Напряжения технологические

Например, весьма распространенный случай выхода из строя деталей по причине усталости тела детали или поверхностных слоев (подшипники, зубчатые передачи) связан с развитием усталостной трещины в зоне местной концентрации напряжений, технологического дефекта или начального повреждения. [c.149]

В подавляющем большинстве случаев разрушение в эксплуатации возникает вследствие сочетания ряда неблагоприятных факторов, и лишь в исключительных случаях— по единственной причине. В числе наиболее часто встречаемых причин следует назвать неучтенные при конструировании большие внешние нагрузки, что в сочетании, например, с концентраторами напряжений (технологического, металлургического, конструктивного характеров), высокими остаточными напряжениями, наличием коррозионной среды и т. д. приводит к разрушению. При исследовании важно выявить основную причину и факторы, способствующие разрушению. [c.172]

Напряженность поверхностного слоя Остаточные напряжения Технологические макронапряжения Микронапряжения ост ОСТ кгс/мм кгс/мм [c.64]

При этом запас местной прочности Иу, как правило, больше запаса общей прочности и изменяется в более широком диапазоне. Этот результат вполне оправдан, ибо на местную прочность существенно влияет ряд факторов, не учитываемых данным расчетом (концентрация напряжений, технологические факторы и т. д.), их влияние на общую прочность является более слабым. [c.173]

Для определения оптимального согласования характеристик составляющих пленочных систем необходимо рассмотреть физикохимические процессы в переходном слое, внутренние напряжения технологического характера, а также исследовать возможности совместной технологической обработки различных пленочных составляющих. [c.480]

Определение остаточных юн1 льных напряжений (технологических, монтажных) [c.488]

Трещины в тройниковых соединениях могли образоваться в процессе изготовления на заводе под влиянием остаточных напряжений и снижения температуры или продолжительности отпуска, приводящего к резкому охрупчиванию околошовной зоны вследствие выпадения мелкодисперсных карбидов ванадия в теле зерна. Образованию трещин способствовала высокая прочность и низкая деформационная способность металла труб, отливок и поковок, что привело к снижению сопротивляемости развитию трещин. В зоне появления трещин имелись концентраторы напряжений технологического и конструктивного происхождения. [c.202]

Остаточные зональные напряжения (технологические, монтажные). [c.543]

Многолетний опыт обработки подушек и отверстий в корпусных деталях показывает, что после окончательной расточки с течением времени наблюдается усадка отверстия, несмотря на то, что после грубой обработки детали подвергались искусственному старению для снятия напряжения. Технологической лабораторией Уралмашзавода проведена работа, в результате которой установлено, что для такого типа деталей при обработке отверстия рекомендуется смещать поле допуска на некоторую величину в зависимости от диаметра отверстия для установки подшипников с заданной посадкой (табл. 23). [c.221]

На сопротивление усталости существенно влияют микрогеометрия и концентраторы напряжений. Мелкие надрезы, острые грани и риски, образующиеся на поверхности деталей после обработки, вызывают концентрацию напряжений (технологические концентраторы напряжений, которые снижают усталостную прочность стали). Такое же действие оказывают галтели, выточки, резьбы и другие (конструктивные концентраторы напряжений). Наибольшая концентрация происходит во впадинах чем глубже впадина и меньше ее радиус, тем интенсивнее концентрация напряжений. Величина концентрации напряжений оценивается коэффициентом пт, который при наличии регулярно расположенных углублений (например, равноудаленных кольцевых надрезов) при изгибе составляет [c.410]

В насадных дисках последних ступеней приходится допускать очень высокие напряжения. Технологический процесс насадки дисков на вал с большим натягом (до 0,2% от диаметра вала) требует точности и опыта, чтобы избежать прогибов вала. Под влиянием насадки дисков вал заметно удлиняется, а во время работы укорачивается. Стоимость таких роторов сравнительно невелика. [c.48]

Картина существенно меняется при наличии в деталях, подверженных циклическому напряжению, технологических или эксплуатационных (возникших BL. начале эксплуатации) трещин макроскопических размеров. В этом случае основную часть долговечности составляет время развития этой трещины, которое может быть рассчитано с использованием критериев механики разрушения. [c.33]

