Реактопласты —Склеивание

Реактопласты —Склеивание 181 Ребра жесткости 61—66 Резина — Применение 192, 196 — Свойства 196 Резьба — Выбор шага 88 [c.213]

При использовании для склеивания отвержденных реактопластов клеев, по химической природе близких к склеиваемому материалу, следует ожидать участия в реакции отверждения функциональных групп, имеющихся на соединяемых поверхностях, и образования химических связей. Вместе с тем достаточно прочное соединение может быть получено и с помощью клеев на основе термопластов, если темпе- [c.482]

Полиамиды могут быть соединены между собой и с другими материалами в принципе любыми клеями. Однако автор работы [5, S. 123] считает, что для соединения ПА подбор клеев затруднен. Действительно, при склеивании по обычной технологии, принятой для металлов, отвержденных реактопластов и других материалов, не удается достигнуть удовлетворительных результатов. Исследователи не [c.503]

Это одна из важнейших операций в технологическом процессе склеивания. Склеивание по неподготовленным поверхностям проводят редко. Даже лучший клей не обеспечит высокого качества соединения, если склеиваемые поверхности покрыты веществами с низкой поверхностной энергией и/или с низкой когезионной прочностью (жирами, пластификаторами, низкомолекулярными продуктами полимеризации или поликонденсации и др.). Чужеродные тела (всевозможная пыль, стружка, опилки и т. п.) препятствуют достижению полного контакта клея с поверхностью, имеющей уже гетерогенный характер. У толстостенных деталей из отвержденных при нагреве реактопластов поверхностный слой может иметь более высокую степень отверждения, чем материал в объеме, что отрицательно отражается на активности ПМ по отношению к клею. Кроме того, поверхностный слой ПКМ обогащен полимерной фазой, постепенное накопление дефектов в котором может служить причиной разрушения клееной конструкции. [c.526]

Реактопласты перерабатывают прямым, литьевым прессованием и литьем под давлением. Обрабатывают их механическим путем, склеиванием и, в ряде случаев, химической сваркой. [c.61]

Неразъемные соединения пластмассовых деталей выполняют, в основном, сваркой и склеиванием. Реже применяют механические соединения с помощью болтов, винтов и заклепок, прессовую посадку и соединение типа защелка . Сваркой соединяют лишь детали из однородных пластмасс. Склеиванием соединяют термопласты и реактопласты (однородные и неоднородные) между собой и с другими материалами (металлами, деревом, бетоном, тканью и пр.). [c.73]

Детали из реактопластов склеивают, в основном, термореактивными клеями. Термопласты рекомендуется склеивать с помощью растворителей или растворов склеиваемых полимеров. В табл. 15.16 представлены основные клеи, рекомендуемые для склеивания пластмасс. [c.75]

Неразъемные соединения пластмассовых деталей выполняются преимущественно сваркой и склеиванием. Сваркой соединяются лишь детали из термопластов. Склеиванием можно соединять термопласты и реактопласты между собой и с другими материалами (металлами, деревом, бетоном, тканью). Прочность клеевых соединений на современных синтетических клеях во многих случаях выше прочности сварных соединений. [c.101]

Для склейки отвержденных реактопластов рекомендуются термореактивные клеи. Термопласты по отношению к склеиванию можно разделить на легко склеиваемые (органическое стекло, полистирол, поликарбонат, [c.480]

Применяемые при ремонте пластмассы можно разделить на две группы. К первой относятся термореактивные (реактопласты), т. е.пласт-массы, которые отвердевают и теряют свои пластические свойства при нагреве. Применяют их в виде различных композиций (в жидком или пастообразном состоянии) для наращивания, склеивания, заделки трещин и пробоин. Композиции составляют преимущественно на основе эпоксидных смол ЭД-20 и ЭД-16. Во вторую группу входят термопластические пластмассы (термопласты), которые при нагреве не отвердевают и сохраняют свои пластические свойства. Используют их для наращивания и изготовления различных деталей. К ним относятся полиамиды, например поликапролактам (капрон) П68, АК-7, капролон В, фторопласт Ф-4, полиэтилен и др. [c.86]

