Чугуны эвтектические

Усадка чугуна происходит при его охлаждении в форме. В результате усадки в отливках могут образоваться раковины, пористость, горячие и холодные трещины, литейные напряжения, а также получится несоответствие размеров отливок, заданных по чертежу. Наибольший объем усадочных раковин наблюдается в чугуне эвтектического состава, а в чугуне доэвтектического состава образуется в большинстве случаев усадочная пористость. [c.156]

Хром относится к элементам, способствующим карбидообразованию при эвтектическом превращении и повышающим устойчивость аустенита при эвтектоидном превращении, что приводит к получению более дисперсной структуры металлической основы чугуна — перлита (табл. 30). Однако появление в структуре чугуна эвтектических карбидов снижает его прочность [21]. Отрицательное действие хрома также сказывается в том, что он способствует образованию включений фосфидов. [c.199]

Хромистые сплавы. Свойства высокохромистого чугуна с большим содержанием углерода частично описано в разделе Отливки из жаростойкого чугуна , однако в химическом машиностроении применяются преимущественно высокохромистые сплавы с пониженным содержанием углерода. До сих пор нет единого мнения в классификации высокохромистых сплавов, содержащих более 1% С. По данным работы [57], характерное для чугуна эвтектическое превращение в сплавах, содержащих 35% Сг, наступает при содержании 1,5—2,5% С, а по данным работы [25], сплав, содержащий 20% Сг и более — 0,6% С должен классифицироваться как белый чугун, если применять терминологию, принятую для диаграммы железо—углерод. Бесспорным является то, что эвтектическое превращение в высокохромистых сплавах выявляется при значительно более низком содержании углерода, так как по мере увеличения содержания хрома в железоуглеродистом сплаве растворимость углерода непрерывно уменьшается. [c.225]

Кристаллизация эвтектики при снижении температуры без прекраш ения скольжения образцов не приводила к катастрофическому росту коэффициента трения и свариванию образцов, как этого можно было ожидать, а трение устанавливалось на новом, более высоком уровне. Происходило оно уже не между железом и графитом, а между железом и сплавом железа с графитом, имею-ш,им приблизительно эвтектический состав. Железо, находящееся в контакте с эвтектическим сплавом, утрачивает первоначальный состав (насыщается углеродом), так как диффузионные процессы в случае эвтектического плавления проходят с очень большой скоростью. На образце графита после испытания на трение в паре с железом ясно виден слои чугуна эвтектического состава. [c.82]

В табл. 21 приведены результаты анализа шлака в индукционной печи с кислой футеровкой во время выдержки чугуна эвтектического состава при 1500° С, а в табл. 22 — во время перегрева жидкого синтетического чугуна от 1400 до 1500° С. Содержание кремнезема в шлаке повышается при одновременном восстановлении марганца из окислов и переводе его в металл. Поскольку в процентном отношении со всем сплавом марганец составляет малую часть, то повышение его содержания в металле весьма незначительно. Увеличение концентрации глинозема в шлаке обусловлено разрушением футеровки. [c.88]

Далее рассмотрим превращения, происходящие при охлаждении чугунов. Чугун эвтектической концентрации при 1130° С превращается из жидкого сплава в эвтектику — ледебурит, состоящий из аустенита и цементита. Такой ледебурит называют аустенитным. Ледебурит не претерпевает превращений при охлаждении от ИЗО до 723°С. При температуре 723°С аустенит ледебурита превращается в перлит. Ледебурит ниже 723° С называют перлитным (на рис. 57, д темные участки — перлит светлые—цементит). [c.88]

Микроструктура белого чугуна эвтектического состава представлена на рис. 42, в. Темные составляющие структуры ледебурита — продукты распада аустенита (перлит), а светлые — цементит. [c.104]

При 5=7 1 чугун затвердевает в два этапа. Вначале происходит кристаллизация одной фазы — в жидкости растут кристаллы первичного аустенита (если 5<1, т. е. чугун имеет доэвтектический состав) или первичного графита (если 5>1, т. е. чугун имеет заэвтектический состав). Завершается затвердевание кристаллизацией двух фаз, в ходе которой наблюдается одновременный рост кристаллов аустенита и графита. Этот процесс, заключающийся в диффузионном распаде жидкости на две кристаллические фазы, составляет основу первичного структурообразования в чугуне эвтектического состава, т. е. при 5 = 1. [c.22]

При затвердевании заэвтектических чугунов эвтектическому превращению предшествует выделение первичного цементита. [c.67]

На рис. 62,0 показана структура тонкостенных 0 мм) отливок из высокофосфористого чугуна эвтектического [c.126]

Микроструктура белого чугуна эвтектического состава представлена на рис. 30, в. Темные составляющие структуры ледебурита—продукты распада аустенита (перлит), а светлые—цементит. Ледебурит образуется при 1130°С, а распад аустенита происходит при охлаждении чугуна ниже линии ЕСР. Следует отметить, что ледебурит сохраняется также и в доэвтектических чугунах, где он выпадает между зернами аустенита. [c.81]

