Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Магниевый чугун

Пример обработки коленчатого вала автомобиля Жигули (модель 2101) — заготовка вала отливается от магниевого чугуна с шаровидным графитом и нормализуется в газовой печи. Твердость отливки НВ 265- 285. Припуски на обработку 2—3 мм на средние коренные шейки и 1,5—2 мм на остальные.  [c.388]

Модифицирование теллуром (0,01%) магниевого чугуна с исходным белым изломом вызывает появление большого количества крупных графитных включений, а излом пробы становится серым.  [c.76]


Церий при производстве высокопрочного чугуна по сравнению с магнием имеет то преимущество, что исключает полностью брак литья по черным пятнам , свойственный магниевому чугуну.  [c.97]

Магниевый чугун с ферритной основой  [c.80]

Структурная диаграмма магниевого чугуна приведена на рис. 10. На ней же показан пример пользования ею. Структуры шаровидного графита приведены в соответствии с ГОСТом 3443—57.  [c.27]

Высокотемпературный графитизирующий отжиг применяют при производстве ковкого чугуна, а также для снятия отбела в отливках из серого и магниевого чугуна  [c.33]

Рис. 11, Влияние хрома на скорость распада цементита при графитизирующем отжиге магниевого чугуна [8] Рис. 11, <a href="/info/434487">Влияние хрома</a> на скорость распада цементита при <a href="/info/138352">графитизирующем отжиге</a> магниевого чугуна [8]
Рис. 17. Влияние температуры и времени выдержки на количество образовавшегося перлита при нормализации ферритного высокопрочного магниевого чугуна [8] Рис. 17. <a href="/info/222925">Влияние температуры</a> и времени выдержки на количество образовавшегося перлита при нормализации ферритного высокопрочного магниевого чугуна [8]
Рис. 27. Прокаливаемость серого и магниевого чугуна [8] Рис. 27. <a href="/info/70823">Прокаливаемость серого</a> и магниевого чугуна [8]
Весьма эффективным является азотирование магниевого чугуна с шаровидным графитом. Время процесса сокращается до 3—5 ч, при этом твердость поверхности получается порядка Н 900 при глубине слоя до 0,3 мм. Оптимальная степень диссоциации аммиака при этом должна быть 30—45%, а температура процесса 650° С.  [c.53]

Зависимость микротвердости азотированного слоя магниевого чугуна и нелегированной стали от температуры (выдержка 1 ч) показана на рис. 53. Исследования показывают, что азотированный слой магниевого чугуна характеризуется повышен-  [c.53]


Рис. 53. Зависимость микротвердости магниевого чугуна ( ) и углеродистой стали (i) от температуры азотирования (выдержка 1 ч) Рис. 53. Зависимость микротвердости магниевого чугуна ( ) и <a href="/info/6795">углеродистой стали</a> (i) от температуры азотирования (выдержка 1 ч)
Магниевый чугун — Азотирование 53, 54  [c.240]

Чугун с шаровидным графитом магниевый— см. Магниевый чугун Чугунные отливки — см. Отливки из чугуна  [c.248]

Подвергают азотированию и высокопрочный магниевый чугун, и специальные чугуны, легированные 0,8—1,1% А1. Из магниевого чугуна изготовляют, например, коленчатые валы тепловозов, которые азотируют при 560° С в продолжение 50—60 ч.  [c.168]

Пластинчатые электроды из магниевого чугуна обеспечивают в металле шва переход достаточного количества магния для образования графита глобулярной формы.  [c.524]

Результаты исследований показали, что высокопрочный магниевый чугун по кавитационной стойкости превосходит другие материалы, идущие на изготовление деталей и узлов гидромашин.  [c.167]