Изготовление деталей из пластмасс производится на специальном оборудовании. После предварительных операций смешения, таблетирования, сушки производят механическую обработку, сваривают, склеивают, окрашивают, металлизируют. Термопласты пре-рерабатывают литьем под давлением, прямым прессованием, экструзией и обрабатывают различными способами. Реактопласты перерабатывают прямым литьевым прессованием и литьем под давлением, обрабатывают механическим путем, склеиванием и иногда химической сваркой. [c.216]

На эти материалы существуют стандарты, установленные, как правило, более 15 лет назад. Технологические методы изготовления армированных пластиков включают контактное формование с выкладкой вручную армирующего наполнителя, напыление, прессование, намотку. Биполимерные слоистые пластики, сочетающие в себе термопласты и реактопласты, делают композиционные системы более универсальными. Соединение изделий из этих материалов осуществляется либо склеиванием, либо при помощи фланцев, соединительных муфт, стыковых накладок. [c.309]

При ремонте изделий из реактопластов (полиэфирных, эпоксидных и фурановых смол) надо быть уверенным в том, что адгезионные свойства смолы обеспечат склеивание нового и ремонтируемого стеклопластиков. Поэтому необходимо очень тща-.ельно подходить к подготовке склеиваемых поверхностей. Так кик предел прочности при растяжении равен Р/Л, нужно чтобы 1 . ющадь склеиваемой поверхности (Л) была максимально большой для снижения удельного напряжения в клеевом шве. Например, если надо заклеить прокол в корпусе лодки со стенкой толщиной fi мм, то оптимальный диаметр шлифуемого участка поверхности ьокруг отверстия должен быть в 10--12 раз больше толщины кор-ity a, т. е. 60. .. 70 мм. Этот шлифуемый участок должен быть ско-шш от края отверстия и его толщина должна сравняться с толщиной изделия на расстоянии 60. .. 70 мм от прокола (рис. 13.8, а). [c.67]

Прочность прилипания полимеров с низкой силой адгезии к поверхности ПМ возрастает в десятки и сотни раз при увеличении степени шероховатости последней [44, с. 176]. Однако придание шероховатости путем механической обработки не во всех случаях приводит к повышению прочности соединения. Она возрастает с увеличением истинной площади контакта между клеевым слоем и соединяемым ПМ, если клей полностью заполняет образовавшиеся при шероховании поры. Пузырьки воздуха, оставшиеся на поверхности, не только снижают истинную площадь контакта, но и служат концентраторами напряжений в шве. Увеличение степени шероховатости поверхности, краевой угол смачивания которой клеем > 90°, не дает желаемого результата [45, с. 108], так как в этом случае капиллярное давление имеет отрицательную величину, и клей не заполняет имеющиеся на поверхности поры. Сделан вывод, что шерохование лиофильной поверхности придает ей еще большую лиофильность, а лиофобную делает еще более лиофобной. Вместе с тем в практике склеивания ПМ отмечены случаи, когда шероховка или сохранение шероховатой поверхности у неполярных полимеров приводит к повышению прочности соединения. Особенно большое значение приобретает оптимизация степени шероховатости поверхности при склеивании реактопластов с высокой степенью отверждения [63]. Удаляя более отвержденный на поверхности слой полимера, обладающий в силу этого более высоким уровнем остаточных напряжений, добиваются повышения прочности ПМ, контактирующего с клеевой прослойкой. После механической обработки стеклопластиков на поверхность может выйти более полярный наполнитель [5,5.125]. Однако разрыхление стекловолокна может ухудшить заполнение [c.456]

ПМ на основе аллиловых смол склеивают лишь после механической обработки их поверхностей абразивами и промывки ацетоном. Наиболее пригодными клеями считают эпоксидные, эпоксидно-полисульфидный, полиэфирные, клеи на основе фурановой смолы, на основе полиэфира, модифицированного диаллилфталатом, полисульфидный клей. Эпоксидно-полисульфидный клей обеспечивает прочность соединения при сдвиге около 4,6 МПа и работоспособность в интервале температур от -54 до 71 °С. Эпоксидно-полиамидный и полисульфидный клеи пригодны для склеивания аллиловых ПМ с металлами и с деталями из реактопластов. [c.489]

