Наполнители дисперсные

В строении композита обычно выделяют наполнитель (дисперсную фазу) и связующее (матрицу). Определяющее влияние на свойства композита оказывает наполнитель, распределенный в связующем. В зависимости от наполнителя можно выделить два вида композитов (см. рис. 1.1) [c.10]

При выборе марки и содержания технического углерода необходимо руководствоваться опытными данными о взаимосвязи между структурными параметрами наполнителей (дисперсность, удельная поверхность, содержание водорода и кислорода, структурность) и техническими свойствами резин, а также практическими рекомендациями по применению отдельных марок технического углерода в резинах, выпускаемых промышленностью (табл. 1.2). При этом не следует упускать из виду, что чем выше усиливающее действие, тем выше стоимость наполнителя. Вместе с тем любая марка технического углерода по стоимости ниже стоимости каучуков, повышение его содержания в резине приводит к снижению ее стоимости. [c.51]

Предположения о влиянии внедренных в переходный слой атомов на его структуру и энергетические свойства коррелируют с выводами [76], где изучалась модельная система, представляющая собой полимерный дисперсно-наполненный композит. Введение в полимерную матрицу дисперсного наполнителя приводит к ее переходу в энергетически более возбужденное состояние. Определен также параметр, характеризующий энергетическое состояние матрицы - размерность областей локализации избыточной энергии Ое. Была обнаружена линейная зависимость величины модуля упругости Е от значения [c.122]

Улучшение триботехнических характеристик достигается введением наполнителей в виде волокон вместо дисперсных порошков, например углеродных волокон вместо фафита. [c.30]

На примере двух составов рассмотрено влияние химической природы и объемного соотношения наполнителя и связки-матрицы, а также условий синтеза на изменение структуры композиций. В качестве наполнителей взяты оксиды магния и цинка. С целью обеспечения высокой степени чистоты и дисперсности оксиды были получены путем термохимического разложения соответствующих солей квалификации о. с. ч. . Полнота процесса контролировалась методами химического и рентгенофазового анализа. Полученные порошки характеризовались высокой степенью чистоты и дисперсности. Размер частиц в основной массе 0.5—1 мкм. [c.99]

Pue. 2. Влияние концентрации дисперсных наполнителей на свойства стеклокерамического покрытия. [c.142]

Рассмотрено два пути обеспечения контактной совместимости покрытий с элементами ГИС при вжигании и эксплуатации а) исключение щелочных оксидов из состава покрытий и регулирование их свойств путем кристаллизации и введения дисперсных керамических наполнителей б) ограничение подвижности щелочных ионов за счет их связывания в кристаллические силикаты. Приведены примеры. [c.242]

Многими наблюдениями установлено, что большинство стеклонаполненных полимерных композитов полупрозрачны сразу же после извлечения их из пресса и тускнеют при охлаждении вследствие растрескивания. Смешивание мелкодисперсного минерального наполнителя со смолой способствует уменьшению суммарного термического расширения материала, но при этом макронапряжения на поверхности раздела превращаются в микронапряжения. Поэтому механические свойства армированных дисперсным наполнителем полимеров хуже, чем у ненаполненных. [c.208]

Книга содержит много полезных сведений о свойствах армированных пластиков и более современных композиционных материалов и дисперсных систем, номенклатуре выпускаемых промышленностью исходных компонентов (армирующих наполнителей, связующих смол), технологическим приемам изготовления деталей и узлов конструкций, объемам их производства и применения, перспективам роста применения композиционных материалов и ожидаемой технико-экономической эффективности от их использования. Несомненный интерес представляет конструкторская и технологическая проработка ряда узлов и деталей, используемых в космических летательных аппаратах (гл. 3), авиационной технике (гл. 2, 4), транспортном машиностроении (гл. I и V), судостроении (гл. 7), промышленном строительстве (гл. 8, 9) и др. [c.6]

Хотя прочностные свойства композитов с дисперсными частицами как в полимерной, так и в керамической матрице подобны, цели их изготовления весьма различны. Композиты с дисперсными частицами в полимерной матрице изготавливаются и наиболее широко используются в технике, когда одновременно необходимы формуемость полимерной фазы и такие свойства, которые не присущи полимеру, но которые могут быть обеспечены наличием дисперсной фазы, обычно называемой наполнителем. Наполнитель выполняет две функции. Во-первых, это уменьшение объема более дорогого полимера. Стоимость сырья для различных фаз может различаться в 25 раз. Во-вторых, это получение улучшенных физических и термических свойств при изготовлении реального изделия, как видно из следующих примеров. [c.13]

