Технологическая схема производства

Рис. 165. Технологическая схема производства постоянных магнитов ИЗ порошков анизотропной формы

При технологической схеме производства, представленной на рис. 165, получают магниты с диаметром частиц [c.234]

Вырабатываемая на ТЭЦ, в промышленных котельных и утилизационных установках тепловая энергия используется на различные технологические нужды (в зависимости от ассортимента продукции и технологической схемы производства), на отопление, горячее водоснабжение и вентиляцию. [c.37]

Для сажевого производства характерными источниками ВЭР являются сажевые реакторы и печи — основные агрегаты современной технологической схемы производства сажи, основанной на высоком расходе углеводородного сырья и топлива. К ВЭР относятся физическое тепло саже-газовой смеси н химическая энергия отходящих газов. [c.66]

Выход и возможное использование ВЭР зависят от комплекса технологических, энергетических и экономических факторов. Последние имеют решающее значение для глубины утилизации и использования ВЭР в различных процессах, хотя энергетические и технологические факторы оказывают определенное влияние на способы утилизации и направления использования ВЭР. Что же касается выхода ВЭР в агрегатах-источниках и технологических процессах, то здесь решающее значение имеют прежде всего технологические факторы, т. е. технологические схемы производства промышленной продукции. Как уже указывалось выше, принятая технология производства по существу определяет виды, объемные показатели выхода и параметры ВЭР. Коренное изменение технологии производства одной и той же продукции, как правило, приводит к существенному изменению видов и показателей выхода ВЭР, т. е. к существенному изменению систем утилизации и направлений их использования. При совершенствовании существующих и разработке новых технологий основное внимание уделяется повышению эффективности производства продукции, поэтому возникающие в каждом конкретном случае ВЭР являются следствием принятой энерготехнологической организации основного процесса. Определенное влияние на выход ВЭР оказывают также и энергетические факторы, т. е. ориентация агрегата-источника на использование того или иного энергоносителя. Перевод энерготехнологических промышленных агрегатов с одного энергоносителя на другой без каких-либо других коренных технологических изменений часто приводит не только к существенному изменению состава ВЭР и показателей их выхода, но в ряде случаев к почти полному отсутствию выхода ВЭР из агрегата-источника. Например, перевод в ряде отраслей промышленности нагревательных печей с различных видов топлива на использование электроэнергии обусловил почти полное [c.87]

Технологическая схема производства бесшовных металлических сильфонов включает следующие основные этапы [c.83]

Технологическая схема производства магнитов способом твердофазного спекания (рис. 63, а) содержит следующие основные операции получение исходного сплава в виде отливки или методом прямого восстановления, измельчение сплава в порошок тонкого помола, ориентирование в магнитном поле и холодное прессование, спекание пресс-заготовок, термообработку, доводочную механическую обработку и намагничивание. Схема получения магнитов способом жидкофазного спекания (рис. 63, б) отличается лишь производством порошка спекающей [c.88]

Технологическая схема производства фаолита и изделий из него дана на фиг. 20. [c.693]

Найти расчетные значения технологических параметров процесса укладки и построить технологическую схему производства работ. [c.195]

Химическая промышленность, для которой завод изготовляет ряд весьма сложных герметических компрессоров и нагнетателей, включаемых в технологические схемы производства этилена, ацетилена, пропилена, получения сельскохозяйственных удобрений и т. д. [c.475]

Технологическая схема производства метанола предусматривает следующие отделения [c.119]

КЛАССИФИКАЦИЯ ПАРОГЕНЕРАТОРОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПАРА [c.12]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПАРА [c.15]

Рис. 1-2. Технологическая схема производства пара.

