Дефекты поверхности

В ряде случаев именно благодаря наличию графита чугун имеет преимущества перед сталью во-первых, наличие графита облегчает обрабатываемость резанием, делает стружку ломкой, стружка ломается, когда резец дойдет до графитного включения во-вторых, чугун обладает хорошими антифрикционными свойствами благодаря смазывающему действию графита в-третьих, наличие графитных выделений быстро гасит вибрации и резонансные колебания в-четвертых, чугун почти нечувствителен к дефектам поверхности, надрезам и т. д. [c.214]

Действительно, поскольку в чугуне имеется огромное количество графитных включений, играющих роль надрезов и пустот, то совершенно очевидно, что дополнительные дефекты на поверхности уже не могут иметь влияния, хотя бы в незначительной степени напоминающего то большое воздействие, которое оказывают эти дефекты поверхности на свойства чистой от неметаллических включений высокопрочной стали. [c.214]

При измерении шероховатости различные дефекты поверхности (царапины, раковины и т. п.) не учитываются. [c.86]

Кроме того, на поверхности реальных тел, имеющих кристаллическое строение, на гранях растущего кристалла непрерывно возникают различные дефекты поверхности (ступени, выступы) в виде винтовых дислокаций или недостроенных атомных поверхно- [c.441]

При исследовании поверхности металла под микроскопом непосредственно после полировки можно обнаружить на общем светлом поле отдельные темные или серые точки и линии, которые могут представлять собой как неметаллические включения (оксиды, сульфиды, шлаки, силикаты, фа-фит, нитриды), так и неустраненные полировкой дефекты поверхности образца (раковины, микротрещины, следы обработки). [c.311]

Требования к шероховатости поверхности устанавливают без учета дефектов поверхности (царапин, раковин и т. д.) — при необходимости их указывают отдельно. [c.189]

Влияние качества поверхности. Дефекты поверхности детали являются концентраторами напряжений и влияют на ее сопротивление усталости. Влияние качества поверхности оценивают коэффициентом 3, равным отношению предела выносливости образца, поверхность которого обработана так же, как поверхность детали, к пределу выносливости образца, обработанного шлифованием. [c.155]

В настоящее время технически возможно создание диэлектрических отражающих покрытий с очень высокими коэффициентами отражения (больше 99%). Однако неизбежные погрепшости при изготовлении зеркал ограничивают целесообразность использования столь высоких коэффициентов отражения, поскольку из-за потерь в свете не имеет смысла изготовлять интерферометр, у которого ширина контура целиком определяется дефектами поверхностей. Общего критерия для выбора наиболее выгодного коэффициента отражения для данной поверхности зеркал привести нельзя, так как он зависит от конкретных особенностей решаемой задачи, но приблизительно можно считать, что уши- [c.324]

Реальная разрешающая способность интерферометра может быть существенно меньше теоретической вследствие дефектов-поверхностей зеркал, погрешностей юстировки и других факторов. [c.80]

Образец материала не должен иметь трещин, сколов, вмятин и тому подобных дефектов. Поверхность образца в зоне испытания должна быть чистой. [c.129]

Движущей силой для теплового потока в процессе кипения является температурный напор, равный разности между температурой греющей поверхности и температурой насыщения жидкости при заданном давлении At = t t . Условием возникновения процесса кипения является перегрев жидкости и наличие центров парообразования. Центрами парообразования могут служить неровности и дефекты поверхности, газ, адсорбированный на поверхности или загрязнения. Установлено, что [c.194]

Приборы автоматического контроля дефектов поверхностей [c.89]

Поверхности, свободной от дефектов, свойственна определенная плотность распределения рассеяния, причем вид этого распределения примерно одинаков для всех точек поверхности. Дефекты поверхности изменяют вид распределения рассеяния излучения. Причем можно выделить два вида дефектов рассеивающие излучение я поглощающие его. [c.89]

Для повышения надежности контроля используют сканирование поверхности объекта двумя лучами, сдвинутыми в пространстве на некоторое расстояние и перемещаемыми по одной и той же траектории. Воспринятые отраженные световые потоки преобразуются в электрические сигналы, сдвинутые относительно друг друга по времени согласно пространственному сдвигу лучей. После соответствующей временной задержки одного из сигналов они подаются на схему совпадения, срабатывание которой свидетельствует с высокой степенью достоверности о наличии дефекта поверхности. [c.90]

