Н пористого материала

В то же время А.В. Лыков и В.Н. Богословский предложили версию потенциальной теории влаги, в которой потенциал влагопереноса является функцией степени увлажнения пористого материала и измеряется в градусах влажности [22]. [c.46]

Пористость, Материал % [р], Н/мм при скорости скольжения 0, Vi/ [c.319]

При увеличении натяга сверх нормы уменьшается зазор и пористость. Вследствие малой величины сопротивления сжатию пористого материала величина натяга существенно выше, чем у беспористых подшипников. Прочность пористых подпшпников должна быть достаточно высокой, чтобы выдерживать статические н ударные нагрузки. Если толщина стенок пористых втулок мала по сравнению с диаметром и материал разрушается без заметной пластической деформации, то для определения радиальных напряжений предлагается следующее выражение [c.376]

Рис. 2.28. Зависимость коэффициента проницаемости (а) и тонкости очистки (б) пористого материала из порошка 316 1—Р [размер частиц (—300)-н(+200) мкм) от содержания и размера частиц порообразователя (Я.о) и давления прессования (Рдр)

I УУд = 1,5 10 для чугунов н пористых металлокерамических материа-юв [956]. [c.129]

Марку порошковой стали характеризуют буквенные индексы и цифры. Первая буква "С" указывает на класс материала (сталь), вторая буква "П" - на метод производства (порошковая). После буквы "П" записывается среднее содержание углерода в сотых долях процента. Как и в случае сталей, производимых традиционными методами, легирующим элементам присвоены символы. Наиболее часто в качестве легирующих элементов в порошковых сталях используются следующие Г -марганец, Д - медь, М молибден, Н -никель, П - фосфор, X - хром, Гр - фа-фит. Символы легирующих элементов следуют за цифрой, указывающей среднее содержание углерода. Цифры, идущие за символом элементов, указывают примерное содержание данного легирующего элемента. При содержании его менее 1 % цифра отсутствует. Цифра после дефиса характеризует фуппу плотности. Порошковым сталям присвоены следующие фуппы плотности 1 - пористость 25. .. 16 % (плотность 5,9. .. 6,6 г/см ), 2 - пористость 15. .. 10 % (плотность 6,7. .. 7,Гг/см ), 3 - пористость 9. .. 2 % (плотность 7,15. .. 7,70 г/см ), 4 - пористость менее 2 % (плотность более 7,70 г/см ). Буква "А" после цифры указывает на повышенное качество материала. [c.110]

Поверх слоев композиционного материала положить пористую разделительную ткань н подтянуть ее к боковому выпускному отверстию (разделительная ткань должна быть такого размера, чтобы перекрыть зазор шириной 13 мм между пакетом листов и боковым выпускным отверстием, а ее выступающий край отрезают, так как ткань не должна переходить за выпускное отверстие). [c.93]

Метод диффузионного насыщения Способ насыщения Материал Состав смеси Режим насыщения Толщина покрыли Н, мкм Пористость р,% [c.598]

В состав коксующихся пластиков, которые yпoтpeбJ(яют в качестве теплозащитных покрытий,обычно входят элементы Н, С, Н, О. Исследование гетерогенных процессов на поверхности таких покрытий в силу многокомпонентности и пористости материала покрытия оказывается весьма сложным. Известно, что в результате разрушения коксующихся пластиков происходит [c.226]

Принципиальная схема изготовления композиционного материала электрохимическим методом с использованием непрерывных волокон показана на рис. 79. Волокно перематывается с катушки через натяжное приспособление на специальную металлическую оправку, служащую катодом. Оправка частично погружена в электролит и совершает вращательное движение с заданной скоростью. Анод, изготовляемый из осаждаемого металла высокой чистоты, помещается на определенном расстоянии. Частота вращения оправки определяется скоростьго осалодения покрытия н требуемым содержанием волокон в композиционном материале. Характер осаждения и формирования монослойного и многослойного материала в значительной степени зависит от диаметра волокон, расстояния между волокнами на оправке, электропроводности волокон и условий осаждения. Плотный, бесгюристый материал получается тогда, когда покрытие равномерно покрывает поверхность волокон и пространство между волокнами. При использовании в качестве упрочнителя тонких, непроводящих волокон, как правило, не наблюдается образования пористости, н композиционный материал фактически не требует дальнейшего уплотнения методом прессования, спекания или прокатки. При использовании же волокон бора, карбида бора или металлических волокон диаметром 100 мкм и более в процессе формирования композиции образуется пористость. [c.176]

