Пластичность внешней среды

При высоком уровне масла ставят рядом две манжеты (рис. 11,18, а). При запыленной внешней среде также ставят две манжеты или о.дну с пыльником (рис. 11.18,6). Свободное пространство между манжетами, а также между рабочими кромками манжеты и пыльника заполняют при сборке пластичным смазочным материалом. [c.157]

Внешняя среда может воздействовать на механические характеристики материала необратимо или обратимо. В последнем случае механические характеристики материала полностью восстанавливаются при удалении действующего на его поверхность вещества. Коррозионное растрескивание под напрял<ением связано с необратимым воздействием химически активной среды и может вызвать переход от пластичного разрушения к хрупкому даже у материалов и сплавов с г. ц. к. решеткой, которые нельзя перевести в хрупкое состоя- ние другими способами. [c.435]

При сжатии подобных цилиндрических заготовок из одного и того же металла, но разных по размеру сопротивление деформации тем больше, чем меньше размер образца. С. И. Губкин объясняет этот эффект тем, что для меньшего по размерам образца создаются в большей степени условия для всестороннего объемного сжатия за счет относительно более сильного развития контактной поверхности и возникновения относительно больших напряжений сжатия от сил контактного трения. Однако эффект увеличения напряжения — незначительный, и, видимо, более существенное значение фактора FjV обусловлено большей относительной развитостью поверхности и за счет этого более существенным воздействием внешней среды на пластичность и сопротивление деформации меньших по объему образцов. При этом на изменение пластичности и сопротивление деформации оказывают влияние 1) окружающая среда 2) состояние поверхности слоев, сформировавшихся по структуре и свойствам в результате обработки резанием 3) контактное трение и поверхностное натяжение. [c.480]

Предел пластичности Лр является сложной функцией многих факторов и зависит от химического состава и структуры металла (сплава) температурно-скоростных условий деформирования напряженного состояния предшествующей разрушению истории развития напряжений и деформаций во времени геометрического фактора и внешней среды. [c.487]

ВЛИЯНИЕ ВНЕШНЕЙ СРЕДЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКОГО ФАКТОРА НА ПЛАСТИЧНОСТЬ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.525]

Медные образцы начиная с 200 °С окисляются толщина оксидной пленки увеличивается с повышением температуры и длительности испытания. При повышенной скорости деформации время действия атмосферного воздуха меньше, поэтому свойства меди лучше. Уменьшение скорости испытания увеличивает длительность коррозионного воздействия внешней среды. Активное влияние последней особенно заметно в том случае, если медь одновременно подвергается растягивающим усилиям, тогда как увеличение времени выдержки образцов перед испытанием более чем в 150 раз лишь немного уменьшает временное сопротивление и практически не оказывает влияния на пластичность, так как происходит поверхностное окисление образцов. [c.32]

Влияние температуры на механические свойства литого бария чистотой 99,9 % показано на рис. 31. Понижение пластичности бария при 400—600 °С вызвано воздействием внешней среды — технического аргона. [c.74]

Пластичность молибдена и его сплавов существенно зависит от чистоты внешней среды при отжиге. Так, при отжиге в атмосфере аргона, загрязненного примесями углеводородов, происходит насыщение углеродом, понижение прочности и охрупчивание. [c.122]

Лишь при 500 "С наблюдается некоторое понижение пластичности вследствие использования для электронной плавки недостаточно чистого никеля. На результатах испытаний сказалось воздействие внешней среды, поскольку растяжение образцов при всех температурах производили в воздушной атмосфере. Сравнительное испытание образцов в вакууме 10 Па при 900°С показало улучшение пластичности и небольшое понижение прочности ав — 45 МПа, Оо2 = 28 МПа, 6 = 98%, ф = = 100%. [c.155]

Ухудшение механических свойств под воздействием внешней среды установлено даже у благородных металлов, например у палладия, при высокотемпературном испытании в атмосфере воздуха. Защитные покрытия улучшают пластичность, например, родия при покрытии платиной. [c.192]

