Обезуглероженный слой

При высоких температурах на поверхности стальной заготовки интенсивно окисляется не только железо, но и углерод происходит так называемое обезуглероживание. Толщина обезуглероженного слоя в отдельных случаях достигает 1,5—2 мм. [c.61]

В качестве наполнителя используют кварцевый песок, электрокорунд, чугунные дроби, магнезитовую крошку, шамот и другие наполнители. В наполнители могут быть введены связующие (борная кислота) и специальные добавки (карбюризатор) для предупреждения образования обезуглероженного слоя на отливках. [c.202]

Высокие защитные свойства хромового покрытия при толщине слоя 40-45 мкм достигаются за счет низкой водопроницаемости карбидного слоя, а также малой чувствительности к водородному охрупчиванию обезуглероженного слоя, образующегося под карбидной зоной. Цинковые покрытия обладают, также высокой защитной способностью. Важную роль в повышении защитного зффекта цинковых покрытий играет химический состав цинкового слоя, зависящий от состава исходного сырья. [c.89]

Повышенное сопротивление хромированных труб к циклическим термическим напряжениям можно объяснить несколькими причинами. Так, коэффициент линейного расширения железохромистых сплавов уменьшается примерно в 1,3 раза при увеличении количества хрома от О до 40 % [206], что должно при одинаковых перепадах температур в циклах резких охлаждений во столько же раз уменьшить термические напряжения на наружной поверхности трубы. Существенное влияние может иметь также находившийся под хромовым покрытием обезуглероженный слой, который является более пластичным по сравнению с основным металлом. [c.254]

Для выявления истинных свойств материала необходимо, чтобы в надрезе не создавался обезуглероженный слой, не происходили структурные изменения, не возникал наклеп и не наводились сжимающие или растягивающие остаточные напряжения. [c.139]

Образование ст-фазы сопровождается сильным уменьшением объема и, следовательно, является возможным источником возникновения больших внутренних напряжений в металле. Поэтому многие исследователи считают, что образование ст-фазы может вызвать разрушение хромового покрытия при длительной эксплуатации. Под хромированным слоем виден под микроскопом обезуглероженный слой глубиной до 0,8 мм, а затем основной металл с феррито-бейнитной или феррито-перлитной структурой. [c.244]

Металлографический анализ показал, что при сварке происходит занос хрома покрытия в наплавленный металл в виде узкой полосы протяженностью около 200 мкм, а в зоне, прилегающей к покрытию, образуется набор структур, аналогичных структуре покрытия, и обезуглероженный слой. Механические свойства сварного соединения в исходном состоянии, после лабораторного старения и эксплуатации практически не отличаются от свойств прямых труб. Все разрушения образцов происходили по основному металлу. [c.246]

Увеличение температуры испытания до 600° С вносит некоторые изменения в тип образующегося деформационного микрорельефа (рис. 131, е). В этом случае при сохранении хрупкого характера разрушения белых фаз возникает зона интенсивной пластической деформации в обезуглероженной слое основного металла. В сильно деформированных зернах материала плакирующего слоя наблюдаются следы скольжения, а в стали СтЗ деформационные процессы локализуются преимущественно по границам зерен. Микрорельеф, который появляется при растяжении в интервале температур 700— 900° С (рис. 131, ж), характеризуется сосуществованием различных признаков высокотемпературной деформации, к которым прежде всего следует отнести начало развития рекристаллизации под напряжением в плакирующем слое, интенсивную миграцию границ и возникновение новых зерен в стали СтЗ. Кроме того, в образовавшейся обезуглероженной зоне стали СтЗ видны меж-кристаллические трещины. Для данного типа микрорельефа специфическими являются также процессы смещения частиц белых фаз относительно матрицы. [c.233]

Шайбы стальные должны иметь твердость HR 44—48, а бронзовые — не менее HRB 90. Перед проверкой шайб на твердость обезуглероженный слой снимается. [c.251]

К числу пороков поверхности относятся также обезуглероживание и обеднение углеродом поверхностных слоев детали на ту или иную глубину. Например, если деталь не работает на износ и не подвержена повторным или знакопеременным нагрузкам, то можно допустить на поверхности обезуглероживание на глубину 0,1 — 0.15 мм. при работе же изделий со знакопеременными нагрузками наличие обезуглероженного слоя не допускается, так как этот слон, состоящий из феррита, будет иметь малую сопротивляемость механическим воздействиям и в нем образуются трещины, которые послужат местом концентрации напряжений, что приведет к усталостному излому. [c.497]

Скоростное и высокоскоростное шлифование с применением правки алмазным роликом позволяет увеличить поперечную подачу в 1,5—2 раза и более его широко используют при обработке валов. Обдирочное шлифование в основном применяют для операций снятия обезуглероженного слоя, съема большого припуска и в других случаях. Многокруговое шлифование эффективно осуществлять при обработке многих деталей типа валов (см. табл. 11, пп. 6, 7, 8). [c.208]

