Влияние физического состояния поверхности

ВЛИЯНИЕ ФИЗИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ [c.60]

Как удалось установить [45], снижение предела выносливости под влиянием поверхностно-активной среды зависит от свойства и концентрации растворенных поверхностно-активных веществ, свойств растворителя, частоты изменения напряжений и физического состояния поверхности и приповерхностного слоя металла. Выявилось, что при адсорбции из неполярных углеводородных растворителей снижение предела выносливости достигает меньших значений, чем при [c.55]

Физическое состояние поверхностей твердых тел в последнее время привлекает все большее внимание исследователей в области трения и износа, особенно в связи с широким развитием молекулярно-механической теории трения. Ниже рассмотрены основные, результаты работ по изучению влияния характеристик кристаллической структуры на параметры внешнего трения. [c.26]

Процесс металлизации основан на явлении прилипания распыляемых частиц металла к поверхности изделия, а потому прочность сцеп-л ения покрытия с основным металлом зависит от величины распыляемых частиц металла, а также от степени деформации их при соприкосновении с поверхностью изделия. Кроме того, на прочность сцепления оказывают важное влияние такие факторы, как температура изделия, физическое состояние поверхности изделия, а также скорость полета распыляемых частиц металла. Последняя находится в зависимости от давления сжатого воздуха в распылителе и расстояния распылителя от покрываемой поверхности изделия (фиг. 139). [c.205]

В экспериментальной практике исследования различных адсорбционных и коррозионных процессов в последние годы находят широкое применение тонкопленочные датчики из различных металлов [28]. Современная теория физических процессов, развивающихся в тонких металлических пленках, в ряде случаев позволяет объяснить влияние адсорбированных частиц на электрофизические свойства тонких пленок. Изменение состояния поверхности металлической пленки при адсорбции на ней молекул адсорбата может существенно влиять на ее электропроводность. Так, если адсорбция сопровождается обменом электронами между адсорбированной частицей и металлом, может измениться концентрация электронов в зоне проводимости металла и, следовательно, электропроводность пленки. Предполагается, что если адсорбированная частица имеет большее сродство к электрону, чем атом металла, то адсорбция ве-,дет к снижению электропроводности пленки (акцепторные свойства частиц). Напротив, адсорбированные частицы, отдающие свои электроны металлу (донорные свойства), повышают электропроводность пленки [29]. [c.31]

Тепло, возникающее в процессе пластической деформации и внешнего трения рабочих поверхностей режущего инструмента об обрабатываемый материал, оказывает огромное влияние на физическое состояние поверхностного слоя. Тепло, повышая пластичность металла, с одной стороны, способствует более глубокому упрочнению, с другой — ускоряет протекание процессов разупрочнения. Следовательно, характер изменения глубины и степени упрочнения металла в процессе деформации поверхностного слоя зависит от количественного соотношения протекающих процессов упрочнения и разупрочнения. [c.49]

На износостойкость оказывает влияние не только шероховатость поверхности, полученная при окончательной обработке, но и характер предварительной обработки, определяющей физическое состояние поверхностного слоя. С увеличением шероховатости поверхности при предварительной обработке (например, до закалки) и одинаковой шероховатости поверхности после окончательной обработки износостойкость будет снижаться. Для повышения износостойкости и других эксплуатационных свойств окончательная обработка должна по возможности уменьшать структурную неоднородность поверхностного слоя и создавать равномерные напряжения по всей поверхности. В качестве примера такой обработки рассмотрим влияние на эксплуатационные свойства чистовой обработки деталей способом гидрополирования. [c.397]

Чередование операций и способ предварительной обработки поверхностей оказывают влияние на механизм формирования поверхностного слоя, на физическое состояние слоев металла и [c.412]

