Себестоимость Расчет

По большинству статей себестоимости расчеты позволяют получить непосредственно величину годовых эксплуатационных затрат С. Аналогичные расчеты могут быть выполнены для любого из вариантов производства действующего или проектируемого. Каждый из вариантов будет отличать- [c.88]

На стадии разработки рабочей конструкторской документации завершается отработка конструкции на технологичность, обеспечиваются показатели качества, технико-экономические показатели и др. Разработка рабочей конструкторской документации непосредственно связана с технической подготовкой производства. При разработке ее решаются следующие вопросы определение точности обработки определение шероховатости поверхностей выбор баз простановка размеров проведение проверочных расчетов на прочность, долговечность и т. п. внесение коррективов в документации на основании расчетов производство нормализационного и технологического контроля рабочих конструкторских документов расчет окончательной себестоимости расчет окончательного экономического эффекта изготовление и испытание опытного образца, установочных серий, головной серии корректировка конструкторских документов по результатам изготовления и испытания. [c.113]

Коэффициент приведения Р учитывается при подсчете затрат базового варианта по следующим статьям стоимости оборудования, а также здания, занимаемого оборудованием, амортизации и содержанию здания, занимаемого оборудованием, ремонту оборудования. По всем остальным статьям капитальных вложений и себестоимости расчет затрат ведется на объем производства деталей по новому варианту, и поэтому в расчетных формулах по этим статьям коэффициент р непосредственно не участвует. [c.25]

Технологический процесс обработки деталей многовариантный, поэтому при разработке технологических процессов необходимо выбрать такой, который будет обеспечивать требуемую производительность при наименьшей себестоимости. Расчеты экономической оценки вариантов технологических процессов сводятся к определению себестоимости каждого варианта, а затем к их сопоставлению. [c.98]

Технологический этап (подготовка производства) — это разработка директивных и операционных технологических процессов, их типизация, установление норм времени и расхода материалов проведение проверки качества и взаимной увязки чертежей их уточнение составление технических условий на проектирование оснастки, поставку элементов конструкций цехами и заводами-поставщиками оформление заказа и приобретение необходимого нестандартного, универсального оборудования, режущего и измерительного инструмента изготовление технологической оснастки, шаблонов и испытательных средств подготовка кадров реконструкция, техническое перевооружение и новое капитальное строительство, заключение договоров с поставщиками сырья, материалов, полуфабрикатов, унифицированных и стандартизированных элементов конструкций, покупных и комплектующих изделий составление сметы затрат и калькуляций определение себестоимости, расчет, согласование и утверждение оптовой цены. [c.421]

Правильное решение вопроса о выборе заготовок, если с точки зрения технических требований и возможностей применимы различные их виды, можно получить только в результате технико-экономических расчетов путем сопоставления вариантов себестоимости готовой детали при том или другом виде заготовки. [c.93]

Точный подсчет себестоимости обработки особенно необходим при сравнении работ на станках, требующих сложной наладки, затраты на которую должны приниматься в расчет. Это, в частности, относится к автоматам, полуавтоматам, агрегатным и уникальным станкам. [c.133]

Результаты производственных технико-экономических расчетов вариантов технологического процесса в отношении себестоимости детали или себестоимости обработки, а также других показателей как по отдельным операциям, так и по изготовлению полностью, анализируются, и принимается вариант, который является оптимальным, т. е. дает наиболее экономичное решение при удовлетворении всех технических требований, предъявляемых к выпускаемой продукции. [c.156]

Правильно выбрать вариант выполнения операции на том или другом станке можно только на основании технико-экономических расчетов и сравнения технологических вариантов. Основные критерии здесь — производительность труда и себестоимость детали при том или другом варианте. [c.188]

Оптимизация параметров обработки поверхности детали. Расчет параметров Х= (Х1, Хг, Хп) технологических процессов, операций переходов и рабочих ходов называют параметрической оптимизацией, если определяются такие значения параметров х,, при которых целевая функция Р принимает экстремальное значение. Например, в качестве целевых функций используют технологическую себестоимость, штучное время, штучную производительность, вспомогательное время и др. [c.134]

Расчет себестоимости одного часа работы ЭВМ предусматривает определение годовых затрат на зарплату с отчислениями на социальное страхование персонала, обслуживающего САПР, на основные и вспомогательные материалы, электроэнергию, текущий и профилактический ремонты, амортизационные отчисления и прочие расходы, необходимые для нормального функционирования вычислительной техники, по отношению к годовому эффективному фонду времени работы ЭВМ. [c.279]

Чаще всего оценку вариантов производят, сравнивая себестоимости различных способов получения заготовки. При этом расчет себестоимости должен учитывать затраты как в заготовительной фазе производства, так и при последующей механической обработке. Только в случаях, когда себестоимость механической обработки не зависит от способа производства заготовки, допускается вести расчет только по затратам заготовительного производства. [c.202]

Уточненный метод базируется на расчете расходов по каждому элементу технологической себестоимости операции, различающемуся по сопоставляемым вариантам. Его применяют в условиях массового или крупносерийного производства, когда требуется точный анализ отдельных составляющих себестоимости. [c.203]