Интересен дефектоскоп для контроля поверхности при дрессировке тонких листов, который измеряет шероховатость листов, движущихся с большой скоростью. Сканирующий луч создает в плоскости детектора изображение, состоящее из основного светового пятна и дифракционных полос, форма которых зависит от структуры исследуемой поверхности. Для того чтобы выделить световые сигналы, соответствующие дефектам поверхности, перед детектором помещают компенсационный фильтр. Благодаря непрозрачным участкам, которые по форме совпадают с дифракционным изображением поверхности нормального качества, не имеющей дефектов, фильтр задерживает сигналы, отраженные основной частью поверхности, и пропускает только сигналы от участка поверхности с дефектами. [c.95]

Пруток, пройдя через все ведущие ролики и преобразователи, попадает на вращающиеся ролики приемного роликового конвейера автомата контроля диаметра. Дойдя до упора, пруток останавливается и в зависимости от результатов контроля перекладывается либо в карман брака по дефектам поверхности, либо на базовые призмы измерительных станций автомата контроля диаметра. При этом измерительные наконечники сводятся, и начинается измерение диаметра. После измерения диаметра в зависимости от результатов измерения пруток поступает в один из карманов годный металл , брак - - , брак — . [c.327]

Эти параметры должны характеризовать геометрию поверхностного слоя, включая микрогеометрию и отдельные дефекты поверхности [c.70]

Следует отметить, что геометрическими параметрами (размерами) можно характеризовать и отдельные дефекты поверхности — трещины, сколы (см. рис. 14, б), царапины и другие локальные отклонения от установившегося рельефа. [c.72]

Образцы должны быть плоские, любой формы, толщиною не менее 5 мм. Если толщина менее 5 мм, то допускается накладывание листов друг на друга до требуемой толщины, но при этом должно быть обеспечено плотное прилегание поверхностей. Образцы не должны иметь раковин, трещин, вздутий и других дефектов. Поверхность должна быть достаточно большой, чтобы сделать не менее 3 отпечатков. Расстояния отпечатков до краев образца и между собой должны быть не менее 7 мм. [c.163]

Прежде всего чрезвычайно трудно осуществить отрыв покрытия одновременно во всех точках площади контакта. Если покрытие и металл находятся в твердом состоянии, то разрыв обычно начинается в точке, где локальное напряжение превышает локальную прочность [6]. Общеизвестно, что даже в случае обычного измерения прочности на разрыв однородных объемных образцов, наличие поверхностных трещин и других дефектов поверхности или структуры приводит к преждевременному разрушению образцов. В еще большей степени это должно иметь место при нарушении контакта между двумя разнородными телами (покрытием и защищаемым металлом). [c.38]

Измерение толщины покрытий любым из рассмотренных выше методов нужно проводить на доступных участках, не имеющих накатки, дефектов поверхности, удаленных не менее чем на 5 мм от кромок, ребер углов, отверстий, мест контакта детали с приспособлением [122]. [c.85]

Процесс растворения участков бумажной упаковки, имеющей дефекты поверхности в виде налета солей ингибиторов, соприкасающегося с металлоизделием, протекает весьма продолжительное время, что связано с низкой концентрацией свободного амина. Так, если набухание увлажненной бумажной упаковки происходит в течение десятков секунд, то полное разрушение участков бумаги, содержащих локализованный ингибитор и прилегающих к металлоизделию, происходит в течение двух-трех лет. Это необходимо учитывать при выборе антикоррозионных бумаг для длительной консервации металлоизделий. Для этих целей подходит антикоррозионная бумага с наружным слоем полиэтиленового покрытия, в отдельных случаях возможно использование бумаги с латексным покрытием. [c.154]

Стеклопластики обладают высокой коррозионной стойкостью. Некоторые связующие, используемые для их производства, также имеют хорошую коррозионную стойкость, часто превышающую стойкость лучших отделочных покрытий для металлов. Такие дефекты поверхности, как образование сквозных пор, отслаивание пленки покрытия, образование рыхлой пленки, не возникают при использовании стеклопластиков. Стекловолокнистый наполнитель также не подвергается коррозии и является инертным. [c.399]

ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ В СЛОИСТЫХ КОМПОЗИТАХ [c.79]

Среди различных несовершенств, присущих композитам, а также появившихся в процессе изготовления, дефекты поверхности являются наиболее характерными для находящихся в эксплуатации изделий. Дефекты поверхности могут неблагоприятно влиять на остаточные свойства материала и [c.79]