Под реакционной способностью углеродистого воссгановитсля понимают его. химическую активность по отношению к определенной реакции, данному оксиду, которая зависит от размера, степеии упорядо-чемиости и характера упаковки кристаллов углерода, от плотности И Пористости материала, характера его поверхности, адсорбционной способности по отношению к реагирующему газу, от содержания различных Примесей н др. Реакционная способность восстановителя характеризуется условной величиной, определяемой по скорости реакции С02-(-С= [c.9]

На основе мочевино-формальдегидных смол получают пористый материал мипору, представляющую собой затвердевшую пену белого цвета с микроячеис-той структурой. Мипора получается при смешении мочевино-формальдегидной смолы с пенообразователем (контактом Петрова) и катализатором отверждения с последующим отверждением в формах и сушкой при 30—35° С в течение трех суток. Изготавливают ее в виде блоков размером 0,025 ж , толщиной 100 и 200 мм Выпускается мипора Н огнестойкая и мипора по МРТУ 6-05-1112—68. Мипора должна иметь объемную массу не более 20 кг/ж , коэффициент теплопроводности — не более 0,026 ккал м-ч-град, влажность — не более 12% и при сжатии на 20% материал не должен разрушаться. Мипора применяется как теп о-изоляционный материал. [c.155]

Поролон — мягкий, эластичный и пористый материал, полученный путег взаимодействия полиэфирных смол с диизоцианатом. Объемный вес поролон. 30—300 Н/м , теплостойкость 150° С. Применяется для изготовления подуше) кресел авиационной техники. Механические свойства пенопластов приводятс в табл. 2.9. [c.188]

Многослойные звукопоглотители из пористого материала, дающие большой коэффициент поглощения, были разработаны Г. Д. Малюжинцем. В результате большого числа исследований С. Н. Ржевкина с рядом сотрудников, в особенности с В. С. Нестеровым, были разработаны специальные так называемые резонансные звукопоглотители. [c.215]

Экоперименталь н ы-М и исследованиями установлено, что с точки зрения акустически, характеристик и простоты технологии выполнения предпочтительной является изоляция со звукопоглощающими клиньями. В качестве материалов для клиньев в США используется специальный пористый материал из стекловаты с плотность 40 кг/м . На рис. 3-28 приведены оптимальные размеры клиньев, а на рис. 3-29 — акустические характеристики большого клина. Как видно из кривой, для звуков с частотами выше 100 Гц поглощается свыше 997о падающей акустической энергии, а для частот между 50 и 100 Гц —от 93 до 99%. [c.95]

Эти методы, находящиеся еще в стадии разработки, характеризуются тем, что через объем жидкой сталн под давлением продувается аргон. Процёсс ведут в большинстве случаев вне печи, например в разливочном ковше, в отверстиях в днище которого расположены заглушки нз пористого материала для подачи газа. Большое количество мелких пузырьков газа, поднимаясь вверх, способствует уменьшению содержания растворенных в металле газов н суспендированных твердых загрязнений. [c.429]

Иссушая способность пористых подшипников, работающих в гидродпнампческом реж Н-ме (оби.тьная смазка, высокая частота враш,еиия), снижена по сравнению с массивными подшипниками. Масло в нагруженной области уходит из зазора в поры и перетекает по стен-, кам втулки отчасти к торнам, где выходит наружу, отчасти в ненагруженную зону, откуда снова поступает в зазор. Таким образом, в стенках втулки образуется непрерывная циркуляция масла, интенсивность которой (а следовательно, и степень снижения несущей способности) зависит от проницаемости материала подшипника (размеров и относительного объема пор), геометрических размеров вту.тки (длины и толщины), вязкости масла (температуры подшипника), давления в нагруженной зоне и других факторов [c.383]