Порядок расчета элементов себестоимости, нормативные затраты приведены в справочной литературе [2, 3, 28]. [c.203]

При бухгалтерском методе расчета цеховая себестоимость равна [c.205]

МЕТОДЫ РАСЧЕТА СЕБЕСТОИМОСТИ ЗАГОТОВОК [c.207]

При сопоставительном расчете пользуются технологической себестоимостью, т. к. в этом случае учитываются лишь те приведенные затраты, которыми отличаются сравниваемые варианты заготовок. Себестоимость литой заготовки можно определить как сумму расходов на материал, эксплуатацию литейного оборудования, заработную плату основных рабочих и амортизационные отчисления на эксплуатацию оснастки [c.207]

Затраты на технологическое топливо (энергию) определяют лишь тогда, когда сравнивают варианты получения заготовок, для которых применяются разные способы нагрева, резко отличающиеся друг от друга по издержкам производства. В остальных случаях включать их в расчет себестоимости сравниваемых вариантов заготовок нет необходимости. [c.208]

При расчете годовых расходов на технологическую оснастку коэффициент амортизации К принимается равным 0,4. Остальные данные, необходимые для расчета себестоимости сварки даны в справочниках 3, 28, 34] и в специальной литературе по сварке. [c.209]

Упрощенный расчет себестоимости заготовок и готовых деталей [c.210]

Упрощенный расчет себестоимости заготовки (детали) применяют, когда необходимо приближенно и достаточно быстро оценить различные варианты технологии изготовления заготовки без анализа элементов себестоимости. Сравнение в этом случае следует производить с учетом себестоимости приведенных затрат как заготовки, так и последующей механической обработки. [c.210]

В каких случаях используется упрощенный метод расчета себестоимости и в чем он состоит [c.212]

Разработанная программа предусматривает проектирование заготовок и технологических процессов их получения для деталей типа тел вращения и прямоугольного сечения ковкой на молотах, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Программа АТП имеет четыре части, каждая из которых решает конкретную задачу выбор рационального метода получения поковки, расчет ее размеров и расчет исходной заготовки печать параметров заготовки и эскиза поковки со всеми необходимыми размерами проектирование технологического процесса с расчетом себестоимости изготовления детали печать карты технологического процесса. На рис. 10.3 представлена схема алгоритма выбора метода получения поковки, который определяется сопоставлением габаритов, массы, конфигурации и размера партии деталей. [c.221]

При работе программы расчета себестоимости все спроектированные переходы фиксируются н памяти ЭВМ по всем вариантам функционирования системы. Стандартная подпрограмма расчета себестоимости выбирает оптимальный технологический нроцесс изготовления заготовки путем сравнения экономической эффективности рассмотренных процессов. На печать выдается наиболее экономичный вариант технологического процесса. На решение задачи машина затрачивает 2,0...2,5 мин. [c.224]

Из общего описания котельной установки и ее вспомогательных устройств следует, что она представляет собой промышленное предприятие с хозяйственным расчетом, для которого принято вести отдельный учет и определять себестоимость вырабатываемой тепловой энергии. [c.14]

Рассмотрены порядок и сроки разработки пятилетних и годовых планов, методика разработки плана по объему производства продукции, техническому развитию, себестоимости, прибыли и рентабельности предприятий. Показаны методы расчета производственной программы и мощностей с учетом специфики отдельных производств и подотраслей. Особое внимание уделено технико-экономическому анализу как этапу планирования с целью выявления резервов производства. [c.13]

На рис. 11.5 показана зависимость роста относительной себестоимости от соответствующего изменения допуска на изготовление детали. В связи с этим конструкторам, технологам и метрологам всякий раз на основе технико-экономических расчетов приходится разрешать противоречия между технологическими, экономическими и эксплуатационными требованиями, отдавая из них предпочтение последним. [c.220]

Так, в качестве обобщенных критериев финансово-экономической целесообразности ввода в эксплуатацию новой энергетической техники применяются стоимостные показатели и прежде всего капиталовложения и эксплуатационные расходы (себестоимость). Эти показатели принимают за основу для определения экономической эффективности новой техники, модернизации и автоматизации действующего энергетического оборудования. Если готовящаяся к внедрению новая техника дороже, чем существующая, то разницу в их стоимости рассматривают как дополнительные капиталовложения, которые следует сопоставить с экономией на годовых издержках производства. Результаты расчетов дают ответ па вопрос, является ли экономически целесообразным в тех или иных конкретных условиях использование данного вида новшества и чему будет равен народнохозяйственный эффект от этого [751. [c.48]

В расчет экономии на годовых эксплуатационных расходах аналогично этому надо ввести соответствующую поправку, приняв за основу экономию топлива АВ. Приближенно скорректированную величину экономии на топливной составляющей себестоимости энергии можно оценить по формуле [c.50]

Сравнительная оценка себестоимости упаковки и консервации в расчете на 100 изделий при старой и новой технологии [c.131]

