется в холодном и горячем состояниях. Схема штампа приведена на рис. 3.27, б. Штамповку выполняют в следующей последовательности. Заготовку устанавливают в матрицу. Конусный пуансон давлением пресса вводят внутрь трубы — заготовки. При этом растянутая часть заготовки выходит на пуансон и обжимает его. Штамп имеет съемник, снимающий заготовку при обратном ходе пуансона. [c.296]

Холодную комбинированную штамповку переходов раздачей с обжимом применяют в случаях, когда требуется получить малые значения коэффициента обжима. Указанный метод характеризуется совмещением в одной операции раздачи трубы — заготовки в верхней части и обжатия ее [c.296]

На рис. 3.27, в приведена схема штампа для комбинированной штамповки переходов раздачей с обжимом. При движении ползуна пресса вниз пуансон входит внутрь заготовки, установленной в матрице, и раздает ее по диаметру. Верхний торец трубы—заготовки, раздаваясь, перемещается до опорного буртика пуансона, который заталкивает заготовку в матрицу. В момент смыкания верхней и нижней частей штампа заготовка окончательно правится по наружной и внутренней поверхностям. Отштампованный переход удаляется из штампа выталкивателем при обратном ходе пресса. [c.297]

Законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой, называется технологическим переходом. Применительно к листовой штамповке переходом является одна штамповочная операция. Поскольку в штампе может выполняться несколько штамповочных операций, осуществляемых последовательно или одновременно, то в том и другом случаях одна технологическая операция объединяет (по времени и содержанию) несколько штамповочных операций — переходов. При выполнении в штампе одной штамповочной операции технологическая операция включает одну штамповочную операцию — переход, совпадая с ней по времени и содержанию. [c.7]

Большое влияние на стойкость тонких пробивных пуансонов оказывает направление проката материала для пуансона большая стойкость достигается, когда ось пуансона направлена вдоль проката. На стойкость также влияет и направление штрихов от шлифовки шлифовка в поперечном направлении ускоряет износ пуансона и снижает его стойкость примерно на 15—25%. Большая стойкость достигается в тех случаях, когда направление волокон и направление штрихов совпадает с направлением штамповки. Переход от рабочей части пуансона к его основанию должен быть плавным, подрезание в этом месте пуансона приводит к образованию микротрещин в нем и к последующему его износу. [c.140]

Брак по исходному материалу. Исходный материал (слитки, прокат) может иметь различные дефекты, которые при штамповке переходят в поковки. Для предупреждения брака по исходному материалу внимательно контролируют поступающий на завод и в цех металл. [c.283]

Комбинированная штамповка представляет собой совмещение в одном штампе двух или нескольких технологически различных операций штамповки (переходов). [c.5]

После штамповки переход торцуют на токарном станке и с торцов снимают фаску под углом 30°. [c.137]

Общий вид нижней половины штампа для изготовления поковки коленчатого вала показан на рис. 118. Технологический процесс штамповки включает три (пережим, черновая и чистовая штамповки) или два (черновая и чистовая штамповки) перехода. [c.225]

Э.б.Ь Выбор числа переходов при штамповке. [c.27]

Форму поковки выбирают так чтобы она удовлетворяла условиям процесса штамповки. Так, например, для свободного удаления поковки из штампа устанавливают линию разъема (см. рис. 412). При штамповке на молоте нельзя получить на поковке стенки, перпендикулярные плоскости разъема, поэтому стенки поковки выполняют со штамповочными уклонами, облегчающими заполнение полости штампа металлом и удаление из него поковки. Все переходы от одной поверхности по- [c.277]

После окончания деформирования пуансон движется в обратном направлении, выходя из полости матриц матрицы разжимаются, и деформированную заготовку вынимают или она выпадает из них. Штамповку на горизонтально-ковочной машине можно выполнять 8а несколько переходов в отдельных ручьях, оси которых расположены одна над другой. Каждый переход осуществляется за одни рабочий ход машины. [c.89]

