Защитные пленки на металлах

Все эти напряжения могут вызывать механическое разрушение защитных пленок на металлах с соответствующим ухудшением или полной потерей их защитных свойств. Это вносит значительные осложнения в простейшие законы окисления металлов (рис. 47) и часто приводит к замене диффузионного контроля процесса окисления металла диффузионно-кинетическим или кинетическим контролем, т. е. к переходу от окисления металла по [c.76]

На сохранность защитных пленок на металлах влияет целый ряд факторов 1) величина и характер внутренних напряжений и внешних механических нагрузок 2) механические свойства защитной пленки, в первую очередь ее прочность и пластичность 3) сцепление защитной пленки с металлом 4) разность линейных и объемных коэффициентов теплового расширения металла и защитной пленки. [c.77]

Явление отрицательного разностного эффекта имеет несколько объяснений 1) разрушение защитной пленки на металле при его [c.296]

Коррозия вблизи ватерлинии, т. е. в зоне периодического смачивания (от 0,4 до 1 м и более над уровнем морской воды), часто бывает усиленной (рис. 284), что обусловлено облегченным доступом кислорода к поверхности металла, ухудшением условий для возникновения и сохранения защитных пленок на металле при периодическом смачивании и энергичным коррозионным воздействием брызг морской воды (при быстром испарении брызг образуются кристаллики морской соли, смоченные насыщенным раствором, которые затрудняют появление и сохранение защитных пленок лучи солнца нагревают металлы и ускоряют коррозионный процесс в условиях усиленной аэрации). [c.399]

Коррозию стимулируют не только коррозионноактивные вещества, но и внешние нагрузки, увеличивающие внутренние напряжения в металле. При этом защитные пленки на металлах формируются менее интенсивно [40]. [c.14]

При использовании температурного фактора как средства повышения скорости коррозии при испытании необходимо учитывать характер протекающего процесса. Известно, что скорость электродных реакций с повышением температуры повышается, но одновременно температура влияет и на ряд других факторов — растворимость кислорода, свойства защитных пленок на металлах и т. п. Необходимо иметь в виду, что при повышении температуры скорость кислородной деполяризации возрастает лишь до определенного предела (около 60 °С). При дальнейшем повышении температуры резко уменьшается растворимость кислорода, что приводит к снижению скорости коррозии. [c.19]

Из сказанного выше следует, что консервация котлов должна проводиться на как можно более короткое время и обеспечивать высокую надежность сохранения защитных пленок на металле. Способы консервации и применяемые для этого реагенты достаточно разнообразны 123, 24], что объясняется как причинами и условиями вывода оборудования в резерв, так и большим разнообразием типов самого оборудования (табл. 9.11). Выведенные в резерв паровые котлы, например, могут заполняться растворами реагентов, предохраняющих от коррозии, и оставаться в таком [c.186]

Фторопласт-ЗМ. Модифицированный фторопласт-ЗМ позволяет получить защитную пленку на металле, механические свойства которой практически мало изменяются при 150—170° С. [c.163]

Способ консервации созданием защитной пленки на металле осуществляется путем заполнения котла одним из консервирующих растворов либо едким натрием в количестве 2—10 г л, либо три-натрием фосфата в количестве 5—20 г л. [c.248]

Указанному значению pH, определенному при комнатной температуре, будет соответствовать значение рОН = 5. Очевидно, что этот показатель можно принять в качестве критерия щелочной обработки воды, особенно при высоких температурах. При нем обеспечивается стабильность защитных пленок на поверхности стали. Поэтому целесообразно оценивать эффективность обработки питательной воды котлов летучими ингибитора ми по величине рОН — показателю концентрации ионов гидроксила, из которых формируются защитные пленки на металле. Привычные же нам значения pH, при которых образуются соверщенные защитные пленки (область pH = 9 и выше), удобно использовать для характеристики коррозионных свойств среды лишь при низких температурах, при которых не наблюдается аномального поведения молекул воды и аммиака, о котором будет идти речь ниже. [c.259]

При сгорании топлива образуются сложные газовые смеси, содержащие в своем составе О2 и различные оксиды, в том числе и примеси серы. В этих случаях наблюдают сульфидно-оксидную коррозию. Защитная пленка на металле состоит, как правило, из [c.171]

В защитных пленках на металлах по разным причинам могут возникать напряжения [c.12]