На качество применяемых машин существенное влияние оказывает материальный износ, под которым в настоящее время принято понимать изменение их размеров, формы, массы или состояния поверхности. Материальный износ обычно рассматривается как механический процесс, осложненный действием физических и химических факторов, вызывающих снижение прочности микрообъемов поверхностного слоя [20]. В связи с тем, что износ сопровождается изменением механических и физических свойств деталей и сборочных единиц, а также снижением их химической стойкости, то в конечном счете ухудшается качество машин, уменьшается ее производительность и экономичность. [c.215]

Если сопротивление деталей является величиной постоянной, то сопротивление контакта между деталями Л, оказывающее определенное влияние на процесс сварки, зависит от многих факторов, в том числе от физических свойств металла, состояния поверхности деталей в месте их контакта, давления на электродах, их формы. [c.477]

В проблеме усталости металлов состояние поверхности деталей имеет решающее значение. Разрушение в виде усталостных трещин, как правило, начинается с поверхности. Специфическое влияние поверхности тела заключается не только в наличии шероховатости и концентрации напряжений, но и в том, что пластическое деформирование на поверхности образца или детали, находящейся в номинально однородном напряженном состоянии, начинается раньше, чем в их середине. Это было установлено физическими методами исследования 1293, 294, 305]. В исследованиях, посвященных этому вопросу, уделяется внимание устранению остаточных технологических напряжений на гюверхности образцов. В работе 13051 рентгеноструктурным методом установлено, что при растяжении образцов из низкоуглеродистой стали [c.95]

Водород может поступать в металл не только путем физической адсорбции молекулярного водорода на поверхности металла, но и путем осаждения атомарного водорода Н+, который в чистом виде или связанный с нейтральными молекулами содержится, например, в растворах электролитов и воде. Кроме того, водород может выделяться при химических и электрохимических реакциях, происходящих на поверхности металла. Наиболее благоприятные условия для протекания процессов поглощения водорода имеются в конце трещины, на малом участке поверхности свежего металла, не покрытого защитной окисной пленкой. Поэтому влияние влаги и водорода наиболее существенно в процессе докритического роста трещины инкубационным период весьма существенно зависит от состояния поверхности гладкого образца, а при наличии надреза — от его остроты. [c.367]

Применение уточненных уравнений дает возможность также решать задачи об устойчивости толстостенных оболочек в геометрически нелинейной постановке. Под критическими состояниями оболочки понимают точки вырождения линеаризованного оператора на траектории нагружения, которую строят методом продолжения решения по параметру. Регуляризацию некорректной задачи в окрестности особых точек обеспечивают Сменой ведущего параметра. При нагружении оболочки внутренним давлением характер трансформирования ее полей перемещений и напряжений определяется в большей мере физической нелинейностью. Применение к описанию деформации метода Лагранжа и учет изменения метрики в процессе трансформирования поверхности оболочки позволили описать ее большие формоизменения. Исследовано влияние формы срединной поверхности и изменения толщины оболочек на величину критического давления и характер деформирования их за пределами упругости. [c.6]

В книге приведены результаты исследований структуры поверхностей трения в условиях избирательного переноса. Рассмотрены закономерности структурных изменений при объемном и поверхностном пластическом деформировании. Проанализированы возможности исследования структуры физическими методами. Изложен специальный рентгенографический метод анализа изменений структуры поверхностных слоев. Рассмотрены диффузионные процессы при трении них влияние на износостойкость. Выявлены структурные критерии оценки состояния поверхностей трения. [c.2]

В Московском энергетическом институте на кафедре технологии воды и топлива с 1960 г. широко развернулись исследовательские работы по изучению механизма влияния. магнитного "поля при обработке воды, контролю за эффектом обработки воды и условиям применения магнитного поля с учетом качества обрабатываемой воды. В результате исследований и изучения работающих аппаратов установлено, что при наложении магнитного поля концентрация растворенных солей в воде практически не изменяется, но соли жесткости выделяются вместо накипи в ином физическом состоянии — в виде тонкодисперсного шлама, своевременное удаление которого может обеспечить чистоту поверхности нагрева или охлаждения, е [c.6]