На холодновысадочных автоматах штампуют заготовки диаметром 0,5—40 мм из черных и цветных металлов, а также детали с местными утолщениями сплошные и с отверстиями (заклепки, болты, винты, гвозди, шарики, ролики, гайки, звездочки, накидные гайки и т. п.). На рис. 3.37 показаны последовательные переходы штамповки двух характерных деталей. Название этих автоматов связано с тем, что основной выполняемой на них операцией является высадка (уменьшение длины части заготовки с получением местного увеличения поперечных размеров). Однако при штамповке на холодновысадочных автоматах все шире используют другие операции штамповки сортового металла, в частности операцию холодного выдавливания, что расширяет номенклатуру изготовляемых деталей, [c.100]

Холодной объемной штамповкой можно изготовлять пространственные детали сложных форм (сплошные и с отверстиями). Холодная объемная штамповка обеспечивает также получение деталей со сравнительно высокими точностью размеров и качеством поверхности. Это уменьшает объем обработки резанием или даже исключает ее. Так как штампуют обычно за один ход ползуна пресса, то холодная штамповка (даже при использовании нескольких переходов со своими штампами) характеризуется большей производительностью по сравнению с обработкой резанием. Однако, учитывая, что изготовление штампов трудоемко и дороже изготовления инструмента, используемого при обработке резанием, холодную штамповку следует применять лишь при достаточно большой серийности производства. [c.102]

Галтели — скругления внешних и внутренних углов на деталях машин — широко применяют для облегчения изготовления деталей литьем, штамповкой, ковкой (рис. 7.8, а, б), повышения прочностных свойств валов, осей и других деталей в местах перехода от одного диаметра к другому. На рис. 7.9 буквой А отмечено место концентрации напряжений, могущей вызвать трещину или излом детали. Применение галтели устраняет, эту опасность. [c.165]

На рис. 144 изображено сопряжение головки шатуна со стержнем двутаврового сечения. Конструкция а может быть получена только штамповкой и не поддается круговой механической обработке. Выемку т между полками тавра при указанной на рисунке форме нельзя отфрезеровать. Неосуществима фигурная обработка наружной поверхности и головки и участков д перехода полок двутавра в головку. [c.127]

Галтели (рис. 22.7) - округления внешних и внутренних углов на деталях -широко применяют для облегчения изготовления детали литьем, штамповкой, ковкой повышения прочностных свойств валов, осей и др. деталей в местах перехода от одного диаметра к другому (на рис. 22.76 показано стрелкой А). [c.430]

Каждый вид промышленных роботов имеет свои особенности и должен проектироваться с учетом его назначения. Например, для работ по обслуживанию металлорежущих станков и прессов основным требованием является необходимость обеспечения точности позиционирования в пределах от 0,5 до 2 мм и высокое быстродействие при переходе с одной позиции на другую. Особенно необходимым является быстродействие роботов, обслуживающих прессовое оборудование на операциях штамповки. В этом случае рабочее время пресса [c.120]

Технологические свойства оказывают влияние на себестоимость изготовления заготовок. Например, переход при изготовлении отливки от чугуна к стали повышает себестоимость литья (без учета стоимости материала) на 20...30 %. Применение легированных и высокоуглеродистых сталей при производстве заготовок штамповкой повышает стоимость их изготовления на 5...7 %. [c.26]

Однако штамповка в разъемных матрицах требует более сложных и дорогостоящих оборудования и технологической оснастки, нескольких штамповочных переходов с промежуточными нагревами в связи с более интенсивным охлаждением заготовки в штампе, повышенного усилия деформирования. [c.110]

С отверстием Шатуны двигателя с плавными переходами к ребрам, гаечные ключи Коленчатые валы с изгибом в одной плоскости (фланец получают при штамповке вала) [c.112]

Высадку крепежных деталей производят обычно на холодновысадочных автоматах одно- и двухударных и од-но- и многопозиционных. При отсутствии холодновысадочных автоматов высадку осуществляют в штампах на кривошипных и фрикционных прессах, аналогично горячей штамповке. Высадкой в штампах изготовляют также детали, требующие значительного числа переходов. [c.148]

Весьма эффективна дробеструйная обработка в сочетании с цементацией, цианированием и закалкой при нагреве т. в. ч. она способствует превращению остаточного аустенита в мартенсит. Особенно велико влияние дробеструйной обработки после закалки шестерен при нагреве т. в. ч. При закалке в месте перехода закаленной зоны в незакаленную образуется участок с преобладанием растягивающих напряжений, этот участок является технологическим концентратором напряжений, который ликвидирует дробеструйная обработка. Наклеп дробью применяется в инструментальном производстве для упрочнения пуансонов, матриц для холодной штамповки, спиральных сверл и т. д. [c.104]

Фиг. 211. Общий вид штампа для штамповки колец в три перехода.

