Поры шероховатость поверхност

Началом разрушения образца при усталостном разрушении является появление в микроструктуре образца множества микротрещин.. Началом появления этих трещин являются дефекты материала, такие, как поры, шероховатость поверхности, трещины от термообработки, различные включения в материал, неоднородность структуры, резкие переходы от одной поверхности к другой. [c.181]

Неравенство (1.43) выражает условие самоторможения тела на шероховатой (реальной) поверхности, которое формулируется так тело, лежащее на шероховатой поверхности, остается в покое до тех пор, пока линия действия равнодействующей активных сил, приложенных к нему, проходит внутри конуса трения. [c.54]

До сих пор мы рассматривали только гладкие стенки. Но внутренняя поверхность реальных труб имеет ту или иную шероховатость поверхности. Можно ожидать, что установленные выше закономерности будут справедливы и в тех случаях, когда в шероховатых трубах толщина бд вязкого подслоя больше средней высоты Д неровностей стенки. Тогда турбулентное ядро потока не будет испытывать непосредственного влияния неровностей выступов шероховатости и последние никак не повлияют на распределение скоростей. Трубы, работающие в таком режиме, называют гидравлически гладкими. При малых толщинах вязкого подслоя следует ожидать существенного влияния шероховатости 162 [c.162]

До тех пор пока выступы шероховатости полностью погружены в ламинарный пограничный слой, т. е. когда k < наличие этих выступов не создает различий в шероховатости, понимаемой в гидравлическом смысле для структуры потока в этом случае нет разницы между гладкими и шероховатыми поверхностями стенок и коэффициент X не зависит от шероховатости, а зависит только от числа Рейнольдса и определяется как для гладких труб (1—3-я зоны). Если же выступы шероховатости выходят за пределы пограничного слоя k > 6 ламинарное течение нарушается и наличие выступов шероховатости, приводит к отрыву жидкости от стенок и образованию в ней вихрей. [c.140]

На пористость покрытий влияет степень шероховатости поверхности основного металла Чем меньше шероховатость, тем меньше пористость Для снижения пористости Ni — Р-покрытий рекомендуется слой заданной толщины нанести в несколько приемов, а каждый слой перед последующим осаждением протереть кашицей из венской извести, тщательно промыть и затем активировать в растворе соляной кислоты (11) При таком ведении процесса можно Снизить число пор на покрытии в 45 раз На образце с площадью 1 дм и толщиной слоя 18 мкм имелось 1100 пор Покрытие такой же толщины, нанесенное в два приема, имело [c.11]

Мы предполагали до сих пор, что все действующие на частицы системы силы суть либо заданные силы, либо реакции связи. Можно, однако, дать более широкое определение, включив такие системы, для которых это разделение сил не имеет места. Рассмотрим, например, частицу, скользящую по шероховатой поверхности. Реакция такой поверхности на частицу имеет касательную составляющую, направленную противоположно двин<е-нию. Ее величина равна величине нормальной составляющей, умноженной на (А, причем U представляет собой физическую постоянную, зависящую от природы рассматриваемой поверхности. (В большей части практических задач величина [J, принимается одинаковой для всех точек поверхности.) Реакция поверхности на частицу не является ни заданной силой, ни реакцией связи, и потому эта задача не охватывается развитой здесь теорией. (Это не значит, конечно, что подобные задачи нельзя решить.) [c.39]

Листовой металл, идущий на штамповку, должен быть разбракован, После холодной штамповки на поверхности деталей из листового металла допустимы желтый налет или цвета побежалости после травления, царапины, риски, незначительные поры, шероховатость (в пределах половины допуска на толщину листа). Не допускаются дефекты, указанные в п. 1. На поверхности. не доступной шлифованию и полированию, не допускаются царапины, риски, поры. После литья под давлением на поверхности деталей не должно быть мороза, раковин, большой рябизны, пор и включений. Применение оловянных припоев для исправления дефектов не допускается [c.532]

Зачистку производят абразивным инструментом до здорового металла. Края зачистки выполняют с плавным переходом на неповрежденную поверхность, принимая радиус скругления кромок не менее 100—200 мм. Шероховатость поверхности после зачистки должна быть не более Rz 40. Зачищенные места и прилегающую к ним поверхность на ширину не менее 20 мм контролируют цветной или магнитопорошковой дефектоскопией. При этом не допускаются трещины и поры в виде сплошной сетки. [c.382]

