Период инкубационный

Процесс усталости связан с постепенным накоплением дефектов кристаллической решетки металла и, как следствие этого, с постепенным развитием усталостных повреждений. Явлению усталости присуща стадийность, характеризуюш,аяся определенными изменениями. Процесс усталости в общем случае состоит из следующих основных периодов инкубационного, связанного с накоплением искажений кристаллической решетки разрыхления, связанного с появлением нарушений сплошности металла, т. е. зарождением и развитием микротрещин развития микротрещин до макротрещин критического размера до-лома. Ниже рассмотрены закономерности зарождения микротрещин и их развития. [c.42]

Первый период — инкубационный, начально-ускоренный или начального разгона начиная от возникновения неуравновешенной разности сил нагружения и сопротивления, скорость растет, ускорение имеет одинаковый знак с направлением процесса, т. е. положительно. Часто инкубационный период остается незамеченным из-за его кратковременности. Например, кривые ползучести строятся, начиная с периода торможения. Очевидно, что процесс не может начинаться с замедления, т. е. с отрицательного ускорения, и поэтому при чувствительной методике начальная стадия положительного ускорения может быть выявлена. Инкубационный период обнаружен при кратковременном [4], длительном статическом [13] и повторном нагружении [1], аналогично другим известным процессам, например при мартенситном превращении стали. [c.74]

Кинетика эрозионного разрушения покрытий с различным содержанием наполнителя, характеризующегося убылью массы, хорошо прослеживается на кривых износа (см. рис. 4.1). Кривые зависимости убыли массы при всех значениях концентраций наполнителя имеют три характерных периода инкубационный, первый установившийся и второй установившийся [76]. [c.70]

При макроскопическом развитии усталостная трещина может проходить через четыре кинетических периода , инкубационный, торможения, стационарный и заключительно-ускоренный, заканчивающиеся полным разделением тела на две или более частей (долом). [c.200]

I Период инкубационный 54, 146 f — модуляции 287 Перлит глобулярный 175 J — пластинчатый 163 Полигонизация 48 [c.399]

Процесс КР обычно рассматривают состоящим из трех периодов инкубационного, во время которого зарождаются трещины, докритического и закритического роста трещины. [c.278]

При переохлаждении аустенита ниже Аг- длительность инкубационного периода будет зависеть от температуры переохлаждения. При некоторой температуре Г,, наблюдается наименьшая устойчивость аустенита, и через время /тш при выдержке при этой температуре полностью заканчиваются все превращения. При всех других температурах переохлаждения время инкубационного периода больше, поэтому температуру Т. называют температурой наименьшей устойчивости аустенита. При использовании кривых изотермического распада аустенита для оценки закаливаемости стали в условиях непрерывного охлаждения при сварке необходимо в эти кривые внести некоторые поправки. [c.231]

При высокой температуре (малая степень переохлаждения) превращение развивается медленно и продолжительность инкубационного периода (отрезок от начала координат до точки о) и время превращения (отрезок от начала координат до точки Ь) велики. При снижении температуры превращения, [c.245]

Время охлаждения от Л, до изображенное в виде прямой, можно представить в виде ступенчатою охлаждения с бесконечно большим числом участков изотермического распада при постепенно понижающейся температуре. По времени в сумме эти участки равны отрезку т . Мы говорили, что в инкубационном периоде не отсутствуют, а очень медленно протекают процессы превращения аустенита, причем тем медленнее, чем выше температура. Другими словами, отрезок времени в инкубационном периоде вблизи точки Ai отнюдь не эквивалентен такому же отрезку при температуре минимальной устойчивости аустенита и, следовательно, сумма (по времени) бесконечно малых отрезков при непрерывном охлаждении не эквивалентна отрезку у изгиба кривой изотермического распада аустенита. [c.255]

Рис. 115. Продолжительность инкубационного периода водородной коррозии стали марки 20 (штрих-пунктирная линия) и стали марки ЗОХМА (сплошная линия) при различных температурах и давлениях

Результаты исследования описываются кинетической кривой, но которой можно оценить количество распавшегося аустенита в зависимости от времени, прошедшего с момента начала распада. Как видно из рис. 101, а, в течение некоторого промежутка времени (Я], И2, H-j) распад аустенита экспериментально не фиксируется. Этот период называют инкубационным. [c.162]

При охлаждении углеродистой ператур из аустенита образуется после некоторого инкубационного периода вначале развивается медленно, а после длительной выдержки протекает с большой скоростью. [c.99]