Ковкий чугун маркируют буквами КЧ и цифрами (ГОСТ 1215—79). Первые две цифры указывают временное сопротивление (в 10 МПа (кгс/мм )), вторые — относительное удлинение (в %). Из отливок ковкого чугуна изготовляют детали, работающие при ударных и вибрационных нагрузках. Так, ферритные ковкие чугуны КЧ 37-12 и КЧ 35-10 используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при высоких динамических и статических нагрузках (картеры редукторов, ступицы, крюки, скобы и т. д.), а КЧ 30-6 и КЧ 33-8 — для менее ответственных деталей (головки, хомутики, гайки, глушители, фланцы, муфты и т. д.). Твердость ферритного чугуна 163 НВ. Перлитные ковкие чугуны КЧ 50-5 и КЧ 55-4 обладают высокой прочностью, умеренной пластичностью и хорошими антифрикционными свойствами. Твердость перлитного чугуна 241—269 НВ. Из перлитного ковкого чугуна изготовляют вилки карданных валов, звенья и ролики цепей конвейера, втулки, муфты, тормозные колодки и т. д. Ковкий чугун применяют главным образом для изготовления тонкостенных деталей в отличие от высокопрочного магниевого чугуна, который используют для деталей большого сечения. Некоторое применение нашли антифрикционные ферритно-перлитные чугуны АЧК-1 и АЧК-2.  [c.154]

Для изготовления коленчатых валов сложной формы с большими фланцами и отверстиями наряду со сталью применяют высокопрочные магниевые чугуны (ВЧ 50, ВЧ 60 и др.). Пониженная прочность чугунных валов в значительной степени компенсируется более конструктивными их формами, малой чувствительностью чугуна к концентраторам напряжений, в многоопорных валах меньшим смещением опор и снижением опасности резонанс-  [c.338]

Азотированию на толщину елоя 0,7 мм подвергают и коленчатые валы тепловозов, отлитые из высокопрочного магниевого чугуна, для повышения сопротивления износу и предела выносливости. Твердость на поверхности 40 НКС. После азотирования шейки валов шлифуют, а галтели полируют.  [c.345]

Чугун применяют главным образом для изготовления крупногабаритных, тихоходных колес и колес открытых зубчатых передач. Основной недостаток чугуна — пониженная прочность по напряжению изгиба. Однако чугун хорошо противостоит усталостному выкрашиванию и заеданию в условиях скудной смазки. Он не дорог и обладает хорошими литейными свойствами, хорошо обрабатывается. Разработанные новые сорта модифицированного чугуна позволяют чугунному литью конкурировать со стальным литьем также и в закрытых передачах. Для изготовления зубчатых колес применяют серый и модифицированный чугун, а также магниевый чугун с шаровидным графитом (см. ГОСТ 1412 — 85).  [c.174]

В работе [350] изучали температурную зависимость скорости растворения графита в магниевом чугуне. Полученные автором значения энергии активации нельзя приписать реальному процессу, контролирующему растворение графита они скорее свидетельствуют о сложности явления. Обнаружено, что скорость науглероживания с температурой меняется сильнее, чем это следует из расчета. Из приведенных в работах [267, 340, 344] данных следует, что, помимо диффузии углерода в железе, на кинетику растворения графита влияют и другие факторы. На основании результатов микроструктурного исследования аустенитизации чугуна можно заключить, что отвод атомов углерода от включения происходит быстрее, чем переход их из графита в твердый раствор [17]. Немалую роль в этом играет усложненная пористостью межфазная граница графита и матрицы.  [c.91]


Хлопьевидная форма графита (фиг. 88, б) встречается у ковкого чугуна. Шаровидная форма графита (фиг. 88, в), встречающаяся у высокопрочного вязкого магниевого чугуна (см. стр. 158), гораздо меньше снижает прочность и вязкость металлической основы, по-  [c.152]

Фиг. 95. Структурная диаграмма для магниевого чугуна (по П. И. Степину). Фиг. 95. <a href="/info/336523">Структурная диаграмма</a> для магниевого чугуна (по П. И. Степину).
Фиг. 97. Структура металлической основы магниевого чугуна (X 100). Фиг. 97. <a href="/info/347971">Структура металлической</a> основы магниевого чугуна (X 100).
Для получения магниевого чугуна с перлитной металлической основой и особо высокой износостойкостью (например, для поршневых колец) магний, чтобы избежать влияния кремния, приходится вводить в виде лигатур с медью, но это увеличивает себестоимость отливок.  [c.161]