Актуальной задачей является создание стабильных неферромагнитных сталей, не уступающих лучшим ферромагнитным сталям по механической, усталостной и коррозионно-усталостной прочности в условиях сложнонапряженного состояния, особенно когда переменные и постоянные эксплуатационные нагрузки суммируются с высокими остаточными напряжениями технологического происхождения, (от шлифовки, сварки, горячей правки). [c.10]

Основные факторы, определяющие повышенную склонность сварных соединений к коррозии под напряжением, следующие структурно-химические изменения свойств металла под действием сварки остаточные сварочные напряжения технологические и конструктивные концентраторы напряжений [c.514]

Предельные состояния, виды и критерии разрушения. Традиционные инженерные расчеты на прочность деталей машин и элементов конструкций при однократном нагружении основаны, с одной стороны, на номинальных напряжениях, определяемых по формулам сопротивления материалов, теории упругости и пластичности, теории пластин и оболочек и, с другой стороны, на характеристиках прочности материалов при однократном нагружении,, определяемых при стандартизированных или унифицированных испытаниях лабораторных образцов из применяемых конструкционных материалов [16]. В зависимости от большого числа конструктивных (вид нагружения, размеры и форма сечений, наличие концентрации напряжений), технологических (.механические свойства применяемых материалов, вид и режимы сварки, термообработки, упрочнения) и эксплуатационных (скорость нагружения, уровень нагрузок, температура, среда) факторов при однократном нагружении возможно возникновение трех основных видов разрушения — хрупкого, квазихрупкого и вязкого 16]. Каждый из этих видов разрушения существенно отличается по уровню номинальных и местных разрушающих напряжений и деформаций, скоростям развития трещин и времени живучести деталей с трещинами, внешнему виду поверхностей разрушения. Применительно к этим видам разрушения выбирают те или иные критерии разрушения из трех основных групп — силовых, деформационных и энергетических. [c.9]

При рассмотрении настоящего вопроса нас будут интересовать напряжения технологические. Они возникают в результате неоднородных объемных изменений материала детали можно назвать три причины таких изменений а) изменение объема вследствие неоднородного (неравномерного) нагревания или охлаждения заготовки или детали б) изменение объема вследствие фазовых или структурных превращений металла, а также происходящих в нем диффузионных процессов в) изменение объема в результате пластической деформации при наклепе. [c.295]

Структурные и фазовые превращения в поверхностных слоях металлов происходят под действием высоких температур в зоне резания. Наклеп, структурные и фазовые превращения формируют в поверхностных слоях деталей остаточные напряжения. Численное значение и знак напряжений зависят от значения и знака исходных остаточных напряжений, полученных деталью на предшествующих операциях, а также от степени силового и теплового действия текущей операции. Остаточные напряжения в поверхностном слое могут создаваться двух видов сжимающие со знаком минус и растягивающие со знаком плюс. Знак и численное значение остаточных напряжений при шлифовании определяются превалированием силового или теплового фактора, варьируя который, можно технологическими методами создавать нужные напряжения. Полезность и вредность тех или иных остаточных напряжений в условиях эксплуатации определяются из анализа служебного назначения деталей. Зная, какие остаточные напряжения полезны для эксплуатационных условий детали, соответствующим образом следует планировать заключительные операции обработки этой детали. Широкие возможности варьирования числовым значением и знаком остаточных напряжений технологическими методами заложены в процессах ленточного шлифования. Достигают этого варьированием и подбором соответствующих схем ленточного шлифования, режимов обработки, характеристики ленты, видом и [c.24]

Наряду с упрощенными расчетами широкое распространение получили расчеты на прочность, основанные на более точном учете истинного характера нагружения и действительной несу-ш,ей способности деталей машин. При оценке несущей способности учитывают возможные виды отказов по критерию прочности (см. рис. 9), влияние не только номинальных, но и местных напряжений, технологических способов упрочнения, шероховатости поверхности, масштабного и других конструктивно-технологических и эксплуатационных факторов. [c.61]

Наклеп дробью весьма эффективно понижает концентрацию напряжений в местах концентраторов напряжений — технологических (следы механической обработки), эксплуатационных (задиры, коррозия), а при достаточной глубине наклепанного слоя и конструктивных (канавки, резкие переходы в сечениях). [c.197]