При достаточной выдержке оно завершается полным распадом аустенита (рис. 8.14). С увеличением степени переохлаждения продолжительность инкубационного периода вначале уменьшается до минимума, а затем возрастает. [c.99]

При изотермическом превращении может наблюдаться инкубационный период при этом мартенситная точка не определяет температуру начала превращения при охлаждении, поскольку положение этой точки зависит [c.103]

Кинетика промежуточных превращений аустенита отличается рядом особенностей. Изотермическое превращение начинается после инкубационного периода и может быть остановлено быстрым охлаждением. [c.104]

Ti — температура превращения Oai — инкубационный период a bi — время превращения I — переохлаждение II — перегрев [c.494]

Превращение начинается и заканчивается при достижении определенных фиксируемых температур и Г к. При мартен-ситном превращении в отличие от диффузионных, Т и 7" к не зависят от скорости охлаждения, поэтому они на диаграмме фазовых превращений выражаются горизонтальными прямыми (см. рис. 13.5). При этом превращение начинается сразу после достижения 7 .н,т. е. без инкубационного периода. После мартенситного превращения всегда остается некоторое количество исходной фазы, несмотря на охлаждение ниже Г . . При постоянной температуре в интервале Г . —Гм.к происходит быстрое превращение определенной доли исходной фазы, после чего превращение прекращается. При снижении температуры образовавшиеся ранее участки мартенситной фазы обычно не растут, а образуются ее новые участки. Превращение начинается внезапно и происходит с очень большой скоростью, которая практически [c.495]

Особенностью кинетики возврата является то, что процесс не имеет инкубационного периода. Скорость его максимальна в начальный момент (т=0) и далее убывает по экспоненциальному закону. [c.303]

Скоростной нагрев особенно благоприятен после малых и средних степеней деформации, когда деформация менее однородна по объему изделия и длительность инкубационного периода образования центров рекристаллизации (то ) в разных участках заметно отличается. Это отличие тем больше, чем ниже температура отжига. В этих условиях при медленном (обычном) нагреве в участках с минимальным то центры формируются значительно раньше, чем в других участках с большим то. Центры с максимальным то или вообще не реализуются, так как соответствующие области окажутся еще раньше [c.340]

Когда горячая деформация прекращается, в ходе динамической рекристаллизации в материале уже оказывается определенное число оформившихся зародышей динамической рекристаллизации и, играющих ту же роль, границ исходных зерен, которые уже начали мигрировать в сторону зерен с повышенной плотностью дислокаций. При последующей изотермической выдержке эти зародыши могут продолжать расти, а границы могут мигрировать без инкубационного периода, необходимого в случае статической рекристаллизации. [c.379]

Наряду с этим процессом в других, менее деформированных участках кристаллитов в процессе изотермической выдержки происходят процессы статического возврата (без инкубационного периода) и статической рекристаллизации. Последний процесс требует определенного инкубационного периода. Если в этих условиях в сплаве выделяются частицы дисперсных фаз, то инкубационный период может оказаться весьма продолжительным. Начало запоздалой статической рекристаллизации и составляет суть повторного измельчения структуры. [c.379]

Парамагнетизм 540 Патентирование 284 Перенагревание 45 Переохлаждение 45 Переохлаждения степень 45 Период инкубационный 245, 571 инертности 245 Перитектика 128 Пермаллой 550 Пермендюр 551 Перминвар 551 [c.645]

Развитие трещины в полимерах можно условно разбить на три периода инкубационный (нодготовительпый), ггериод медленного квазистатического роста трещины и, наконец, период динамического развития трещины. [c.314]

Процесс докритического разрушения под напряжением удобно разбивать на два периода инкубационный период (промежу-агок времени, в течение которого зарождается трещина или же [c.365]

Многие авторы процесс накопления усталостных повреждений, не разделяя на периоды, делят на следующие стадии циклического упрочнения (или разупрочнения), зарождения и распространения усталостных трещин (рис. 2.9) [60]. В монографии B. . Ивановой [39] весь процесс усталости разделяется на четыре периода инкубационный, разрыхления, развития микротре-щин до макротрещин критического размера и окончательного разрушения. Ниже предела усталости предложено выделить линию, соответствующую циклическому пределу упругости. [c.48]