Не меньшее влияние на адгезию и прочность сцепления покрытий с основным металлом оказывают профиль поверхности и физическое состояние кристаллов в поверхностных слоях. Если кристаллы поверхностного слоя очень деформированы, их следует удалить, в противном случае силы адгезии покрытий будут ослаблены. [c.96]

При вычислении теплового потока по формуле (13.8) основные трудности заключаются в определении коэффициента теплоотдачи. Важнейшими факторами, оказывающими влияние на коэффициент теплоотдачи, являются следующие природа возникновения движения жидкости у поверхности теплообмена, режим движения жидкости, физические свойства жидкости, форма, размеры, положение в пространстве и состояние поверхности теплообмена. [c.156]

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ПОКРЫТИЕМ 1. Влияние состояния поверхности на физические свойства гальванического осадка [c.6]

Температура рабочей среды, поступающей в зону обработки, оказывает влияние на физическое состояние МЭП Тепловые процессы, происходящие в МЭП, тесно связаны с производительностью ЭЭО, износом ЭИ и качеством обработанной поверхности При повышении температуры рабочей среды уменьшается ее теплоемкость и вязкость, а следовательно, снижается ее охлаждающая способность и возможность захвата и выноса продуктов эрозии из МЭП Поэтому система подачи рабочей среды включает в себя систему ее охлаждения, состоящую из регулятора температуры и теплообменника (см рис 26) При повышении температуры рабочей среды регулятор открывает кран протока охлаждающей воды через теплообменник и температура рабочей среды начинает снижаться, а после достижения установленного уровня температуры поступление воды в теплообменник прекращается [c.68]

Упрочнение поверхностной закалкой и способами химико-термической обработки повышает несущую способность и усталостную прочность машин. При этом следует иметь в виду, что при одинаковом структурном состоянии поверхностных слоев металла и разной их микрогеометрии предел выносливости металла меняется относительно мало. При одинаковой микрогеометрии и различном физическом состоянии поверхностного слоя предел выносливости изменяется значительно интенсивнее. В ряде случаев высокий технический эффект получается при защите предварительно упрочненных наклепом рабочих поверхностей деталей неметаллическими коррозионно-стойкими пленками. Для устранения вредного влияния структурной неоднородности поверхностных слоев и неравномерной их напряженности в результате термохимической или механической обработки (например, шлифования) рекомендуется производить наклеп поверхности деталей, прошедших химико-термическую обработку или шлифование, что значительно повышает их усталостную прочность и снижает поломки. Теоретические основы, связывающие свойства металлов изнашиваемых поверхностей деталей с условиями процессов изнашивания, показаны в работе [3]. [c.408]

Это второе предположение с нашей точки прения не противоречит первому, скорее даже из него вытекает. Общеизвестным является влияние физического состояния поверхности (помимо природы самого металла) на вёличину перенапряжения водорода. По наблюдениям Л. Н. Гольца и В. Н. Харламова гладкая и блестящая поверхность катодных рбразцов, подвергающихся вольфрамирова-нию, постепенно становится неровной и матовой. Совершенно естественно, что на матовой, и шероховатой поверхности перенапряжение водорода (а соответственно этому и выход тока по металлу) будет меньше, чем на блестящей и гладкой. [c.18]

Атомы, расположенные на поверхности, с внешней стороны имеют свободные связи, и поэтому соприкосновение ювенильной металлической поверхности с окружающей средой при атмосферном давлении приводит к мгновенному образованию на ней мономолекулярного слоя. Физическое состояние поверхности трения твердого тела характеризуется наличием определенного состава поверхностных пленок и особенностями структуры поверхностных слоев. В реальных условиях на воздухе все микровыступы и микротрещины почти м1новенно, от сотых до тысячных долей секунды, покрываются оксидн1,1ми пленками а слоями адсорбированных молекул газов, воды и жирных веп еств. Обычно над ювенильной поверхностью находятся слои оксидов, прочно связанн ,1е с металлом. Эти пленки влияют как на деформационное упрочнение, так и на хрупкое разрушение, причем по-разному при различных температурах и степнях деформации, что часто не учитывается современными теориями. Совершенно очевидно влияние этих пленок на [c.58]

