Параметры качества поверхности

Оценка переходных вероятностей по соответствующим частостям решает вопрос о вероятностях состояний, принимаемых системой параметров качества поверхности. [c.182]

Теорема о преднамеренно неравноточных наблюдениях параметров качества поверхности. Для повышения точности оценки рассматриваемой системы параметров качества поверхности, неоднородных по трудоемкости и характеру (разрушающие и неразрушающие методы получения информации) элементов, менее трудоемкие наблюдения целесообразно осуществлять в объеме, превышающем объем трудоемких наблюдений, если на основании априорных данных известны вероятности получения тех комбинаций параметров, которые опасны в смысле зарождения начальных признаков нарушения целостности поверхности. [c.182]

Рассмотрим интерполяционный активно-пассивный эксперимент по выявлению связи предела выносливости с параметрами качества поверхности лопаток турбин в виде функции отклика [c.205]

Степень влияния указанных выше параметров качества поверхности определяют с помощью коэффициента множественной детерминации [c.206]

Горленко О. А. Технологическое обеспечение геометрических параметров качества поверхности на основе учета закономерностей технологической наследственности. — В кн. Метрология и свойства обработанных поверхностей. М., Изд-во стандартов, 1977, с. 149—154. [c.227]

Характерной особенностью исследования наклепа и других параметров качества поверхности при плоском шлифовании является шлифование на оптимальных (из условий максимальной производительности и стойкости абразива) режимах абразивными кругами и лентами, обеспечивающими получение обработанной поверхности с заданной шероховатостью 5, 7, 9а и 10а классов по ГОСТ 2789—59 (см. табл. 3.3, режимы 67—69 и 70—73). Принятая методика исследования качества поверхностного слоя позволяет параметры наклепа и технологические макронапряжения рассматривать с учетом неровностей поверхности, что важно для выявления зависимости между этими параметрами качества поверхностного слоя. [c.104]

Существует мнение, что на усталостную прочность оказывает влияние весь комплекс параметров качества поверхности и, в первую очередь, шероховатость, наклеп и остаточные напряжения, причем в зависимости от свойств материала и условий эксплуатации влияние каждого из них различно. При этом доминирующее значение может иметь какой-либо один из параметров качества поверхности. Поэтому для практики машиностроения важно знать закономерности комплексного и раздельного влияния параметров качества поверхностного слоя на характеристики усталости конструкционных материалов в эксплуатационных условиях циклического нагружения материала (изгиб, кручение, растяжение и сжатие, широкий интервал частот нагружения при комнатной и высокой температуре, в воздушной и коррозионной средах). [c.165]

При частоте нагружения до 2000 Гц образцы испытывали на электродинамическом вибростенде, а свыше — на магнитострик-ционных вибраторах. Кривые усталости при заданной частоте нагружения строили по результатам испытания 15—20 образцов. Для исключения влияния технологических факторов на характеристики усталости при различных частотах нагружения образцы всех серий изготовляли по специальной технологии, обеспечивающей следующие параметры качества поверхности шероховатость поверхности V 10а, глубину наклепа не более 25—30 мкм, технологические макронапряжения практически отсутствовали. В течение всего эксперимента обеспечивали постоянство всех 234 [c.234]

Оптимизация комплекса параметров качества поверхности при выглаживании улучшает фрикционные свойства пары трения, а также интенсифицирует трибохимическое взаимодействие поверхностей роликов с бронзовой втулкой и лучше обеспечивает проявление эффекта ИП. [c.133]

При необходимости получения более точных значений, характеризующих опорную площадь и другие геометрические параметры качества поверхности деталей, обязательно следует учитывать конкретные условия выполнения соответствующей технологической операции (материал обрабатываемой детали, получаемую шероховатость при определенных режимах обработки, материал инструмента и т. д.). При этом во многих случаях целесообразно учитывать технологическую наследственность. [c.97]

Допуск и параметры качества поверхности на конечном технологическом перехо.те (Кг и к) принимают по чертежу детали, проверяя по нормативам возможность получения их запроектированным способом обработки. [c.176]

Наивысшие параметры качества поверхности достигаются при тонкой доводке притирами, шаржированными зернами пасты. [c.444]

Циклическое изменение давления р, скорости V и ускорения относительного движения детали по притиру используется при доводке подшипников, керамических опор гироскопических приборов, кремниевых подложек и других деталей из труднообрабатываемых материалов. Циклические изменения давления, скорости и ускорения при относительном движении детали по притиру позволяют повысить производительность на стадии предварительной доводки и получить требуемые параметры качества поверхностей на окончательной стадии доводки за одну операцию без изменения зернистости абразива. [c.451]