На предел выносливости стали влияет также состояние поверхности образца. Поэтому к качеству поверхности рессорно-пружинной стали предъявляются повышенные требования (см. табл. 1), так как наружные дефекты могут являться концентраторами напряжений и причиной образования усталостных трещин. Обезуглероживание поверхности также существенно снижает усталостную прочность стали, и в стали, предназначенной для деталей ответственного назначения, общая глубина обезуглероженного слоя (чистый феррит + переходная зона) регламентируется. Предел выносливости рессор и пружин в значительной степени повышается после дробеструйной и гидроабразивной обработки, создающей наклеп, несмотря на снижение чистоты поверхности. [c.418]

Допустимая глубина обезуглероженного слоя в горячекатаном стали не должна превышать значений, указанных в ГОСТе 1435—54. В шлифованной стали (серебрянке) обезуглероживание не допускается. [c.343]

Допускаемая глубина обезуглероженного слоя регламентирована ГОСТом 5950—63. В шлифованной стали (серебрянке) обезуглероживание не допускается. [c.348]

Поставку сталей производят согласно ГОСТов 1133—41 и 4405—48. Нормы на обезуглероженный слой такие же, как для легированных инструментальных сталей. [c.361]

ММ) от 15 до 30 — 0,4 мм от 30 до 50 — 0,5 мм от 50 до 70 — 0,6 мм от 70 до 100 мм— 0,85 ММ-, от 100 до 150 — 1,1 мм. Для холоднотянутой обезуглероженный слой должен быть не более 1,0% от диаметра прутка. [c.21]

По допускаемой глубине обезуглероженного слоя — Группы 1 и 2 — [c.560]

По ГОСТ 1763—68 глубина обезуглероженного слоя стальных полуфабрикатов и деталей определяется металлографическими методами М, Ml (метод карбидной сетки), М2 (метод Садовского), методом замера термоэлектродвижущей силы, методом замера твердости (Т) и химическим методом (X). По методу М просматривают деталь под микроскопом при увеличении 63-н150 по всему краю травленого (до четкого выявления всех структурных составляющих стали) шлифа, плоскость которого должна быть перпендикулярна к исследуемой поверхности полуфабриката или детали. Общая глубина обезуглероживания включает зону пол- [c.442]

Определение микротвердости образцов показало, что она на наружной поверхности равна примерно ЯУюо=300, на обезугле-роженном слое —около 200, а на основном металле — 220—240. Таким образом, обезуглероженный слой может быть своеобразным 254 [c.254]

После нормализации при 950—980 °С отпуска при 720—750 °С хромированных труб обезуглероженный слой расширяется, а структура основного металла становится мелкозернистой фер-рито-перлитно-бейнитной. Ме)санические свойства этих труб соответствуют требованиям ТУ 14-3-460-75 на поставку котельных труб. Следует отметить, что за счет измельчения зерна хромированных труб их длительная прочность несколько ниже, чем в исходном состоянии, это особенно наглядно проявляется на трубах, изготовленных на электростали. Поэтому для повышения длительной прочности хромированных труб из электростали целесообразно повышать температуру нормализации до 1000—1030 °С, а при нормализации с 970 °С увеличивать скорость охлаждения (до 60 о/мин). [c.244]

Влияние обезуглероженного слоя на показания прибора (рис. 6-5) может полностью перекрыть полезную информацию о качестве структуры, хотя в большинстве случаев наличие значительного обезуглероженного слоя после термической обработки свидетельствует о плохом качестве термообработки. Имеется достаточное число фактов, свидетельствующих о возможности контроля деталей (например, из сталей типа ЗОХГСА) по этому признаку. При разработке методик контроля на приборе ЭМИД важное значение имеет сила намагничиваюш,его тока. Даже для одной и той же марки материала она зависит от размеров и формы деталей, так как из-за изменения размеров изменяется коэффициент размагничивания и истинное намагничивающее поле. Если конфигурация деталей изменялась, то в большинстве случаев путем изменения тока намагничивания можно добиться такой же закономерности в распределении кривых на экране прибора ЭМИД, как и при испытании образцов другой 8 115 [c.115]

Испытание трубчатых образцов. Первая серия испытаний выполнена на трубчатьос образцах из стали 20 при температуре 525 и давлениях, водорода 5-800 атм. О степени воздействия водорода на сталь судили по глубине обезуглероженного слоя на торцевых шлифах, вырезанных из трубы. Методика исследования подробно изложена ранее [30, 74, 75]. [c.147]

Значения глубины обезуглероженного слоя для центральной точки образцов, полученные при расчетных величинах Рр з5 и соответствующие им приведенные напря- [c.150]