Снижение предела усталости под влиянием поверхностноактивной среды, как это будет виднс] из дальнейшего, зависит от свойств и концентрации растворенных поверхностно-активных веществ, свойств растворителя, частоты нагружений и физического состояния поверхности и поверхностного слоя металла. [c.109]

В книге изложены основные закономерности изменения циклической и коррозионной прочности титановых сплавов в зависимости от химического состава, структуры и окружающей среды. Детально рассмотрен процесс коррозионного растрескивания сплавов на основе титана и физическая природа этого явления в различных агрессивных средах. Анализ малоцикловой долговечности проведен на основе исследования процесса микронеоднородности протекания пластической деформации в упруго-пластической области нагружения. Многоцикловая усталость рассмотрена с использованием статистических методов анализа. Особое внимание уделено влиянию различных охрупчивающих факторов, состояния поверхности и коррозионных сред на циклическую долговечность, а также методам повышения циклической прочности. [c.2]

Разрабатывая молекулярно-механическую теорию трения, проф. Крагельский И. В. предложил рассматривать образующуюся фрикционную связь между двумя трущимися телами как некоторое физическое тело, обладающее определенными свойствами, отличающимися от свойств обоих трущихся тел [179]. Это так называемое третье тело является, некоторого рода, связью, обладающей упруго-вязким характером. На свойства этой связи оказывают влияние состояние поверхности, величина давления между телами, время контактирования, скорость приложения нагрузки и т. п. Вследствие дискретного характера контактирования выступы, имеющиеся на поверхностях трения, сглаживаются или сменяются впадинами, т. е. материал в поверхностном слое при трении непрерывно передеформируется. Рассматривая область передеформирования как третье тело , можно считать, что силы внешнего трения обусловлены силами вязкого сдвига, возникающими в деформативной области обоих тел. В этой области происходят значительные пластические деформации, обусловленные возникновением в контактных точках высоких [c.547]

Картина косого удара существенно зависит от принятой гипотезы удара и от физических констант — коэффициентов восстановления скорости, мгновенного трения, сухого трения, знание которых необходимо для применения той или иной гипотезы. Определение этих констант требует экспериментальных исследований известно, что они зависят от материалов, из которых изготовлены элементы ударной пары, от формы этих элементов, от состояния поверхностей и от ряда других факторор, влияние которых до сих пор достаточно не изучено. [c.329]

Можно утверждать, что многие истинные значения свойств твердых тел, определяемые главным образом состоянием их поверхности, до настоящего времени нам неизвестны. Это объясняется большими экспериментальными трудностями получения физически чистой поверхности металла и ее сохранения в течение времени, необходимого для проведения соответствующих наблюдений. К числу таких свойств следует отнести термоэлектронную эмиссию, контактные характеристики металлов (коэффициент трения, схватываемость и т. п.), параметры сублимации, усталостные и другие характеристики. Измеренные в недостаточно глубоком вакууме они в той или иной степени отражают влияние остаточных газов, адсорбированных поверхностью металлов. В вакууме 10 мм рт. ст. частота столкновений молекул газа с поверхностью тела достаточна для возник-новенпя на ней слоя мономолекулярной толщины за 1 сек. Время возможного образования поверхностного монослоя газа при остаточном давлении 1,33 1,33-10 и 1,33-10 мкн1м (10 , 10 и 10 мм рт. ст.) оказывается равным нескольким минутам, суткам и годам соответственно. [c.413]

К функциональным параметрам относят, в часгносга, параметры, характеризующие качество поверхностного слоя деталей [4, 6]. В соответствии с современными представлениями о влиянии параметров качества поверхностного слоя деталей на их эксплуатационные свойства необходимо технологически обеспечивать следующую совокупность параметров М, W, R, Д а, S и т, ще Л/, И и J - соответственно показатели мазфогеометрии, волнистости и шероховатости обработанной поверхности Н, а, S к X - соответственно показатели, характеризующие упрочнение, напряженность, физическое и химико-физическое состояние поверхностного слоя. [c.334]