Цель настоящей книги состоит в изложении методов расчета элементов конструкций из неоднородных материалов, механические характеристики которых за счет воздействия внешней среды или технологии изготовления являются непрерывными функциями координат. В книге рассматриваются только линейна упругие материалы, что, однако, не ограничивает возможностей применения приводимых в ней результатов. Известно, что многие задачи, решаемые с учетом пластичности, ползучести или вязко-упругости, обычно сводятся к соответствующим упругим. [c.5]

Для повышения долговечности шарниров карданных передач автомобилей, колесных и гусеничных тракторов разработано комплексное уплотнение (рис. 16.16, а—г), которое является одновременно торцовым и диаметральным. Торцовое уплотнение защищает подшипник от попадания пыли, грязи и воды из внешней среды. Диаметральное уплотнение удерживает смазочный материал от вытекания из подшипника. В качестве смазочного материала в них следует использовать только высоковязкое масло. Применение пластичного смазочного материала заметного эффекта не дает. [c.241]

В основу классификации трещин и изломов могут быть положены различные признаки характер нагружения (однократное, многократное, статическое, ударное) вид излома (зеркальный, шероховатый) степень пластичности в изломе (излом хрупкий, пластичный, кристаллический, волокнистый) состояние внешней среды (испытания в коррозийной среде, при повышенных температурах) характер деформации (отрыв, срез) дефекты технологии (флокен для металлов, свиль, камень в стекле) форма поверхности излома (блюдечко, звездочка) структурные признаки (излом межзеренный и внутризеренный, мелко- и крупнозернистый) условия возникновения (от нормальных и касательных напряжений) кинематические признаки (трещины неразвивающиеся, замедленные, ускоренные) механические признаки (трещины устойчивые, неустойчивые) вид симметрии нагружения относительно линии трещины (деформации трещин типа I, II и III). [c.25]

Детали машин, аппаратов и сооружений, изготовленные из стали, работают в различных внешних средах, таких как влажный воздух, вода и водные растворы, смазочные масла, жидкие металлы, радиоактивные среды и другие, причем все эти среды могут иметь высокие или низкие температуры й давления, а также находиться в движении, что имеет немаловажное значение при воздействии среды на металл. Эти среды могут влиять на механические свойства стали, особенно при длительном нагружении, так как для воздействия среды на металл обычно необходимо значительное время. Особенно сильно проявляется влияние рабочих сред на металл в процессе его деформации, но и до деформации некоторые среды при соприкосновении с металлом могут вызвать изменения его прочности, выносливости и пластичности. [c.13]

Однако этих свойств металла оказывается недостаточно, чтобы предопределить взаимодействие среды и металла мы уже говорили, что среда должна взаимодействовать со значительными объемами металла, и только в этом случае проявляется интенсивное влияние среды на прочность, выносливость и пластичность. Регулярная диффузия не может обеспечить быстрого подвода на большие глубины внутрь металла элементов внешней среды, поэтому при взаимодействии среды и металла и приобретает большое значение его свойство — дефектность строения. Только через развитые дефекты внешняя среда может взаимодействовать со значительными объемами металла. [c.28]

Уже давно было замечено, что прочность и деформируемость твердых тел завися от той среды, в которой находится тело. Под влиянием внешней среды тело может становиться более пластичным или более хрупким, прочность его может уменьшаться или возрастать. Иногда достаточно микроскопических добавок некоторых веществ во внешнюю среду, чтобы существенно изменить прочность тела. [c.364]

Для смазывания подшипников качения, работающих при обычных условиях, преимущественно применяют пластичные смазочные материалы, которые по сравнению с маслами обладают следующими достоинствами не требуют сложных уплотнительных устройств, имеют более высокие свойства защиты от коррозии, более экономичны они лучше задерживаются в подшипниковом узле, особенно при наклонном или вертикальном положении вала, лучше защищают подшипник от проникания влаги и загрязнений из внешней среды. Срок службы [c.291]

