Контроль шероховатости

Для нормирования и контроля шероховатости поверхности стандартом ГОСТ 2Ш—1Ъ (СТ СЭВ 638—77) установлен ряд параметров, из которых на практике наиболее широко используются среднее арифметическое отклонение профиля Ra и высота неровностей профиля по десяти точкам причем параметр R является предпочтительным. [c.271]

Контроль шероховатости (чистоты) поверхности производится двумя методами качественным, т. е. сравнением с эталоном, изготов- [c.59]

Характеристики приборов для контроля шероховатости [c.200]

Приборы контроля шероховатости поверхности В этом случае производится интегральная оценка поверхностных дефектов. [c.67]

Приборы для контроля шероховатости поверхности. Для контроля поверхностей применяют в основном интерференционные приборы. [c.67]

При контроле шероховатости крупногабаритных изделий предварительно снимают слепок (реплику) с его поверхности, который затем помещают в кювету с иммерсионной жидкостью, располагаемой в фокальной плоскости микроинтерферометра, и исследуют обычным методом. Этот способ кон- [c.68]

Приборы для контроля шероховатости и толщины прозрачных пленок методом светового и теневого сечення [c.72]

Средства контроля шероховатости поверхностей. При падении волны из жидкости или газа (первой среды) на шероховатую поверхность твердого тела появляются рассеянные волны. Переход импульсов УЗ К через шероховатую границу раздела сопровождается трансформацией их спектров в зависимости от соотношения размера неровностей и длин волн в первой среде соответствующих частотных составляющих. Одновременное распространение волн в первой среде между неровностями и в материале неровностей вызывает интерференцию. [c.286]

В приборах для контроля шероховатости поверхностей могут быть использованы все приведенные зависимости. Наиболее точным является способ, основанный на определении отношения амплитуд отраженных импульсов, несущие частоты которых различаются в 2 раза. В определенном интервале частот это отношение в значительной степени зависит от шероховатости поверхности. [c.286]

КОНТРОЛЬ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ СРАВНЕНИЕМ С ОБРАЗЦОВОЙ ДЕТАЛЬЮ И РАБОЧИМИ ОБРАЗЦАМИ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ [c.166]

Система контроля, основу которой составляет в первую очередь НТД на методы неразрушающего контроля для выявления скрытых дефектов в процессе изготовления машин. В этот же комплекс документов входят стандарты на методы контроля шероховатости и технологических дефектов, приводящих к концентрации напряжений, на методы контроля уровня вибрации, шума и других факторов, способных привести к внезапным технологическим отказам. [c.15]

Требования к шероховатости поверхности не включают требований к дефектам поверхности (раковины и пр.), поэтому при контроле шероховатости поверхности влияние дефектов поверхности должно быть исключено. В некоторых случаях допускается устанавливать требования к шероховатости отдельных участков одной поверхности, которые могут быть различными. [c.122]

Опоры на центрах. Перед сборкой опор на центрах производится контроль шероховатости поверхности рабочих конусов с помощью микроскопа. [c.183]

П52 Приборы и инструменты для контроля шероховатости, формы [c.219]

Величина отклонения формы — наибольшее расстояние от точек действительной поверхности соответственно до прилегающей плоскости, прямой, цилиндра или окружности. Влияние шероховатости поверхности при рассмотрении отклонений формы исключается, что практически достигается применением измерительных наконечников с радиусом закругления, значительно большим (в 100—1000 раз), чем у алмазных игл, используемых при контроле шероховатости поверхности. [c.75]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

Рис. 51. Средняя линия профиля при контроле шероховатости поверхностей

Метод контроля шероховатости поверхности с помощью рабочих образцов обычно применяется для относительно грубых поверхностей — примерно до 7-го класса чистоты. [c.119]

Специальные измерительные приборы, предназначенные для контроля шероховатости обработанных поверхностей, выпускаемые в настоящее время приборостроительной промышленностью, можно разделить по конструктивным признакам на оптико-механические измерительные приборы, с бесконтактным методом определения шероховатости [c.120]

Из индуктивных приборов для контроля шероховатости заводом Калибр серийно выпускаются профилометры-профилографы моделей 201 и 202 (рис. 61) и по заказам — цеховой профилометр модели 240 (рис., 62). [c.125]