Изучить микроструктуры технического железа, углеродистых сталей (доэвтектоидной, эвтектоидной и заэвтектоидной) и белых чугунов (эвтектического, до-и заэвтектического) в равновесном состоянии. [c.91]

Если Сэ = 4,26, то чугун эвтектический, при Сд < 4,26 — чугун доэвтектический, а при Сд > 4,26 — заэвтектический. [c.129]

Величина усадки чугуна в период затвердевания зависит от интервала кристаллизации, с уменьшением которого она уменьшается. С этой точки зрения также рекомендуются чугуны эвтектического состава, так как они имеют минимальную усадку при затвердевании. Для серого чугуна усадка в период затвердевания может быть частично или полностью компенсирована расширением, вызываемым графитизацией. [c.130]

На фиг. 60 представлена схематическая диаграмма изотермического превращения переохлажденного жидкого чугуна эвтектического состава. [c.31]

Графитизирующее влияние самого углерода в сильной степени зависит от характера кристаллизации графита. В обычных серых чугунах эвтектическая колония графита начинает расти в виде лепестка пли розетки из нескольких лепестков, врастающих острыми гранями в расплав. Эвтектическим аустенитом обрастают лишь боковые поверхности лепестков. Поэтому углерод поступает к графиту непосредственно из расплава и колония быстро разрастается, охватывая в своем диффузионном поле значительные объемы металла. [c.12]

Влияние химического состава. Жидкотекучесть чугуна возрастает с увеличением содержания кремния, фосфора и особенно углерода, достигая максимума в чугунах эвтектического состава, определяемого суммой С -Ь [c.221]

В соответствии с общими закономерностями взаимосвязи усадки с диаграммой состояния в сером чугуне, затвердевающем в интервале кристаллизации, преобладает усадочная пористость, в чугуне эвтектического состава, затвердевающего при постоянной температуре, формируется сосредоточенная усадочная раковина. [c.446]

Применение водовоздушного вторичного охлаждения, уменьшение интенсивности охлаждения в кристаллизаторе, увеличение частоты вытяжки, уменьшение шага, применение чугуна эвтектического состава, изготовление вставок из мелкозернистых графитов с расширением на выход, применение термохимической обработки и покрытий [c.539]

Смешанные участки фосфидной эвтектики и цементита в фосфористом перлитном сером чугуне. Эвтектические участки чередуются с белыми областями, состоящими исключительно нз цементита (анализ микрозондом, ф. 108). [c.120]

Исследованы структура и свойства чугуна, расплавленного и закристаллизованного при давлении 300 и 3000 МН/м [50]. Исходные образцы цилиндрической формы были изготовлены из серого чугуна эвтектического состава (3,8 /о С 2,0% Si 0,3% Мп 0,25% S 0,15% Р) и подвергнуты баротермической обработке-(нагрев, плавление и кристаллизация под действием высокого давления) на специальной установке, обеспечивающей нагрев образца до 1200°С при давлении дО 3000 МН/м . Плавление чугуна, отмеченное по скачку электросопротивления, начиналось при температуре выше 1100°С и заканчивалось вблизи 1190°С, что хорошо согласуется с ожидаемым температурным интервалом плавления сплава Fe — 3,8 /о С — 2% Si. Расплав выдерживали под давлением в течение 1—2 мин при температуре 1200°С, после чего за счет плавного или резкого снижения мощности образец охлаждали в камере установки медленно (3°С/с) или быстро (200°С/с) до [c.36]

Графит образует с аустенитом (ферритом в высококремнистом чугуне) эвтектические колонии, обычно в виде розеток, растущих из одного центра (это показано К. П. Буниным и Ю. Н. Тараном методом сошлифовок и автором методом локального обыскривания). Даже так называемый точечный графит представляет собой в пределах одного эвтектического зерна один разветвленный монокристалл. [c.11]

Анализ структуры металлической матрицы этих же образцов показал, что во всех образцах имеет место примерно одинаковая степень перлитизации—9,8%, но форма перлита и его структура были различными. В чугуне, полученном из чугунной стружки, пластинки перлита более крупные, несколько разнородные по своему строению, а в синтетическом чугуне структура основы отличается более высокой однородностью как во всем сечении шлифа, так и в пределах одного зерна. Уменьшается протяженность пластинок перлита, дисперсность его несколько выше, особенно при сравнении чугунов эвтектического состава. В чугунах с низкой эвтектичностью различие структур почти неощутимо, хотя при переплавке доменных чугунов матрица сильно расчленена включениями графита. С понижением степени эвтектичности во всех чугунах возрастает дисперсность перлита. В чугуне, полученном из чугунной стружки и ваграночной шихты, различие структуры металлической основы с уменьшением степени эвтектичности проявляется более сильно, чем в синтетических чугунах, хотя можно заметить, что в чугуне из листовой высечки перлит несколько крупнее, чем в чугуне, выплавленном на основе стальной стружки. Границы перлитных зерен в обычном чугуне толстые, хорошо очерченные, в синтетическом чугуне границы зерен улавливаются только по общему изменению направления пластинок составляющих перлита. Характерные Структуры матрицы различных чугунов представлены на рис. 53. [c.119]