При работе подшипников на пластичной смазке компактными и эффективными уплотнительными устройствами являются пружинящие фасонные шайбы (рис. 12 д, е), которые в отличие от других конструкций защитных шайб представляют собой уплотнительные устройства контактного типа. Шайба прижата к торцу одного из колец подшипника и скользит по торцу другого кольца, изолируя подшипник от внешней среды. Уплотнение можно сделать более надежным, если установить две шайбы и заполнить пространство между ними пластичной смазкой (рис. 12, ж, з). Кольцевые зазоры между корпусом и валом и канавки, проточенные в крышке или на поверхности вала и заполненные пластичной смазкой, применяются в узлах с окружной скоростью вращающихся валов не более 5—6 м/с. Рабочая температура узла при этом не должна превышать темпер-атуры плавления пластичной смазки. [c.336]

Пластичные смазки обладают значительно меньшей, чем минеральные масла, способностью вытекать из корпуса, благодаря чему облегчается устройство уплотнений подшипникового узла. Пластичная смазка улучшает герметизацию опоры, заполняя зазоры между вращающимися и неподвижными деталями уплотнительного устройства и создавая дополнительную защиту подшипника от воздействия внешней среды. [c.353]

Для защиты подшипников от внешней среды часто применяют защитные шайбы (рис. 7.18). Неподвижные шайбы, установленные в корпусе, используют в узлах, работающих на пластичной смазке при скорости до 5 м/с, а вращающиеся шайбы, устанавливаемые на валу, применяют при любых смазках и скорости более 5 м/с. [c.445]

По конструктивному исполнению различают открытые и закрытые передачи. В открытых передачах зубья коЛес работают всухую или периодически смазываются пластичным смазочным материалом и не защищены от внешней среды. Закрытые передачи размещают в специальном корпусе, защищенном от проникновения пыли извне, с постоянным смазыванием погружением (из масляной ванны корпуса) или проточным смазыванием мест зацепления зубьев. [c.63]

Пластичные (консистентные) смазки. Главной их особенностью является сочетание свойств твердого тела (пластичность) и жидкости (текучесть) в состоянии покоя смазка пластична, а при движении течет подобно вязкой жидкости — смазочному маслу. Это обеспечивается двухкомпонентным составом пластичной смазки. Она состоит из жидкого масла и твердого загустителя. Мельчайшие твердые частицы загустителя, сцепляясь между собой, образуют трехмерный пространственный каркас, придающий смазке свойства твердого тела [62] его поры (ячейки) заполнены жидким маслом. При сдвиге в узле трення частицы загустителя не препятствуют вязкому течению смазки, но сразу же после прекращения движения смазка вновь приобретает свойства твердого тела. Благодаря этому она обладает рядом ценных свойств, не присущих жидкому маслу удерживается на открытых и движущихся поверхностях, включая вертикальные заполняет зазоры между трущимися поверхностями и препятствует проникновению в них абразивных частиц из внешней среды. Пластичные смазки особенно эффективны в открытых или не-герметизированных узлах трения, в сборочных единицах, где нельзя или нежелательно часто заменять смазочный материал в различных подвижных сочленениях и уплотнениях (сальниках, резьбах и др.). Они, как правило, превосходят жидкие масла по консервационным свойствам, и поэтому их эффективно используют для защиты поверхностей деталей от коррозии. Но смазкам присущи и недостатки они не обеспечивают отвода тепла и смывания продуктов износа с поверхности трения. [c.100]

При плакировании высокопрочной стали мягким металлом, например никелевым сплавом, увеличиваются пластичность и прочность стали, даже при повышенном содержании в ней углерода [27, с. 94). Плакирование создает принципиальные возможности использовать, по крайней мере для изделий, не подвергаемых многоцикловому нагружению, конструкционные стали весьма высокой прочности (рис. 13). Кроме того, плакирование может также защитить высокопрочную сталь от коррозионного или поверхностно активного воздействия внешней среды. [c.28]

При сварке и наплавке нагреваются как присадочный", так и основной металл до температуры плавления, что изменяет качество металла. Под действием кислорода воздуха металл окисляется и легирующие элементы выгорают. Это уменьшает прочность металла. В то же время из воздуха проникает азот, что уменьшает пластичность металла. Влияние внешней среды уменьшают флюсами, которые, расплавляясь, образовывают защитный слой шлака. Для этой же цели применяют защитные газы. [c.107]

