Параметры качества поверхностного слоя

Геометрические параметры качества поверхностного слоя и точность заготовки в определенном смысле взаимосвязаны. Например, если заготовку получают литьем в песчаные формы, то микро-и макронеровности не позволяют получить высокую точность размеров. Выбирая вид заготовки и технологию ее производства, необходимо знать точность и качество поверхностного слоя заготовки, которые при этом могут быть получены. [c.17]

Рассмотрены параметры качества поверхностного слоя, их зависимость от методов и режимов обработки, а также влияние на сопротивление усталости жаропрочных и титановых сплавов. Приведены экспериментальные значения усталости жаропрочных материалов при высокочастотном нагружении и рабочих температурах. [c.2]

Основными параметрами качества поверхностного слоя являются шероховатость поверхности, глубина и степень деформационного упрочнения и технологические остаточные напряжения (макро-, микронапряжения и искажения кристаллической решетки). Эти параметры приняты авторами для оценки влияния технологических факторов обработки на прочностные свойства детали. [c.4]

Аналитические зависимости характеристик усталости от параметров качества поверхностного слоя, а также релаксации технологических макронапряжений от параметров режима его нагрева и степени наклепа установлены статистическими методами многофакторного регрессионного анализа. [c.5]

Дальнейшие исследования по установлению взаимосвязи между приведенными параметрами качества поверхностного слоя и характеристиками эксплуатационных свойств (усталости, ползучести, длительной прочности, трения и износа, коррозии, эрозии и др.) позволят выделить из них наиболее существенные, которые будут использованы для разработки научно обоснованных справочно-нормативных материалов и методов расчетов по технологическому обеспечению оптимальных свойств поверхностного слоя деталей из условий их эксплуатации для регламентации параметров качества в процессе изготовления детали. [c.54]

Классификация параметров качества поверхностного слоя [c.63]

Параметры качества поверхностного слоя (глубина и степень наклепа, остаточные напряжения и шероховатость поверхности) жаропрочных материалов после различных методов и режимов обработки исследовали в соответствии с разработанными методиками, приведенными ниже. [c.84]

Параметры качества поверхностного слоя [c.97]

Характерной особенностью исследования наклепа и других параметров качества поверхности при плоском шлифовании является шлифование на оптимальных (из условий максимальной производительности и стойкости абразива) режимах абразивными кругами и лентами, обеспечивающими получение обработанной поверхности с заданной шероховатостью 5, 7, 9а и 10а классов по ГОСТ 2789—59 (см. табл. 3.3, режимы 67—69 и 70—73). Принятая методика исследования качества поверхностного слоя позволяет параметры наклепа и технологические макронапряжения рассматривать с учетом неровностей поверхности, что важно для выявления зависимости между этими параметрами качества поверхностного слоя. [c.104]

Параметры качества поверхностного слоя после шлифования зависят от технологических факторов, определяюш,их термомеханический режим шлифования. [c.106]

Общие закономерности изменения параметров качества поверхностного слоя от условий обработки в основном сохраняются для всех исследуемых сталей и сплавов независимо от метода шлифования или его разновидностей. Основные параметры режима шлифования можно разделить на две группы увеличивающие пластическую деформацию (поперечная подача на врезание, скорость вращения детали) и способствующие уменьшению ее (скорость вращения круга, число зачистных ходов круга). [c.106]

В настояш,ее время у исследователей нет единого мнения в оценке характера и степени влияния каждого из параметров качества поверхностного слоя на характеристики усталости. Одни исследователи утверждают, что основной фактор, влияющий на усталость,— остаточные напряжения, другие считают, что изменение характеристик усталости является следствием наклепа или шероховатости поверхности. [c.164]

Существует мнение, что на усталостную прочность оказывает влияние весь комплекс параметров качества поверхности и, в первую очередь, шероховатость, наклеп и остаточные напряжения, причем в зависимости от свойств материала и условий эксплуатации влияние каждого из них различно. При этом доминирующее значение может иметь какой-либо один из параметров качества поверхности. Поэтому для практики машиностроения важно знать закономерности комплексного и раздельного влияния параметров качества поверхностного слоя на характеристики усталости конструкционных материалов в эксплуатационных условиях циклического нагружения материала (изгиб, кручение, растяжение и сжатие, широкий интервал частот нагружения при комнатной и высокой температуре, в воздушной и коррозионной средах). [c.165]

Для исследования раздельного и комплексного влияния параметров качества поверхностного слоя на характеристики усталости применяют различные методы, из которых наиболее распространенными являются экспериментальные методы. [c.165]