Применяют чугуны СЧ20....СЧ35, а также высокопрочные магниевые чугуны с шаровидным графитом. Колеса из высокопрочных чугунов должны работать с твердыми шестернями.  [c.163]

Высокопрочный магниевый чугун МН плавят в вагранке или в электропечи отливку производят в песчаных формах в ковше перед разливкой его модифицируют магниевоникелевой лигатурой.  [c.67]

Алмазные бруски иногда применяют и для хонингования поршневых колец, особенно хромированных, притирка которых в гильзах с алмазоносным слоем не всегда достаточно эффективна. Компрессионные кольца, изготовляемые из магниевого чугуна, после хромирования притирались в чугунной гильзе абразивной пастой, на что затрачивалось 30—40 мин. На участках, примыкаюш,их к замку, хром при притирке почти полностью снимался вследствие более высокого давления кольца на гильзу в этих местах. Последнее являлось одной из причин неравномерного износа кольца в процессе эксплуатации. Алмазное хонингование позволило устранить этот недостаток съем металла с 0,12 уменьшился до 0,03 мм, на участках, примыкающих к замку, стал оставаться значительный слой хрома, долговечность колец. увеличилась на 1600 ч. Не менее важно и то, что на операцию стали затрачивать всего 5 мин [ПО .  [c.76]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г/см и уплотненного 1,739 г/см . Температура плавления 65ГС, кипения — 1107° С. Скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,376 кал/(см-с-°С). Удельная теплоемкость, кал/(г-°С 0,241 — при 0° С 0,248 — при 20° С 0,254 — при 100 С и 0,312 — при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25 10 +0,0188 г° (в пределах О—550° С). Удельное электрическое сопротивление при 18° С 0,047 Ом/(мм /м). Стандартный электродный потенциал 2,34 В. Электрохимический эквивалент 0,454 г/(А-ч). Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. Магний горюч, порошок или тонкая лента из него сгорают в воздухе с ярким ослепительным пламенем. Используется в магние-термии, в качестве твердого топлива — в реактивной технике. При повышения температуры возможно самовоспламененпе магниевого порошка или стружки. Магний устойчив против щелочей, фтористых солей, плавиковой кислоты и т. д. Чистый магний в качестве конструкционного материала почти не ис-по.льзуется, но является основой эффективных магниевых сплавов. Применяется в производстве стали, высокопрочного (магниевого) чугуна, для катодной защиты стали.  [c.145]

На основании этих разработок написана обширная монография Магниевый чугун (К. И. Ващенко и Л. Софрони), которая дважды издана в СССР, переведена на румынский, немецкий, английский и др. языки, получила весьма положительную оценку в журналах по литейному производству всех социалистических стран, а также в ФРГ, Франции, Англии и США.  [c.72]

Рис. 10. Структурная диаграмма магниевого чугуна. Штрих-пунктиром показан пример расчета содержания кремния и определения структуры графитных включений по ГОСТ 3443—57 в перлитном магниевом чугуне при литье в сухую песчаную форму, толщине стенки отливки 20 мм, содержание углерода в металле 3,4% (и остаточном содержании 0,05% Mg). Стрелками показан сдвиг границ при дополнительном модифицировании чугуна ферро-силицием СИ75 в количестве 0,3% Рис. 10. <a href="/info/70591">Структурная диаграмма магниевого</a> чугуна. Штрих-пунктиром показан <a href="/info/28833">пример расчета</a> содержания кремния и <a href="/info/696061">определения структуры</a> <a href="/info/336518">графитных включений</a> по ГОСТ 3443—57 в <a href="/info/166106">перлитном магниевом чугуне</a> при литье в сухую песчаную форму, <a href="/info/66581">толщине стенки отливки</a> 20 мм, содержание углерода в металле 3,4% (и остаточном содержании 0,05% Mg). Стрелками показан сдвиг границ при дополнительном <a href="/info/49097">модифицировании чугуна</a> ферро-силицием СИ75 в количестве 0,3%
Модифицирование чугуна магнием изменяет его склонность к графитизации главным образом за счет изменения морфологии роста аустенито-графитной эвтектики. На термодинамический стимул системы к процессу графитизации, выраженный через коэффициент Кгр, магний влияет очень мало. Это позволяет положить семейство изолиний Кгр = onst в основу также и структурных диаграмм магниевого чугуна, сдвинув лишь соответствующие граничные кривые вправо в соответствии с данными по отбеливающему влиянию магния.  [c.27]