Таким образом, экономия за счет снижения себестоимости при новой технологии консервации и упаковки в расчете на 100 изделий общей стоимостью 1000 р. составила 3,1 р. С учетом капитальных затрат годовой экономический эффект от внедрения антикоррозионной бумаги УНИ 22-80 для упаковки и консервации металлоизделий составит [c.132]

Как видно из структуры себестоимости (рис. 104), величина капитальных затрат, выраженная в форме амортизационных отчислений (в заводской продукции), составляет менее 8% себестоимости. Расчеты ВНИИСТ показывают, что затраты в размере 10—15% от величины амортизационных отчислений обеспечивают необходимую реконструкцию действующего предприятия, включая приобретение нового оборудования для выполнения технологических процессов изготовления и сборки. Например, при перенесении на завод со строительно-монтажной площадки работ по изготовлению и сборке ГРС увеличение капитальных затрат в расчете на одну ГРС составило около 12% от величины амортизационных отчислений или 1,2% от сметной стоимости объекта. [c.225]

Принцип минимального удельного расхода материалов. Стоимость материалов и полуфабрикатов в машиностроении составляет от 40 до 80 % общей себестоимости продукции. Поэтому снижение удельного расхода материала на единицу продукции имеет большое народнохозяйственное значение. Например, при снижении расхода проката на 1 % по стране экономится 600 тыс. т металла в год, что позволяет изготовить 200 тыс. тракторов или 450 тыс. легковых автомобилей Москвич . При стандартизации заготовок и изделий экономию металла можно получить в результате использования рациональных конструктизных схем и компоновок машин, совершенствования методов расчета деталей на прочность и обоснованного снижения запаса прочности, применения экономичных профилей, периодического проката, сварных конструкций, пластмасс, литых заготовок, особенно лнтья по выплавляемым моделям. Так, внедрение на Коломенском тепловозостроительном заводе им. Куйбышева Л1ГГЫХ коленчатых валов из высокопрочного чугуна (длиной свыше 4 м, массой 1450 кг) дало 2 т экономии металла на один вал. [c.45]

Если заготовка может быть получена несколькими способами, возникает необходимость в проведении технико-экономического анализа возможных вариантов, чтобы на его основе выбрать оптимальный. Выбор оптимального способа производства заготовок осуществляют путем сопоставления технико-экономических показателей рассматриваемых технологических вариантов. Содержание, вид и количество таких показателей определяются конкретными условиями производства и целью экономических расчетов на данном этапе. Задача состоит в том, чтобы определить, какой из сравниваемых вариантов экономически более целесообразен. Поэтому сопоставление вариантов допустимо вести только по тем показателям, значения которых в данном случае различны. Оценить способы получения заготовки можно по одному (или несколькими одновременно) из следующих показателей трудоемкость изготовления заготовок коэффицргент использования материала себестоимость изготовления заготовки затраты на основное оборудование, [c.201]

Уточненный метод расчета трудоемок на первых стадиях проектирования технологического процесса изготовления заготовок для него не хватает исходных данных. Поэтому на практике чаще используют приближенный метод расчета технологической себестоимости. Он базируется на учете з крупненных затрат, приходящихся на час работы оборудования и рабочих мест (нормативной себестоимости 1 машино-часа работы оборудования или рабочего места). При этом технологическая себестоимость определяется по формуле [c.204]

Для расчета себестоимости механической обработки См.т по чертежу готовой детали определяют ее массу УИд. Расчет себестоимости ведут по формуле (9.7) (см. п. 9.2.3). При этом затраты на механическую обработку Сстр берут из табл. 9.1 в соответствии с отраслью машиностроения, для которой проектируется технологический процесс. Окончательное сравнение вариантов технологических процессов производят по себестоимости деталей (формула (9.8)). [c.210]

Важной статьей расходов на месторождении являются годовые эксплуатационные издержки. Большую часть в них (около 70%) составляют отчисления на амортизацию и капитальный ремонт основных производственных фондов. Наибольшая величина эксплуатационных расходов наблюдается в период постоянной добычи. По мере снижения отборов газа, гь бытия основных фондов и сокращения численности обслу,, итающего персонала уменьшаются и эксплуатационные расходы ео освоению месторождения. С момента ввода ДКС появляется п постепенно возрастает доля затрат на компримирование газа. Это связано с вводом новых цехов компрессорного оборудования, увеличением энергетических затрат на перекачку газа. Как показали расчеты, из-за низкого давления газа на входе в ДКС па завершающем этапе разработки месторождения для компримирования добываемого газа до заданных параметров требуется сжигать на ДКС до 6—8% от добываемого газа, что на порядок превышает соответствующий показатель в период постоянной добычи. Естественно, это сказывается на себестоимости комнри-мирования. При оценке сжигаемого на ДКС газа по оптовым ценам промышленных предприятий района стоимость его составляет порядка 15% в эксплуатационных затратах на ДКС. При оценке газа по замыкающим затратам эксплуатационные расходы на ДКС значительно возрастают и доля стоимости сжигаемого газа увеличивается в них до 45—50%. Вместе с тем на протяжении всего срока разработки доля топливной составляющей в эксплуатационных расходах на ДКС меняется незначительно, так как расход газа на ГПА определяется рабочей мощностью оборудования, оказы- [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...