По причине образования остаточные напряжения разбивают на две группы конструкционные и технологические. Первые вызываются в деталях процессами, происходящими в конструкции вторые возникают в детали в процессе ее изготовления. Напряжения технологические возникают в результате неоднородных объемных изменений вследствие а) неоднородного (неравномерного) нагрева или охлаждения б) фазовых или структурных превращений металла, а также происходящих в нем диффузионных процессов в) пластической деформации при наклепе. [c.125]

Наклеп дробью эффективно понижает концентрацию напряжений в местах концентраторов напряжений — технологических [c.237]

Наиболее эффективно шлифовать и затачивать инструмент из синтетических сверхтвердых материалов по схеме алмазной электролитической обработки кругом АСВ 80/63 МВ1 100 % при напряжении технологического тока 6—7 В и поперечной подаче под = 0.02 мм/дв. ход. [c.112]

Учебник охватывает все основные разделы курса. В нем рассматриваются вопросы общей теории сваривания, основы физической химии, сварочные источники тепла, а также некоторые вопросы тепловых и металлургических процессов при сварке, формирования структуры и свойств- металла сварных соединений, возникновения и развития сварочных деформаций и напряжений, технологической свариваемости металлов и сплавов. [c.3]

Остаточные напряжения (технологические и др.) [c.68]

Практически во всех нормах и методиках расчета зубчатых передач на прочность значения рекомендуется устанавливать на основе обкаточных испытаний зубчатых колес на стендах (чаще с циркулирующим потоком замкнутой мощности) или на пульсаторах. В некоторых случаях при оценке допускаемых напряжений продолжают использовать значения базовых пределов выносливости, полученных модельными испытаниями на изгиб гладких или надрезанных (с концентраторами различной формы) образцов. Это во многом вызвано отсутствием в настоящее время достаточного количества экспериментальных данных, полученных испытаниями при обкатке зубчатых колес из различных материалов, способов упрочнения и режимов нагружения (чередования уровней и частотных характеристик нагрузок). Следует отметить, что в последующем усталостные испытания гладких и надрезанных образцов могут с успехом использоваться как дополнительные данные к результатам испытаний зубчатых колес для полной оценки влияния на усталостную прочность различных факторов конструктивных (форм и размеров концентраторов напряжений), технологических (способов упрочнения и параметров упрочненного слоя) и эксплуатационных (режимов нагружений) при тщательном соблюдении условий моделирования. [c.106]

Напряжение дуги при ручной дуговой сварке изменяется в сравнительно узких пределах и при проектировании технологических процессов сварки выбирается на основании рекомендаций паспорта на данную марку электродов. [c.182]

Следует отметить, что на долговечность натурной конструкции помимо напряжений от внеших циклических нагрузок может оказывать влияние уровень начальных напряжений технологического происхождения (сварочные, монтажные и т.п.) . При этом эффект начальных напряжений будет тем большим, чем меньше величина материала конструкции. Некоторые практически важные аспеяты рассмотрены в работах [ 48 - [c.63]

В-третьих, натяжение всех стержней арматуры не может быть выполнено одновременно, при последовательном же натяжении возбуждение усилия в каждом следующем стержне ослабляет натяжение ранее напряженных стержней. Этот эффект также при-ходттся учитывать в расчете. Имеется и ряд других причин, усложняющих работу конструкции (наличие касательных напряжений, технологическая сложность расположения стержней по параболе и т. п.). [c.314]

Значительное влияние на сопротивление усталости элементов конструкций оказывают следующие факторы конструкционные (размеры деталей, концентрация напряжений) технологические (состояние поверхности, структура и термическая обработка, поверхностная обработка, сварка) эксплуатационные (асимметрия дакла, вид напряженного состояния, режим и частота нахружения, температура, коррозионные среды, фретгинг-коррозия). [c.291]

Поперечные трещины в угловом шве. Трещины могут примыкать к корпусу или патрубку-штуцеру гройника трещины могут развиваться вглубь основного металла 4.ПЗ, г Межзеренное повреждение по границам крупных кристаллитов металл поражен порами и микротрещинами ползучести. Повреждение может иметь транскристал-литный характер Эксплуатационные причины высокие не учтенные проектом циклические термические напряжения. Технологические причины сварка углового шва с повышенным тепловложением применение при сварке углового шва сварочных материалов недостаточной жаропрочности сварка углового шва без подогрева недоотпуск после сварки. Конструктивные причины чрезмерное ослабление прочности корпуса тройника отверстием под штуцер рабочее сечение — высота углового шва меньше проектного недостаточная прочность патрубка-штуцера [c.269]

