Полировка электролитическая

Для получения надежных результатов необходимо измерять диагонали нескольких отпечатков и следить, чтобы толщина детали, зерна или кристаллита была не менее десятикратной толщины отпечатка. Расстояние между центрами отпечатков или от края зерна должно быть не менее 2d. Поверхность образца должна быть полированной, причем желательно применять не механическую, а электролитическую полировку, не дающую слоя наклепа. [c.58]

Лиль [37] установил, что при травлении технических железных сплавов возникают значительные поверхностные напряжения (напряжения сжатия), что выражается в увеличении параметров решетки (от 4-10 до 9-10" единиц). Это поверхностное состояние, напряжение травления, создается предположительно во время снятия поверхностного слоя химическим или электролитическим способом при определенной концентрации кислоты. Величина напряжения травления зависит от материала, от его термообработки (тонко- или грубозернистая структура), а при электролитической полировке — также от плотности тока, и не зависит от вида применяемой кислоты. Имеются различные гипотезы, объясняющие возникновение напряжения при травлении. Точка зрения, которая основана на том, что при термообработке загрязнения и примеси выделяются дисперсно на границах зерен и мозаики и что вследствие сильного взаимодействия с реактивом в этих зонах напряжения травления должны сниматься, является самой достоверной. Это подтверждается тем, что у электролитического железа не обнаруживается никаких изменений постоянной решетки. В результате возможного наложения внутренних напряжений и напряжения травления усложняется определение фактического напряженного состояния. [c.25]

Электролитическую полировку стали при повышенных температурах применил Войцик [90] для изучения превращения аустенита после закалки до температур ниже 350° С. Он описал преимущества и возможности метода, например при изучении величины зерна, инкубационного периода и формирования промежуточных структур. [c.139]

Жаке [102] исследовал структуру нержавеющей стали (18% Сг и 8% Ni) во взаимосвязи с электролитической полировкой, а также склонностью к интеркристаллитной коррозии и пассивированию. После анодной полировки различные методы травления (сульфатом меди + соляной кислотой, щавелевой кислотой и цианидом натрия, электролитическое окисление) можно применять для выявления границ зерен. [c.145]

Сг 1,38 и Р 0,044, в состоянии отпускной хрупкости более четко проявляются границы зерен при электролитической полировке и травлении в спиртовом растворе пикриновой кислоты в течение 2 мин. [c.151]

Существует способ прокатки бериллия при температуре (ЗОО-е-400) °С [83], при которой бериллий обладает большей пластичностью, чем при более высоких или более низких температурах. В США разработан способ электролитического фрезерования , напоминающий струйную электро полировку, для получения тонкой [c.269]

Составы электролитов и режимы электролитической полировки деталей из различных металлов приведены в табл. 3-11. [c.195]

При изготовлении шлифов необходимо учитывать некоторые свойства урана. Металл мягок и легко задерживает твердые включения. Он легко окисляется, а поверхностный слой легко деформируется поэтому для окончательной отделки шлифа лучше пользоваться электрополировкой. Вследствие токсичности мелкого порошка урана необходимо пользоваться вытяжными шкафами или мокрой шлифовкой. Окончательная подготовка поверхности образца зависит от цели исследования, от того, что надо выявить структуру зерна, включения или диффузионные слои. Вероятно, каждый металлограф имеет свой любимый рецепт и, можно полагать, вводит изменения в опубликованные процедуры. Клейн [851 привел в табличной форме наиболее обычные способы электролитической полировки и травления. Ценным способом является катодное травление в вакууме, особенно для электронной микроскопии [7—9, 110]. [c.846]

Электролитическая полировка и травление [c.243]

Процессы электролитической полировки и травления требуют изменения напряжения в широких пределах. Согласно литературным данным, наиболее часто используются интервалы О—12 и 50—110 в. Плотность тока также меняется в широких пределах — от 1 до 500 а/см , поэтому рекомендуется изготовить стационарный щит управления, работающий с ре- [c.244]

Электролитический метод, кроме полировки, может быть применен для травления металлов и сплавов в некоторых случаях оба процесса могут проводиться в одном электролите. Для полировки применяют относительно более высокое напряжение, а по окончании этого процесса напряжение снижают до определенного значения и производят травление. Электролитическое травление может применяться также и для образцов, поверхность которых подверглась механической полировке. [c.245]