Технологическая схема производства пара с барабанными парогенераторами отличается лишь конструкцией и работой самих парогенераторов. В этом случае переходная зона отсутствует и образующаяся в топочных экранах пароводяная смесь поступает в барабан, в котором происходит сепарация пара от воды. Выделившийся в барабане практически сухой пар поступает в пароперегреватель, а затем в турбину. [c.16]

Из рассмотрения технологической схемы производства пара следует, что в состав парогенераторной установки входят [c.16]

На основании технического задания технолог-резинщик должен установить, какие из эксплуатационных факторов будут оказывать наибольшее влияние на срок службы изделия, выбрать технологическую схему производства резинового изделия и на ее основе определить требования к резиновой смеси с точки зрения изготовления, переработки и вулканизации. [c.7]

Выбор радиационного метода вулканизации требует изменения ранее принятой технологической схемы производства изделия. После вальцевания резиновая смесь должна быть подвергнута каландрованию. Учитывая простоту формы изделия, наиболее рациональными последующими технологическими операциями следует считать вырубку заготовок изделий из каландрованного листа с последующей их обработкой одним из видов излучений высоких энергий (у-излуче-нием или ускоренными электронами) при комнатной температуре. [c.50]

Рис. 4. Принципиальная технологическая схема производства порошковых деталей из материалов на основе железа

Рио. 6. Обобщенная технологическая схема производства порошковых сталей и изделий или полуфабрикатов из них [c.20]

Принципиально технологические схемы производства всех существующих марок порошковых твердых сплавов идентичны, но могут и существенно различаться по условиям проведения и наличию или отсутствию отдельных технологических операций. [c.93]

Типовая технологическая схема производства порошкового твердого сплава приведена на рис. 38 и предусматривает получение порошков вольфрама, соответствующих карбидов и кобальта, приготовление смеси карбидов с кобальтом, прессование заготовок из смесей и последующее спекание часто в типовую схему включают еще и доводку (алмазную заточку или обработку) спеченных изделий. [c.94]

Технологическая схема производства спеченного тантала и изделий из него [c.157]

Рис. 59. Обобщенная технологическая схема производства спеченного контактного материала Ад - dO

Рис. 53. Технологическая схема производства полуфабрикатов и изделий из бороалюминиевого композиционного материала ВКА-1

Такое положение веш ей характерно для многих огнетехнических процессов промышленности. При этом применяемые в промышленности технологические схемы производства продукции определяют как источники выхода ВЭР, так и их виды и параметры, исходя из особенностей работы технологических агрегатов и видов применяемых энергоносителей. [c.39]

Фиг. 20. Технологическая схема производства фаолита и изготовлевия изделий из него.

Технологическая схема производства газа определяется свойствами применяемого топлива. требованиями потребителей к генераторному газу и условиями транспортировки газа. Выбор рода топлива диктуется преимущественно технико-экономическими соображениями. Состав газа н его теплотворная способность зависят от рода топлива и тех-аологической схемы и могут колебаться [c.423]

В опытно-промышленных условиях уже реализованы две основные технологические схемы производства сосудов высокого давления из кем и АКМ сталей. Первая из них предусматривает получение толстолистового кем и АКМ металла и последующее изготовление из него штампосварных сосудов высокого давления. Кроме штамповки, при изготовлении сварных обечаек сосудов может применяться также холодная или горячая вальцовка заготовок. Технология производства штампосварных сосудов высокого давления из КСМ или АКМ металла практически не отличается от обычно принятой технологии для многослойного листа и осуществляется на имеющемся оборудовании. Так, на ПО Уралхиммаш успешно отштампована партия днищ диаметром 1500 мм из стали 09Г2СФ-АКМ толщиной 155 мм, которая в настоящее время проходит всесторонние испытания. [c.36]

Выполненные на опытном участке ХТЗ работы убедительно показали, что разработанная технологическая схема производства многослойных труб и ее основные положения, предусматривающие навивку обечаек без предварительного закрепления полосы, ограничение величины межслойных зазоров навиваемых обечаек экспандированием, сборку труб и обечаек с обеспечением требуемой их прямолинейности, наряду с минимальными зазорами в образуемом стыке, и сварки кольцевых швов труб без предварительной облицовки кромок многослойных обечаек, может эффективно применяться в промышленных условиях. [c.168]

Рис. 5. Оптимальная технологическая схема производства изоляционноукладочных работ при строительстве трубопровода из многослойных труб,