Окислы, например двуокись кремния, добавляются для уменьшения присущего полимеру высокого термического расширения, что дает возможность помещать изделия из металла со сравнительно низким термическим расширением в оболочки или капсулы из относительно недорогого полимерного композита. Трансформаторы помещаются в кожух из полимера, содержащего в качестве наполнителя берилл, который имеет высокую теплопроводность и ускоряет отвод тепла. Для высоковольтных изоляторов применяются полимеры, содержащие тригидрат окиси алюминия, который обладает способностью гашения дуги. Основное влияние дисперсной фазы состоит в уменьшении предела прочности, а дисперсная фаза вводится для того, чтобы уменьшить стоимость изделия и придать ему свойства, не присущие собственно полимеру. [c.13]

Дисперсная фаза (наполнитель) [c.11]

Обычно наполнитель представляет собой частицы. В специальных случаях наполнитель может иметь вид чешуек. Композиты таких типов носят название композитов с дисперсными частицами. [c.17]

Обычно в качестве наполнителя используют карбиды и окислы. Дисперсной фазой может быть, например, карбид вольфрама. Эта фаза может находиться в кобальтовой матрице, что позволяет получить композит, обладающий очень высокой твердостью. Такой материал идет на изготовление клапанов и фильер, предназначенных для волочения проволоки. При использовании карбида хрома получаются материалы, имеющие хорошую коррозионную стойкость и износостойкость, у которых коэффициент теплового расширения близок к коэффициенту теплового расширения железа. Поэтому композит с карбидом хрома используется для изготовления клапанов. Помимо указанных карбидов используют также карбид титана, что позволяет получить композиты с хорошей теплостойкостью. Такие материалы идут на изготовление деталей турбин, предназначенных для работы при высоких температурах. [c.21]

Как видно, для исследованных смазок предел прочности с увеличением температуры уменьшается, а нелинейная зависимость (t) позволяет сделать предположение об активационном характере изменения пластического состояния. Порошки металлов, как правило, увеличивают предел прочности смазок, но не изменяют существенно характер его температурной зависимости. Опытами установлено, что увеличение концентрации и дисперсности металлических наполнителей ведет к увеличению прочностных свойств металлоплакирующих смазок. [c.68]

Пигментами, главным образом, являются неорганические вещества и по происхождению подразделяются на природные — земляные краски (охра, мумия и др.), искусственные, обычно окислы металлов (белая двуокись титана, цинковые белила и др.), размельченные металлы (алюминиевая пудра и др.). Выбор пигмента для лакокрасочной композиции определяется условиями его взаимодействия с укрываемым материалом и внешней средой, а также степенью укрывистости, интенсивностью цвета, маслоемкостью, дисперсностью и содержанием водорастворимых солей, являющихся главными показателями качества пигментов. Наряду с пигментами в лакокрасочную композицию вводят наполнители, которые не обладают красящими свойствами, но способствуют укрывистости [c.202]

Пигментами главным образом являются неорганические вещества по происхождению они подразделяются на природные — земляные краски (охра, мумия и др.), искусственные — обычно окислы металлов (белая двуокись ти-хана, цинковые белила и др.), размельченные металлы (алюминиевая пудра и др.). Выбор пигмента для лакокрасочной композиции определяется условиями его взаимодействия с укрываемым материалом и внешней средой, а также степенью укрывистости, интенсивностью цвета, маслоемкостью, дисперсностью и содержанием водорастворимых солей, являющихся главными показателями качества пигментов. Наряду с пигментами в лакокрасочную композицию вводят наполнители, которые не обладают красящими свойствами, но способствуют укрывистости и повышают механические и другие свойства л.к. пленки и удешевляют ее. В качестве наполнителей применяют шпат тяжелый (барит), бланфикс (сернокислый барий), тальк, мел. [c.313]

Положение и интенсивность главных и побочных максимумов декремента затухания зависят от строения молекулярных цепочек, межмолекулярного сцепления и конфигурации цепочек. У кристаллических полимеров это зависит от степени кристалличности и от способа расположения надмолекулярных структур. Положение и интенсивность дисперсных зон зависят в значительной степени от содержания и рода низкомолекулярных веществ (ма-номера, воды, пластификаторов), а иногда и от величины молекулярной массы и вида наполнителя [7, 8]. [c.56]

Высокие антифрикционные свойства политетрафторэтилена получают практическое приложение лишь в композициях на основе этого материала — наполненной смоле, либо в пленочных металлополимерных подшипниках. Чаще всего применяют наполненный тефлон. В качестве наполнителей используют различные дисперсные материалы графит, двусернистый молибден, порошковидную бронзу, медь и др. Помимо увеличения теплопроводности, наполнители способствуют повышению механических свойств тефлона и улучшают его износостойкость в десятки и сотни раз [43, 45. 46 и 47]. [c.244]

