Полировка поверхностей

На окончательном этапе обработки выполняют полировку поверхности, используя в этом случае кружок сукна, влажная поверхность которого покрывается пастой ГОИ или водной суспензией окиси хрома. После полировки поверхность шлифа должна иметь зеркальный вид и быть без рисок. [c.324]

Изучение состояния поверхности. В оптической промышленности к поверхностям оптических приборов при их изготовлении предъявляются очень высокие требования — зеркальные поверхности и поверхности ли из должны быть в высшей степени (с точностью до четверти длины волны) гладкими. Тот факт, что интерференция позволяет определять с достаточно большой точностью (порядка длины волны и меньше) наличие шероховатостей поверхности, делает возможным ее применение для исследования качества полировки поверхностей. [c.104]

Для измерения лучистых тепловых потоков средней интенсивности, не приводящих к сильному разогреву и разрушению датчика, его тепловоспринимающую поверхность покрывают краской марки черное тело . При этом фиксируется весь тепловой поток, воздействующий на поверхность. При измерении высокоинтенсивных радиационных тепловых потоков, способных привести к разрушению датчика, доля тепла, поглощаемого датчиком, может быть значительно снижена путем полировки поверхности ДТП до [c.278]

Заводские лаборатории в содружестве с институтами ведут работы по внедрению таких новых для объединения технологических процессов, как магнитно-абразивная обработка деталей (вместо ручной "полировки поверхностей) и холодная продольная раскатка-вытяжка полуосей автомобилей и торсионных валов прицепов. [c.230]

Помимо действия смазок, способствующего приработке и полировке поверхностей при трении вследствие химических процессов, существует открытое и исследованное П. А. Ребиндером аналогичное действие смазочных средств вследствие молекулярного взаимодействия молекул смазки с твердыми поверхностями. В результате этого взаимодействия, по Ребиндеру, поверхностно-активные молекулы смазки способны не только проникать в зачаточные микротрещины, имеющиеся на поверхностях всех реальных тел, но и оказывать механические действия, облегчающие дальнейшее углубление этих трещин и разрушение поверхностей. Если подобные процессы разрушения поверхностей сосредоточены на выступах, находящихся под наибольшими механическими воздействиями, результат оказывается благотворным для дальнейшего протекания трения, так как поверхности сглаживаются — прирабатываются. Но если удельная (на единицу площади) нагрузка на поверхность трения слишком высока, разрушению начинают подвергаться настолько большие участки поверхности и самый процесс идет настолько быстро, что поверхности не только не уменьшают своей первичной шероховатости, но даже увеличивают ее. В этих случаях поверхностно-активные вещества способны проявлять только отрицательное действие, поддерживая непрерывный износ на высоком уровне. [c.218]

Полировка поверхности до чистоты обработки 0,4—6,2 мк заметного влияния на коррозионную стойкость нержавеющих сталей 18/8 не оказывает. . . ............. , [c.289]

Следует отметить, что практически обязательной при использовании метода VD является полировка поверхности подложки алмазным порошком для внесения зародышей центров роста при напылении пленки. [c.46]

Следует заметить, что требования, соответствующие зависимости (127), к чистоте показанного на рис. 59 участка поверхности лопаток первых ступеней паровых турбин на сверхкритические начальные параметры пара зачастую оказываются весьма высокими (выше 10-го класса). На практике они не достижимы даже при самой тщательной обработке. Кроме того, стремление получить весьма высокую чистоту поверхности может привести при полировке поверхности лопатки к нарушению структуры верхних слоев металла. Это отрицательно сказывается на прочности лопатки. В эксплуатационных условиях такие лопатки хуже противостоят эрозии. Поэтому на практике требования к чистоте поверхности не должны предъявляться выше у9—VlO. [c.123]

Если роль глазурного покрытия усматривать в том, что оно устраняет шероховатость поверхности керамических изделий и делает ее гладкой, то глазурное покрытие должно всегда и во всех случаях увеличивать механическую прочность изделий, однако практика знает ряд случаев, когда глазурь не только не повышает прочности изделий, но даже понижает ее. В то же время шлифовка-полировка поверхности изделий или покрытие ее лаками неизменно приводят к увеличению механической прочности изделий на 10—15%. [c.66]

Уменьшение ширин интерференционных линий свидетельствует об уменьшении остаточных микродеформаций кристаллической решетки. Ручная шлифовка и полировка поверхности образцов после технологической обработки привела к существенному изменению глубины деформированного обработкой слоя (рис. 61, кривая 2). Например, уже при травлении как стали, так и титанового сплава на глубину более 10 мкм полуширины рентгеновских линий остаются неизменными. [c.104]

Огневая полировка поверхности — это оплавление при кратковременном действии пламени, достаточном для сглаживания неровностей благодаря поверхностному натяжению. Огневая полировка является частью технологии производства листового стекла. Она позволяет повысить <Ти до 100 - 250 МПа. [c.321]

Влияние полировки поверхностей менее значительно, чем для видимых излучений. В дальней инфракрасной области неполированные, явно шероховатые поверхности могут отражать излучения почти так же хорошо, как и поверхности полированные. [c.126]

Сопротивление процессу восстановления иона водорода (присоединения электрона и образования молекулы Hj) является причиной возникновения активационной поляризации. Такая поляризация была названа водородным перенапряжением или перенапряжением выделения водорода. Чем больше перенапряжение выделения водорода, тем медленнее протекает сопряженный анодный процесс — коррозия металла. Полировка поверхности металла, понижение температуры электролита и увеличение плотности поляризующего тока. — все эти факторы влияют на увеличение перенапряжения выделения водорода. [c.34]

Для крупносерийных массовых производств иногда применяют механизированные и автоматизированные линии, состоящие из ряда механизированных устройств и осуществляющие не только очистку, но также шлифовку и полировку поверхности. [c.125]

Для наиболее наглядной иллюстрации возможностей предложенного метода представляло интерес поставить эксперименты по каналированию в таких методических условиях и на таких образцах, когда бы однозначно и четко изменялись глубина и степень повреждения тонких приповерхностных слоев кристалла. В этом отношении наиболее удобным методическим приемом, варьирующим глубину и степень повреждения, является применение различной величины твердой абразивной фракции при полировке поверхности кристалла. Результаты таких экспериментов представлены на рис. 27. Эксперименты проводились по методике обратной тени. Измеряемый монокристаллический образец кремния (КЭФ-7,5) диаметром 40 мм, толщиной 250 мкм помещался в вакуумную камеру (10 Т) на гониометрическую головку с тремя вращательными степенями свободы (точность установления угла не хуже 0,1°). Облучение производилось коллимированным пучком протонов с угловой расходимостью < 0,05 , [c.49]

Каждый новый металл требовал определенной затраты времени на экспериментальное определение подходящих радиального давления со стороны алмаза и скорости штриховки и разработки соответствующих средств для полировки поверхности образца. Эта полировка, выполнявшаяся с помощью серии полировальных порошков, проводилась в осевом направлении, перпендикулярно штрихам. [c.244]

Для повышения выносливости элементов стыка применяют современные технологические методы упрочнения поверхности термообработку, виброударный метод, раскатку отверстий, антикоррозионные и антифрикционные покрытия, полировку поверхностей и т.п. Для предохранения поверхности отверстия проушин от фрикционного повреждения при применении стыковочных болтов цилиндрической формы целесообразно устанавливать на клею в отверстия разрезную втулку (жертвенную деталь). Осевая затяжка конусных болтов в отверстии создает радиальные напряжения сжатия на поверхности проушин и исключает фрикционную коррозию в соединении. Выносливость такого соединения суш ест-венно повышается. Недостатком конических соединений является сложность демонтажа, обеспечения взаимозаменяемости стыка и создания при затяжке конического болта напряжений изгиба в проушинах гребенки. [c.60]

В случае пленки большой успех выпал на долю держателя с вакуумной спинкой. В этом держателе создают вакуум между пленкой и жесткой плоской поверхностью (спинкой). Воздух удаляется через множество отверстий, распределенных по спинке за пленкой.Но при наблюдении восстановленного изображения из-за нарушения брэгговского условия дифракции становятся заметными ямки, образующиеся на пленке над каждым отверстием. Поэтому мы вместо отверстий используем одиночный канал, расположенный вокруг кадра (рис. 3), причем успех в этом случае зависит от того, будет ли спинка действительно плоской (что определяется конечной полировкой поверхности), и, по-видимому, от длины кадра, которая должна быть такой, чтобы можно было удалить весь воздух из-под пленки. [c.386]

Так поступают при исследовании качества полировки поверхностей (например, при изготовлении астрономических объективов), когда остаточные ошибки относительно протяженны и становится сравнительно трудно разделить амплитуды А и А . Классическое дифракционное пятно изменяется, и дифракционные кольца заметно искажаются, причем характер этих искажений связан с бугристостью преломляющей поверхности. [c.266]

Материал Вид полировки поверхности образца т, К а, мм Р, ММ Угол в вершине концентратора Krj [c.270]

Материал Вид полировки поверхности образца т, к цикл к т 1,3" Krj. л 2,70 [c.271]

Материал Вид полировки поверхности образца г, к к -(К/ < [c.272]

Характер изменения ps диэлектриков от различных факторов (температуры, влажности, величины и времени воздействия напряжения) сходен с характером изменения р, рассмотренным выше ps гигроскопичных диэлектриков весьма чувствительно к увлажнению (рис. 2.11). Для повышения ps диэлектриков применяют (в зависимости от вида диэлектрика) различные приемы полировку поверхности материала, промывку поверхности кипящей дистиллированной водой, прогрев материала при достаточно высокой температуре, покрытие поверхности лаками, глазурями и т. п. [c.21]

Требования к чистоте полировки поверхностей, а также в отношении дефектов (пузыри, камни, царапины, выколки), наоборот, возрастают с уменьшением сечения рабочего пучка. Расположив детали и узлы оптической системы стереотрубы A T в порядке снижения требований к чистоте полированных поверхностей и к перечисленным выше дефектам, [c.409]

Проявление масштабного фактора тесно связано с влиянием состояния поверхности. В частности, длительное травление стекла плавиковой кислотой, удаляющее наружный слой и создающее идеально ровную поверхность, приводит к резкому снижению вероятности существования на поверхности опасных дефектов, и согласно статистической теории дефектов должно наблюдаться повышение прочности массивных образцов до прочности тонких стеклянных волокон. Эксперимент полностью подтверждает это предположение. ВЛИЯНИЕ СРЕДЫ Й СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ НА ПРОЦЕССЫ РАЗРУШЕНИЯ. Состояние поверхности — один из важнейших факторов, влияющих на результаты механических испытаний образцов в лабораторных условиях. Наличие небольших выступов и впадин на плохо обработанной поверхности приводит к повышению концентрации напряжений. Поверхностные неровности могут играть роль хрупких трещин и значительно снижать определяемые испытаниями прочностные характеристики металла. Например, хрупкие в обычных условиях кристаллы каменной соли становятся пластичными, если при испытании их погрузить в теплую воду, растворяющую дефектный поверхностный слой (эффект Иоффе). Тщательная полировка поверхности металлических образцов приводит к увеличению измеряемых при растяясенпи характеристик прочности и пластичности. [c.435]

Уменьшение погрешностей при определении твердости по Роквеллу достигается тщательной полировкой поверхности рабочей части алмазного конуса и точным соблюдением его размеров. Необходимо следить, чтобы поверхность образца также была ровной и чисто отшлифованной, причем его толщина должна быть не менее десятикратной глубины отпечатка, а расстояние МбЖДу ЦбНТр2МИ отпечатков или от края образца не менее 2,5 -h 3 мм для алмазного конуса и не менее 4 мм для стального шарика. [c.53]

Серия микрофотографий, снятых с поверхности образца стали 0Х18Н10Ш в процессе нагружения и отражающих развитие структурных изменений при малоцикловой усталости, представлена на рис. 1. Четкие, легко различимые полосы скольжения появляются уже на ранних стадиях испытания (рис. 1, а, б). В дальнейшем число таких полос скольжения, полос сдвига и двойников увеличивается и они захватывают новые зерна образца (рис. 1, в), приводя к упрочнению материала, в связи с чем ширина петли гистерезиса уменьшается. Картина в общем аналогична наблюдаемой при статическом деформировании, когда увеличение действующего напряжения и деформации активизирует все большее число плоскостей скольжения, что приводит к заметному упрочнению стали. Возникающие полосы скольжения являются устойчивыми и не удаляются при слабой полировке поверхности образца. Карбидное травление образца стали 0Х18Н10Ш после разрушения показало, что в зоне магистральной трещины скапливаются карбидные частицы, которые служат локальными концентраторами напряжения (рис. 1, г) и тхриводят к появлению микротрещин. [c.75]

Условный предел коррозионной выносливости азотированных образцов увеличился более чем в 10 раз. В 3 %-ном растворе Na I азотированная сталь 38Х2МЮА находится в пассивном состоянии, причем ток растворения снижается с увеличением продолжительности ионного азотирования, а стационарный потенциал сдвигается в положительную сторону. Ионное азотирование в течение 8 ч сдвигает стационарный потенциал стали в положительную сторону более чем на 500 мВ по сравнению с неазотированной сталью. Одновременно исключается возможность пробоя пассивированного слоя вплоть до потенциала гидролиза воды. Тонкая механическая полировка поверхности стали, практически не сказывающаяся на общей толщине диффузионного слоя, полученного ионным азотированием в течение 8 ч, изменяет характер анодной поляризационной кривой. Потенциал пробоя становится даже более отрицательным, чем при менее продолжительном азотировании, но пассивность остается глубокой, хотя стационарный потенциал стали сдвигается в отрицательную сторону. ТакиКл образом, ионное азотирование стали затрудняет анодный процесс, причем наибольшей пассивирующей способностью обладает тонкий поверхностный микрослой. [c.172]

Контактная э. д. с. для пары разнородных металлов (никель—латунь) составляла 160 мв, а при однородных металлах (золото) 40 мв. Полировкой поверхности контактная э. д. с. была снижена до 3—4 мв, дрейф контактной э. д. с. обнаружить не удавалось. В построенном усилителе изменению веса на 1 г/м соответствовал эквивалентный входной сигнал 25 мв. Полагая самопроизвольный дрейф контактной э. д. с. в 1 мв, получаем дрейф нуля прибора 0,016% ко всей шкале. Шкала прибора линейна. Прибор позволяет измерять абсолютное значение веса бумаги и отклонения неса от заданного значения. Прибор снабжен самописцем для записи показаний на диаграммную бумагу. [c.214]

Случайное распределение структурных неоднородностей по объёму образца, по размерам и по степени прочности и случайный характер териич. флуктуаций приводят к разбросу значений долговечности (а также предела П. т. т. Од) при испытаниях одинаковых образцов при заданных зваченнях а и Т. Вероятность встретить в образце слабое место тем больше, чем больше его объём. Поэтому П. т. т. (разрушающее напряжение) малых образцов (напр., тонких нитей) выше, чей больших из того же материала (т. а. масштабный эффект). Участки е повышенным напряжением, где легче зарождаются микротрещивы, встречаются чаще у поверхности (выступы, царапины). Поэтому полировка поверхности и защитные покрытия повышают П. т. т, Напротив, в агрессивных средах П. т. т. понижена. [c.170]

В неидеальных кристаллах закон сохранения квазиимпульса может не выполняться при элементарных процессах превращения магнонов, и поэтому могут происходить несобственные двухмагнонные процессы уничтожения маг-нона однородных колебаний и рождения вырожденного с ним (имеющего ту же частоту) магнона с кФй (рис. 4), Такие процессы можно назвать процессами рассеяния магнонов на неоднородностях. Неоднородностями могут являться химические неоднородности—флуктуации распределения ионов по узлам кристалла упоминавшиеся выше вариации направлений кристаллот рафич. осей в поликристаллах неоднородные упругие напряжения геометрические неоднородности— поры и шероховатости поверхности образцов. Последний вид неоднородностей играет большую роль в случае образцов из совершенных монокристаллов получение упоминавшихся выше малых значений ДЯ требует тщательной полировки поверхности образцов. [c.308]

Наплавка камеры производилась проволокой марки Х18Н10Т диаметорм 1,2 мм в один слой полуавтоматом А-547Р с источником питания ПГС-500. Для наплавки поверхность камеры была разбита на 4 участка по количеству одновременно работающих сварщиков. В свою очередь каждый сварщик свой участок разбивал на узкие полосы щириной 100—140 мм, наплавку которых производил Горизонтальными валиками без отрыва дуги, перемещаясь снизу вверх. После наплавки одной полосы на всю высоту (il,8 м) сварщик переходил на соседнюю полосу и наплавлял ее тем же способом. За 6-часовой рабочий день сварщик наплавлял 0,30—0,35 против 0,12—0,15 при ручной дуговой наплавке электродами ЦЛ-9. После наплавки производилась обработка поверхности наждачными кругами, контроль профиля по шаблону и окончательная полировка поверхности войлочными кругами. При осмотре наплавленной камеры после 12 тыс. ч эксплуатации никаких признаков кавитационной эрозии не обнаружено. Поверхность камеры чистая, блестящая. [c.96]

Обычно указывают на два фактора влияния металлоидных элементов на коррозионную стойкость аморфных сплавов металл — металлоид. Во-первых, это влияние металлоидов на скорость образования пассивирующей пленки. На рис. 9.17 приведены данные о скорости формирования пассивирующей пленки в аморфных сплавах, указанных ранее на рис. 9.15, в которых в качестве основного металлоидного элемента присутствует бор. На этом рисунке представлены результаты измерений плотности анодного электрического тока на образцах трех сплавов Fe—ЮСг—13В—IX в области потенциалов пассивации в 0,1 н. водном растворе H2SO4 после механической полировки поверхности. По этим данным можно оценить скорость активного растворения и скорость образования пленки. Начальному моменту времени соответствует плотность тока, измеренная непосредственно после прекращения полировки, т. е. эта плотность тока характеризует скорость активного растворения чистой поверхности сплава. [c.264]

Рис. 7.35. Влияние полировки поверхности на кривую усталости термически обработанного хромомолибденового трубопровода авиационного двигателя. Размеры трубки наружный диаметр 0,5 дюйма, толщина стенки 0,065 дюйма. Термическая обработка закалка в масле п ри 1625Т (885°С), отпуск при 650°F (345°С). / — полированная поверхность 2 — необработанная поверхность.

Для повышения коррозионной стойкости пружин из сталей 30X13 и 40X13, особенно тех, которые изготавливают методом горячей деформации и закаливают с нагревом в печах без защитной атмосферы, необходима шлифовка и полировка поверхности. Повышенная коррозионная стойкость, но при снижении прочности, достигается в стали с повышенным содержанием хрома (14X17Н2). После закалки при 1 ООО °С с охлаждением на воздухе и отпуска при 300-350 °С ав 1 270 МПа, 5 = = 10 % и КСи = 16 Дж/см [c.356]

Обратимся теперь к экспериментам по исследованию рассеяния мягкого рентгеновского излучения реальными поверхностями и оценим основные выводы теории рассеяния ка основе приближения Кирхгофа. Изучение зависимостй отражательной способности жесткого рентгеновского излучения от состояния поверхности впервые было предпринято Эревбергом [42). Несколько позже Эллиот [43] изучал связь качества полировки поверхности рентгеновского зеркала о рассчитанными им индикатрисами на основе модели поверхности в виде конических пиков. В работе [68], по-видимому, впервые было проведено исследование рассеяния мягкого рентгеновского излучения шероховатой поверхностью отражателя. Измерения проводились на Яа-линиях алюминия и углерода, угловая ширина падающего на исследуемый образец пучка составляла 8". [c.31]

Шероховатость поверхности. Поверхность твердого тела не представляет собой идеально гладкую плоскость. Даже после тщательной полировки поверхность имеет микрорельеф, для которого отклонения высот (или глубин) 6к от идеальной плоскости на два-три порядка величины превышают амплитуду тепловых колебаний атомов ко-Условие 5/г Л.0 выполняется только для участков микроскопического размера на свежесколотой поверхности монокристалла. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...