Соответствие кривых Одр и А/ можно объяснить тем, что глубина обезуглероженного слоя зависит от наибольшего относительного удлинения е д дсоторое определяет искажение кристаллической решетки. [c.151]

На рис. 1, а приведены кривые изменения микротвердости переходных слоев биметалла Ст. 3+Х18Н10Т, измеренной в рабочей золе образца в условиях усталостного нагружения при 20° С. Микротвердость обезуглероженного слоя и слоя стали Ст. 3 незначительно повышается при нагружении до 12-10 что отражает процесс циклического упрочнения металла. Достигнув насыщения, слои начинают разупрочняться. По мере приложения циклической нагрузки накопление пластической деформации в отдельных микрообъемах происходит неравномерно, в первую очередь интенсивно упрочняются микрообъемы, лежащие в наиболее напряженном участке образца, и таким образом рабочая зона находится в неравномерном нагруженном состоянии. При достижении насыщения происходит выравнивание значений микротвердости. [c.79]

Вследствие использования водяной очистки сланцевых парогенераторов в трубах НРЧ возникают высокие термические напряжения (до 350 МПа) при проведении этих работ. Периодические водяные очистки приводят к термической усталости нехро-мированных труб из стали 12Х1МФ. В аналогичных условиях эксплуатации в хромированных трубах термоусталостные трещины не появляются. Более высокая стойкость хромированных труб к воздействию циклических термических напряжений обусловлена наличием под хромированным обезуглероженного слоя, характеризующегося высокой пластичностью. В этом слое (толщиной до 1 мм) происходит разрядка термических напряжений (возникающих в поверхностном слое толщиной 1,5—1,8 мм). [c.245]

Рессорно-пружинная сталь (табл. 20) подразделяется па качественную с содержанпем фосфора и серы не более чем по 0,035%, высококачественную — 0,025% на первую категорию — без обезуглероженного слоя, вторую — с нор-ишрованным обезуглероженным слоем. [c.19]

От глубины обезуглероженного слоя (чем меньше обезугле-роженный слой на поверхности рессорных листов и пружин, тем они долговечнее). Поэтому рекомендуется применять для ответственных пружин шлифованные прутки и, если при изготовлении требуется нагревать прутки для завивки и закалки, производить нагрев в среде защитных газов. [c.517]

Рис. И. Микроструктура поверхностного Рис. 12. Видманштеттова структура стали обезуглероженного слоя. X 200 (0,37% С). X 2.50 [c.498]

Допускаемая глубина обезуглерожен-ного слоя на горячекатаной и кованой стали регламентирована ГОСТом 5956—63. На шлифованной стали повышенной отделки (серебрянке) обезуглероженный слой не допускается. [c.352]

Проволока для шариков и роликов подшипников качения (ГОСТ 4727—67) изготовляется диаметром от 1,4 до 16,0 мм из стали марки ШХ15 по ГОСТу 801—60. Допускаемые отклонения по диаметру калиброванной стали 4-го класса точности по ГОСТу 7417—57. Проволока поставляется в отожженном состоянии со светлой или с темной оксидированной поверхностью без трещин, волосовин, закатов, рисок, плен, раковин, окалины и ржавчины. Предел прочности проволоки 60—73 кПмм- (588,4—715,9 Мн м ), твердость закаленной проволоки не ниже HR 62. Излом проволоки должен быть однородным, мелкозернистым, без флокенов, шлаковых включений, пузырей и без следов перегрева. Глубина обезуглероженного слоя (феррит-f переходная зона) не более 1,0% от диаметра прутка. Микроструктуру определяют по шкалам, приведенным в ГОСТе 801—60. [c.21]

Микроструктура стали проверяется по форме перлита по десятибалльной шкале п по цементитной сетке по пятибалльной шкале, по фотоэталонам, нри-ведониым в ГОСТ 1435—74. Глубина обезуглероженного слоя (феррит плюс переходная зона) не должна превышать на сторону 0,3—0,85 мм в зависимости от толщины проката на серебрянке обезуглероживание не допускается. [c.43]

Требования к усталостной прочности, вытекающие из условий работы рес-сорно-пружинных изделий при циклически изменяющихся нагрузках, опреде-, ляют повышенные требования к качеству поверхности проката. На поверхности полос и прутков не долншо быть трещин, закатов, плен, волосовин, раковин, пузырей, несочин, вдавленной окалины и расслоений. Качество поверхности определяется наружным осмотром с применением при необходимости светле-пия (зачистки) мелким напильником или мягким шлифовальным кругом. Местные дефекты на поверхности допустимо удалять методом пологой зачистки или шлифовки в пределах допустимых наименьших значений размеров на поперечное сечение проката. Вырубка дефектов не допускается. В зависимости от наличия или отсутствия обезуглероженного слоя рессорно-пружинная сталь подразделяется на две категории 1) без обезуглероженного слоя, 2) по нормам ГОСТ 14959-69. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...