Алмазные круги — Зернистость

Алмазные круги характеризуются зернистостью, видом связки и концентрацией алмаза. [c.288]

Выбор электрических и механических режимов заточки. При снятии определенного слоя твер дого сплава на долго электрохимического растворения приходится до 75 % общего съема (25 % — на долю механического съема). Оптимальные значения электрических режимов (величину напряжения, силу тока) назначают с учетом зернистости и связки алмазного круга. С увеличением электропроводности связки и уменьшением зернистости круга уменьшают величину напряжения. Напряжение электрического тока для алмазных кругов различных зернистостей указано ниже. [c.192]

Основными характеристиками алмазных кругов являются зернистость, связка и концентрация алмаза. Наиболее распространенные связки алмазных кругов — металлическая и бакелитовая (органическая). [c.104]

Доводка производится алмазными кругами A O, зернистостью 8—12, концентрацией 100% на бакелитовой связке Б1. Скорость резания при заточке 22—26 м/сек, глубина шлифования 0,005—0,01 мм с последующим выхаживанием. Такие режимы заточки обеспечивают чистоту поверхности 9—10 класса. [c.55]

При обычно применяемых режимах и условиях шлифования алмазные круги различной зернистости обеспечивают шероховатость поверхности в пределах, указанных в табл. 17. [c.83]

Для повышения чистоты поверхности следует применять алмазные круги с зернистостью, понижающейся через одну или две градации. Например, для заточки и доводки многолезвийного твердосплавного инструмента рекомендуется использовать 4 круга различной зернистости [c.83]

Доводка разверток из быстрорежущих сталей производится мелкозернистыми кругами на бакелитовой связке. Доводка разверток из твердосплавных материалов производится алмазными кругами A O зернистостью 8—12 100 %-ной концентрации при скорости круга 22—26 м/с. При этом алмазный круг не должен касаться стального корпуса разверток, оснащенных твердосплавными пластинами. [c.136]

Обработку граней осуществляли алмазными кругами и алмазными пастами разной зернистости на притирочных кругах. Контроль качества заточки стандартной четырехгранной пирамиды осуществляли инструментальным и металлографическим микроскопами. Результатами проверки установлено, что изготовленные инденторы удовлетворяют требованиям стандарта. [c.56]

Особые затруднения вызывает резка стеклопластиков. Высокие абразивные свойства стекловолокна, увеличенное трение из-за присутствия смолы резко снижают стойкость инструмента. Для этих целей вместо фрез лучше применять сегментные алмазные круги АСП и АСВ зернистостью не ниже 25 (рис. 12, б). По производительности они в 2—5 раз выше, чем фрезы с пластинками из твердых сплавов, а по стойкости превышают их примерно в 50 раз. [c.46]

При выборе зернистости алмазных кругов могут быть приняты за основу следующие рекомендации для предваритель- [c.643]

По рекомендациям ВНИИАлмаза алмазные круги на металлической связке следует править кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 25 0 и твердостью СТ1—СТ2, а круги на органической связке — кругами зернистостью 8—16 и твердостью СМ2—С1. [c.654]

Связка алмазного круга Зернистость алмазного круга Характеристика абразивного бруска [c.661]

Для резки твердых сплавов, керамики, стали и т. п. служат алмазные круги (ГОСТ 1011-62) диаметром от 50 до 320 мм и толщиной от 0,15 до 2 мм. Зернистость [c.29]

Алмазные круги характеризуются формой, размерами, видом и зернистостью алмазов, концентрацией алмазов в круге и связкой. Пример обозначения характеристики круга дан на фиг. 15. [c.630]

Алмазные круги на металлической связке следует править кругами из карбида кремния зеленого зернистостью 40—25, твердостью СТ1—СТ2, а алмазные круги на органической связке править кругами КЗ зернистостью 16—8, твердостью СМ2—С1 на керамической связке. [c.635]

Заточка Алмазный круг на металлической связке зернистостью А12 —А10 18 — 25 1,0 — 2,0 0,01—0,03 [c.669]

Примечание. Форма и размеры алмазных кругов по ГОСТу 9770 — 61, зернистость по ГОСТу 9206 — 59. Форма и размеры кругов из электро-корунда и карбида кремния по ГОСТу 2424 —GO. [c.673]

Правку алмазных кругов производят абразивными брусками из карбида кремния зеленого на керамической связке зернистостью 60—80, твердостью СМ1 — СМ2, закрепленными в тисках или приспособлении. [c.123]

При выборе зернистости алмазных кругов могут быть приняты за основу следующие рекомендации (в мкм) для предварительного шлифования 200/160— 160/125 для чистового шлифования 100/80—63/50 для доводочного шлифования 40/28 и мельче. Если предварительное и окончательное шлифование производится одним кругом, то следует применять круги зернистостью 125/100—100/80 мкм. Алмазные круги обеспечивают шероховатость поверхности в следующих пределах зернистость 200/160—100/80 мкм — 7—9-й классы чистоты (ГОСТ 2789—59) [c.347]

Выбор концентрации производят с учетом связки и зернистости алмазного круга. Предварительное и чистовое шлифование кругами зернистостью 80/63— 200/160 мкм наиболее экономично при 75—100%-ной концентрации кругов на бакелитовой Связке и 100—150%-ной концентрации кругов на металлической связке. [c.349]

Зернистость алмазного круга в мкм Характеристика абразивного бруска [c.357]