Фасонные призматические и круглые резцы из твердых сплавов можно обрабатывать на электрохимическом станке ЭС-1 с помощью профильного диска. Диск и резец подключают к источнику постоянного тока низкого напряжения типа ВАС-600/300. Электролит подают насосом ПА-22 в верхнюю часть вращающегося диска, который увлекает электролит в межэлектродный зазор. Обработку осуществляют на следующих оптимальных режимах скорость вращения диска 25—30 м/с, продольная подача 1,5—2 мм/мин при обработке сплава Т15К6 и 0,6—0,7 мм/мин при обработке сплава ВК8, напряжение технологического тока 4—8 В. В качестве электролита при обработке титанокобальтовых сплавов применяют 20 %-ный водный раствор азотнокислого калия и при обработке вольфрамокобальтовых сплавов — водный раствор 10 % КНОз, 10 % ЫаС1 и 5 % МаОН. [c.151]

В связи с тем, что при трении происходят микропластические деформации ПС, они вызывают его наклеп и образование эксплуатационных остаточных напряжений. Технологические остаточные напряжения изменяются. Эксперименты показали, что остаточные напряжения растяжения уже через несколько тысяч циклов переходят в напряжения сжатия и вдальнейшем практически не изменяют своей величины и знака. [c.100]

Примем термин остаточные напряжения для наименования механических напряжений в литой изоляции. Известна и другая терминология, встречающаяся в литературе и на практике внутренние напряжения , технологические , термоупругие и др. Термин внутренние напряжения малоприемлем, так как все механические напряжения являются внутренними. Термин термоупругие напряжения , или просто температурные напряжения , который используется в механике сплошных сред, является приемлемым, но он имеет более широкий смысл, а именно этим термином называют напряжения, возникающие в твердых телах нри наличии температурных полей — однородных и неоднородных, стационарных и нестационарных. [c.66]

На рис. 1 показана тележка тепловоза 2ТЭ10Л. Она состоит из следующих основных узлов рамы 1, опорно-восстанавливаю-щих устройств 11, шкворневого узла 9, рессоры 3, комплекта трех ТЭД 10, буксовых узлов 5, тяговых редукторов 12, колесных пар 14, тормозных цилиндров 6, тормозной рычажной передачи 7. Челюстная, сварнолитая рама 1 имеет боковину коробчатого сечения, концевые балки, междурамные крепления и шкворневую балку. Рама является сложной пространственной конструкцией и из-за высокой концентрации напряжений технологического порядка ее считают одним из наиболее нагруженных узлов экипажной части. [c.9]

ИТЦ ОТД Расчетный, расчетно- экспери- менталь- ный Лицензия ИТЦ ОТД №4159 Методика определения изгибных напряжений технологических трубопроводов КС ОАО "Газпром" Профамм ные средства, OSMOS M W0203 SR A Соф [c.48]

Технологические свойства дуги в значительной мере определяются родом и полярностью сварочного тока. При прямой полярности на изделии выделяется до 70% теплоты дуги, что обеспечивает глубокое проплавлепие основного металла. При обратной полярности напряжение дуги вьппе, чем при прямой полярности. На аноде — электроде выделяется большое количество энергии, что приводит к значительному его разогреву и возможному оплавле1Н1ю рабочего конца. Ввиду этого допустимые плотности сварочного тока понижены (табл. 3). Дугу постоянного тока [c.47]

Дуговая плазменная струя — интенсивный источник теплоты с Бшроким диапазоном технологических свойств. Ее можно исполь зовать для нагрева, сварки или резки как электропроводных металлов (обе схемы рис. 53), так и неэлектропроводпых материалов, таких как стекло, керамика и др. (плазменная струя косвенного действия, рис. 53, б). Тепловая эффективность дуговой плазмониой струи зависит от величины сварочного тока и напряжения, состава, расхода и скорости истечения плазмообразующего газа, расстояния от сопла до поверхности изделия, скорости [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...