Рост кристалла значительно облегчается тем, что грани его не представляют идеально ровных плоскостей. На гранях растущего кристалла всегда имеются различные дефекты поверхности в виде ступенек и выступов, на которых легко удерживаются новые атомы, поступающие из жидкости. В этом случае рост кристалла может протекать даже без образования двумерного зародыша. В растущем кристалле всегда имеются дислокации. В месте выхода на поверхность винтовой дислокации имеется ступенька, к которой легко присоединяются атомы, поступающие из жидкости (рис. 21, б). Винтовые дислокации ведут к образованию на поверхности кристалла спиралей роста высогой от одного до нескольких тысяч атомов. Спиральный рост экспериментально обнаружен при изучении роста монокристаллов магния, кадмия, серебра и других металлов. [c.34]

ИНГИБИТОРЫ. СООТНОШЕНИЕ СУЛЬФАТА И ЩЕЛОЧИ. Ингибирующее действие таннинов, которые при высоких температурах предотвращают КРН в котлах, нельзя объяснить конкурентной адсорбцией с 0Н . Подобные процессы невозможны ввиду слабой связи органических молекул с поверхностью металла. Высказывалось предположение, что таннины связывают растворенный кислород. Однако такое действие не должно было бы обязательно приводить к предупреждению КРН, так как нет твердых доказательств отсутствия разрушений этого типа в растворах NaOH, свободных от растворенного кислорода. Можно предположить, что в результате взаимодействия таннинов с NaOH образуются соединения, которые обладают буферными свойствами и действуют аналогично иону Р0 . Они могут также отчасти экранировать дефекты поверхности в зоне сварного шва, в которых в противном случае может задерживаться котловая вода и pH ее со временем повышается. Помимо этого, при применении таннинов вещества, образующие накипь, преимущественно возникают в толще котловой воды, а не на поверхности котла. Этим предупреждается образование узких зазоров на границе со слоем накипи. [c.291]

Рис. 38, Распределение глубин дефектов поверхности трубопровода УКПГ-6(И)-ОГПЗ после 20 лет эксплуатации а) — наружной, б) — внутренней

Кристаллические зерна бора растут на поверхности вольфрамовой нити, образуя ноликристаллическую структуру с радиальной ориентацией. Дефекты поверхности нити порождают неправильности кристаллической структуры и создают дефекты волокна, снижающие его прочность. Отсюда — высокие требования к чистоте поверхности вольфрамовой нити. Возможность замены вольфрама нитями из стеклоуглерода обсуждалась в литературе, некоторый практический опыт в этом направлении имеется, однако после нескольких лет работы и большой рекламы (фирма АВКО в США) борного волокна на угольной подложке на рынке практически нет. [c.687]

Внешние воздействия оказывают более существенное и сложное влияние на полимеры, чем на металлы. Так, при незначительном изменении температуры полимеры из стеклообразного состояния переходят в высокоэластическое и вязкотекучее и наоборот. Поэтому в связи с переходом основной части работы треняя в тепловую энергию управление температурой в зоне контакта полимерных материалов представляет собой актуальную и трудную задачу. Влияние дефектов поверхности на прочность полимеров значительно сильнее, чем у металлов. Это требует внимательного отношения к условиям контактного [c.91]

Теневым методом можею обнаружить дефекты поверхности размером менее 1/100 длины волны света. Схема теневого метода контроля сферической поверхности показана на рис. 13. Точечный источник света помещают вблизи центра кривизны С зеркала. Рядом с ним располагают непрозрачный экран. При наблюдении поверхности зеркала 2 в зависимости от положения экрана можно увидеть картины I—IV. Если нож 1 точно расположить в плоскости источника, то его перемещение в направлении, перпендикулярном к оси зеркала, вызовет плавное уменьшение яркости изображения. При этом дефекты поверхности проявляются в виде [c.70]

Отличительной особенностью системы автоматического обнаружения дефектов поверхности Tospe tor 86 фирмы Toshiba (Япония) является использование протяженного (полосового) источника света, излучение от которого освещает поверхность, подлежащую исследованию. Свет, отраженный поверхностью, вновь отражается поверхностями вращающейся призмы и 4)окусируется на щели, затем фотоумножителем преобразуется в элек- [c.90]

Технические характеристики некоторых зарубежных дефектоскопов для артоматического контроля дефектов поверхностей приведены в табл. 17. [c.92]

Автоматический классификатор дефектов поверхности типа AS фирмы Avesta (Швеция) включает ряд искательных головок, расположенных над [c.92]