Из последнего обстоятельства, а также из существующих представлений о нассиваторах, образующих на поверхности металла защитную пленку, вытекает, что смещение потенциалов образцов в этих условиях вызывается характером напряженного состояния применявшихся нами образцов (энергией упругой деформации), а не наличием или состоянием защитной пленки. Иными словами, присадка к щелочному раствору нитрата натрия, обеспечивая условия для образования инертных, не проницаемых для водорода пленок, практически устраняет влияние щелочной среды на величину потенциала образцов стали, а следовательно, и на ее физическое состояние. По-видимому, благодаря предотвращению в этих условиях адсорбции водорода сталь не претерпевает изменений, связанных с переходом в нее водорода. Поэтому величина потенциала образцов остается постоянной, свойственной природе и характеру напряженного состояния исследуемых образцов. [c.378]

Кратко остановимся на важных для практики плазменных керамических покрытий способах повышения прочности сцепления покрытий с подложкой. Кроме технологии самого процесса напыления, большое значение в повышении прочности связи покрытия с подложкой имеет химическое и физическое состояние ее поверхности. Один из традиционных методов увеличения прочности сцепления — предварительное нанесение промежуточного подслоя. Выбор материала подслоя пока носит в основном эмниричгский характер, и необходимы широкие исследования оптимального состава и толщины подслоя для конкретных систем. Примером можгт служить работа [22, с. 286], в которой изучали влияние природы подслоя на прочность сцепления плазменного покрытия из окиси алюминия на стали Ст. 3. В качестве материала подслоя использовали молибден, вольфрам, нихром (8—20), стали Х18Н9Т, 65Г, Ст. 3 и алюминий толщина подслоя во всех случаях составляла около 50 мкм, толщина покрытия 1 мм. [c.347]

На процесс коррозии оказывают влияние внутренние и внешние факторы. К внутренним факторам относятся химический состав металла, наличие в нем посторонних включений, физическое состояние (структура, состояние поверхности, степень напряжения) идр., аквнешним факторам — среда, скорость движения, ее температура и концентрация. [c.247]

Таким образом, обработанные давлением поверхности пмеют пологие обтекаемой формы, более однородные по высоте мик-ронеровности и большие радиусы округления их выступов. Изменение геометрических и физических параметров качества обрабатываемых давлением поверхностей не может не отразиться на эксплуатационных свойствах деталей. Именно от состояния рабочих поверхностей зависит успешная работа деталей в условиях эксплуатации. В табл. 3 показано влияние...параметров качества поверхностей на различные эксдлуатаднвнн е свойства деталей. [c.17]

Физическое состояние обработанной поверхности. В процессе резания пластической деформации подвергается не только срезаемый слой, но и слой под обработанной поверхностью, — происходит его упрочнение (наклеп). Глубина упрочненного слоя, достигающая десятых долей миллиметра, в первую очередь зависит от свойств обрабатываемого материала. Чем мягче и пластичнее обрабатываемый материал, тем большему упрочнению он подвергается. Чугун, напри- мер, меньше упрочняется по сравнению со сталью. Зна-- чительное влияние на состояние поверхностного слоя оказывают глубина, подача, скорость резания, а также , геометрия инструмента. Подача в большей степени, чем лубина резания, оказывает это влияние. С увеличением корости резания глубина упрочненного слоя уменьшается. Инструменты с отрицательными передними углами больше упрочняют поверхностный слой, чем с положительными. [c.17]

Спир П., Робинсон И. иВольф К., Влияние методов механической обработки и щлифования на механическое и физическое состояния металлических поверхностей. Сб. Свойства металлических поверхностей , ИЛ, 1954. [c.352]