Полимерные материалы находят широкое применение в различных композициях, представляющих собой гетерогенные, обычно двухфазные системы. Одним из типов композиционных материалов являются такие, которые состоят из матрицы, представляющей собой квазиоднородную фазу, и дисперсной фазы в виде отдельных частиц наполнителя. Последним могут служить частицы материала, не являющегося полимером, например, стеклянные шарики, отрезки нарубленного стекловолокна, металлический [c.36]

Мо1Щ1ица - компонент, обладающий непрерывностью по всему объему. Армап ра -прерывный компонент, разделенный в объеме композиции (усиливающий, армирующий компонент, наполнитель). В качестве матрицы могут быть использованы органические и неорганические полимеры, керамика и другие вещества, усиливающим наполнителем - дисперсные частицы или волокна материалов различной природы [17]. [c.756]

Широко применяют полимерные материалы (наполненные и ненаполнен-ные). Использование в качестве наполнителей дисперсных, волокнистых и других наполнителей позволяет существенно улучшить свойства полимерных материалов. Материалы такого типа называют композитами. [c.631]

Электрические свойства контактолов определяются в основном свойствами дисперсного наполнителя (проводимостью, формой и размером частиц, концентрацией). [c.43]

Материал криолон наряду с дисперсными наполнителями (MoSi, бронза) содержит волокнистый наполнитель в виде измельченных углеродных волокон, что обеспечивает повышение механических свойств и теплопроводности, а также снижение интенсивности изнашивания, особенно в области низких температур. Общим для материалов этого типа является снижение коэффициента трения и износостойкости при повышении температуры, Криолон сохраняет работоспособность при температурах от -200 до -t-200° . [c.29]

Важную роль для качества клеевого состава играет дисперсность наполнителя. Чем выше дисперсность наполнителя, тем более увеличивается микроадгезия эпоксидного связующего. Высокая дисперсность наполнителя обеспечивает более высокую совместимость и хорошую смачиваемость его связующим. [c.124]

Л и п а т о в Ю. С. Вязкоупругость полимерных композитов, содержащих дисперсные и волокнистые] наполнители.— Мех. композитн. материалов, 1980, № 5, с. 808—823, [c.320]

Разрабатываемое па основе данной эмали покрытие представляет собой гетерогенную систему с нерастворенной дисперсной фазой, т. е. сочетание расплава и твердых частиц. Важным условием формирования такого покрытия является оптимальное соотношение между твердой и жидкой фазами в прогщссе высокотемпературного обжига. Расчет максимального содержания твердой фазы в расплаве проводился по методике [4], учитывающей смачивающую способность расплава по отношению к поверхности твердых частиц, их форму, величину и упаковку. Показано, что максимальное содерншние наполнителя, вводимое на помол эмали, не должно превышать 40 %. [c.127]

Для получения тонкослойного стеклокерамического покрытия на растворной связке, обладающего высокими диэлектрическими свойствами, в состав вводят тугоплавкие оксиды металлов высокой дисперсности, такие как оксид алюминия и хрома, которые не только повыягают электросопротивление, но и ведут себя как инертные наполнители, что подтверждается рентгенофазовым анализом. [c.131]

Установлено, что силановые аппреты улучшают степень дисперсности пигментов и физические свойства большинства термопластов с минеральными наполнителями, а также способствуют сохранению этих свойств при воздействии влаги [19, 36, 37, 43, 42]. Использование силановых аппретов позволяет вводить во многие системы большое количество дешевого наполнителя практически без ухудшения физических свойств композита. При возрастании стоимости полимерного связующего становится очевидной большая экономическая эффективность применения дешевого наполнителя, модифицированного силаном. [c.159]

К наполнителям, применяемым в лакокрасочной промышленности, предъявляется ряд требований высокие дисперсность и степень белизны, низкая маслоемкость, небольшие плотность и твердость, минимальное содержание водорастворимых примесей, дешевизна и доступность сырья. Низкое содержание водорастворимых примесей — необходимое условие применения наполнителей для защитных покрытий. Наполнители с малой плотностью меньше склонны к образованию плотных, трудноперемешивае-мых осадков в грунтовках при хран ник [c.68]

При рассмотрении ползучести композита необходимо принимать во внимание состав матрицы и дисперсной фазы. Деформация и скорость деформации при сдвиге являются одними и теми же для матрицы, волокна (наполнителя) и всего композита. Составляюн ие напряжения, возникающего в композите при некоторой скорости деформации, имеют вид [c.140]