На рис. 4 приведена компоновка трех роботизированных линий. В первом случае (рис. 4, а) роботы располагаются у боковых стоек КГШП. Первый робот захватывает заготовку с конвейера, переносит ее на первую позицию штамповки и удерживает в процессе осадки, переносит и оставляет полуфабрикат на второй позиции штамповки. Второй робот захватывает отштампованную поковку и удаляет ее в тару. Достоинством такого расположения роботов является удобный доступ к штампам с фронта пресса, возможность визуального контроля работы инструмента и роботов при штамповке, переход на работу в наладочном режиме с пультов управления или на ручную работу (при выключении роботов). [c.244]

Холодная штамповка переходов обжимом с наружным подпором позволяет уменьшить предельный коэффициент обжима. Применение наружного подпора снижает возможность потери устойчивости и образования складок трубы — заготовки, благодаря чему за одну операцию достигается больший обжим. Кроме того, при этом методе наружное подпорное кольцо ограничивает выпучивание необжимае-мой части трубы — заготовки. Схема штампа показана на рис. 3.27. Наибольшее утолшение стенки перехода наблюдается в месте перехода от конической части к цилиндрической. Несколько увеличивается также толщина необжа-той части заготовки из-за возникновения в ней при штамповке напряжений, превышающих предел текучести материала. [c.296]

Многооперационная штамповка переходов заключается в многократных последовательных операциях штамповки холодным обжимом с раздачей или наоборот. Этот процесс позволяет значительно уменьшить отношение малого диаметра перехода к большому dJDa, но отличается значительной трудоемкостью и продолжительностью. Поэтому его применяют в исключительных случаях. Каждая операция обжима или раздачи сопровождается нормализацией или отжигом (если процесс штамповки производят в холодном состоянии), что необходимо для разупрочнения металла. Конструкция штампов и последовательность технологических операций аналогичны описанным выше. [c.297]

Основнкш фактором при выборе числа переходов является наибольшее использование пластических свойств материала, однако с таким расчетом, чтобы при штамповке напряжение в материале не превосходило его временного сопротивлшия и не было бы нежела-тельных больших утонений в готовом изделии. [c.27]

Схема штампа для вытяжки днищ на прессах, исключающих интенсивное гофрообразование стенки днища,приведена на рис. 3.29.6, Штамповка днищ по приведенной схеме заключается в формообразовании заготовки одним цуансоном и набором сменных кольцевых матриц. При первом переходе формируется центральная часть заготовки с приданием ей окончательной формы и размеров, а затем последовательно один за другим - остальные кольцевые участки заготовки. Задача разработки технологической схемы штамповки сводится к определению оптимальных диаметров матричных (протяжных) колец по операциям. Э )фективным является применение этой схемы при относительных толщинах днищ (S/A) IOO <0,25 и относительных глубинах /V/ZV 0,5. [c.61]

Матрица устанавл1 вается в корпус свободно без какого-либо крепления, благодаря чему гфи переходе от штамповки одного из- [c.80]

Химические составы жаропрочных сплавов серий ЖСЗ и ЖС6У, ВЖЛ и сплавов для изотермической штамповки ИШВ-1, ИШВ-2 приведены в табл. 5 и 73. В процессе приготовления их в электропечах происходят следующие тепло-фи шческие и химические процессы во-первых, превращение металлической шихты в жидкий расплав - процесс плавки металла во-вторых, взаимодействие жидкого расплава с футеровкой тигля, т.е. разрушение огнеупорного материала и образование шлака в-третьих, обогащение расплавленного металла оксидами металлов и насыщение сплава газами - кислородом, азотом, водородом и поступающим атмосферным воздухом. Кроме того, вредные составляющие, поступающие с шихтой, - сера и фосфор в процессе плавки переходят в металл и образуют сульфиды и фосфиды. [c.267]