Процесс усталости развивается во времени и сопровождается вполне определенными изменениями структуры и свойств металла [38—39]. В этой связи представляется целесообразным при исследовании влияния циклических нагрузок на критическую температуру хрупкости использование диаграммы усталости, предложенной В. С. Ивановой [40] и содержащей помимо кривой разрушения [АоАВСО] еще две кривые линию начала образования субмикроскопических трещин (Л1В1С1Й1) и линию (Л1С) начала образования микроскопических трещин, являющихся концентраторами напряжений (рис. 68). Впоследствии [41] положение линии микроскопических трещин было уточнено и показано, что она соответствует прямой, соединяющей точки В и С. Соответственно процесс усталости делится на три основных периода инкубационный, период разрыхления (образование субмикроскопических трещин) и пе-жод развития микроскопических трещин до критического размера. Червый период характеризуется накоплением искажений кристаллической решетки в результате постепенного увеличения плотности дислокаций. При достижении критической плотности дислокаций (насыщение локального объема металла предельной энергией) происходит образование субмикроскопических трещин (начало второго периода усталости). Дальнейшее увеличение числа циклов сопровождается ростом количества субмикроскопических трещин и их развитием до микротрещин (начало третьего периода усталости). Третий период характеризуется развитием микротрещин до критического размера. Таким образом, каждый период усталости характеризуется специфическими изменения- [c.102]

Со ступенчатостью превращений в окислах тесно связана зональность процесса восстановления. Сущность ее состоит в том, что в процессе восстановления газ-восстановитель, проникая в микропоры и микротрещины окисной пленки, восстанавливает ее не по всей толщине одновременно. Если окисная пленка на поверхности металла в начальный момент восстановления не содержит включений металла, т. е. твердой фазы, образующейся в процессе восстановления, то скорость восстановления имеет три периода. Первый период — инкубационный, когда адсорбированные молекулы восстановителя вступают во взаимодействие только с наиболее активными участками окисной пленки. Скорость реакции в инкубационном периоде восстановления низкая. Второй период характеризуется непрерывным возрастанием скорости процесса взаимодействия восстановителя с кислородом окислов вследствие образования и увеличения поверхности раздела исходной и образующейся твердых фаз. В третьем периоде реакционные зоны вокруг отдельных зародыщей сливаются. Поверхность, по которой происходит взаимодействие, уменьшается, что приводит к замедлению скорости восстановления 124]. [c.70]

Начальный период, характеризующийся отсутствием или весьма слабым повышением прочности, называется инкубационным. Инкубационный период имеет важное технологическое значение, гак как н этот момент сплав обладает большой способностью к пластической деформации и закаленные детали можно подвергать разнообра.зным технологическим операциям. [c.571]

На рис 15 приведены апачения продолжительности инкубационных периодов водородной коррозии (времени до начала 1юдородной коррозии) для углеродистой слали и стали ЗОХМА при различных температурах и давлениях водорода. [c.150]

Скорость водородной коррозии в значительной степени зависит от глубины обезуглероживания стали. Глубина обезуглероживания, в свою очередь, зависит от многих факторов и, в частности,, от давления водорода, температуры, толщины металла, времени выдержки и др. На рис. 116 и 117 ириве,дены данные по обезуглероживанию стали. 35 при различных. давлениях и тем-п( ратурах. Общее для все.х полученных кривых — это наличие какого-10 инкубационного периода, во время которого обезуглероживание стали не наблюдается или оно незначительно. Продолжительность этого периода зависит от температуры и давления водорода. [c.150]

Область, лежащая левее кривой начала распада аустенита (см, рис, 101, б), относится к инкубационному периоду в интервале температур и времени, определяемых этой областью, существует нереох-лажденпый аустенит, практически не претерпевающий заметного распада. Длительность инкубационного периода характеризует устойчивость переохлажденного аустенита. С увеличением переохлаждения его устойчивость быстро уменьшается, достигая минимума, и далее вновь возрастает (рис. 101, б). [c.163]

При температуре наименьшей устойчивости аустенита скорость превращения очень велика. В некоторых низкоуглеродистых сталях длительность инкубационного периода при этой температуре не превышает 1,0 1,5 с. Уменьшение устойчивости аустенита и роста скорости его превращения с увеличением степени переохлаждения объясняется возрастанием разности свободных энергий аустенита и феррита, При этом уменьпшется размер критического зародыша, способного к росту, и возрастает количество объемов в исходном аусте-ните, в которых могут 1юзникнуть зародыши новых фаз — феррита и цементита. Повышение устойчивости аустенита и уменьшение скорости его превращения при больших степенях переохлаждения определяется снижением скорости образования и роста новых фаз вследствие замедления процесса диффузии. [c.163]