Шероховатость поверхности. Влияние на усталость шероховатости поверхности, по сравнению с другими параметрами качества поверхностного слоя деталей, наиболее изучено. Однако в большинстве работ экспериментальных и теоретических устанавливается только качественный характер зависимости усталости от шероховатости поверхности и без учета наклепа и технологических макронапряжений, имеющихся в поверхностном слое после его обработки. Усталостные испытания проводили при комнатной температуре и низкочастотном нагружении. Влияние шероховатости поверхности на сопротивление усталости обычно оценивается различными коэффициентами концентрации напряжений, обусловливаемых геометрическими параметрами микронеровностей поверхности. Имеются также эмпирические формулы, устанавливающие зависимость сопротивления усталости от того или иного критерия шероховатости поверхности. Так, например, И. А. Одинг оценивает изменение сопротивления усталости в зависимости от шероховатости поверхности с помощью эмпирического коэффициента, имеющего следующий вид [56] [c.165]

При этом следует полагать, что для каждого металла и температуры его испытания существует определенная степень предварительной пластической деформации, которая обеспечивает в данных условиях максимальную прочность его при статическом и циклическом нагружении. Это положение экспериментально подтверждено в наших исследованиях. Наряду с закономерностями влияния на усталость параметров качества поверхностного слоя получены численные значения оптимальных величин предварительной пластической деформации для различных температур испытания жаропрочных сплавов из условий их максимальной прочности. [c.172]

Влияние параметров качества поверхностного слоя на усталость изучали после фрезерования, шлифования и обкатки роликом. Технология изготовления образцов для испытания на усталость приведена в гл. 3. Поверхности в рабочей зоне образца после ЭХО обрабатывали попутным фрезерованием с шероховатостью поверхности V5, шлифованием вдоль и поперек образца с шероховатостью поверхности V5, V7, V9 и VlO абразивным кругом и абразивной лентой и обкаткой роликом с шероховатостью поверхности уЮ (табл. 3.3). [c.172]

Основными параметрами качества поверхностного слоя деталей после механической обработки металлическим или абразивным инструментом является шероховатость поверхности, глубина и степень наклепа и технологические макронапряжения. Для определения степени влияния каждого из них в отдельности на характеристики усталости, в данной работе использован метод изотермических нагревов в вакууме образцов после заданных режимов механической обработки. Вакуум необходим для предохранения от окисления поверхностного слоя образцов при нагревах. Для этой цели образцы после механической обработки на заданных режимах разделены на три группы. Образцы первой группы испытывали на усталость непосредственно после механической обработки, образцы второй и третьей групп до испытания на усталость подвергали изотермическим нагревам в вакууме для снятия технологических макронапряжений (вторая группа) и для снятия поверхностного наклепа (третья группа). Относительную значимость каждого параметра качества поверхностного слоя в отдельности оценивали путем сравнения характеристик усталости образцов после термообработок для снятия остаточных напряжений, поверхностного наклепа и образцов, не подвергавшихся термической обработке. [c.173]

Для изучения совместного влияния параметров качества поверхностного слоя на характеристики усталости использован многофакторный регрессионный анализ данных исследования качества поверхностного слоя и результатов испытания на усталость серий образцов после различных методов и режимов механической обработки. [c.173]

Однако для исследования влияния технологических факторов на характеристики усталости, в частности параметров качества поверхностного слоя, более оправданной является прямоугольная форма сечения образцов с утолщенным хвостовиком (рис. 5.4, в) и плоских (рис. 5.4, г). Первые пригодны для испытания на любой частоте нагружения. Плоские образцы наиболее эффективны для технологических исследований, просты в изготовлении, но при испытании с частотами нагружения более 7500 Гц наблюдаются случаи разрушения по зажиму из-за контактных напряжений. [c.176]

Результаты исследования раздельного и комплексного влияния параметров качества поверхностного слоя на характеристики усталости жаропрочных материалов после различных методов обработки приведены в табл. 5.2—5.4. [c.181]

Параметры качества поверхностного слоя и характеристики усталости исследованных сплавов после механической обработки и после термообработки для снятия технологических макронапряжений приведены в табл. 5.2—5.4. [c.193]

Анализ параметров качества поверхностного слоя после механической обработки образцов, не подвергавшихся термообработке, и образцов после термообработки для снятия остаточных макронапряжений показал, что изотермический нагрев в вакууме (950° С, [c.193]

Полученные экспериментальные данные дают основание утверждать, что на характеристики усталости жаропрочных сплавов при высоких температурах и циклическом нагружении технологические остаточные макронапряжения практически не оказывают влияния независимо от величины и знака их. Поэтому в дальнейшем при рассмотрении влияния параметров качества поверхностного слоя на характеристики усталости жаропрочных сплавов при рабочих температурах технологические остаточные макронапряжения не учитывали. [c.194]