В противоположность высказываниям Р. Мундта Б. Д. Грозин доказывает, что развитие раковин на рабочих поверхностях возникает не из глубины, а с поверхности металла, причем оно связано с состоянием поверхности в начальный период ее работы, а также с теми физическими изменениями свойств наружных слоев металла, которые вызываются механической обработкой и повторным приложением сил трения. Раковины развиваются ускоренно за счет дефектов металла и механической обработки поверхностей трения под влиянием повторного приложения нагрузок и внутренних напряжений в поверхностных объемах металла [47]. [c.292]

Физическое состояние поверхностного слоя металла калибров зависит от химического состава стали, от термической и механической обработки и оказывает решающее влияние на износостойкость калибров. Материал для калибров выбирают с учетом как эксплуатационных качеств, так и возможностей обработки, в особенности выполнения допусков и обеспечения требуемого качества поверхности при доводке. Наибольшее применение для калибров получили углеродистые и малолегированные инструментальные стали, которые хорошо обрабатываются и имеют удовлетворительную износостойкость при использовании калибров в условиях единичного и серийного производств. [c.286]

При адсорбции заполняется не только внешняя, о и внутренняя поверхность металла, что придает ему способность потеть после контакта с ПАВ и удаления продукта с внешней поверхно- ти металл снова способен выделять на свою внешнюю поверхность часть маслорастворимых ПАВ. После заполнения внутренней поверхности идет образование последующих внешних слоев. Первые внешние слои адсорбированных ПАВ весьма точно повторяют микрогеометрический профиль поверхности металла (эффект То-ланского). В дальнейшем благодаря ослаблению влияния поля металла углы между кристаллографическими осями в слоях ПАВ -сглаживаются до нуля, и дальнейший рост этих слоев осуществляется в монокристаллическом виде. При адсорбции физическое и химическое состояние поверхностей металла меняется на границе раздела фаз. Работу адсорбции в общем случае можно выразить 1как разность стандартных химических потенциалов ПАВ на поверхности раздела и в объеме среды (нефтепродукта) [40]. Адсорбция изменяет работу выхода электрона и свободную поверхностную энергию (поверхностное натяжение) металла. Скачок потенциала, связанный с адсорбцией ПАВ на металле, может быть подсчитан по формуле [c.22]

Влияние трехмерности задачи на нелинейные волны напряжений выявляется путем сопоставления их с осесимметричными волнами. Результаты решения осесимметричных задач приводятся в настоящем параграфе- Изучается влияние физической и геометрической нелинейности, ортотропии и вязкости материала на напряженно-деформиро-ванное состояние (НДС), возникающее в области стыка цилиндрической и конической частей оболочки вращения. Нагрузка длительностью 4 10 с прикладывалась по всей внешней поверхности оболочки. Эпюра ее изменения по t имела вид равнобедренного треугольника, амплитуда в расчетах менялась. Внешний радиус цилиндра равнялся 0,5 м, внутренний — 0,472 м. Внутренняя поверхность конуса переходила во внутреннюю поверхность цилиндра, внешняя поверхность соединялась с цилиндром в точках поверхности г = 0,486 м. Образующие конуса и цилиндра составляли угол 30" . Конечно-разност-ная сетка в исходном состоянии была равномерной. Ее образовывали линии, параллельные оси г и боковым поверхностям оболочки. Размеры ячеек выбирали так, что волна напряжений, идущая от нагружаемой поверхности, укладывалась на 20 шагах вдоль радиальной координаты, величина шага вдоль образующей в 1,5—2,5 раз превышала величину шага по г. При такой ячейке уменьшение шагов сетки в два [c.237]

Влияние физических свойств компонентов смеси достаточно полно учитывается параметром Гго через коэффициент гидравлического сопротивления Х > который является функцией числа Ке и состояния внутренней поверхности трубопровода. Этот вывод согласуется с результатами исследований Хугендорна, установившего, что изменение вязкости жидкости в 25 раз не оказывает сколь-либо заметного влияния на местоположение границы раздела зон расслоенного и пробкового течения смесей в трубах диаметром 25-т-140 мм. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...