Керамика на основе АЬОз (корундовая) обладает высокой прочностью, которая сохраняется при высоких температурах, химически стойка, отличный диэлектрик. Применяется для изготовления деталей высокотемпературных печей, нодшипников печных конвейеров, свечей зажигания, резцов, калибров, фильер для протяжки проволоки. Пористую керамику применяют как термоизоляционный материал. Корундовый материал микролит (1(1у1-332) превосходит другие инструментальные материалы (красностойкость до 1200 С). Из микролита изготавливают резцовые пластинки, фильеры, насадки, сопла н др. В загрязненном состоянии в виде крошки корунд применяется как абразивный материал. [c.137]

Магнитоднэлектрикн, как сказано, состоят из связующего вещества — диэлектрика и магнитных зерен наполнителя. В качестве магнитного наполнителя используют порошкообразные альсифер, карбонильное железо, восстановленное железо, пермаллой и ферриты. Альсифер— силав алюминия (5,4%), кремния (9,6%), железа (ост.) с На = 30000 альсифер обладает высоким удельным сопротивлением р = 8-10 ом-см, свойствами хорошей размольности, но зерна получаются с острыми краями и выступами. Карбонильное железо — химически осажденный порошок с зернами округлой формы размером 0,5 -н 5 мкм, ia = 3000. Восстановленное железо — пористое вещество, получаемое восстановлением окиси железа оно легко размалывается -в порошок начальная магнитная проницаемость в плотном теле около 500. Применяют такие порошки из высоконикелевого пермаллоя с 1 а до 100000, а также из высокопроницаемых ферритов. Магнитная проницаемость магнитодиэлектрика [Г значительно ниже указанных значений [.ц и составляет 6 60 (табл. 18.4). Магнитную проницаемость fl можно определить, зная объемное содержание магнитного материала q [Г = л . Диэлектрическая проницаемость магнитодиэлектрика ё определяется на основании значений е и е,— диэлектрической проницаемости магнитного материала и связующего вещества ё = В качестве связующего вещества исполь- [c.254]

Неисправности в технологическом и контрольно-измерительном оборудовании (манометры, самописцы, оснастка и др.), нарушения технологических режимов переработки Непроклей, расслоение, пористость, повышенная шероховатость поверхности, оголения армирующих материалов, складки слоев армирующего материала, внутренние оста-точн ые н а пр я жен и я, усадочные явления ИК, УЗ, МРВ [c.83]

В работе [179] приведены результаты исследования образцов, вырезанных из центрального петлевого канала реактора БР-5. При номинальном режиме работы температура по высоте составляет 430—500° С. Однако реактор постепенно выходил на номинальную мощность с 1959 по 1964 г. 48, 30 и 22% времени реактор работал при температуре натрия на выходе до 300, при 300—400 и более 400° С соответственно с 1965 по 1971 г. 75% времени температура натрия на выходе из реактора была равна 450—500° С. Распухание материала канала (сталь 1Х18Н9Т) оказалось значительно меньше ожидаемого (при Т = 460° С и флюенсе 8 10 н/см, А VIV = = 0,1%). Авторы [179] предполагают, что низкотемпературное облучение стали 1Х18Н9Т фактически эквивалентно предварительной холодной обработке стали, являющейся эффективным средством подавления радиационной пористости. [c.169]

Материал Объёмный вес в г/см Пористость в % о в а н и % > ai 0 ю о н S Предел прочности при сжатии в кг/см Кислотоупорность по Калла-унеру и Барта в /о Химический состав в /о [c.396]

Фсм см (1 Фсм) Внесли материал имеет начальную пористость, то при расчете результирующих теплофизических свойств ее можно учесть, если соответствующим образом изменить теплофизические характеристики одной из компонент, например связующего (см. гл. 4). При расчете коэффициента теплопроводности ко определяющим параметром является не массовая доля компонент, а их объемное содержание, которое связано с массовой долей через отношение плотности смеси к плотности данной компоненты см= (фсмРо)/рсм, Н= (фнРо)/рн. В первом приближении коэффициент теплопроводности композиционного материала можно представить в виде суммы [c.238]