Комплексное влияние на усталость параметров качества поверхностного слоя после механической обработки. Для установления аналитической зависимости между характеристиками уста- [c.203]

В результате статистической обработки данных испытаний получены уравнения множественной регрессии, позволяющие определить средние вероятностные значения характеристик усталости от совместного влияния параметров качества поверхностного слоя. [c.204]

Зависимость сопротивления усталости для заданных условий испытаний от параметров качества поверхностного слоя исследованных сплавов после шлифования выражается уравнением множественной регрессии следующего вида [c.204]

Анализ результатов комплексного влияния параметров качества поверхностного слоя на характеристики усталости жаропрочных сплавов показывает, что с увеличением шероховатости поверхности и глубины наклепа сопротивление усталости снижается. При этом степень снижения сопротивления усталости зависит от базы испытаний и направления микронеровностей на поверхности по отношению к оси усталостного образца. Чем больше база испытаний, тем заметнее снижение усталостной проч-204 [c.204]

Усиление комплексного влияния параметров качества поверхностного слоя на усталостную прочность сплавов при рабочих температурах с увеличением базы испытания обусловливается в основном за счет повышения интенсивности диффузионных процессов и развития структурных превращений в деформирован- [c.205]

Влияние на усталость параметров качества поверхностного слоя после различных методов и режимов деформационного упрочнения и предшествующей ему электрохимической и механической обработки сплава ВТ9 изучали на образцах и лопатках, изготовленных по различным технологическим вариантам. [c.206]

Изменение характеристик усталости в зависимости от параметров качества поверхностного слоя образцов и лопаток компрессора из сплава ВТ9 после деформационного упрочнения приведено в табл. 5.9. [c.207]

Изменение сопротивления усталости образцов и лопаток ротора компрессора из сплава ВТ9 в зависимости о от параметров качества поверхностного слоя после деформационного упрочнения [c.210]

Материалы и методика исследования. Исследование влияния параметров качества поверхностного слоя на характеристики усталости проводили на плоских образцах из жаропрочных сплавов ЭИ617, ЭИ826 и ЭИ929. Химический состав и механические свойства исследованных сплавов приведены в табл. 3.1 и 3.2. [c.172]

Влияние шероховатости поверхности на усталость. Зависимости характеристик усталости жаропрочных материалов от шероховатости поверхности можно определить при исключении влияния других параметров качества поверхностного слоя — наклепа и остаточных макронанряжений. В процессе механической обработки наряду с образованием микронеровностей на поверхности происходит деформация поверхностного слоя и наведение в нем технологических остаточных макронапряжений. [c.181]

Изменение сопротивления усталости в зависимости от параметров качества поверхностного слоя сплава ЭИ826 после механической обработки (I), после термообработки для снятия технологических макронапряжений (II) и термообработки для снятия поверхностного наклепа (111) [c.186]

S 5.4. Изменение сопротивления усталости в зависимости от параметров качества поверхностного слоя сплава ЭИ929 [c.188]

Оценка влияния параметров качества поверхностного слоя на сопротивление усталости здесь и далее производится относительно сопротивления уств" лости образцов с шероховатостью поверхности 14. [c.205]

Совместное рассмотрение данных о комплексном и раздельном влиянии параметров качества поверхностного слоя на сопротивление усталости позволило установить определенное соотношение между значимостями каждого из них. Это соотношение для спла- [c.206]

Относительная значимость каждого из параметров качества поверхностного слоя в снижении сопротивления усталости исследованных сплавов после шлифования при заданных условиях испытания оценивается следующим образом шероховатость поверхности до 50%, наклеп поверхностного слоя до 40—45%, тех-Бологические остаточные макронапряжения до 5—10% причем это соотношение практически сохраняется постоянным в интервале оптимальных режимов шлифования, обеспечивающих шероховатость поверхности у5—у10, для данного физического состояния поверхностного слоя после шлифования. [c.206]

Методы деформационного упрочнения СЗ S X S dt а. S Параметры качества поверхностного слоя Остаточные макронапряжения G, кгс/мм Условия испытаний на усталость Сопротивление устало СТИ f j, кгс/мм, на базе циклов [c.211]

Основными параметрами качества поверхностного слоя, определяющими характер влияния технологических факторов на усталость лопаток, являются глубина и степень наклепа, так как шероховатость поверхности обычно соответствует 9-му классу независимо от метода изготовления их. Если упрочнение образцов виброгалтовкой и гидродробеструйной обработкой (режимы 94—95) снижает усталостную прочность при 450° С, то при комнатной температуре в лопатках 3-й ступени ротора компрессора изделия Б этот же наклеп по сравнению с ЭХО повышает сопротивление усталости на 30—45% (база испытания 20 млн. циклов). [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...