Этот метод всегда следует использовать, когда обычная полировка не дает удовлетворительных результатов. Аппаратура, пригодная для этой цели, была показана на рис. 133. В литературе приводится много данных об образцах, электролитически протравленных в водных или спиртовых растворах [129]. [c.245]

Ниобий образует гидриды и легко адсорбирует водород кристаллы серебра, соответствующие на авторадиограммах — репликах распределению водорода в структуре ниобия, собраны в характерные цепочки. Так же расположены ямки травления, выявленные электролитической полировкой. [c.475]

Электролитическая полировка. Электролиты фосфорная, серная или соляная кислоты с ионизирующими и повышающими вязкость добавками. [c.167]

Характеристикой процесса электролитической полировки служит кривая зависимости плотности тока от напряжения (рис. 1.442). [c.167]

Анодное, или электролитическое, травление. Как и при электролитической полировке, образец помещают в электролит, и он служит анодом. Травление происходит в области АВ кривой плотность тока — потенциал (см. Электролитическая полировка). Напряжение травления составляет от 1 до 6 В, а плотность тока несколько ампер на 1 см . Продолжительность травления — от секунд до минут. Электролит используется тот же, что и при электролитической полировке. Прежде всего травление производится сначала при более высоком напряжении, а затем — при меньших значениях напряжения. Травление можно выполнять на обычных полировальных установках. Анодное травление гетерогенных сплавов и структур с неметаллическими включениями затруднено. [c.171]

ДЕФЕКТЫ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ПОЛИРОВКИ, И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ [c.21]

Рис. 1.3. Схема электролитически-механической полировки

Другим, причем более распространенным, объектом прямого электронно-микроскопического исследования является тонкая фольга, получаемая утонением массивных образцов. Методы утонения — механическое многократное расщепление по плоскости спайности (для слоистых материалов) ионное травление (ионная бомбардировка) расплющивание капли расплава на холодной полированной поверхности хил ическая и электролитическая полировка. Последний метод наиболее универсален и его используют чаще всего. [c.51]

Электролитическая полировка основана на анодном растворении металлов образец в форме диска — анод -— устанавливают в специальном пинцете с отверстием, диаметр которого несколько меньше диаметра диска, и опускают в электролит между двумя металлическими пластинами — катодами. Пинцет предохраняет края образца от растворения. Электролит, как правило, находится в водоохлаждаемом сосуде с двойными стенками. Процесс утонения ведут при таком режиме, чтобы поверхность образца сохранялась блестящей, без видимых на ней продуктов раство- [c.52]

На склонность хромоникелевых сталей к точечной коррозии значительное влияние оказывает состояние поверхности. Механическая полировка понижает эту склонность при обычных температурах, в то время как электролитическое полирование повышает ее. Предварительная пассивация металлов (например, в HNO3 + [c.419]

Современные способы полировки подразделяются на химические, механические, комбинированные (химико-механические и электролитически-механи-ческие). Преимущественно применяется механическая полировка. Недостаток механической полировки в большей степени проявляется для мягких металлов и связан с бейльби-слоем (рис. 1), который образуется во время обработки. В настоящее время его природа выяснена. Бейльбиевская теория [161, в которой речь шла об атомарном металлическом слое, возникающем из-за плавления во время процесса шлифовки и полировки, не признана. Ролл [ 17] связывает природу слоя, подвергнутого обработке, со сверхструктурой. Рэзер [18] с помощью электронной интерференции показал, что при механической обработке образуется мелкозернистый слой. Он установил, что толщина этого слоя для алюминия составляет 10 мкм, для меди после 5-мин обработки 4 мкм. Глубина слоя с измененной структурой зависит от материала, способа полировки и продолжительности обработки. [c.10]

Басси [129] предложил три электролита для электролитической полировки и травления аустенитных хромоникелевых (электролит А) и марганцовистых сталей (электролиты S и С) [c.117]

С помощью реактива 121 вязкая и хрупкая структуры различаются четко при электролитической полировке шлифа. Хорошая картина травления получается также при использовании 5%-Ного спиртового раствора метанитробензосульфоновой кислоты, после обработки в которой шлиф травят 40%-ным эфирным раствором хлорной кислоты и электролитически полируют. [c.150]