Характерным для МПС, в отличие от ньютоновских сред, является аномальное их поведение при малых градиентах скорости сдвига, которое выражается в уменьшении вязкости с увеличением скорости сдвига. Кривые течения т (7) при Т = onst имеют явную нелинейность. Это можно объяснить проявлением пристенного эффекта, который обычно наблюдается для всякой дисперсной системы, имеющей предел прочности. Большинство авторов объясняет его уменьшением концентрации частиц дисперсной фазы в тонком пристенном слое толщ,иной в 2—10 мкм по сравнению с концентрацией их в ядре потока, т. е. в области более высоких скоростей течения. Интенсивность влияния пристенного эффекта на течение МПС зависит от концентрации частиц дисперсной фазы в объеме (ядре течения) и пристенном слое смазки, степени дисперсности структурных элементов, вязкости масляной основы и пластической вязкости смазки. Повышение дисперсности частиц смазки приводит к снижению пристенного эффекта. Толщина пристенного слоя не оказывает суш,ественного влияния на интенсивность проявления пристенного эффекта при течении смазок как в капиллярах, так и в кольцевых зазорах. Повышение концентрации металлических наполнителей в смазках увеличивает показатели консистенции и интенсивность проявления пристенного эффекта. Так, повышение концентрации порошков олова в смазке с 10 до 40 мас.% приводит к возрастанию вязкости в 1,5—2 раза. С ростом температуры интенсивность пристенного эффекта МПС снижается, а начало линейного участка кривой течения смещается в сторону меньших скоростей сдвига. Следовательно, при анализе работы МПС в подшипниках скольжения, когда зазоры между цапфой и вкладышем становятся соизмеримыми с характерными размерами дисперсных частиц наполнителя, надо учитывать аномалии течения, обусловленные пристенным эффектом. [c.70]

Регулирование дисперсной и кристаллической структуры в процессе технологического цикла уже сегодня позволяет получать материалы на основе углерода, существенно различающиеся по физико-механическим и другим важнейшим эксплуатационным свойствам. Так, замена кокса-наполнителя в материале, изготовленном по одной и той же технологии, заметно изменяет его плотность, прочность и другие физические свойства, Например, при отсутствии карбоидов в коксе марки КНПС предел прочности при сжатии графита марки ГМЗ составляет 107—147 кгс/ам , а наличие в коксе 10—15% термической сажи повышает прочность графита до 415—460 кгс/см Замена марки пека-связующего может изменить прочность в полтора раза. Тонкое измельчение кокса-наполнителя повышает прочность его зерен и обеспечивает более плотную и благоприятную их укладку, однородную макроструктуру графита без крупных пор и трещин, существенно разупрочняющих материал. Однако прочность графита не может превышать прочности графитированного пекового связующего, скрепляющего зерна наполнителя. [c.24]

Ка размерные изменения материала при облучении влияет еще один фактор — размер зерен наполнителя. Уменьшение размера зерен наполнителя при низкотемпературном облучении вызывает, как отмечают Бьютел и Вохлер [36], увеличение радиационного роста. Оценка влияния дисперсности на формоизменение проведена на специально приготовленных образцах изотропного мелкозернистого графита типа МПГ. Дисперсность его наполнителя — непрокаленного. нефтяного кокса (электродного и крекингового) — изменяли, варьируя время размола [13]. Изучение облученных при 270—320°С образцов такого прессованного графита выявило тенденцию к уменьшению их роста по мере увеличения степени дисперсности кокса (табл. 4.12). [c.175]

Влияние дисперсности кокса-наполнителя на радиационное изменение размеров Kljl образцов графита (облучение при 270—320 °С флюенсом 6,5-I нейтр./см ) [c.176]

Поверхностно-активные вещества. Для повышения адгезии пленкообразующих к укрываемым материалам и к частицам пигментов и наполнителей в целях образования более равномерной диспергированной суспензии лакокрасочной композиции в ее состав в процессе изготовления вводят поверхностноактивные вещества. Действие их основано на улучшении смачивания твердой поверхности жидкостью, т. е. раствором пленкообразующего в растворителе. Для этой цели применяются триэтаноламин, соли жирных кислот или сами жирные кислоты, лецетин, полиамиды, селиконовые масла и др., благодаря которым обеспечивается более равномерное распределение и прочная дисперсная система суспензии лакокрасочной композиции. [c.195]

Наряду с ненаполненными пластмассами (ПЭ, ПТФЭ, полиамиды и др.) в узлах трения широко используются антифрикционные самосмазываю-щиеся пластмассы, содержащие в своем составе антифрикционные, армирующие и дисперсные наполнители, широкое применение получили комбинированные самосмазывающиеся материалы металлофторопластовые ленты, различные ленточные металлопласты, ленты на основе антифрикционных тканей. При помощи методов порошковой металлургии разрабатываются новые классы материалов и покрытий, имеющие повышенную износостойкость, жаропрочность, твердость, коррозионную стойкость. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...