Наилучшей жидкотекучестью обладает чугун эвтектического состава, когда кимический состав [c.390]

Охлаждение эвтектического сплава содержащего 4,3% С, протекает так между точками 1—2 сплав находится в жидком состоянии. Линия 2—2 соответствует эвтектическому превращению — жидкий сплав затвердевает с образованием ледебурита. По линии 2 —3 из аустенита выделяется вторичный цементит. Участок 3—3 соответствует эвтектоидному превращению, а по линии 3 —4 из феррита выделяется третичный цементит. Микроструктура чугуна эвтектического состава, показанная на рис. 41, ж, состоит из ледебурита, в котором темные составлякщче — продукты распада аустенита (перлит), а светлые составляющие — цементит. [c.101]

Малый коэффициент линейного расширения серый чугун эвтектические или,, еще лучше, заэвтек-тические сплавы [c.62]

В отливках из белого чугуна эвтектические колонии растут от поверхности к центру отливки, что приводит к столбчатости структуры по всему сечению отливки. [c.443]

При больших скоростях охлаждения чисто эвтектическая ледебуритная структура получается не только в чугуне эвтектическо- [c.444]

Как показали результаты исследований, представленные на рис. 1.10 [42], большое влияние на вязкость чугуна оказывают углерод и температура испытания (вернее, углеродный эквивалент Сэ и перегрев над ликвидусом Ainep), с повышением которых вязкость понижается. Аналогично влияет и увеличение числа Мнкрогруп1шровок графита. Так же благоприятно влияет кремний, который повышает Сэ и термодинамическую активность углерода. Наименьшей вязкостью характеризуется чугун эвтектического состава. При идентичном химическом [c.19]

Характеризуя литейные свойства кремнистого чугуна, следует указать, что ЖЧС5 и ЖЧС5Ш по жидкотекучести мало отличаются от СЧ. Из числа ферросилидов наиболее пригодными для литья являются чугуны эвтектического состава. Так, сплав ЧС15, имеющий температуру плавления 1170—1195° С, затвердевает в небольшом интервале температур (20—25° С). При содержании С ниже эвтектического повышается склонность к образованию усадочных раковин и трещин, а Яж ухудшается. Сплавы, близкие к эвтектическим, при перегреве на 30—60° С над ликвидусом имеют >1 (по длине спирали) соответственно 515 и 740 мм, т. е. / . <яа/(сп-с -°С) близкую к Я.Ж СЧ. Поверхность жидкого металла постоянно покрыта окисной пленкой, практически не реагирующей с материалом формы поэтому отливки из ферросилидов получаются чистыми, без следов пригара. [c.117]

На Коломенском тепловозостроительном заводе им. Куйбышева коленчатые валы для тепловоза Т-45 отливаются из модифицированного магнием чугуна эвтектического состава (3,4—3,9% С), содержащего 0,035—0,06% остаточного магния. Механические свойства чугуна о р = 45 кПмм , 8 5=1% ад 3= 80 кГ/мм , / 1,5 мм. [c.278]

С повышением температуры влияние химического состава на вязкость серого чугуна проявляется в меньшей степени. Наименьшей вязкостью при прочих равных услових обладает чугун эвтектического состава, т.е. при степени эвтектичности 8 - С /4,26> 1 вязкость чугуна возрастает. [c.443]

С этой же целью рекомендуется при вьшус-ке в ковш расплав ферросилида модифицировать церием, тртаном или цериево-магниевым сплавом ФЦМ-5 0,15-0,35 %. Шаровидный графит в ферросилидах получают традиционным способом. Для производства отливок наиболее пригодны чугуны эвтектического состава. При выдержке и заливке ферросилидов с заэвтектическим содержанием углерода из расплава обильно вьщеляется графитовая сталь, а при доэвтектическом содержании углерода повышается склонность отливок к образованию раковин и трещин. При нагреве на 30 и 60 °С выше температуры ликвидуса высококремнистые сплавы, близкие к эвтектическим, имеют длину спирали Кэри соответственно 515 и 740 мм, т.е. почта такую же, как серый чугун. Поверхность расплава постоянно [c.619]

Кремний влияет на свойства металлической основы чугуна уменьшает прочность, увеличивает твердость и хрупкость ферритной еоставляющ,ей. Чугуны эвтектического строения, содержащие 4,25% С, характеризуются низкой температурой плавления. С повышением содержания кремния чугун эвтектического строения получают при меньшем содержании углерода, которое определяют по уравнению [c.8]

Участок 2 ограничен эвтектической и эвтектоидпой температурами. Структура его в значительной мере зависит от исходной структуры чугуна и может состоять из аустенита и цементита или аустенита и графита (в зависимости от скорости охлаждения и состава чугуна). При быстром охлаждении металлическая основа приобретает структуру закалки. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...