Технологическая схема производства электроэнергии. На рис. 5.3 представлен один из вариантов схемы энергетической установки. Прежде всего следует отметить, что, несмотря на существующие тенденции устранить паротурбинный хвост в комбинированных установках с МГД-генера-тораыи открытого цикла, по-видимому, в первоочередных установках этот хвост все же останется. В то же время, несмотря на ориентацию на стандартное паротурбинное оборудование, придется в некоторых случаях отойти от стандартов, в первую очередь частично или полностью вытеснив систему паровой регенерации. Это объясняется наличием в схеме комбинированной установки таких исто ников тепла, как система охлаждения камеры сгорания, МГД-генератора и компрессора. [c.122]

Технологическая схема производства пара на паротурбинной электрической станции спрямоточными парогенераторами и сжиганием твердого топлива в пылевидном состоянии показана на рис. 1-2. До поступления в парогенераторную установку твердое топливо предварительно размалывается в дробильном оборудовании до размера кусочков, не превышающего 25 мм. В таком виде дробленое топливо транспортером перегружается в бункер 1, откуда поступает в мельницу 2. Здесь оно окончательно измельчается и подсушивается. [c.15]

Далее необходимо решить вопрос о целесообразности включения в состав резиновой смеси замедлителя подвулканизации. Для этого следует провести ориентировочную оценку требуемого индукционного периода, исходя из особенностей технологической схемы производства изделия, и сравнить его с предполагаемой величиной индукционного периода резиновой смеси без замедлителя. [c.52]

Конструкция резиносмесителей непрерывного действия аналогична конструкции машины червячного типа с одним или двумя червяками. Практическое применение в технологических схемах производства и переработки резиновых смесей имеет смеситель с переменной нарезкой червяка и корпуса (типа Трансфермикс ) РСНД-380/450-1. [c.116]

На рис. 10 приведена принципиальная технологическая схема производства спеченных железомедьграфитовых подшипников. Исходными материалами служат порошки железа (восстановленные по ГОСТ 9849-86 или распыленные по ТУ 14-1-3882-85, а также полученные другими методами), меди (ГОСТ 4960-75) и графита карандашного (ГОСТ 4404-78, марки ГК-2, ГК-3), вместо которого можно использовать графитовый концентрат или графит электроугольного производства. После просева через сита № 025-18 порошки в требуемом соотношении смешивают в течение 2 - 4 ч в смесителях различных емкостей и типов, например конусных , роторных, а также центробежных типов [c.36]

Рис. 10. Принципиальная технологическая схема производства порошковых пористых железомедьграфитовых подшипников

Рис. 28. Принципиальная технологическая схема производства твердых оплавов В ТКиТТК

Тантал и ниобий. На рис. 49 приведена примерная технологическая схема производства спеченного тантала. Исходный порошок прессуют в заготовки сечением 4-20см и длиной 600-750 мм (пластины прямоугольного сечения или штабики), массой до нескольких килограммов. В случае танталового порошка натриетермического восстановления, который мелкозернист и имеет большую удельную поверхность, прочные заготовки получают при давлении 300- 500 МПа. При прессовании крупнозернистого порошка, полученного электролизом, требуемое давление составляет 700 - 800 МПа, что приводит к разрушению относительно тонких оксидных пленок и установлению металлического контакта между частицами, необходимого для обеспечения электропроводности штабика это позволяет проводить сварку штабиков, минуя стадию предварительного спекания. [c.158]

На рис. 61, 62 приведены типичные технологические схемы производства электрощеток со связующим и без него. В качестве исходных [c.199]

Рис. 61. Технологическая схема производства элвктрощеток со связующим веществом

Рис. 62. Технологическая схема производства электрощеток без связующего вещества

Технологическая схема производства стеатитовых изделий методом формования в основном подобна технологической схеме получения фарфора. Массу приготовляют совместным мокрым помолом всех компонентов в щаро-вой мельнице. Часть вводимого в массу талька предварительно обжигают при 1300°С, чтобы лищить его гидро-фобности и разрушить его пластинчатую структуру. Введение обожженного талька улучшает внешний вид изделий. Шаровые мельницы футеруют стеатитовой клепкой во избежание намола кремнезема от кремневой футеровки, отрицательно влияющего на стеатит. Стеатитовые массы, содержащие меньшее количество связующей глины, проявляют склонность к расслаиванию,-поэтому их необходимо тщательно перерабатывать на вакуум-прес- [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...