Для обеспечения при контроле шероховатости по параметру Ra передвижения преобразователя (относительно неподвижной детали) на длину, соответствующую длине участка измерения, в приборах предусмотрено специальное устройство. [c.127]

Пневматический прибор предназначается для контроля шероховатостей поверхностей 4—9-го классов. [c.721]

Визуальный контроль шероховатости поверхностей деталей сравнением с образцами дает надежные результаты для поверхностей до [c.722]

Обозначения шероховатости поверхности и правила нанесения их на чертежах изделий регламентированы ГОСТ 2.309—73 (СТ СЭВ 368—76) Обозначения шероховатости поверхностей . Контролю шероховатости подлежат только те поверхности деталей, на которые установлены требования к шероховатости. [c.344]

Прибор для контроля шероховатости ПКШ-1 [c.354]

Профилометры для цехового контроля шероховатости поверхности типа 240 (ГОСТ 9504—60) предназначены для 6—12-го классов. [c.514]

Образцы шероховатости поверхности. В цеховых условиях применяется метод оценки шероховатости поверхностей визуальным сравнением деталей с образцами шероховатости. Этот метод дает надежные результаты контроля шероховатости поверхностей до 6-го Класса включительно. [c.515]

Сравнительные микроскопы (накладного, переносного и стационарного типов) применяют для улучшения качества контроля шероховатости до 10-го класса сравнением с образцами. [c.515]

Измерение и контроль шероховатости поверхности [c.137]

Измерение шероховатости поверхности. Качественный контроль шероховатости поверхности осуществляют путем сравнения с образцами или образцовыми деталями визуально или на ощупь. ГОСТ 9378—75 устанавливает образцы шероховатости, полученные механической обработкой, снятием позитивных отпечатков гальванопластикой или нанесением покрытий на пластмассовые отпечатки. Наборы или отдельные образцы имеют прямолинейные, дугообразные или перекрещивающиеся дугообразные расположения неровностей поверхности. На каждом образце указаны значение параметра Ra (в мкм) и вид обработки образца. Визуально можно удовлетворительно оценить поверхности с Ra = 0,6. .. 0,8 мкм и более. Для повышения точности используют щуны и микроскопы сравнения, например, типа МС-48. [c.199]

Рассмотрим еще один тип интерференционного прибора для контроля шероховатости поверхности — микроскоп сравнения (компаратор) конструкции В. И. Саркина (рис. 12). [c.69]

Технические характеристики микроинтерферометров для контроля шероховатости новерхно-сти и толщины прозрачных пленок (ГОСТ 9847—79) [c.71]

Профилографические методы контроля шероховатости основаны на регистрации перемещений специальной иглы, находящейся в контакте с исследуемой поверхностью. [c.72]

Метрологическое обеспечение контроля шероховатости. Образцовые меры шероховатости 1-го разряда могут быть одноштриховыми и с регулярным профилем. Их выпускают в виде металлических пластинок 40Х40Х X 10 мм, комплектуемых в наборы по 4—8 шт. Риски наносят алмазным резцом. [c.74]

МАРК-3 США, Зиго 150Х 150 0,1 ТВ интерферометр повышенной чув-ствительности с автоматической обработкой интерферограмм. При контроле шероховатых поверхностей используется СО2- лазер и ИК- амера на пирЬ. видиконе [c.77]

Особенности выбора средств измерений неровностей поверхности состоят в следующем. Для измерений неровностей поверхности имеется ограниченный набор средств измерения с погрешностями показаний от 4,5 до 45%. Эти средства обычно используют в измерительных лабораториях в основном для аттестации образцовых деталей и поверок образцов, а также реже для выборочного, главным образом, арбитражного контроля наиболее важных деталей. Для них, как уже упоминалось в начале этой главы, нормативные предельные погрешности не определены. На рабочих местах, как правило, ограничиваются визуальным контролем шероховатости поверхности деталей путем сравнения с образцовыми деталями и реже с образцами шероховатости поверхности. При определенном навыке довольно уверенно визуально различают поверхности, примерно вдвое отличающиеся друг от друга по высотам неровностей. Иными словами, при этом Aiim, и = 0,5i H6i и, следовательно, при нормальном законе распределения погрешности визуального контроля имеем среднее КЁадратическое отклонение визуального контроля [c.86]