Повышение механической прочности металлов при обработке в растворах, содержащих ингибиторы, представляет собой новый и, по-видимому, весьма сложный эффект. Его нельзя свести к эффекту Иоффе — упрочнению тердых тел в процессе их растворения (например льда в воде) за счет залечивания дефектов поверхности, по которым обычно начинается разрушение, поскольку при растворении (коррозии) металла в водной среде наблюдается не упрочнение, а, наоборот, потеря прочности. Упрочнение металла происходит только в тех случаях, когда растворы содержат ингибиторы, причем не любые, а вполне определенные. Этот эффект представляет собой явление в известном смысле противоположное тому, которое было [c.46]

В отличие от гладкой поверхности раздела образца, отожженного в течение 0,5 ч, поверхность образца, отожженного перед испытанием в течение 150 ч, сильно изрыта и нерегулярна из-за взаимодействия волокна с матр Ицей (рис. 6). Диборид алюминия, образующийся на стороне поверхности раздела, обращенной к борному волокну, остается на волокнах, а AIB2, образующийся на стороне, обращенной к алюминию, частично разрушается и вклинивается в матрицу. Продукт взаимодействия на волокнах у поверхности раздела имеет грубую гранулярную структуру, наследуя очень нерегулярную поверхность волокна. В результате этого возникает много дефектов поверхности, которые, возможно, являются концентраторами напряжений и, конечно, могут способствовать уменьшению прочности при растяжении волокон и композита в целом. Один из таких дефектов указан на ри с. 6 стрелкой. [c.150]

Разработанная квазигетерогенная модель позволила прогнозировать распространение трещины в направлении нагружения и в поперечном направлении (устойчивое и неустойчивое). Появилась также возможность учесть зоны повреждения в области концентрации нормальных и касательных напряжений у кончика надреза. Изложены основные моменты рас-суждений, приводящих к необходимости рассмотрения этих областей. Влияние нормальных напряжений в направлении, перпендикулярном армированию, учтено в анализе путем введения эффективных касательных напряжений в плоскости армирования в критерий прочности. Кроме того, выведена модифицированная форма выражения для подсчета модуля сдвига в плоскости армирования вблизи надреза, учитывающая локальный изгиб волокон, ориентированных перпендикулярно направлению нагружения. Для анализа влияния на поведение композита дефектов поверхности и дефектов во внутренних слоях, возникающих либо в результате эксплуатации изделия, либо от начальных повреждений, использованы приближенные методы. [c.33]

Дефекты отливок разделяют на дефекты поверхности и несплош-ности в теле отливки. [c.4]

Возникновению излома ЗР способствует наличие на поверхности детали (образца) хрупкого слоя, образовавшегося в результате насыщения газами или другими элементами (наводо-роживание, науглероживание сталей, титановых сплавов и т.д.) или чрезмерного наклепа. Часто решающим фактором является действие внутренних растягивающих напряжений, возникших при сварке, закалке, механической обработке и пр. Возникновению замедленного разрушения способствуют факторы, увеличивающие концентрацию напряжений риски от механической обработки, дефекты поверхности, недостаточные радиусы в гал-тельных переходах и т. п. [c.56]

В ряде случаев поверхность излома при контактной усталости мало отличается от обычных усталостных изломов. Поэтому при анализе разрушения в этом случае особое внимание должнО быть обращено на состояние поверхности в месте контакта деталей, на связь очагов разрушения с дефектами поверхности. На поверхности контакта деталей часто наблюдаются трещиР1ы,, параллельные магистральной. В большинстве случаев в начальной зоне излома при контактной усталости можно обнаружить продукты фреттинга темного цвета (см. рис. 114). Как правило,, разрушение бывает многоочаговым, в области очага наблюдают-140 [c.140]

Увеличение содержания углерода свьш е 0,24 % прекращает растрескивание [30]. По-видимому, при достижении определенной концентрации углерода по границам зерен происходит нивелирующее насыщение дефектами поверхности металла и локализации, нужной для инициации трещин, не происходит. [c.69]

Механизм зарождения трехмерных структур оксидов детально изучен на никеле [42]. Отмечается три стадии в процессе возникновения запдитной оксидной пленки неактивированная хемосорбция кислорода с образованием двухмерных структур возникновение на дефектах поверхности зародышей NiO, которые растут тангенциально к поверхности за счет латерального взаимодейст- [c.39]

Необходимо добиваться, чтобы поверхности деталей были гладкими, без заметных выступов, царапин, пустот и склалок металла. На рис. 22 приведены примеры устранения дефектов поверхности. [c.33]

Рис. 22. Устранение дефектов поверхности а — неудачное перекрытие выступа защитным покрытием б — выступ срезан а — неудачное устранение углубления (резкие перепады по толщине покрытия вызовут дефекты покрытия) г — заполнение углубления мягким металлом пластиком или пластмассовометаллическими наполнителями.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...