Большое влияние на шероховатость поверхности отливок оказывают природа материала покрытия, дисперсность наполнителя, наличие посторонних включений и способ нанесения покрытий на форму. Плотность укладки зерен наполнителя в поверхностном слое формы в большой мере зависит от класса шероховатости и свойств материала модели или стержневого ящика. Изучением структуры поверхности образцов, изготовленных из песков, порошков и металлической дроби с различной зернистостью, а также математическими расчетами установлено, что координационное число укладки зерен из поверхности равно 12, а в объеме — 6—8 средний диаметр пор соответственно составляет 0,15 и 0,4 диаметра зерен. Плотность структуры поверхностного слоя формы определяется степенью свободы перемещения зерен смеси под действием сил внешнего трения скольжения между моделью и поверхностным слоем формы. [c.134]

Таким образом, условия теплообмена в топках паровых котлов существенно зависят от толщины отложений и их теплофизических свойств (коэффициента теплопроводности и степени черноты). В свою очередь теплопроводность и степень черноты зависят от таких характеристик, определяющих природу тела, его структуру и состояние поверхности, как химический и фазовый состав, объемный и удельный вес, пористость, размер пор, размер частиц, шероховатость поверхности Л. 54, 71, 122]. [c.47]

В заключение можно отметить, что недостаточная жаропрочность материала пористых оболочек не дает возможности полностью реализовать эффект от повышения температуры. При длительной эксплуатации двигателя происходит засорение пор оболочки твердыми частицами пыли и продуктов сгорания, что также ухудшает надежность работы системы охлаждения. Наконец, шероховатая поверхность лопаток вызывает некоторое снижение КПД тур-бины= . [c.193]

В пористой среде наблюдается постепенный переход от ламинарного режима течения к турбулентному. Плавность перехода объясняется, во-первых, извилистостью пор, сужениями и расширениями, а также шероховатостью поверхности пористой среды, что способствует вихреобразованиям и возмущениям потока во-вторых, постепенным распространением турбулентности с больших пор на малые, что связано с характером распределения пор в среде по их размерам. [c.404]

Если коллектор замаслен или загрязнен, то его можно протереть чистой тряпкой, смоченной бензином. Обгоревший коллектор зачищают стеклянной шкуркой, закладываемой между коллектором и щеткой. Заменяя изношенную щетку, ее нужно притереть к коллектору, для этого берут полоску стеклянной шкурки и гладкой стороной кладут в сторону коллектора, прижимают щетку к шероховатой поверхности стеклянной шкурки и передвигают шкурку возвратно-поступательным движением вдоль дуги коллектора до тех пор, пока рабочая поверхность щетки не притрется по коллектору. [c.145]

По данным Бейла и Шмидта [115], интенсивность рассеяния рентгеновского излучения фрактальной пористой поверхностью определяется выражением (75), где D = 6 - D. В этом случае следует иметь в виду, что результаты, полученные методами рассеяния, следует интерпретировать как указание на шероховатость поверхности пор, а не на ее фрактал ьность [116]. [c.70]

При дальнейшем подъеме столика начинают вращаться стрелки на индикаторе. Подъем столика продолжают до тех пор, пока малая стрелка не примет вертикального положения (красная точка на индикаторе). Это означает, что наконечник вдавился в образец под действием предварительной нагрузки, равной 98,07 Н (10 кгс). Предварительное погружение проводят для того, чтобы исключить влияние упругой деформации и шероховатости поверхности образца на результаты измерений. [c.30]

До сих пор мы рассматривали касание поверхностей, погрешности которых обусловлены технологией обработки или износом. Между тем контактирование под нагрузкой поверхностей тел, из которых хотя бы одно поликристаллическое, а у другого однородная поверхность, связано с образованием шероховатости поверхности вследствие неоднородности деформации. Это означает, что будь поверхность с гетерогенной структурой даже идеально гладкой, она, как и сопряженная с ней поверхность, приобретает под нагрузкой шероховатость. Поясним причину. [c.71]