Пример 7. Контроль шероховатости поверхности трех партий деталей производится визуально путем сравнения с образцовой деталью при а — 0,17 / нб-При этом требования к шероховатости поверхности деталей заданы в первой партии по Ru6i во второй диапазоном значений нб и Rnu = 0,4 Лнб в третьей номинальным значением с отклонениями Rjv — 20%, где под понимают номинал R max. Требуется вынести суждение о том, каковы будут вероятности Pi и Рц ошибок I и II рода, если погрешности контроля и контролируемые параметры распределены по нормальному закону. [c.87]

Прибор построен по схеме двухобъективного микроинтерферометра. В качестве поверхности сравнения использована не плоскость, а сменные эталонные поверхности различной кривизны и отражательной способности (коэффициент отражения 0,04— 0,09). При контроле шероховатости поверхностей, имеющих близкий к эталонной поверхности радиус кривизны, интерференционные полосы прямолинейны и эквидистантны. Это особенно важно при контроле деталей малых размеров. [c.104]

Ранее применялся пневматический метод интегрального контроля шероховатости поверхности [29]. В настоящее вре.мя он не имеет распространения, так как не позволяет определять го-стированные параметры шероховатости поверхности. [c.123]

Характеристики приборов, применяемых для измерения шероховатости поверхности, приведены в табл. 11. Шероховатость поверхности определяют также визуальным сравнением контролируемой поверхности с образцами шероховатости или с деталью, шероховатость поверхности которой аттестована. Этот метод дает надежные результаты до 6-го класса включительно. Для повышения надежности контроля шероховатости поверхностей по образцам до 10-го класса применяют микроскопы сравнения накладного, переносного и стационарного THROB. [c.80]

При контроле шероховатости обработанной поверхности по параметру Ra рекомендуется также брать несколько участков измерения и чем лучше обработана поверхность, тем большее число L , например для тонкошлифованной поверхности 2L , а для доведенной и полированной — [c.118]

Стальные листы для кожухов дополнительно проверяются на шероховатость поверхности, которая необходима для хорошей скрепляе-мости покрытия со сталью, и на размягчаемость стали при обжиге фарфоровой эмали. Контроль шероховатости осуществляется сравнением увеличенных фотоснимков поверхности листа с эталонами. [c.697]

Профилометры служат для цехового контроля шероховатости поверхностей 5—12-го классов чистоты по ГОСТу 2789-59 определяемый показатель шероховатости—среднее арифметическое отклонение неровностей поверхности от средней линии. Наибольшее применение нашли контактные электродинамические профилометры КВ-4, КВ-7 (В. М. Киселева) и ПЧ-3 (В. С. Чамана). [c.715]

Контроль шероховатости поверхности. Для количественной оценки шероховатости применяют ш уповые приборы (профилометры, профилографы) и оптические приборы (двойной микроскоп и интерференционный микроскоп), а для качественной — образцы шероховатости и сравнительный микроскоп. [c.514]

Бесшкальные инструменты. К ним относятся лекальные и поверочные линейки (ГОСТ 8026—75), предназначенные для контроля отклонений от прямолинейности на просвет или посредством шупа с собственным отклонением от прямолинейности от 0,6 (класс 0 50 мм) до 3 мкм (класс 1 500 мм) синусные линейки (ГОСТ 4046—80) для косвенных измерений наружных углов до 45° с погрешностью от 5" до 15" шаблоны с выпуклым и вогнутым радиусами (ГОСТ 4126—82) для контроля на просвет с предельными отклонениями от 20 до 40 мкм шупы (ГОСТ 882—75) для контроля зазоров по вхождению лезвий разных толщин угольники поверочные 90° (ГОСТ 3749—77) для контроля прямых углов на просвет поверочные плиты (ГОСТ 10905- 6) для контроля отклонений от плоскостности по краске образцы шероховатости поверхности (ГОСТ 9378—75) для визуального контроля шероховатости поверхности деталей. [c.405]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...