В соответствии с этими представлениями, в условиях коррозионной усталости отдельные участки поверхности металла, вследствие многочисленных причин, находятся под действием различных по величине напряжений. Напряжения облегчают разрушение металлической связи между ион-атомами металла и снижают работу выхода. Поэтому электродные потенциалы различно напряженных участ сов различны — участки с максимальными напряжениями имеют более низкие потенциалы, т. е. под действием этих напряжений они становятся анодными. Разрушение защитной пленки на металле при действии механических нагрузок приводит к появлению наиболее раз-благороженных анодных участков. Далее, напряжения могут вызвать распад пересыщенного твердого раствора под влиянием деформации и образование новых фаз с новыми электрохимическими характеристиками. Все это усиливает электрохимическую неоднородность металла и вызывает коррозию, протекающую избирательно. [c.170]

Такое действие бихромата калия на ингибирующие свойства фосфата объясняется присутствием окислителя, который стимулирует и облегчает создание защитных пленок на металлах. Доказательством этого является то, что фосфаты в средах, не содержащих окислителей (например, растворенного кислорода), почти не проявляют своих ингибирующих свойств [58]. [c.274]

Одним из важных условий успешной эксплуатации химической аппаратуры является хорошее обтекание отдельных элементов. При ламинарном потоке электролит не вызывает разрушения защитных пленок на металлах, как это наблюдается при механическом воздействии турбулентного потока. При этом исключаются также кавитационные явления, коррозия в углах, застойных местах и облегчается чистка аппарата от отложений, способствующих развитию щелевой и питтинговой коррозии. В связи с этим при штамповке сложных аппаратов следует избегать резких переходов, трубопроводы не должны иметь резких изгибов и сужений, узких клапанов, стыковых соединений. Недопустимы полости, в которых могут скопляться продукты коррозии, твердые осадки и грязь. Днища и сливные отверстия должны исключать возможность скопления осадков на поверхности металла. Для этого необходимо предусмотреть хорошую завальцовку труб, не допускать выступающих частей внутри аппарата, вывод жидкостей предусмотреть в самых низких точках рабочих зон аппарата. Некоторые виды неудачных (рис. 240, а) и удачных (рис. 240, б) конструкций элементов, иллюстрирующие высказанные выше соображения, представлены на рис. 240. [c.431]

Схема установ-осциллографического определения сопротивления защитных пленок на металлах, [49] [c.164]

Скорость коррозии часто в значительной степени зависит и от внешних факторов, т. е. от природы и состояния среды, окружающей металл. Одним из определяющих свойств внешней среды является способность к образованию (пассивация) или разрушению (активация, депассивация) защитной пленки на металле. В этой связи большое значение имеет концентрация ионов водорода, если речь идет о коррозии в электролитах. Но кислотность среды не всегда характеризует скорость коррозионного процесса. Так, например, алюминий при одинаковых значениях pH корродирует в соляной кислоте значительно быстрее, чем в азотной, так как азотная кислота пассивирует алюминий, а в соляной кислоте пленка, имеющаяся на поверхности алюминия, разрушается. [c.6]

Равномерная коррозия металлов наблюдается в тех случаях, когда агрсссншнче среды не образуют защитных пленок на металле или когда сплав состоит из равномерно распределенных мелкозернистых анодных и катодных участков. Р1нтенсивиая равномерная коррозия наблюдается при коррозии меди в азотной кислоте, железа в соляной кислоте, алюминия в едких щелочах, цинка в серной кислоте. В некоторых случаях равномерная коррозия не вызывает значительного разрушения металла, тем не менее она может быть нежелательной из-за других причин (потускнение поверхности металла, загрязнение раствора продуктами коррозии и др.). При равномерной коррозии продукты коррозии обычно не отлагаются па поверхиости металла. [c.160]

Кривая 2 изображает результаты, полученные в опыте с применением осветительного керосина в качество смазки. Интересно отмотнть, что в обоих случаях наблюдается одинаковый период торможения износа при наличии газоиой среды. Реакции сернистого ангидрида с углеводородами нефти мало изучены, и поэтому трудно предполагать, какие соединения, способные создать защитную пленку на металле, при этом выделяются. [c.41]