Рассмотрим теперь экспериментальные зависимости углового распределения рассеянного рентгеновского излучения. Наблюдаемые индикатрисы рассеяния часто имеют асимметричную форму. На рис. 1.6, изображающем приведенные в работе [10] индикатрисы рассеяния, хорошо видно, как по мере роста угла падения асимметрия как бы перемещается из области углов рассеяния, больших зеркального (0 = 1°), в сторону меньших углов (0 = 3°). Штриховой линией показан контур падающего на образец пучка. Индикатрисы приведены к единичной интенсивности в максимуме. Отрицательные значения А9 соответствуют углам отражения, большим зеркального. Подобные результаты получены на /Са-линии Си авторами работы [32] (рис. 1.7). Особо следует отметить эффект аномального отражения рентгеновских лучей, открытый 26 лет назад [69] и о тех пор неоднократно подвергавшийся исследованию (см. например, работу [23]). Мы не будем здесь подробно его рассматривать (обзор исследований и обсуждение их результатов можно найти в работе [5]). Для нас наиболее существенно то обстоятельство, что пик аномального отражения наблюдается при угле падения, меньшем зеркального, и интенсивность его зависит от шероховатости поверхности отражателя. [c.32]

Стандарт не распространяется на шероховатость поверхностей. характеристики которых делают невозможным нормирование, и контроль шероховатости (например, на поверхности изделий из фетра и других ворсистых материалов). а также на дефекты поверхности, являющиеся следствием дефектов материала (раковины, поры, трещины) или случайных повреждений (царапины, вмятины и т. п.). [c.284]

Электрохимический способ основывается на положении, что силовые линии электрического тока, идущие от катода к аноду, концентрируются на наиболее выступающих местах и вызывают на них разрыв пленки. В местах разрыва вновь начинается растворение металла электролитом. По мере растворения наиболее выступающих частей пленки концентрация тока переходит на менее выступающие части. Это вызывает разрыв пленки и процесс растворения продолжается. Такого рода явления будут продолжаться до тех пор, пока полностью не будут растворены все выступающие места анода, т. е. происходит сглаживание шероховатостей поверхности. [c.62]

Теория. До сих пор не сугцествует обш ей теории, приемлемой для всех случаев электролитической полировки, однако принято считать, что сглаживание поверхности связано в первую очередь с возникновением у поверхности диффузионного слоя. Этот слой оказывает влияние на величину тока благодаря изменению скорости присоединения или удаления ионов, необходимых для протекания соответствующей электродной реакции. Подобный диффузионный слой увеличивает градиент концентрации этих ионов около выступов на исходной шероховатой поверхности и, таким образом, увеличивает скорость растворения выступов, что приводит к постепенному сглаживанию поверхности. [c.348]

В процессе экспериментов подлежали измерению шероховатость поверхности и радиальный износ резца. Радиальный износ резца измеряли по следующим соображениям. Поскольку боропластик обладает весьма высокими упругими свойствами (модуль упругости при растяжении 2,3-10 МПа), наблюдаются большие контактные площадки по задней поверхности резца из-за большого упругого восстановления обработанной поверхности. Это определяет, в свою очередь, перераспределение действующих сил. Так, эксперименты показывают, что при обработке боропластика силы на задней поверхности составляют 30—50 % от суммарной силы резания, а порой превосходят силу, действующую на переднюю поверхность. Большие площади контакта по задней поверхности и значительные силы, действующие на нее, приводят в конечном итоге к интенсивному изнашиванию именно задней поверхности, причем износ носит явно выраженный абразивный характер. Износ резца по передней поверхности практически отсутствует. Поскольку изнашивание резца при обработке боропластика происходит весьма интенсивно, то это существенно сказывается и на точности обработки, так как совместно с износом резца по задней поверхности интенсивно развивается и радиальный износ резца. [c.92]

В случае окраски деталей, изготовленных способом литья в землю и имеющих значительное количество пор, наилучшим способом подготовки является струйная обработка металлическим песком. Такая обработка исключает возможность попадания в поры металла каких-либо коррозионных реагентов и создает активную шероховатую поверхность, способствующую улучшению адгезии. [c.27]

Импульсивная теория теплопередачи, развитая с успехом для обтекания пластинки, основана на связи между теплообменом и сопротивлением трения. Между тем у всех тел, за исключением только очень узких, весьма значительную долю сопротивления составляет сопротивление давления (стр. 242), которое, очевидно, непосредственно никак не связано с теплообменом. Косвенно это сопротивление может вызвать повышение теплообмена благодаря вызываемому им увеличению завихренности потока позади его места отрыва от поверхности тела. Аналогичные соображения имеют место и для шероховатых поверхностей, которые также обладают сопротивлением давления. Теплообмен для таких поверхностей значительно выше, чем для гладких поверхностей, при условии, что их сопротивление больше, чем у гладких поверхностей, иными словами, при условии, что шероховатые поверхности не являются гидравлически гладкими (стр. 178). Полностью этот вопрос до сих пор не исследован. [c.542]