Холодные трещины — один из случаев замедленного разрушения свежезакаленной стали. Закономерности замедленного разрушения следующие 1) разрушение носит межкристалличе-ский характер 2) разрушение происходит через некоторый инкубационный период после приложения нагрузки при условии деформирования с малыми скоростями (ё 10 " с ) или действия постоянного усилия 3) сопротивляемость замедленному разрушению значительно меньше кратковременной прочности и зависит от времени действия нагрузки (рис. 13.27) 4) сопротивляемость замедленному разрушению стремится к некоторому минимальному значению (ap.min), которое соответствует периоду времени 10...20 ч после окончания термического воздействия и приложения минимальной разрушающей нагрузки затем сопротивляемость разрушению возрастает в течение от 1 сут до 10 сут в результате так называемого процесса отдыха 5) склонность к замедленному разрушению полностью подавляется при охлаждении ниже 200 К, восстанавливаясь при последующем нагреве до нормальной температуры, заметно ослабляется при нагреве до 370...420 К и полностью исчезает при нагреве до 470...570 К. [c.530]

Наблюдаемое замедление разрушения может быть объяснено проявлением двух механизмов увеличения инкубационного периода (контролируется по параметру Nt) и уменьшения скоростя [роста трещины (по параметру т). Проявление первого механизма наиболее значительно при потенциалах, соответствующих регламентированным значениям катодной защиты. По мере снижения абсолютной величины потенциала влияние первого механизма на рост трещины уменьшается. С другой стороны, наиболее сильное проявление второго механизма отмечалось на образцах бев внешней поляризации. С увеличением аОсо- [c.36]

Долговечность образцов состоит из инкубационного периода и периода докритпческого роста трещин. Инкубационный период — это время от приложения к образцу нагрузки до начала докритического роста трещины, когда скорость превышает 4 10 ° мм/с. Этот период, наблюдаемый, например, при испытаниях пластичных материалов, зависит от начального коэффициента интенсивности напряжений и увеличивается с его понижением. Природа инкубационного периода различна. Это может быть время, необходимое для растворения коррозионной средой окисной пленки в вершине трещины или время, необходимое для проникновения водорода в металл и диффузии его в зону предразрушения. [c.362]

Как видно, процесс разрушения можно разбить на два этапа инкубационный период, когда внутри материала накапливаются микроскопические повреждения, и этап продвиженпя магистральной трещины, который заканчивается разрушением. Картина до чрезвычайности напоминает ту, которая наблюдается при длительном разрушении в условиях высоких температур, разница состоит в том, что субмикро- и микротрещины появляются в результате нопеременных пластических сдвигов в теле зерна, а не на границах зерен. Существуют теории накопления поврежден-ности при переменных нагрузках (Костюк), которые мы здесь не затрагиваем. Что касается роста трещины, то, как оказывается, скорость его определяется коэффициентом интенсивности напряжений, поэтому можно принять [c.682]

Кинетика первичной рекристаллизации отличается от кинетики возврата. Первичная рекристаллизация начинается после определенного инкубационного периода. Далее скорость ее возрастает, проходит через максимум и затухает, т. е. описывается кривой сигмаидального типа. [c.315]

Инкубационный период в таком случае включает время, необходимое для того, чтобы произошло перераспределение дислокаций, образование субзерен и превращение их границ в границы большой разориентировкч хотя бы на небольшом локальном участке. Все факторы, задерживающие перераспределение дислокаций и миграцию субграниц ( атмосферы примесных атомов, частицы дисперсных фаз...), должны увеличивать инкубационный период и тормозить рекристаллизацию. [c.316]

Предварительный возврат при е>вкр влияет иначе, чем при ег бкр. Возврат и полигонизация после закри-тических деформаций несколько увеличивают инкубационный период То, уменьшают N и мало влияют на G. Следствием этого является некоторое увеличение D в результате возврата после Е>8кр. [c.339]

Процесс разупрочнения, являющийся следствием этого роста и миграции, и назван метадинамической (или послединамической) рекристаллизацией. Так как рекристаллизация этого вида не требует инкубационного периода, она начинается на самых начальных стадиях отжига. [c.379]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...