Коррозионное растрескивание является сложным электрохимическим процессом. В практике работы оборудования, изтото вленного пз аустенитной стали, создаются условия, при Которых в одном случае превалирующее значение для течения процесса могут приобрести состояние и поведение защитных пленок на металле, а в другом — структурные изменения в металле. [c.178]

Скорость электродных реакций с повышением температуры увеличится, но температура одновременно влияет на ряд других факторов (растворимость кислорода, свойства защитных пленок на металл и т. д.). Необходимо иметь в виду, что температура увеличивает скорость кислородной деполяризации лишь до определенного предела ( 60°С). Дальнейшее повышение температуры резко уменьшает растворимость кислорода, что приводит к обратным рзультатам, т. е. к уменьшению скорости коррозии. [c.50]

Повреждение твердой несущей поверхности, характеризуемое неровностями, не вызванными пластической деформацией от перегрузки, а вследствие других причин типа фреттинговой коррозии. (2) Локальные пятна, появляющиеся при нарушении сплошности защитной пленки на металле, непрерывно повторяющимися воздействиями, обычно в присутствии коррозионной среды. Внешний вид подобен изделию после Бри-неллинга, но продукты коррозии обычно видны. Это может быть результатом фреттинговой коррозии. Термина стараются избегать в случае возможности дать более точное описание. [c.954]

При использовании температурного фактора как. средства повышения скорости коррозии необходимо учитывать характер протекающего процесса. Скорость электродных реакций с повышением тёмпературы увеличивается, однако температура влияет и на ряд других факторов— растворимость кислорода, свойства защитных пленок на металлах и т. п. Необходимо иметь в виду, что в открытых системах скорость кислородной деполяризации возрастает при увеличении температуры лишь до определенного предела ( 60°С)- Дальнейшее ее повышение резко уменьшает растворимость кислорода, что приводит к обратным результатам, т. е. к уменьшению скорости коррозии.. Для процессов коррозии, протекающих с водородной деполяризаи ией (кислые электролиты), этих ограничений не существует и температуру можно повышать вплоть до температуры кипения. При этоад рекомендуется учитывать изменение температурного коэффициента процесса. [c.10]

Применением анодны.к замедлителе коррозии может быт(. ирииципиально изменена природа защитной пленки на металл вследствие введения в раствор ионов или соединений, обладающих более высокими адсорбционными свойствами и образующих. хемо сорбированные соединения с металло.м, характеризующиеся меньшей растЕСрпмостыо. Пр .. ом будет пит с. ть по верхности металла иоиы ил 1 соединения, обладающие меньшей адсорбционной способностью н меньшими защитными свойствами [c.28]

И. Л. Розенфельд, Е. К- Оше, А. Г. Акимов [49] разработали осциллографический метод измерения сопротивления пленок, позволяющий определить сопротивление в очень короткий промежуток времени (10 сек) от начала опыта, когда поляризационное сопротивление еще не успевает развиться. Схема установки для измерения сопротивления защитных пленок на металлах осциллографическим методом приведена на рис. 104, В схеме применяется осциллограф ЭНО-1 или С1-4, подключающийся сначала в положение /, а потом в положение 2. Таким образом, на экране осциллографа сначала измеряют падение напряжения, возникающее от источника постоянного тока на известном сопротивлении Ro, величина которого выбирается соизмеримой величи- [c.163]

О большом влиянии защитных пленок на металле на устойчивость его к коррозионному растрескиванию свидетельствуют данные Фармери и Эванса [99], которые установили (табл. 18), что предварительное удаление естественной окисной пленки с алюминиевых сплавов значительно повышает скорость коррозионного растрескивания их. [c.118]

На основе проведенных опытов выявлено, что область щелочных хрупких разрушений может при отсутствии защитных пленок на металле или пассивируюш их веществ в щелочном растворе обусловливаться не только определенной величиной механического напряжения, катодной поляризацией или степенью агрессивности щелочного раствора (наличие NaзSiOз и др.), но и характером напряженного состояния, которое может вызвать изменение физического состояния и сонротивления стали разрыву. [c.380]

Сивертс и Люг , исследовавшие защитное действие алкалоидов при растворении железа в кислотах, пришли к выводу, что защитная пленка на металле образуется в результате обычной физической адсорбции. По их наблюдениям тормозящее действие ингибитора (адсорбция) наступает быстро и также быстро исчезает (десорбция) при последующем перенесении металла в кислоту, не содержащую ингибитора. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...