Сварка трением взамен контактной в 2...4 раза уменьшает припуски и в 1,5...2 раза брак. При применении сварки трением получают существенную экономию материалов. Так, гладкие и резьбовые калибры (пробки) ранее изготавливались из дорогой стали ШХ15 методом ковки в несколько переходов (рис. 6.1, а). После внедрения сварки трением хвостовик из стали 45 приваривается к рабочей части из стали ШХ15 (рис. 6.1, б). Валики центров точились из прутка (рис. 6.2, а). Внедрение сварки трением (рис. 6.2, б) увеличило число операций отрезка двух прутков и сварка, но зато в общем сократило затраты рабочего времени и значительно уменьшило расход инструментальной стали. Изготовление штампосварных заготовок клапанов двигателей внутреннего сгорания позволило резко сократить расход жаропрочной стали и упростить горячую штамповку (рис. 6.3). [c.154]

Переход кривых, отражаюш,их процессы литья, от 1 к 4 свидетельствует о сокращ,ении времени начальных операций по мере совершенствования технологии изготовления отливок. Переход кривых от 5 до 7 также характеризует совершенствование технологических процессов штамповки. [c.204]

Коленчатые валы изготавливают из углеродистых и легированных сталей марок 45, 45Х, 45Г2, 40ХНМА, I8XHBA и других, а также из специальных высокопрочных чугунов. В соответствии с условиями работы к материалу коленчатых валов предъявляются высокие требования по качеству поверхностного слоя металла шеек с точки зрения их износостойкости и усталостной прочности. Заготовки стальных коленчатых валов малых и средних размеров в условиях крупносерийного и массового производства получают штамповкой на прессах и молотах. Процесс штамповки осуществляется за несколько переходов, а после обрезки заусенца проводят горячую правку. Заготовки для крупных стальных валов получают ковкой на молотах и прессах. Такие заготовки отличаются сравнительно большими припусками и напусками, но порой это единственный способ получения заготовки нужного качества. Чугунные и стальные заготовки коленчатых валов средних размеров отливают в оболочковые формы или по выплавляемым моделям. Для заготовок массой 100. .150 кг применяют литье в песчаные формы. [c.241]

Другим видом порчи поверхности детали является окисление и обеднешю легирующими элементами, которое может быть следствием технологических нагревов и недостаточного съема поврежденного металла при последующей обработке. Особенно существенное обеднение наблюдалось, например, на штампуемых в несколько проходов тонкостенных деталях из жаропрочных никельхромовых сплавов, когда нагрев под штамповку производился в печах с воздушной атмосферой наклеп, возникающий в результате предыдущего перехода штамповки, интенсифицировал процесс окисления при последующем нагреве. Это приводило к тому, что па поверхности детали с внутренней и с наружной ее стороны наблюдался поврежденный слой с очень интен-12 179 [c.179]

Намеченное первым пятилетним планом развитие старых производств и организация новых отраслей промышленности — авиационной, автомобильной, сельскохозяйственного машиностроения и других — укрепили и стимулировали развитие технологии ковки и штамповки в металлообрабатывающей промышленности. Номенклатура материалов, обрабатываемых в кузнечных цехах, стала расширяться, главным образом за счет внедрения новых марок конструкционной хромоникелевой стали для производства деталей авиационных двигателей. Наметившийся переход от деревянной конструкции самолетов к металлической выдвинул проблему обеспечения производства самолетов соответствующим металлом. Примерно в 1922 г. появился впервые выпущенный Кольчугинским заводом новый легкий силав на алюминиевой основе — дуралюмин, обрабатываемый давлением. Первые попытки освоения дуралюмина для горячей ковки и штамповки начались в 192G г., а опробование ковки и штамповки простых деталей в заводских условиях — в 1928 г. В 1926 г. появился новый более легкий магниевый сплав, обрабатываемый давлением. [c.106]

Далее, в заводской практике трудоемкость и ее снижение определяются по основным производственным рабочим. Однако усложнение техники, особенно при различных темпах механизации основных и вспомогательных работ, изменяет соотношения между ними. Так, при переходе, например, на ЗГПЗ на холодную штамповку сепараторов вместо резания затраты труда вспомогательных рабочих на единицу труда основных рабочих увеличились в 1,5 раза, при замене газового нагрева ТВЧ — в 2,1 раза и т. д. [c.183]

На фиг. 210 изображены технологические схемы горячештампованных заготовок подшипниковых колец совпадающих или близких размеров, изготовляемых в одном и том же штампе путем смены вставок, а на фиг. 211 —общий вид штампа для штамповки колец в три перехода. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...