Кремнийорганические ПМ, характеризующиеся низкой полярностью, склеиваются с трудом. Проблема склеивания этих ПМ усугублена еще тем, что клеевая прослойка по своим свойствам и особенно по термостойкости должна быть близкой к свойствам соединяемого материала. Наиболее пригодными для их соединения считают клеи на основе кремнийорганических полимеров [5, 5. 127] и теплостойкие фенолокаучуковые клеи (например, марки ВК-13). Из данных табл. 7.15. видно, что клеевые соединения кремнийорганических пластиков по сравнению с соединениями других армированных реактопластов характеризуются более низкой прочностью при нормальной температуре, но отличаются более высокой термоустойчивостью. [c.489]

Реактопласт + эластомер (фенолокаучуковая композиция и т. п.) Раствор или пленка Склеивание проводят при нагреве. Широкие возможности применения [c.489]

Для склеивания ПА друг с другом и с такими материалами, как металлы, прессованные реактопласты, термопласты (ПС, ПММА), древесина, пригодны отверждаемые при комнатной температуре и растворимые в спиртах ФФС резольного типа. В качестве такой смолы для склеивания ПА рекомендуют применять продукт Plasta-sol L 47, отверждаемый при комнатной температуре при добавке 15 масс.ч. и-сульфо-толуола (в виде 75%-ного раствора в воде) на 85 масс.ч. ФФС. Время гелеобразова-ния при этих условиях составляет 8 мин. Добавка катализатора так незначительна, что действие клея должны приписывать не кислому характеру и-сульфотолуола, а растворяющей способности ФФС по отношению к ПА. Технология склеивания заключается в следующем 1) кипячение деталей в воде в течение 3 ч 2) нанесение тонкого слоя клея и открытая выдержка для удаления растворителя в течение 6-8 мин 3) отверждение клея при комнатной температуре и без приложения в тече- [c.505]

Преимущественным способом подготовки ПМ, в том числе и композиционных материалов (ПКМ), на основе реактопластов к склеиванию служит механическая обработка, например, струйная обработка (опескоструивание), механизированное (например, с помощью устройств типа полотера или дрели со специальными насадками) или pjniHoe шлифование наждачной бумагой средней зернистости 120-140 (стеклопластики) или с зернистостью не менее 280 (карбопластики). Абразивная обработка струйными методами используется для деталей толщиной не менее 3 мм. В качестве абразива при струйной обработке служат корунд, песок, чугунная крошка. Критерием качества обработки следует считать удаление глянца с поверхности и отсутствие ворсистости. Повышению долговечности клеевого соединения способствует обработка частицами корунда, на поверхность которых нанесен силикат. При ударе частиц с силикатным покрытием о поверхность оно растрескивается, и его осколки под влиянием выделяющейся при ударе теплоты закрепляются на обрабатываемой детали. Параметры режима обработки следующие давление сжатого газа (воздуха, азота) 4 бар, расход абразива 350 г/мин, расстояние от сопла аппарата до поверхности 15-65 мм, угол наклона струи к поверхности 90°, скорость перемещения вдоль поверхности 50 мм/с. Производственный участок, где осуществляется струйная обработка деталей, требуется изолировать от соседних помещений. [c.527]

Обработку поверхностей термопластов так же, как и обработку поверхностей деталей из реактопластов, осуществляют механическим, химическим, физическим или комбинированным способом. Обработкой наждачной бумагой и обезжириванием можно офаничиться при склеивании аморфных термопластов полиакрилатов, жесткого ПВХ, ПС. Чтобы исключить образование рисок в результате действия остаточных напряжений, детали из полиакрилатов и ПС в некоторых сл П1аях перед склеиванием подвергают термообработке при температуре, близкой к температуре стеклования термопласта. Растворитель для обезжиривания не должен вызы- [c.528]

Процесс образования формованых соединений — приформовка по своему механизму и по природе материалов, из которых образуются соединительные элементы, — близок к склеиванию [1], а по технологическому оформлению, начиная с операции нанесения накладок из приформовочной массы, похож на контактное формование деталей или намотку (в зависимости от выбранного метода) заготовок из полуфабрикатов ПКМ. Метод основан на способности полуфабрикатов из реактопластов сцепляться с поверхностью деталей из отвержденных ПМ и других материалов и выкладываться по форме зоны соединения. [c.543]

Склеивание реактопластов. Термореактивные пластмассы склеивают феноло-формальдегидными, полиэфирными, полиэпоксидными, полиуретановыми и другими клеями и клеевыми композициями. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...