В работе [146] было установлено, что скорость коррозии стали в 3%-ной H2SO4 уменьшается при переходе от грубой механической обработки к более тонкой в следующей последовательности грубая обработка резцом, пескоструйная обработка, обдувка дробью, обкатка роликами, шлифование, полировка бязевыми кругами, электролитическая полировка. Измерение электродных потенциалов в водопроводной воде показало, что более грубой обработке поверхности соответствует более отрицательное значение начального электродного потенциала. В результате соноставления зависимостей высоты микронеровностей и скорости коррозии стали в кислоте от скорости резания при токарной обработке с постоянным шагом витка (при различных Скоростях резания) авторы пришли к выводу о решающем влиянии наклепа поверхностного слоя на скорость коррозии особенно при малых скоростях резания и отсутствии заметного влияния шероховатости ( истинной поверхности). [c.186]

Электролитическое полирование — один из наиболее иитересчых способов обработки поверхности. Полностью заменить механическое полирование этот метод не может, однако в результате электрополировки удаляют неровности, остающиеся на поверхности после обработки самыми тонкими полировальными материалами. Этот процесс применяют в дополнение к механической полировке, для декоратип-ной отделки поверхности, для получения поверхностей с высоким коэффициентом отражения света и многих других. [c.127]

Аппаратура для электролитической полировки сравнительно проста один из возможных вариантов представлен на рис. 133. Аппарат представляет собой опрокинутую банку, через горлышко которой введены держатель образца 3 и положительный ввод держатель и части образца, не подлежащие полировке, защищены лаком. Верх сосуда закрыт широкой резиновой или пробковой крышкой, через которую введен катод 1 в зависимости от применяемого электролита катод может быть медным или из нержавеющей стали. Выдел1яющийся водород выходит через широкую трубку 2 эта же трубка служит для удаления электролита из аппарата. [c.244]

О хороших реактивах для электролитической полировки известно сравнительно мало. Большинство ранних работ было проведено со смесями хлорной кислоты и уксусного ангидрида. Этот реактив, однако, -взрывоопасен. Для многих металлов применялись также растворы ортофосфорной или пирофосфор-ной кислот. [c.245]

Микроскопическая металлографии для определения солндуса 194, 193 Микроскопическая металлография легкоплавких сплавов 240 Микроскопическая металлография преимущества 236 Микроскопическая металлография структур распада 220 Микроскопическаи металлография устранение рельефности 241 Микроскопическая металлография химически активных сплавов 239 Микроскопическая металлография хрупких сплавов 237 Микроскопическая металлография чувствительность 227 Микроскопическая металлография экспериментальные методы 221 Микроскопическая металлография электролитическая полировка и травление 243 [c.394]

Эвтектоидиые превращенвя, 20. 282 Экстраполяция фазовых границ 36, 319 Электролитическая полировка 243 Электролитический метод выделения 374 Электролитическое травление 243 Электропроводность в зависимости от состава, кривые 295 Электропроводность, дифференциальные методы 3 01 Электропроводность, сверхструктур 303 [c.397]

Мур [954], рассматривая предложение Питерсона, указал на то, что поверхность может быть упрочнена либо сжимающими напряжениями в поверхностном слое, вызванными полировкой, либо перегруппировкой кристаллов. В обоих этих случаях источник трещин может быть на некотором расстоянии от поверхности . Может представлять значение тот факт, что Мае-сонне [1014] обнаружил меньшее влияние размеров на усталостную прочность при электролитической полировке образцов, чем при механической (см. табл. 14.3). Результаты исследований Мура полированных и затем отожженных в вакууме образцов показали некоторый малый, но определенный масштабный эффект (см. табл. 2.3). В обоих случаях напряжения в поверхностном слое, вызванные полировкой, успешно устранялись. [c.56]

Заготовкн-диски сошлифовывают на тонкой абразивной бумаге до толщины 0,1—0,15 мм, а затем подвергают химической или электролитической полировке. Химическую полировку чаще используют для предварительного утонения, однако существует много примеров, когда утонение этим методом используют на заключительной стадии приготовления тонких фолы. ПреИдМущество химической полировки перед электролитической — возможность получать более протяженные и однородные по толщине участки фольги. Кроме того, при химической полировке нежелательный во многих случаях нагрев образца происходит в меньшей степени. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...