Рис. 8. Влияние температуры и продолжительности выдержки при нагреве на твердость при низкотемпературном графитизи-рующем отжиге перлитного магниевого чугуна [ 4J Рис. 8. <a href="/info/222925">Влияние температуры</a> и продолжительности выдержки при нагреве на твердость при низкотемпературном графитизи-рующем отжиге перлитного магниевого чугуна [ 4J

Электрошлаковая сварка чугуна. Институтом электросварки им. Е. О. Патона проведены работы по электрошлаковой сварке чугуна и в том числе пластин размером 100 Х400 Х500 ллг из модифицированного чугуна электродами из такого же материала сечением 18 X 100 мм под флюсом типа АНФ-6. По данным Института, электрошлаковая сварка пластинчатыми электродами принципиально применима для магниевого чугуна (высокопрочного) при правильно подобранных параметрах сварки и составе электродов. Зона термического влияния не подвержена отбелу, как это имеет место при других способах.  [c.524]

Уже в начальной стадии формирования литых деталей и слитков наблюдаются такие дефекты, как засоры, ужимины, спаи, завороты, рубцы, плены, газовые раковины, поры, шероховатость поверхности и пр. При физико-химическом взаимодействии расплава с материалом формы и окружающей средой в контактной зоне отливки образуется поверхностный слой, отличающийся от основного металла по структуре, составу и свойствам, например обезуглероженный слой в стальных отливках, альфированный слой в титановых, окисные плены в магниевых чугунах, тонкая феррито-графитная эвтектика в эвтектических чугунах, черный излом в алюминиевых отливках и др. Этот поверхностный слой, как правило, ухудшает свойства отливок. Изучению механизма образования поверхностных дефектов и разработке мероприятий по их предупреждению посвящено огромное количество работ, в частности работы Г. Ф. Баландина, Н. Д. Дубинина, В. А. Ефимова, И. Б. Куманина, Ф. Д. Обо-ленцева, А. М. Лясса, А. А. Рыжикова, А. Н. Цибрика,  [c.7]

Чугуны используют для изготовления тихоходных, в основном крупногабаритных и открытых передач. Кроме того, из чугуна выпускают сменные колеса (поочередно работающие). Применяют чугуны СЧ20, СЧ35, а также высокопрочн.ые магниевые чугуны с шаровидным графитом.  [c.254]

Термоциклирование образцов Fe — Ni — С-сплавов производили в вакууме (10 мм рт. ст.) по режиму нагрев до 1000° С, выдержка 15 мин, охлаждение до комнатной температуры со скоростью 100—50 град1мин. Как и в магниевом чугуне, с увеличением числа циклов удельный объем образцов непрерывно возрастал (рис. 29). Темп роста повышался с увеличением содержания углерода, однако  [c.89]

Таким образом, чередование процессов растворения и выделения графита ведет к необратимому возрастанию объема. Увеличение объема за цикл тем больше, чем больше разница растворимости углерода в металлической основе сплава при конечных температурах цикла. В сплавах Со — Си Ni—С эти колебания растворимости углерода невелики, что и явилось причиной повышенной их ростоустойчивости. Повышение содержания кремния в магниевых чугунах и углерода в сплавах Fe —Ni—С облегчает достижение предельных концентраций углерода в твердом растворе во время кратковременных выдержек при конечных температурах цикла и увеличивает необратимое возрастание объема. На рост объема при термоциклировании в значительной мере влияет и структура сплава, в частности дисперсность и форма графитных включений.  [c.90]