Алмазные круги, как и абразивные, имеют маркировку, в которой указываются все показатели, характеризующие инструмент форма, зернистость, связка, диаметр, толщина алмазоносного слоя, содержание алмаза в каратах, номер нормали, номер круга, завод-изготовитель, год изготовления. При заказе указывают также тип круга, ширину алмазоносного слоя и диаметр отверстия. [c.195]

Связку алмазного круга выбирают в зависимости от условий работы (табл. 147), а зернистость — от требований, предъявляемых к чистоте поверхности. [c.207]

Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки [c.210]

Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента [57] [c.211]

Для точной заточки сверл диаметро.м 0,2 —6,5. мм применяют два набора ш.лифозальных кругов, в каждом из них по три алмазных круга различной зернистости и полировальный круг. Алмазные круги смещены относительно друг друга и расположены вертикально. [c.778]

Для твердых и хрупких материалов в качестве предварительной обработки под доводку лучше всего применять шлифование алмазными кругами соответствующей зернистости или ручными алма-зонесущими инструментами (борголовками, брусками, надфилями). Применяя алмазную пасту при доводке, следует постепенно переходить с пасты крупной зернистости к более мелкой, используя при этом различные притиры, предназначенные для каждой пасты. [c.168]

Увеличение скорости движения подачи в продольном направлении при шлифовании алмазными кругами вызывает значительное уменьшение удельной работы шлифования. Например, при шлифовании заготовок из твердого сплава Т15К6 и закаленной стали 45 алмазными кругами АСР зернистостью 100/80 на керамической связке удельная работа шлифования уменьшилась почти в 8 раз при увеличении скорости продольного движения подачи с 0,5 до 8 м/мин [25]. Этот эффект, наблюдаемый при малых отношениях скоростей продольного хода и вращения круга (Ас = 10 ), может быть значительно большим в условиях шлифострогания при А = 0,1. .. 1. [c.133]

Резьбошлифование твердосплавных изделий производят алмазными кругами формы А2П на металлической связке М1 150%-ной концентрации. Зернистость АСР80/63—50/40 обеспечивает шероховатость поверхности 9—10-го класса зернистость 50/40—40/28 — 10—11-го класса. Окружная скорость алмазного круга для шлифования наружных резьб 30--40 м/сек, внутренних — 10—25 м/сек. Скорость вращения изделия 0,3—5 об/мин. Рекомендуется обильное охлаждение (10—12 л/мин) индустриальным маслом 12. Глубина шлифования при черновых проходах 0,05—0,1 мм, при чистовых 0,005—0,03 мм. Правку производят шлифовальным кругом формы ПП зернистостью на две-три единицы выше зернистости алмазного круга. Окружная скорость алмазного круга 1— 2 м/сек, абразивнЪго 10—15 м/сек. Глубина шлифования 0,005—0,02 мм количество выхаживаний 3—6. [c.561]

Если предварительное и окончательное шлифование производится одним кругом, то следует применять круги зернистостью 125/100—100/80 мкм. Алмазые круги обеспечивают шероховатость поверхности в следующих пределах зернистость 200/160—100/80 мкм — V —V9 классы чистоты (ГОСТ 2789—59), 100/80—63/50 мкм — у9—Vio классы, 40/28—5/3 ж/см — V Ю—V13 классы (данные получены при обработке твердых сплавов). Для увеличения производительности шлифования и уменьшения удельного износа алмазных кругов выбирают наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемый класс чистоты поверхности детали. [c.643]

Инструмент с доведенными режущими гранями обеспечивает повышенную (до 3 раз) стойкость по сравнению с недоведенными (только заточенными) инструментами, более высокую точность и лучшее качество обрабатываемых поверхностей (на 1—4 класса) вследствие ряда преимуществ, полученных в результате доводки. Так, например, радиус округления р режущих кромок у инструмента с пластинками твердого сплава Т15К6 при заточке кругом из зеленого карбида кремния на керамической связке зернистостью 25 (№ 60) и твердостью СМ1 составляет от 40 до 60 мк, а при доводке алмазным кругом на органической связке зернистостью АМ28 — только 3—5 мк. У инструмента из быстрорежущей стали после заточки р = 70- 120 мк, а после доводки кругом К35 С1Б — до 10 мк. Малые величины радиуса р округления [c.661]

Доводку режущего инструмента из сталей с высоким содержанием V, Мо, Со производят кругами из зеленого карбида кремния (К399) зернистостью 6—М40, твердостью СМ2—С1, на бакелитовой связке. Доводку такого инструмента можно производить и алмазными кругами зернистостью АСЮ—АС12 на органической связке, при окружной скорости круга 15 м сек, с охлаждением. [c.663]

Электролитическая заточка твердосплавного инструмента алмазными кругами. Электролитическая заточка твердосплавных резцов на станке мод. МА3628 производится алмазным кругом зернистостью А8—AiO на металлической связке с концентрацией 100%. Электролит — водный [c.664]

Режущий инструмент, заточенный этим методом, рекомендуется доводить алмазными кругами зернистостью АСМ40—АСМ14 на органической связке. [c.666]

Доводка Алмазный круг на органической связке зернистостью АС5 —АСМ14 20-30 0.1- 0,7 0,005 — 0.02 [c.669]

Примечания 1. Алмазные круги зернистости АС12—АСЮ на металлической связке. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...