Уже в начальной стадии формирования литых деталей и слитков наблюдаются такие дефекты, как засоры, ужимины, спаи, завороты, рубцы, плены, газовые раковины, поры, шероховатость поверхности и пр. При физико-химическом взаимодействии расплава с материалом формы и окружающей средой в контактной зоне отливки образуется поверхностный слой, отличающийся от основного металла по структуре, составу и свойствам, например обезуглероженный слой в стальных отливках, альфированный слой в титановых, окисные плены в магниевых чугунах, тонкая феррито-графитная эвтектика в эвтектических чугунах, черный излом в алюминиевых отливках и др. Этот поверхностный слой, как правило, ухудшает свойства отливок. Изучению механизма образования поверхностных дефектов и разработке мероприятий по их предупреждению посвящено огромное количество работ, в частности работы Г. Ф. Баландина, Н. Д. Дубинина, В. А. Ефимова, И. Б. Куманина, Ф. Д. Обо-ленцева, А. М. Лясса, А. А. Рыжикова, А. Н. Цибрика, [c.7]

Набор № 7 средней чувствительности имеет низкую токсичность. С помощью этого набора можно надежно выявлять дефекты с раскрытием около 2 мкм. Вместе с тем сравнительно высокая чувствительность набора не препятствует применению его для деталей с различной шероховатостью поверхности, в том числе и для литья, так как пенетрант имеет высокую текучесть, легко удаляется с поверхности и не-самоэмульгирует. Регулировать чувствительность можно также путем изменения времени выдержки контролируемой детали в очистителе. Максимальную чувствительность можно достичь при одноминутной выдержке. Увеличение времени до 2—3 мин приводит к незначительному снижению воспроизводимости выявления трещин, но значительно снижает выявля-емость пор и мелких раковин, выходящих па поверхность. Это объясняется тем, что при контакте находящегося в полости дефекта пенетранта, приготовленного на керосине, с очистителем ОЖ-1, являющимся достаточно концентрированным раствором эмульгатора в спирте, в устье дефекта происходит частичное взаимодействие этих составов. Однако взаимная растворимость их мала (около 2 %) и в связи [c.153]

Типичным Примером машин, эксплуатируемых по данной схеме, могут служить шлифовальные станки-автоматы, применяемые в массовом и крупносерийном производстве, например бесцентровые внутришлифовальные станки-автоматы, предназначенные для окончательной обработки колец конических роликоподшипников (рис. 52) [193]. Основными выходными параметрами, характе-ризуюш ими их точность, являются погрешности обработки внутреннего диаметра Xi = Ad шлифуемого на станке кольца, половины угла конуса Xg = Аа, неперпендикулярности оси шлифуемого отверстия к базовому торцу Хд = АН и шероховатость поверхности, которая может оцениваться средним арифметическим отклонением профиля Х4 = Работа станка продолжается до тех пор, пока любой из указанных параметров не выйдет за границы установленного для него поля допуска. [c.162]

Подставляя в уравнение (23 ) значение IjPy , получим = = onst. Следовательно, наблюдающийся при данной схеме испытания износ в начале каждой новой ступени нагружения можно объяснить нарушением режима гидродинамической смазки, установившегося в конце предыдущей ступени. Для этого при приложении новой нагрузки поверхности должны сблизиться, а толщина смазочного масла — стать меньше Аз. Результатом такого сближения поверхностей является внедрение шероховатой поверхности диска в поверхность образца и наступление износа, протекающего до тех пор, пока обусловленное им увеличение длины вытертой лунки снова не приведет к разделению поверхностей и восстановлению толщины смазочного масла до величины в соответствии с уравнением (23 ). [c.76]