Несмотря на большое число работ, посвященных росту чугуна, сопоставимых количественных данных в литературе немного. Объясняется это не только большой сложностью явления роста, но и зависимостью величины размерных изменений от внешних и внутренних факторов. При одном и том же исходном материале изменение размеров и формы образцов, параметров термоцикла, скорости смены температуры, атмосферы термоциклирования и других параметров сказывается на величине роста. С этим, по-видимому, связана и разноречивость результатов многих исследований, что отмечалось и в работах [25, 3551. Помимо сказанного, отметим также роль методики оценки ростоустойчивости. Обычно рост чугуна изучается линейными методами и полученные результаты пересчитывают на изменение объема, считая, что объемные и линейные изменения скоррелированы. Однако значительные линейные изменения могут происходить и без заметных изменений объема (см. гл. I). им можно объяснить парадоксальные результаты, полученные в работах [98, 241], в которых с помощью дилатометрических методов обнаружен не рост, а уменьшение размеров образцов магниевого чугуна при нагревах и охлаждениях. На нескоррелированность размерных и объемных изменений при термоциклировании чугуна обратил внимание еще Шайль [362 . Таким образом, оценку ростоустойчивости следует производить путем непосредственного определения объемных изменений.  [c.149]


Смотреть страницы где упоминается термин Магниевый чугун : [c.152]    [c.228]    [c.225]    [c.232]    [c.30]    [c.173]    [c.446]    [c.94]    [c.169]   
Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.2 , c.3 , c.211 , c.447 ]



ПОИСК



Магниевый чугун со сфероидальным графитом

Магниевый чугун — Азотирование

Модифицирование магниевых сплавов чугуна

Покрытия кокильные 95, 105, 106 — Прочность 108, 109 — Свойства: термофизические 106 технологические 110 термохимические 108—110 — Создание в кокиле восстановительной и окислительной магниевых сплавов 113 чугуна

Притоманова, Л. Р. Вышинская. Изотермическая закалка магниевого чугуна

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ - РЕЗЦ чугуна магниевого

Серый чугун. Высокопрочный (магниевый) чугун. Износостойкий чугун Отбеленный чугун. Ковкий чугун Жаростойкий чугун. Коррозионностойкий чугун. Высококремнистые сплавы ферросилид и антихлор

Чугун Модифицирование магниевым коксом

Чугун магниевый для кровли

Чугун магниевый для подшипников

Чугун магниевый для поршневых колец

Чугун магниевый жаропрочный

Чугун магниевый жаростойкий

Чугун магниевый износостойкий

Чугун магниевый ковкий

Чугун магниевый коррозионностойкий

Чугун магниевый кремнистый

Чугун магниевый легированный

Чугун магниевый литейный —

Чугун магниевый магниевый

Чугун магниевый магниевый

Чугун магниевый марганцевомедсалюминиевый

Чугун магниевый марганцевоникелевый

Чугун магниевый марганцовистый

Чугун магниевый микелебористый

Чугун магниевый модифицированный

Чугун магниевый молибденовый

Чугун магниевый мпкелемарганцовнетый

Чугун магниевый мслегировамный

Чугун магниевый немагнитный

Чугун магниевый никелевый

Чугун магниевый никслемедехромистый

Чугун магниевый отбеленный

Чугун магниевый перлитный

Чугун магниевый половинчатый

Чугун магниевый природнолегировашшй

Чугун магниевый рафинированный ОХМК

Чугун магниевый серый

Чугун магниевый сталистый

Чугун магниевый титанистый

Чугун магниевый ферритный

Чугун магниевый фосфористый

Чугун магниевый фрикционный

Чугун магниевый хромистый

Чугун магниевый хромомолибденовый

Чугун магниевый хромоникелевый

Чугун магниевый хромоникелемолибденовый

Чугун магниевый шшелемолибдеповый

Чугун с шаровидным графитом магниевый —

Чугуны магниевые — Режимы

Чугуны магниевые — Режимы резания



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте