Сглаживание шероховатости

В качестве отделочных операций применяются притирка и обкатка. Притирка закаленных колес выполняется притиром — чугунным точно изготовленным колесом с нанесенной притирочной абразивной пастой. Обкатка применяется для сглаживания шероховатости поверхностей незакаленных зубьев. Колесо обкатывается под нагрузкой по эталонному колесу из твердого материала. [c.190]

Если прокладки нет, то деформацию испытывает сам фланец вблизи отверстия для винта. Кроме того, происходит упругая деформация микронеровностей на поверхности разъема (сглаживание шероховатости). В результате весь процесс протекает так же, как это было описано выше. Меняется только величина коэффициента Сп1 который в этих случаях чаще всего определяют опытным путем. [c.367]

Обкатка применяется для сглаживания шероховатостей на рабочих поверхностях зубьев незакаленных колес. В течение 1...2 мин зубчатое колесо обкатывается под нагрузкой с эталонным колесом большой твердости. [c.112]

При реверсивном скольжении сила трения и соответствующая ей деформация больше, чем при одностороннем скольжении [1], поэтому, изменяя направление скольжения, можно интенсифицировать процесс сглаживания шероховатостей у обкатываемых торцевых поверхностей. Таким образом, знание закономерностей кинематики кольца при бесцентровом обкатывании позволяет целенаправленно управлять реверсивным скольжением, а следовательно, и процессом уменьшения шероховатостей. Для обеспечения реверсивного скольжения необходимо к геометрическому скольжению, имеющемуся при лобовой передаче, добавить скольжение кольца по образующим роликов. [c.126]

Фиг. 8. Электрохимическое сглаживание шероховатых поверхностей 1 — выход электролита 2 — катодная пластина 3 — вход электролита в зазор между электродами 4 — сглаживаемая поверхность изделия 5 — изделие 6 — источник питания.

СГЛАЖИВАНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ - СПЛАВЫ [c.1020]

Центробежно-шариковый наклеп. Этот способ упрочнения, предложенный инженером М. И. Кузьминым, основан на использовании центробежной силы стальных шариков диаметром 7—12 мм, свободно перемещающихся в гнездах специального приспособления, вращающегося со скоростью 20—40 м сек над обрабатываемой поверхностью. Встречая на своем пути заготовку, движущуюся навстречу шарикам, со скоростью 30— 90 м/мин, каждый шарик с силой ударяет об обрабатываемую поверхность, производит наклеп ее и сглаживание шероховатостей. [c.161]

Обкатывание и раскатывание поверхностей роликами и шариками. Сущность процесса обкатывания и раскатывания поверхностей роликами и шариками состоит в том, что в результате давления свободно вращающихся роликов или шариков на обрабатываемую поверхность металл детали пластически деформируется происходит сглаживание шероховатостей, заполнение впадин микропрофиля и упрочнение поверхностного слоя металла. [c.275]

Для повышения производительности шариковых инструментов упругого действия в условиях крупносерийного производства на ряде ленинградских предприятий применяются двухрядные шариковые раскатки. Их отличительная особенность заключается в том, что шары первого ряда — меньшего диаметра и выполняют основную работу по сглаживанию шероховатостей, шары второго ряда — большего диаметра — осуществляют второй проход и улучшают качество поверхности до 8—9 класса. [c.279]

Обкатыванием лишь частично исправляют профиль зуба и его размеры путем сглаживания шероховатостей. [c.438]

Электрохимическое сглаживание шероховатых поверхностей. Струя электролита 3, протекающая с большой скоростью в зазоре между катодом 2 и поверхностью 4 изделия 5, при прохождении тока большой плотности обеспечивает интенсивное анодное растворение гребешков шероховатой поверхности. Макрогеометрия поверхности изделия точно воспроизводит макрогеометрию катода [c.121]

Электрохимический способ основывается на положении, что силовые линии электрического тока, идущие от катода к аноду, концентрируются на наиболее выступающих местах и вызывают на них разрыв пленки. В местах разрыва вновь начинается растворение металла электролитом. По мере растворения наиболее выступающих частей пленки концентрация тока переходит на менее выступающие части. Это вызывает разрыв пленки и процесс растворения продолжается. Такого рода явления будут продолжаться до тех пор, пока полностью не будут растворены все выступающие места анода, т. е. происходит сглаживание шероховатостей поверхности. [c.62]

Приработкой называется взаимное сглаживание шероховатостей парных зубчатых колес, главным образом закаленных. Находящиеся в зацеплении зубчатые колеса попеременно вращаются в оба направления. Поверхности зубьев смазывают абразивной пастой. Кроме вращения, имеется осевое перемещение. Поверхность зубьев получается гладкая и почти зеркального блеска. Приработка является как бы ускоренным искусственным износом зубьев для получения большей площади пятна контакта. [c.200]

Приработкой называется взаимное сглаживание шероховатостей закаленных шестерен, которые работают попарно в собранной машине. Находящиеся в зацеплении щестерни попеременно вращаются в обоих направлениях, кроме того, имеют осевое перемещение. Поверхность их поливается смесью керосина с веретенным маслом и абразивным мелкозернистым порошком. Поверхность получается высокого качества, гладкая с почти зеркальным блеском. Приработка является как бы ускоренным искусственным износом зубьев. [c.307]

Процесс заключается в сглаживании шероховатостей, срезаемых абразивными зернами или химическим и электрическим взаимодействием металла с полирующим веществом. Полированием можно получить только чистую блестящую поверхность и, в лучшем случае, сохранить точность предыдущей обработки. Полируют мягкими эластичными материалами войлочными или матерчатыми кругами, жимками, обтянутыми кожей или сукном, и т. п. На их поверхность наносятся полирующие вещества или пасты крокус, венская известь, трепел, окись хрома, окись алюминия. Особенно хорошо полируются поверхности пастами ГОИ. [c.274]

Одним из новейших технологических процессов отделки поверхностей, исключающим перечисленные дефекты, является гидрополирование. Струя рабочей смеси, содержащая во взвешенном состоянии зерна абразива, под действием сжатого воздуха направляется на обрабатываемую поверхность. В результате ударного действия абразивных зерен происходит сглаживание шероховатости предшествующей обработки и создается равномерный наклеп поверхностного слоя металла. [c.276]

Охватывающая деталь, нагретая до определенной температуры, свободно или с небольшим усилием насаживается на охватываемую деталь. Постепенно охлаждаясь, охватывающая деталь, сжимается, прочно соединяясь с охватываемой деталью. При этом достигается значительно больший натяг и прочность соединения повышается в три-четыре раза. Повышенная прочность прессовых соединений в результате тепловых деформаций объясняется тем, что при посадках с нагревом или охлаждением не происходит сглаживания шероховатости, как это наблюдается при запрессовке вхолодную. [c.482]

Металл в процессе электрополирования не переходит в состояние устойчивой пассивности, так как происходит непрерывное химическое растворение пассивирующей окисной пленки в электролите. Сглаживание шероховатостей поверхности при электрополировании происходит вследствие неодинаковой степени пассивирования выступов и углублений. [c.83]

Обработку применяют для резки заготовок (рис. 271,а), обдирки отливок или слитков (рис. 271,6), заточки инструмента (рис. 271,б), плоского шлифования (рис. 271,г) или очистки от окалины, обработки круглых заготовок (рис. 271,5), а также для сглаживания шероховатостей поверхности металлических изделий, прошивки отверстий и другой черновой обработки плоских и криволинейных поверхностей (например, шаров — рис. [c.615]

В указанных электролитах подвергаются полированию детали из металла высокой чистоты. Съем металла и сглаживание шероховатостей незначительно, поэтому обработке подвергают детали, предварительно механически полированные. [c.215]

Второй случай неравномерного распределения тока, когда /у>/в и происходит сильное сглаживание шероховатой поверхности, возможен тогда, когда поляризация на выступах т] в будет сильно увеличена по сравнению с поляризацией в углублениях г у. Это происходит при введении в электролит определенных поверхностно-активных веществ. [c.247]

Таким образом, можно считать установленным, что большая поляризация выступов, обусловливающая сглаживание шероховатостей, связана с большим поступлением к ним добавок, тормозящих электрохимический процесс. Согласно существующей теории [30, 34, 35], расход добавок в процессе электролиза (вследствие включения в электролитический осадок) вызывает образование диффузионного слоя неравномерной толщины по микропрофилю электрода эффективная толщина его больше в углублении, чем у выступа. Поэтому диффузия добавок к углублениям происходит более медленно, что и является причиной сглаживания при электроосаждении. [c.247]

Во время производственной обкатки в основном завершаются процессы сглаживания шероховатостей на поверхностях трения и их упрочнения (повышения износостойкости), в результате чего поверхности трения подготовляются к восприятию умеренных эксплуатационных нагрузок. [c.148]

Наличие на поверхности анода пассивирующей пленки способствует повышению ее электрохимической однородности, так как преимущественное растворение происходит на участках неоднородностей химического, структурного и микрогеометрического происхождения, где пленка менее совершенна. Результатом этого процесса является уменьшение диффузного и повышение зеркального отражения света, что проявляется как возникновение блеска поверхности металла. Сопутствующим процессом является сглаживание шероховатостей, которые постепенно приобретают волнообразный рельеф. [c.73]

Усовершенствование процесса электрохимического полирования идет в основном по пути разработки новых электролитов, не содержащих хроматов, что может улучшить их экологическую характеристику, упростить корректирование и регенерацию, повысить интенсивность сглаживания шероховатости поверхности, стойкость металлов против коррозии. Ниже приведены сведения [c.75]

Фосфорнокислые электролиты с добавками органических соединений бол ее благоприятны в экологическом отношении, чем содержащие хроматы. С их помощью достигается высокий блеск поверхности металла, сглаживание шероховатостей. Для промышленного применения представляют интерес электролиты следующих составов [c.76]

Для реализации процесса можно использовать кислые электролиты на основе фосфорной кислоты и щелочные, содержащие фосфатные соли. В первом случае при обработке алюминия и его сплавов с медью, магнием, марганцем при высоких плотностях тока достигается хороший блеск и сглаживание шероховатостей поверхности. В щелочных электролитах полирование идет при значительно меньших плотностях тока, но высокий блеск поверхности удается получить лишь на чистом алюминии. [c.77]

Н2О. Режим электролиза г а= 254-50 А/дм , / = 654-4-75 °С, т = 5—10 мин. Повышение качества полирования достигается при реверсировании постоянного тока с продолжительностью цикла 10 с, анодного периода — 9 с, катодного — 1с. Таким путем интенсифицируется процесс сглаживания шероховатостей поверхности. [c.77]

Для сглаживания шероховатостей после шпатлевки поверхности шлифуют. Это улучшает сцепление между слоями покрытия. Шлифуется каждый слой шпатлевки после высыхания водостойкой шкуркой при сильном смачивании поверхности водой. Для промежуточной шлифовки шпатлевки применяют шкурки № 5 или 6, для последней-№ 4 или 5, надетые на шлифовальный блок, изготовленный из вулканизированной резины. Шлифование производится вручную или ручными машинами. [c.116]

Если образующая не искривляется, то у большой оси генератора (ф = 0) контакт осуществляется по задней кромке кольца подшипника (рис. 4.6, г). Здесь да = Шц. У малой оси генератора (ф = 90°) контакт осуществляется по передней кромке кольца (рис. 4.6, д). Здесь да = —да ). При ф 45° да = О и контакт происходит по плоскости кольца (рис. 4.6, е). Наличие контакта по кромкам подтверждается тем, что на практике наблюдается приработка именно в этих местах. На кромках образуются светлые полосы в результате сглаживания шероховатости поверхности, тогда как средняя часть кольца остается матовой. [c.46]

При расчете прочности соединения расчетный натяг N определяют по минимальному табличному или вероятностному натягу [см. формулу (Q.l)l с поправкой и на срезание и сглаживание шероховатости поверхности при запрессовке (если сборку выполняют нагре-ианием или охлаждением, и=0) [c.86]

Для проверки гипотезы равенства математических ожиданий использовался критерий Фишера, табличные значения которого (0,05 7 133)=2,1 (0,05 133 7)=3,24 больше полученных значений /"=1,18, i =3,23, что позволяет считать средние значения в каждой выборке равными. Аналогично критерий Кочрена g (0,05 8 19)—0,23 (0,05 8 511) =0,15) позволяет принять гипотезу равенства дисперсий Df. Из анализа табл. 3 следует, что численные значения М. D , полученные осреднением по множеству и по времени, близки друг к другу сравнение графиков корреляционных функций с осреднением по мнон еству и по времени (рис. 2) также показывает практически тождественность полученных коррелограмм, отличие которых состоит в различной степени сглаживания ( шероховатости ), вызванной разным числом осреднений по ансамблю и по времени. Интервал корреляции корреляционных функций примерно одинаков и составляет 0,04 с. [c.59]

Таким образом, для инициирования ИП в скользящих контактах применяют следующие технологические приемы сглаживание шероховатости и упрочнение поверхности для устранения возможности одностороннего переноса и локализации схватывания в тонком поверхностном слое в процессе ИП окисление неблагородных легирующих добавок сплава и завершение этапа приработки на технологических стадиях с помощью безабразивной полировки. [c.142]

У многих металлов и сплавов сглаживание сопровождается появлением блеска у обработанной поверхности, г. е. достигается эффект полирования. Имеют также место случаи появления блеска без заметного сглаживания шероховатостей. Электэополировавие, улучшая микрогеометрию, снимая наклеп, растворяя поверхностный слой металла с микротрещинами и всеми структурными и химичеашми изменениями, благоприятно оказывается на всех технических свойствах металлических поверхностей. "Принципиальная схема процесса электрополирования приведена выше, в табл. IV.1 (п. 4, 11, 12, 13). [c.134]

Зачистить (полировать) образивной шкуркой в" целях сглаживания шероховатостей (при снятии верхнего слоя не более 0,01. . 0.015 мм).. , [c.40]

После деформации втулки одним деформирующим элементом с натягом 0,05 мм не происходит даже сглаживания шероховатостей, оставшихся после расточки. Заметно лишь некоторое скругление вершин на выступах неровностей. Увеличение суммарного натяга до 0,25 мм (пять деформирующих элементов) привело почти к полному сглаживанию неровностей. Однако в первом и втором случаях заметных изменений структуры не наблюдается. И только при суммарном натяге, равном 0,5 мм, обнаруживается текстурован-ность поверхностного слоя. Зерна, расположенные у самой поверхности, несколько удлинились и получили ориентацию в направлении движения инструмента. Степень удлинения зерен пока еще незначительна, угол между направлением движения инструмента и вытянутыми осями еще достаточно большой (примерно 45°). [c.29]

При совместной прйработке сопряженные детали совершают под нагрузкой движения, аналогичные движениям, происходящим в процессе их работы в машине. Для приработки некоторых видов деталей, главным образом зубчатых колес, применяют специальные станки. Прирабатываемые зубчатые колеса устанавливаются с заданным межосевым расстоянием и в процессе приработки получают вращение. Приработка осуществляется с подачей смазки. Приработка обеспечивает выравнивание и сглаживание шероховатостей. [c.43]

Механизм сглаживания шероховатости. Возможность сглаживания шероховатой поверхности в процессе электроосаждения металла определяется характером распределения тока, поэтому в литературе термин сглаживания иногда заменяют микрорассеивающей способностью. Если ток, идущий в углубления поверхности /у, одинаков или больше тока, идущего к выступам /в,то углубления будут заполняться быстрее, чем увеличиваются выступы шероховатой поверхности, и, таким образом, осаждение металла будет сглаживать щероховатую поверхность (положительное сглаживание). Если же ток в углублениях меньше, чем на выступах, то осаждение металла увеличит шероховатость (так называемое отрицательное сглаживание). [c.246]

При крацевании в начальный период обработки происходит интенсивное сглаживание шероховатости поверхности. Далее обработка ведет к полному удалению следов от предшествующей обработки и к образованию бархатистой поверхности. В дальнейшем образуется характерная волнистая поверхность с новой ориентацией — перпендикулярно к направлению скольжения рабочей поверхности щетки. При этом температура контактной поверхности может достигать значительной величины. Так, при обработке деталей из сталей Х12 и Х15 щеткой, изготовленной из стальной углеродистой проволоки, со скоростью 24 м/с без охлаждения в зоне контакта температура достигала 1000—1200 °С. Ввод смазочно-охлаждающей жидкости в зону контакта снижает трение и температуру и способствует улучшению качества крацуемой поверхности. [c.59]

Для обработки деталей из алюминия высокой чистоты может быть использован щелочной электролит, содержащий (г/л) 200— 250 Na2 Oз, 100—120 ЫазР04 ЮН2О, 15—18 КА1(504)з. Электролиз в течение 6—8 мин при г а= 34-5 А/дм и / = 804-90°С позволяет достигнуть высокого блеска поверхности металла при весьма незначительном сглаживании шероховатостей. [c.77]

В работе [38] предложен ряд растворов для полирования стали аустенитного, ферритного, ферритно-мартенситного классов с добавками органических соединений. Для обработки стали 1Х18Н10Т в смесь, содержащую (массовые доли, %) 8—10 Нг504, 6—10 HNOз, 10—15 НС1, вводили 1,5 г/л полиакриламида и ПАВ, что улучшило сглаживание шероховатостей поверхности и в 2,5— 3 раза увеличило срок службы раствора. [c.78]

Температура растворов 1 — 65—75 °С, 2— 100—П0°С, 3 — 95—110 °С, продолжительность полирования 1—5 мин. В растворе 1 обрабатывают технический алюминий и сплавы типа АМг, АМц, в растворе 2 — чистый алюминий, сплавы типа АМгО, 5, в растворе 3 — алюминий и сплавы АК6, АК8, АМгб, АД31. Режим полирования следует уточнять опытным путем, с учетом конфигурации деталей, состояния поверхности и состава сплава, из которого они изготовлены. В растворе 1 достигается относительно хорошее сглаживание шероховатостей поверхности, но декоративный вид несколько хуже, чем после обработки в растворах 2 и 3. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...