Тара [В 65 (подача (листового материала для изготовления тары В 41/(00-18) к месту упаковки и расстановка В 43/(42-62)) складная D 6/16-6/26, 8/14 способы и устройства для наполнения В с термоизоляцией D 81/38 удаление пыли из тары В 55/24 упаковка изделий из материалов в нее В 1/00-1/48, 3/00-3/36, 5/00-5/12 упаковочные машины с устройствами для изготовления тары В 1/02, 3/02, 5/02 устройства, предотвращающие ее повторное наполнение D 49/(00-12) формирование, подача, открывание, расправление и т. п. в процессе упаковки В 43/(00-10) > для радиоактивных веществ G 21 F 5/00-5/04] Тараны гидравлические F 04 F 7/02 Градуировка приборов G 12 В 13/00 Твердость, исследование OIN 3/40-3/54 Твердотопливные ракетные двигатели F 02 К 9/08-9/40 Твердые ( пористые материалы, изготовление С 08 J 9/00 припои для пайки металлов В 23 К 35/28 сорбенты В 01 J 20/(00-34) частицы, разделение с использованием электростатического эффекта В 03 С 7/00-7/12) Текучие среды [выбор для гидравлических передач F 16 Н 41/32 горючие, использование для соединения пластических материалов В 29 С 65/26 измерение <их давления L 7/00-23/32 их объема, расхода и уровня F их скорости Р 5/00) G 01 использование <(для генерирования сейсмических волн V 1/(133, 137) в измерительных приборах В 13/(00-24) для испытания устройств на герметичность М 3/00-3/36) G 01 (в муфтах сцепления D 31/00, 33/00 в передачах Н (39-47)/00) F 16 для очистки и обогрева грохотов и сит В 07 В 1/55, 1/58 сжатых текучих [c.186]

Бронзографит — пористый металлокерамический материал, состоящий из бронзы и частиц графита. Имеет большую пористость, заполняемую при пропитке смолами или фторопластом-4. Механические свойства пористого бронзографита, пропитанного маслом и применяющегося в качестве подшипникового материала твердость НВ 18—22 = 600 800 кПсм а = = (12 ч- 17) 10" 1/° С / = 0,04 0,06 при трении по стали в условиях смазки, p v = 25 н-40 кГ сек/ см м). [c.185]

Углеграфитовые материа.чы получают из смеси измельченного кокса и каменпоу1 ольного пека с последующим прессованием н стержни или блоки, которые прокаливают бе.я доступа воздуха в печах при температуре 1200 "С, Изделия из такого материала от.тнчаются высокой пористостью и в чистом ниде применяются ограниченно [44 . [c.318]

Исследуемые образцы изготовляли методом порошковой металлургии из материала ЖГр1,2Д2,8 пористостью 15%. Режим электромеханической обработки следующий сила тока 800 А, скорость обработки 0,33 м/с, сила прижатия инструмента 700 Н, продольная подача инструмента 0,07 мм/об. [c.143]

Рис. 15. Зависимость коэффициента трения 1) и степени износа (2) от пористости при работе втулок из материала ЖГР5 по незакаленной стали Ст4 при скорости 40 м/с, давлении 2 МПа и наличии смазки (6,5 капель турбинного масла Н в минуту на 1 см поверхности трения)

Рис. 5.2. Микрофотография структуры материала с антифрикционным покрытием (верхняя часть) на основе пористой бронзы, пропитанной ПТФЭ и свинцом, н на стальной подложке (нижняя часть). (Увеличение в 70 раз).

Нагрузки со стороны панелей крыши трехслойной конструкции передаются с помощью монтажных шпилек диаметром 38 мм, длиной 76 мм. Шпильки изготовлены из туфнола (tufnol) и выдерживают максимальную растягивающую силу 2,2 кН при эксплуатационном усилии 445 Н. Для панелей боковин не требуются поддерживающие стойки, алюминиевая обшивка может выдерживать эксплуатационные напряжения до 96,5 МПа, пока согласно технологическим условиям инертный заполнитель из пористого поливинилхлорида не потеряет устойчивость. Если допустить, что коэффициент запаса равен 5, то слоистый материал, у которого обе обшивки сделаны из сортамента 20, сможет выдержать концевую нагрузку 32,7 кН, приходящуюся на 1 м. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...