Размер исходный

Зубья зуборезной гребенки или, иначе рабочей инструментальной рейки, для цилиндрических колес имеют форму и размеры исходного контура по СТ СЭВ 308-76, т. е. контура зубьев зубчатой рейки в сечении, нормальном к направлению зубьев [c.215]

Существует несколько методов изготовления топливных сердечников. Наиболее распространенным среди них является химический золь-гель-процесс, разработанный в США [6]. Он обеспечивает получение сферических частиц из двуокиси и карбида урана с высокой плотностью ( 98% теоретической) в широком диапазоне размеров. Исходными продуктами при изготовлении топливных сердечников методами порошковой металлургии являются двуокись урана и углерод в виде сажи. При температуре 2800° С происходит взаимодействие двуокиси урана с углеродом и образование карбида урана. После спекания и сплавления частиц проводится их грануляция и рассев. [c.15]

НИИ без выверки их положения, а режущий инструмент при наладке станка устанавливают на определенный размер, называемый настроечным. Заданный размер получают за один рабочий ход, т. е. при однократной обработке. Этот метод более производителен, чем метод пробных рабочих ходов, но требует специальных приспособлений и более стабильных по размерам исходных заготовок. Метод автоматического получения заданных размеров широко применяют в серийном и массовом производстве. [c.77]

В пористых металлах основное термическое сопротивление теплопроводности сосредоточено в зоне контакта частиц, где наблюдается наименьшая площадь поперечного сечения и наибольшая неоднородность в составе металла. Качество теплового контакта определяется многими практически невоспроизводимыми технологическими факторами - формой и размером исходных частиц, чистотой и составом материала, давлением прессования, температурой и временем спекания [ 14]. Именно эта особенность исключает возможность создания точной аналитической мо-30 [c.30]

Размеры исходного контура представлены в ГОСТ 15023 — 69 в долях нормального модуля для четырех интервалов его значений. [c.137]

Модуль измеряется в миллиметрах и его значения регламентированы ГОСТ 9563—60. Все размеры исходного контура определяются в долях модуля при использовании коэффициентов высоты головки зуба h a = l глубины захода зубьев/гд = 2 радиального зазора с = 0,25 радиуса закругления впадин Р/ = 0,38. Эти коэффициенты называются параметрами исходного контура. Для зубчатых колес общемашиностроительного применения угол профиля стандартом установлен а = 20 . [c.101]

Найдите соотношения между геометрическими размерами крыльев в сжимаемом и несжимаемом потоках для Мсо= 0,8 (форма и размеры исходного крыла даны на рис. 9.7). Вычислите параметры, определяющие граничные условия на преобразованном крыле, в точке х = 2м 2 = 3м для исходного крыла при малых числах Струхаля. [c.253]

Размеры исходного крыла о вс = 3,2 м Я, р = = 3,125 [c.335]

В тех случаях, когда сплав содержит дисперсные фазы и нагрев после екр осуществляется на такие температуры, при которых происходит растворение этих дисперсных фаз (но не очень интенсивное), Dkp может оказаться очень большим — в несколько десятков раз превосходящим размер исходного зерна. [c.334]

В практике пластической деформации и последующей термической обработки многих важных сплавов сложного состава (жаропрочных на никелевой и железной основе, алюминиевых и др.) часто встречаются случаи образования зерен аномально больших размеров, превышающих размеры исходных зерен в десятки и сот- [c.387]

Установлено, что текстура куба образуется при отжиге только в тех случаях, когда текстура деформации содержит в качестве одной из основных компоненту 112 <111>, за счет которой при отжиге и развивается текстура куба. Чем больше степень деформации и чем меньше величина зерна перед последним обжатием при холодной прокатке, тем более четкой и острой получается кубическая текстура, формирующаяся при рекристаллизации. Так, четкая текстура куба образуется при рекристаллизации меди, если степень деформации была не меньше 80%, а величина исходного зерна не больше 20 мкм. С дальнейшим увеличением степени деформации необходимый минимальный размер исходного зерна увеличивается. [c.412]

Форма и размеры исходного контура установлены ГОСТ 13755 —68 при m > 1 мм и ГОСТ 9587—68 при m < 1 мм (рис. 2.И, а, б). Они являются функцией модуля и характеризуются углом профиля а = 20°, шагом р = пт, глубиной захода hd = 2т, толщиной зуба 5 = 0,5р, радиальным зазором с = с т и радиусом закругления г,.. Для цилиндрических колес при т 0,5 мм с = 0,5, г, = 0,33т при т свыше 0,5 до 1 мм с = 0,35, г, = 0,4т при т >> I мм с = 0,25, Г = 0,4т. Для конических колес при m < 0,5 мм с = 0,45, г,- = 0,35т при т свыше 0,5 до 1 мм с = 0,3, Г = 0,45т при m 1 мм с = 0,2, Г = 0,2т. [c.45]

Модуль т, в долях которого определяются размеры исходного контура, выбирают из стандартного ряда модулей. Остальные параметры по ГОСТ 13754—68 и СТ СЭВ 308—76 имеют следующие значения угол профиля а = 20°, коэффициент высоты головки [c.187]

Изогнутый профиль получают изгибом симметричного исходного профиля (рис. 7.7), координаты которого приведены в литературе 8]. Определяющим размером исходного профиля служит его хорда Обычно максимальная толщина профиля =-- [c.227]

Взаимосвязь между колебаниями себестоимости нанесения покрытия и точностью предшествующей обработки заготовки характеризует схема на рисунке. В условиях серийного и массового производства настроенные процессы должны обеспечивать нанесение покрытий с толщиной, перекрывающей возможные колебания размеров исходной заготовки. Чем шире допуски на последние, тем больше должна быть толщина покрытия, тем выше затраты на его получение. При уменьшении допусков на размеры заготовки увеличиваются затраты на ее обработку, но можно уменьшить толщину наносимых покрытий и стоимость их получения. [c.119]

Как указывалось выше, в сталях феррито-перлитного класса основными факторами, ответственными за прочность, являются свойства ферритной матрицы, прочность которой определяется размером исходного аустенитного зерна, прочностью чистого железа, влиянием легирующих элементов и углерода, растворенных в феррите, и размером ферритного зерна. Вторым фактором, влияющим на предел прочности стали с ферритной матрицей, является упрочняющая карбидная фаза. [c.212]

Наноструктуры, полученные консолидацией порошков интенсивной пластической деформацией. Как уже отмечалось выше в 1.1, интенсивная пластическая деформация может быть также успешно использована для консолидации порошков. К настоящему времени выполнен целый ряд исследований, где, используя ИПД, были получены массивные наноструктурные образцы с высокой плотностью. При этом в качестве исходных порошков использовали порошки металлов [25-30,100,101], а также их смеси с керамикой [28-30, 100-102] при содержании последней не более 20 об. %. Было показано, что тип полученных наноструктур существенно зависит от размера исходных порошинок, который варьировался от нано- до микронных размеров, а также способа их получения. [c.47]

Кроме того, было установлено, что при малых размерах усталостных трещин напряжения, необходимые для роста трещины, зависят от содержания углерода в стали при больших размерах исходных усталостных трещин содержание углерода не столь значимо и не приводит к существенному изменению напряжений, необходимых для роста трещины. [c.113]

В одной из последних экспериментальных работ по исследованию динамической рекристаллизации при растяжении алюминия [54] показано, что на характер кривой а—е большое влияние оказывает размер исходного зерна испытываемого материала (рис. 3). [c.13]

Возможность хрупкого разрушения зависит от многих факторов. Рассмотрим, например, уравнения (И) и (21), с помощью которых можно вычислить соответственно критическую длину трещины и число циклов до разрушения. Для решения этих уравнений необходимо знать свойства материала, характер нагружения в процессе эксплуатации, вероятные размеры исходной трещины и вид зависимости K=f(a) для данного случая. Для сложной конструкции все эти факторы, очевидно, установить не удается. Поэтому для обеспечения безопасности и надежности конструкции необходимо разработать план ограничения этой неопределенности. Он состоит из следующих элементов 1) определение расчетных критериев и допущений, используемых при анализе 2) расчет конструкции с учетом допустимого повреждения 3) осуществление мероприятий по обеспечению выполнения требований расчета. [c.25]

В заголовках граф такого паспорта, помимо буквенных обозначений, указываются числовые значения размеров исходное значение (допустимый минимальный размер) и верхняя граница (допустимое превышение от исходного значения). При установлении исходных значений учитывается добавка на слой окалины 0,25 мм на сторону (для мелких поковок) и 0,5 мм на сторону (для крупных поковок). Записи в паспорт подлежат отклонения размеров деталей от их исходных (минимально допустимых) значений. В большинстве эти отклонения являются положительными и записываются без указания знака + В случае обнаружения отрицательных отклонений они записываются со знаком — . [c.158]

Эти размеры задаются обычно в сечении, нормальном к винтовой линии зубьев в начальном цилиндре, или определяются путем задания размеров исходного контура сопряженной рейки. [c.615]

Контроль качества штампованных деталей на АК (АЛ) складывается из операций контроля размеров исходных заготовок, наличия и положения полуфабрикатов на рабочих позициях, удаления деталей и отходов, целостности инструментов, технологического усилия и размеров готовых деталей. При штамповке из штучных заготовок перед установкой пачек этих заготовок в загрузочное устройство проверяется высота пачки, ее размеры в плане (точность укладки заготовок в пачке). У крупногабаритных заготовок (например, полос для штамповки лонжерона автомобиля) контролируют длину, ширину, а также толщину. При подаче тонколистовых заготовок на первую штамповочную операцию проверяют отсутствие сдвоенных заготовок в многопозиционных пресс-автоматах — наличие и правильность положения полуфабрикатов в захватах грейфера в АЛ для крупных листовых деталей — точность позиционирования заготовок и полуфабрикатов в штампе при штамповке из ленты — совпадение осей ленты и штампа, а также точность ее подачи по шагу. [c.264]

Краткий очерк этапа эскизного проектирования с выделением структурно-кинематического и метрического синтеза. Эскизное проектирование технического объекта — один из наиболее важных этапов конструирования, в процессе разработки которого принимаются принципиальные конструктивные решения, определяющие устройство и принцип работы проектируемого изделия, а также его (изделия) основные параметры и габаритные размеры. Исходными данными для разработки эскизного проекта являются техническое задание (ТЗ) и техническое предложение, результатом разработки будут структурные, кинематические и компоновочные чертежи проектируемого изделия, содержащие оптимальные по выбранным критериям технические решения сам эскизный проект служит основанием для разработки технического проекта или рабочей документации. [c.71]

Длина листов — по размеру исходного листа. Поставляются в черном виде или оцинкованные. [c.63]

Размеры исходной заготовки можно определить, предварительно подсчитав ее объем, который равен сумме объемов поковки, заусенца (при штамповке в открытых штампах) и отхода в окалину. Объем поковки определяют по ее чертежу объем заусенца — по нормалям в зависимости от размера и конфигурации поковки (объем заусенечной канавки в 1,4—1,5 больше объема заусенца). Отход в ока-лину зависит от способа нагрева. При штамповке осадкой заготовки в торец (поковки, см. на рис. 3.21, б) размеры ее подсчитывают из условия [c.86]

Размеры формы и размеры положения. Отметим две группы размерных линий в эскизе данной детали. К первой гругше отнесем размеры определенных геометрических элементов — размеры исходной внещней формы № 5—7, № 10 и 11, размеры отверстий (диаметр описанной окружности отверстий трехгранной формы — размер № 13, фасонного отверстия — № 8 и 9, высоту выреза — № 12). Ко второй группе — размеры, определяющие положение указанных геометрических элементов относительно [c.251]

Определите параметры, связывающие между собой аэродинамические коэффициенты сечений исходного и преобразованного кргыьев, движущихся соответственно в сжимаемой = 0,6) и кесжимаемок жидких средах симметрично (О,- == = 0) с постоянным углом атаки и переменной угловой скоростью Найдите форму и размеры исходного крыла, если известно, что у преобразованного крыла удлинение Я,, , = 2,5 угол стреловидности ул = 60° сужение Пкр= 2, корневая хорда = 4 м. В расчетах используйте данные о распределении производных [c.254]

Увеличение екр за счет измельчения размера исходных зерен может быть очень эффективно усилено введением большого количества дисперсных частиц других фаз. Так, хромовую бронзу (Си+0,5%Сг) перед рекри-сталлизационным отжигом подвергали холодной прокатке. Режим рекристаллизационнрго отжига составил 1000 °С, 30 мин. В крупнозернистом ( )=0,7 мкм) и однофазном состоянии перед деформацией, полученном закалкой с высокой температуры, екр оказалась равной 2%. Когда перед деформацией структура была мелкозернистой (D= 0,02 мм) и сплав содержал значительное количество хрома, выделившегося из твердого раствора, значение екр резко повысилось и составило 18— 20%. [c.336]

Уменьшение Оисх ускоряет начало первичной рекристаллизации и понижает преимущественно за счет ускорения зародышеобразования у границ исходных зерен. Этот эффект наиболее отчетливо проявляется при горячей деформации. Однако если бы причина этого заключалась только в том, что у границ зерен легче формируются центры рекристаллизации, то крупнозернистых и мелкозернистых материалов было бы одинаковым. Отличалось бы только число центров, формирующихся ранее других. В действительности наблюдается заметное снижение if . Это, по-видимому, связано с тем, что при измельчении размера исходных зерен благоприятные условия для формирования центров рекристаллизации у их границ создаются при меньших степенях деформации, чем в крупнозернистом материале. Это хорошо согласуется с данными, приведенными в гл. III, о том, что уменьшение величины зерна приводит к более интенсивному упрочнению при деформации за счет ускорения начала множественного скольжения вблизи границ и тройных стыков, а также ускорения усложнения дислокационной структуры. [c.341]

Левая часть заготовки (фланец) проектируется как поковка, получаемая на КГШП (п. 5.4.3). Правая часть заготовки (хвостик) представляет собой трубу 76X18 (ГОСТ 8732—78) длиной 148 мм. На торце трубы выполняется разделка кромок в соответствии с размерами шва С8 по ГОСТ 14771—76. Зная конфигурацию и размеры исходных частей заготовки, оформляем ее чертеж (рис. 6.5). Расчетная масса заготовки — 12,4 кг. [c.158]

Подпрограммы определения размеров исходной заготовки, ее массы, нормы расхода материала с учетом отходов при разрезке и некратиости объединены в стандартный блок. Материалом для ковки и штамповки служит прокат круглого и квадратного сечения. Исходя из марки материала, выбирается ближайшее большее значение диаметра исходной заготовки. При отсутствии проката такого диаметра заготовка проектируется из проката квадратного профиля. [c.222]

Как видно из форл1улы (2), пористость для рассматриваемого случая напыления не зависит от размеров исходных частиц, в то же время поверхность норового пространства 8 зависит как от диаметра исходных частиц, так и от степени деформации частиц в результате удара и может описываться следующей зависимостью, полученной в результате моделирования [c.51]

Сверхпластичность наибо ее ярко проявляется у двухфазных сплавов эвтектического или эвтектоидпого состава, а также у однофазных сплавов и чистых металлов с особо мелким зерном или в полиморфном состоянии, когда размер исходного зерна не играет существенной роли. [c.22]

Проектировочный расчет на контактную выносливость. Проектировочный расчет слуя5ит только для предварительного определения размеров. Исходными данными для проектировочного расчета являются 1) Циклограмма нагружения, которая представ-ляется стуненчатоп линией или плавной кривой в системе координат (рис. 49), по оси ординат которой отложены действующие нагрузки Ti в порядке их убывания, а по оси абсцисс общее число циклов их действия /гщ за весь срок службы передачи [c.358]

Ряд физических факторов естественным образом формируют класс дезинтегрирующих устройств, предназначенных для измельчения материалов. Первый фактор состоит в том, что обеспечение эффективности процесса прежде всего сводится к требованию обеспечения эффективности пробоя кусков руды, а это обеспечивается в том случае, если имеется определенное соответствие между размером куска d и величиной межэлектродного расстояния электродной конструкции /, а именно d I. о последнее определяет уровень рабочего напряжения (с увеличением разрядного промежутка напряжение пробоя повышается), который из эксплуатационных соображений целесообразно ограничить величиной 300-400 кВ. Из этого следует, что предельно допустимая величина разрядного промежутка может быть определена 30-35 мм, а размер исходного материала может достигать 50-60 мм. Этот предел определяется зависимостью эффективности электрического пробоя кусков породы от соотношения dA, которое для электродных систем типа стержень-плоскость не должно превышать (1.5-2). С другой стороны, как уже было отмечено выше, по физическим причинам внедрение разряда в частицы менее 2 мм становится невозможным. Таким образом, сугубо по причинам физических особенностей процесса выделен интервал крупности материала, в пределах которого при приемлемом уровне напряжения может быть обеспечена высокая эффективность благодаря созданию условий для эффективного электрического пробоя частиц материала, а именно -(50-60)+2 мм. [c.158]

Относительный (сравнительный) метод Значение измеряемой величины определяется путем алгебраического сложения показания прибора с размером исходной меры, по которой был предварительно установлен прибор Измерение деталей оптиметром, индикаторным нутрометром [c.23]

Листы волнистые (ГОСТ 3685—71 ) изготовляются из листовой углеродистой стали обыкновенного качества марок БСтО — БСтЗ (ГОСТ 380—71 ) толщиной 1,0—1,8 мм (табл. 31, рис. 5). Ширина перекрытия А должна быть пе менее Д длины волны. Длина листов — по размеру исходного листа. Поставляются также в ощшкованноы виде. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...