Параметры качества поверхностей после протягивания [c.431]

Приведенные значения параметров качества поверхностей ориентировочны назначены с учетом рациональных характеристик и подготовки инструментов, составов СОЖ, а также того, что обработка осуществляется за две-три операции (перехода) - черновую, получистовую и чистовую обработку. [c.699]

Материалы сопрягаемых деталей Вид обработки Параметры качества поверхности С [c.290]

Параметры качества поверхности заготовок определяют по табл. 12 и 13. [c.530]

Выбор параметров качества поверхностей деталей. Анализ расчетов эксплуатационных свойств деталей и их соединений показывает, что они зависят от систем параметров качества их рабочих поверхностей макроотклонений - Ятах, Нр волнистости - Wz, Wp, Sm , шероховатости - Ra, Rz, Лтах, Rp, Sm, [c.150]

Рис. 12. Изменение геометрических параметров качества поверхности детали в зависимости от изменения условий обработки а - подачи при точении б - продольной подачи при шлифовании в - рабочего давления при ОУО ППД

Наивысшие параметры качества поверхности достигаются при тонкой доводке притирами, шаржированными зернами пасты. Для повышения производительности обработки при доводке деталей из закаленных сталей (подшипниковые кольца, ролики) применяют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63С. Для доводки пластин магнитов используют круги на основе электрокорунда 23А - 25А зернистостью 8 -М40, твердостью М2 - СМ2. [c.648]

Производительность шлифования оценивают объемом материала заготовки снятого в единицу времени (мм /мин), а при отделочных абразивных процессах — величиной поверхности Р, обработанной в единицу времени до достижения требуемых параметров качества поверхности и точности. [c.197]

Основываясь на современных представлениях о влиянии параметров качества поверхности на циклическую прочность [60], можно сделать выводы о том, как отразятся особенности качества поверхности после ЭХО на прочность деталей при циклических нагрузках. Выводы не распространяются на усталость в коррозионных средах и при высокой температуре [150]. [c.70]

Для современного уровня исследований циклической прочности после ЭХО характерен тот факт, что отдельные параметры качества поверхности, за исключением шероховатости, у сравниваемых образцов, как правило, не фиксируются. Это в значительной мере затрудняет анализ и объяснение полученных результатов. Помимо этого, разброс характеристик качества поверхности (наклеп и остаточные напряжения) механически обработанных образцов служит причиной несовпадения результатов, полученных различными авторами. [c.71]

Для повышения параметров качества поверхностей после доводки применяют предварительную селекцию заготовок интервал рассеивания исходного размера в партии одновременно обрабатываемых деталей не должен превышать 1/3 припуска на доводку. Припуск назначают в зависимости от требуемых параметров качества обработки (табл. 11). [c.821]

Наивысшие параметры качества поверхности получают при тонкой доводке деталей притирами, шаржированными зернами пасты. Так, после доводки плоскопараллельных мер длины на притирах, шаржированных микропорошками зернистостью М2 —М1, получают отклонение от плоскостности 0,05 — 0,10 мкм и шероховатость поверхности Ка = 0,001 4- 0,005 мкм. [c.822]

Высокоэффективные способы доводки деталей. Технологические возможности высокоэффективных способов абразивной доводки заготовок определяются параметрами качества поверхностей заготовок, поступивших на обработку, и обработанных деталей, физико-механическими свойствами материала заготовки, а также технической характеристикой доводочного станка. Доводку деталей этими способами выполняют на металлических и неметаллических притирах абразивными суспензиями и пастами, а также абразивными и алмазными кругами. [c.825]

Одновременно возникает задача, связанная с нормированием качества поверхности. Исследования и опыт эксплуатации машин и приборов свидетельствуют о том, что регламентация лишь высотных На, Яг, Ятах) параметров качества поверхности по ГОСТ 2789—73 на шероховатость поверхности является недостаточной, поскольку важнейшие эксплуатационные свойства деталей (износостойкость, сопротивление схватыванию и др.) зависят в большой мере от формы неровностей и степени упрочнения поверхностного слоя металла. Поэтому в ГОСТ 2789—73 помимо высотных введены три параметра вдоль средней линии ( р, и 5), которыми можно пользоваться при установлении требований к шероховатости поверхности в зависимости от ее функционального назначения. [c.3]

Следует отметить, что взаимосвязь параметров качества поверхности деталей и их эксплуатационных свойств стала одним из основных направлений исследований в области машино- и приборостроения. [c.3]

Лиализ результатов нсследовя И я показывает, что шероховатость поверхности как параметр качества поверхности не является основньш, определяюпщм сопротивление ее схватыванию. В очень большой мере сопротивление схватыванию определяется ( )ормой неров1юстеи, их однородностью по высоте и шагу. Так, [c.139]

Возможность выполнения отделочной обработки также ограничена либо точностными параметрами станка, либо его инструментальным оснащением. Если требуемые параметры качества поверхности и точности могут быть обеспечены тонкой обработкой ее лезвийным инструментом, то в наладке следуез предусмотреть соответствующий инструмент. В станках, оснащенных магазинными устройствами, можно использовать шлифовальньн головки для отделочной обработки. [c.259]

В табл. 2 представлены параметры качества поверхностей макроотклонение поверхности при механических методах обработки, связанное с геометрическими неточностями станка, упругими деформациями технологической системы, температурными деформациями и износом режущего инструмента Wz - средняя высота волны Sm - средний шаг волн Ra, Sm, S - параметры шероховатости Rp - высота сглаживания профиля шероховатости Стост - остаточные напряжения в поверхностном слое / (, - глубина залегания Стост [/ - степень наклепа поверхностного слоя К глубина наклепа поверхностного слоя. [c.429]

Параметры качества поверхностей после тонкого шлифования, хонииговання, суперфиниширования и абразивной доводки [c.698]

Выбор параметров качества поверхностей деталей машин - одна из основных проектных оптимизационных задач конструктора, определяющая надежность и долговечность изделий. Определение численных значений параметров может быть осуществлено расчетно-анали-тическим, экспериментальным и опытностатистическим (табличным) методами исходя из их функционального назначения. [c.296]

Выбор параметров качества поверхностей деталей машин. Анализ расчетов эксплуатационных свойств деталей машин и их соединений показывает, что они зависят от систем параметров качества их рабочих поверхностей макро отклонений - Н max, Нр волнистости -WzJVp,Smw , шероховатости - Ra,Rz,RTnsx, Sp,Sm,S,tp субшероховатости - R a,S m физико-химических свойств - Оост, [c.296]

Схемы принятия решений при оценке надежности текнологичееких систем по обеспечению параметров качества поверхностей деталей [c.198]

ВОДИЛИ для каждого образца с помощью двойного микроскопа типа МИС-11. Определяли высоту неровностей профиля по десяти точкам R . Шероховатость поверхности металла принадлежит к числу наиболее значащих факторов, определяющих стадию зарождения коррозионных трещин. Для выяснения степени влияния неоднородности шероховатости поверхности сварного соединения на его сопротивляемость коррозионному растрескиванию, а также для оценки влияния на указанный параметр качества поверхностей, нашедших наиболее широкое распространение в машиностроении, проводились испытания двух типов на стандартных плоских образцах, в 3 %-ном растворе Na l, фиксировалось время до появления трещин больших 0,5 мм для круглых образцов в сероводородсодер-жашей среде в условиях испытаний, соответствующих методике NA E ТМ-01—77 [115], фиксировалось время до разрушения образца. Уровень растягивающих напряжений составил [c.92]

Исследовали плоское шлифование образцов органопластика кругами ПП на плоскошлифовальном станке модели 372. Применяли круги абразивные, алмазные и из эльбора. Оптимизация процесса проводилась по параметрам качества поверхности. В процессе исследований измеряли шероховатость поверхности, а также тшательно осматривали обработанную поверхность и поверхность круга. [c.149]

Регулирование параметров качества поверхности металлов и, в частности, формы неровностей и упрочнения в широких пределах при резании невозможно. В этом отношении возможности чистовой обработки резанием практически исчерпаны. Это особенно проявляется при необходимости технологического обеспечения непрерывно повышающихся требований к качеству рабочих поверхностей деталей и сравнительно новых конструкционных материалов, какими являются титан и его сплавы. Дальнейшее успешное развитие технологии машино- и приборостроения обусловливает изыскание и широкое исследование прогрессивных процессов чистовой обработки деталей и, в частности, процессов, основанных не на резакии, а на холодном пластическом деформировании поверхности металлов (чистовая обработка давлением). [c.4]

Таким образом, обработанные давлением поверхности пмеют пологие обтекаемой формы, более однородные по высоте мик-ронеровности и большие радиусы округления их выступов. Изменение геометрических и физических параметров качества обрабатываемых давлением поверхностей не может не отразиться на эксплуатационных свойствах деталей. Именно от состояния рабочих поверхностей зависит успешная работа деталей в условиях эксплуатации. В табл. 3 показано влияние...параметров качества поверхностей на различные эксдлуатаднвнн е свойства деталей. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...