Законы трения. До сих пор мы принимали, что связь оказывает реакцию по прямой, служащей основанием градиента функции /—О ( 118) эта реакция по направлению вполне определялась, когда нам было дано аналитическое уравнение связи. Но может случиться, что связь оказывает реакцию на материальную частицу также и в плоскости, перпендикулярной к градиенту тогда законы, управляющие такой реакцией, не могут быть найдены только из аналитической формы связи, а должны быть определены из других источников, например, при помощи наблюдений и опыта другими словами, реакции такого рода представляют собой, собственно говоря, заданные силы. К ним принадлежит и так на-31,1ваемая с и л а трения. Законы треиия относятся к взаимодействию двух тел, соприкасающихся друг с другом и движущихся друг относительно друга принимая, что материальная частица представляет собой весьма малое тело, мы можем результаты опытов над трущимися телами приложить и к материальной частице. Когда движение частицы по данной поверхности или линии сопровождается трением, то поверхность или линия называются шероховатыми. Законы трения для материальной частицы, находящейся на неподвижной шероховатой поверхности, следующие [c.225]

ЛИНИИ. Паста, предварительно нанесенная на поверхность пористого слоя, последовательно впрессовывается вдоль ленты при прохождении ее между валками. При этом воздух из пор полностью удаляется через сообщающиеся поры. С целью предотвращения выдавливания пасты и проскальзывания применяют валки с шероховатой поверхностью. Материал и технология его изготовления разработаны коллективом специалиетов под руководством А. П. Семенова и Р. М. Матвеевского. [c.16]

Технология изготовления ленточных материалов. Совершенствование технологии изготовления композиционных материалов привело к созданию многослойного материала, состоящего из стальной ленты, на одну из поверхностей которой наносят спеканием слои бронзового порошка, пропитанного составом на основе ПТФЭ (материал DU и МФЛ, группа 29). Поры ленточного материа.>1а на поточной линии заполняют суспензией ПТФЭ. Паста, предварительно нанесенная на поверхность пористого слоя, впрессовывается в поверхность ленты при протягивании ее между валками. При этом воздух из пор полностью удаляется через сообщающиеся поры. В целях предотвращения проскальзывания и выдавливания пасты применяют валки с шероховатой поверхностью. [c.44]

Микро-, макронеровности и шероховатость поверхности отливок во многих случаях являются точными отпечатками поверхности форм. Чем меньше пор, выступов и других неровиосте на поверхности форм, тем их меньше на поверхности отливок (рис. 88, 89). [c.134]

При испарении происходит изменение проточной системы пор. Часть каналов может стать непроходимой для пара из-за закупорки их зависающими столбиками — пробками жидкости. Структура естественного пористого материала в общем неоднородна. Большинство открытых наружу пор пересекается между собой, и уровень жидкости в них определяется не только выбором величины гидростатического подпора при ее подаче, но и геометрическими характеристиками структуры. Некоторое количество жидкости растекается по внешней поверхности пористого тела, заполняя впадины между отверстиями пор и бугорками шероховатостей. Поверхности менисков и открытых наружу поровых каналов искривлены, поатому эффективная поверхность массообмена оказывается существенно большей, чем суммарная площадь поперечных сечений открытых пор. [c.211]

В неидеальных кристаллах закон сохранения квазиимпульса может не выполняться при элементарных процессах превращения магнонов, и поэтому могут происходить несобственные двухмагнонные процессы уничтожения маг-нона однородных колебаний и рождения вырожденного с ним (имеющего ту же частоту) магнона с кФй (рис. 4), Такие процессы можно назвать процессами рассеяния магнонов на неоднородностях. Неоднородностями могут являться химические неоднородности—флуктуации распределения ионов по узлам кристалла упоминавшиеся выше вариации направлений кристаллот рафич. осей в поликристаллах неоднородные упругие напряжения геометрические неоднородности— поры и шероховатости поверхности образцов. Последний вид неоднородностей играет большую роль в случае образцов из совершенных монокристаллов получение упоминавшихся выше малых значений ДЯ требует тщательной полировки поверхности образцов. [c.308]

Но при этом наблюдаются следующие отличия. Деформация колец при установке в канавку должна быть возможно меньшей для снижения силы трения и износа. Минимальная относительная деформация определяется из условий обеспечения герметичности к концу срока эксплуатации. Для колец круглого сечения допускают е 1п = 0,1- 0,12. Для уменьшения верхнего предела Ётах посадочные места выполняют с соблюдением возможно жестких допусков. Для колец круглого сечения допускают e ax = = 0,18- 0,20 (вместо 0,35 для неподвижных соединений). Чистота обработки канавки в подвижном уплотнении повышается до. V7—V8. Чистота обработки трущейся поверхности должна быть в пределах V9—уЮ, но при этом важное значение играет характер микрорельефа, определяемый методом обработки. Острые микронеровности, характерные для шлифованных, хонингован-бnv кями. притертых с крупными порошками и тому подобных поверхностей, имеющих углы наклона микронеровностей более 5° и радиусы скругления вершин менее 50 мкм, вызывают быстрый абразивный износ резиновых уплотнений. Плавные микронеровности с углами наклона менее 3° и большими радиусами скругления вершин, характерные для накатанных и виброобкатанных поверхностей, притертых и полированных поверхностей, оказываются приемлемыми при высоте неровностей (точнее сказать, волнистости) в пределах у8—у9. Например, при обработке V8, когда профилограмма фиксирует острые выступы шероховатости (такой цилиндр имеет матовую поверхность), манжетное уплотнение изнашивалось в цилиндре за 10— 20 ч. При обработке у9в, когда лрофилограмма фиксирует сглаженные притиркой выступы шероховатости (поверхность зеркальная), износ уплотнения в цилиндрах установить не удалось даже за 250 ч работы. Твердость материала штока или цилиндра должна быть достаточно высокой, чтобы исключить появление рисок от механических частиц в рабочей жидкости. Риски являются главной причиной преждевременного износа уплотнений. Работоспособность уплотнений, как правило, сохраняется до тех пор, пока не появятся риски на трущейся металлической поверхности и не возникнут повреждения протекторного кольца. После этого сравнительно быстро повреждается резиновое кольцо, и все уплотнение выходит из строя. [c.237]

Наблюдения показывают, что с появлением первых изъязвлений (шероховатостей) интенсивность дальнейшего кавитационного разрушения повышается. В равной мере процесс кавитационного разрушения ускоряется при наличии на поверхностях деталей шероховатостей, микротрещин и прочих местных дефектов. При захлопывании в этом случае кавитационных каверн, сопровождающемся гидравлическими микроударами высокой частоты, в порах (микротрещинах) развиваются высокие ударные давления, превышающие давление гидроудара при захлопывании каверны. Под действием этих ударов жидкость продавливается в поры, сжимая находящийся в них воздух, который нагревается до высоких температур. Очевидно, что некоторую роль в усилении кавитационного разрушения, наблюдающегося при наличии шероховатости, играет также и то, что шероховатость поверхности увеличивает ее площадь. [c.48]

При оценке точности определения шероховатости тем или иным методом до сих пор исходили из положения, что имеется реальный профиль, получающийся при сечении реальной поверхности известным образом ориентированной плоскостью. Этот профиль определяется в процессе измерения с некоторыми неизбежными искажениями, и в итоге определение шероховатости поверхности по тому или иному параметру (Ни т. п.) производится с большей или меньшей ошибкой. Выявление профиля может осуществляться как оптическим (бесконтактным), так и щуповым (контактным) методами. Физическая природа процесса измерения с помощью их различна. [c.113]

До этого МакБэйном в 1926 г. была предложена гипотеза, рассматривающая процесс образования клеевого соединения как затекание клея в поры, трещины и неровности поверхности склеиваемых материалов и последующее его затвердевание, в результате чего происходит механическое заклинивание клеевого слоя в полостях соединяемого материала. Эта так называемая механическая теория основывалась на анализе результатов опытов по склеиванию древесины, бумаги, тканей, гипса и других пористых материалов, а также на факте, что прочность клеевого соединения в случае соединения непористых материалов, например, металлов, после создания шероховатой поверхности увеличивается. [c.448]

Прочность прилипания полимеров с низкой силой адгезии к поверхности ПМ возрастает в десятки и сотни раз при увеличении степени шероховатости последней [44, с. 176]. Однако придание шероховатости путем механической обработки не во всех случаях приводит к повышению прочности соединения. Она возрастает с увеличением истинной площади контакта между клеевым слоем и соединяемым ПМ, если клей полностью заполняет образовавшиеся при шероховании поры. Пузырьки воздуха, оставшиеся на поверхности, не только снижают истинную площадь контакта, но и служат концентраторами напряжений в шве. Увеличение степени шероховатости поверхности, краевой угол смачивания которой клеем > 90°, не дает желаемого результата [45, с. 108], так как в этом случае капиллярное давление имеет отрицательную величину, и клей не заполняет имеющиеся на поверхности поры. Сделан вывод, что шерохование лиофильной поверхности придает ей еще большую лиофильность, а лиофобную делает еще более лиофобной. Вместе с тем в практике склеивания ПМ отмечены случаи, когда шероховка или сохранение шероховатой поверхности у неполярных полимеров приводит к повышению прочности соединения. Особенно большое значение приобретает оптимизация степени шероховатости поверхности при склеивании реактопластов с высокой степенью отверждения [63]. Удаляя более отвержденный на поверхности слой полимера, обладающий в силу этого более высоким уровнем остаточных напряжений, добиваются повышения прочности ПМ, контактирующего с клеевой прослойкой. После механической обработки стеклопластиков на поверхность может выйти более полярный наполнитель [5,5.125]. Однако разрыхление стекловолокна может ухудшить заполнение [c.456]

Избирательный перенос не универсален в отношении условий применения. он ограничен по скорости скольжения, нагрузкам и температуре. Ограничения по скорости скольжения связаны с существованием оптимальной скорости деформации материала поверхностного слоя, при которой максимально проявляется эффект адсорбционного снижения прочности. Ограничения по температуре определяются десорбцией ПАВ при повышении температуры и усилением коррозионных процессов. Известно, что при нагрузке 40 МПа скорость скольжения тел ограничена 6-10 м/с, а температура 40—60 °С при реверсивном трении минимальная нагрузка возбуждения избирательного переноса колеблется от 0,1 до 0,3 МПа, при одностороннем скольжении она возрастает в среднем на полтора порядка. Анализ параметров шероховатости поверхностей узлов трения показал, что для условий избирательного переноса1целесообразно обрабатывать поверхности при контакте шероховатой и гладкой ниже Ra = 0,71 мкм для одной поверхности и ниже Ra = 0,16 мкм для другой в случае контакта двух шероховатых поверхностей Ra должно быть не более 0,29 мкм [76]. Однако до сих пор практически нет однозначного мнения относительно рациональных величин нагрузок, скоростей скольжения, т. е. важных эксплуатационных характеристик и, следовательно, внешних условий проявления избирательного переноса в конкретных узлах трения. [c.98]

Сверление отверстий в ВКПМ производят как в направлении армирующих волокон, так и перпендикулярно им, причем бывает сверление отверстий сквозных и глухих. У глухих отверстий торец должен быть перпендикулярен оси. Требования к точности отверстий относительно невелики и не превышают, как правило, 11-й, 12-й квалитеты параметр щероховатости поверхности должен соответствовать / г 20 мкм. При таких требованиях к точности и шероховатости поверхности в большинстве случаев удовлетворительные результаты дает сверление твердосплавными сверлами или сверлами из быстрорежущих сталей. Однако появление таких материалов, как боропластики, делает порой невозможным применение традиционных инструментов и вызывает необходимость применения инструментов из сверхтвердых материалов. [c.100]

Существенно влияет на процесс резьбонарезания зернистость алмазных кругов. По мере уменьщения зернистости одновременно увеличивается число режущих зерен, что приводит к уменьшению шероховатости поверхности. Однако в этом случае уменьшаются межзерновые расстояния, из-за чего повышается объем пор, где размещаются продукты разрушения материала, приводящие к засаливанию круга. Это, в свою очередь, приводит к повышению температуры в зоне резания, что делает сам процесс более напряженным. Увеличение зернистости несколько увеличивает шероховатость поверхности, но в то же время снижает склонность кругов к засаливанию. Эксперименты показали, что оптимальной зернистостью является зернистость 200/160. В этом случае обеспечивается шероховатость поверхности резьбы / д<2,5 мкм. Концентрация алмазов может быть от 25 до 100 %. Связка круга, как было отмечено выше, М1. Стойкость кругов при рекомендованн х режимах обработки весьма высока одним кругом возможно нарезать резьбу не менее чем на 4000 оболочках из стеклопластика или углепластика. [c.161]

Пограничный слой, таким образом, ока -5Ывает обратное влияние на внешний поток, а не только управляется внешним потоком, как предполагалось до сих пор. Строго говоря, вообще нельзя задавать наперед распределение давлений или скоростей во внешнем потоке, так как это распределение зависит от развития пограничного слоя, а следовательно, является функцией рейнольдсова числа и других факторов обтекания (например, шероховатости поверхности). Практически, если тело обтекается без срывов и рейнольдсовы числа достаточно велики, а изменения их происходят не в слишком большом диапазоне, то пренебрежение обратным влиянием пограничного слоя на распределение давлений и скоростей во внешнем потоке оказывается допустимым. [c.639]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...