На рис. 196 показаны различные типы контактных уплотнений посредством одного (а) или двух (б) фетровых или войлочных колец (сальниковые уплотнения, используемые при индивидуальном или мелкосерийном производстве) посредством манжеты из маслостойкой резины, прижимаемой пружиной к цапфе (в, г). Различные типы лабиринтных уплотнений показаны на рис. 197 а — посредством жировых канавок, заполняемых пластичной мазью, б—радиальный лабиринт, в —осевой лабиринт. При сильно загрязненной внешней среде применяют комбинированные уплотнения, например сочетание лабиринтного уплотнения с фетровым кольцом (рис. 198). [c.224]

Важнейшей прочностной характеристикой пластичных смазок является предел прочности на сдвиг, а также зависимость его от внешней среды. Пределом прочности на сдвиг называется минимальное напряжение, при достижении которого происходит необратимая деформация (сдвиг) смазки. Эта величина характеризует способность пластичной смазки поступать к рабочим поверхностям и задерживаться на них, а также не стекать с вертикальных и наклонных поверхностей и не вытекать из негерметизированных узлов трения. Если предел прочности излишне велик, то смазка не подтекает к трибологическому контакту. Предел прочности обычно снижается при увеличении температуры смазки. Верхним температурным пределом работоспособности пластич- [c.410]

Рассматривая в совокупности изложенные выше представления о соответствующем балансе между электрохимической активностью и пассивностью, можио считать, что локализованная коррозия возникает различными путями и является следствием проявления ряда различных механизмов, вызывающих коррозионное растрескивание. Если структура и состав сплава таковы, что в нем имеются непрерывные области сегрегации или выделений (обычно по границам зерен), отличающиеся по электрохимическим характеристикам от матрицы, тогда потенциальная чувствительность к межкристаллитной коррозии (МКК) может быть под действием механических напряжений реализована в межкристаллитное разрушение. В том случае, когда предварительно существующие активные участки находятся в пассивном состоянии, тогда деформация может активизировать их за счет разрушения защитной пленки и, возможно, за счет растворения возникающих ступенек сдвига, обладающих повышенной электрохимической активностью. В последнем случае решающая роль напряжений или деформации проявляется для таких сплавов, которым присуща недостаточная пластичность и склонность к хрупкому разрушению. Энергия, необходимая для хрупкого разрушения, может быть уменьшена за счет или адсорбции специфических компонентов, или образования хрупких фаз в вершине трещины, или внедрения водорода в решетку впереди вершины развивающейся трещины. Предполагают, что эти три различных механизма коррозионного растрескивания должны рассматриваться как протекающие непрерывно с постепенным переходом от одного механизма к другому, поскольку постепенно над коррозионным процессом начинают преобладать процессы, обусловленные действием напряжений или деформации. Переход от одного механизма к другому может быть следствием изменения или характеристик самого сплава, или условий внешней среды. [c.231]

Чтобы смазка предохраняла металл от коррозии, она должна изолировать его поверхность от внешней среды. Однако, поскольку агрессивные компоненты способны проникать через слой смазки, толщина его должна затормозить (приостановить) это проникание. Степень проникания зависит от температуры и концентрации коррозионно-агрессивных веществ. При прочих равных условиях пластичные смазки обладают лучшими изоляционными свойствами по сравнению с жидкими смазочными материалами именно в силу значительно меньшего проникания через них агрессивных паров. [c.130]

До сих пор, говоря об испытании образца на растяжение, мы касались только внешней стороны явления, не затрагивая внутренних процессов, происходящих на уровне молекулярного строения. И это естественно, поскольку в основу подхода была положена схема сплошной среды, лишенной каких бы то ни было структурных особенностей. Между тем процессы, происходящие в материале при деформации и разрушении, определяются структурой вещества и принципиально не могут быть объяснены средствами механики сплошной среды. Поэтому их изучение выпадает из класса задач, рассматриваемых в курсе сопротивления материалов. Это - уже вопросы физики твердого тела, построенной на совершенно отличной от сопротивления материалов основе. Тем не менее, изучая сопротивление материалов, необходимо иметь хотя бы самое общее представление о том, что происходит в материале при нагружении и от чего зависят упругость и пластичность. [c.72]

Пластичность как состояние материала зависит от многих внутренних и внешних факторов, причем к числу внутренних следует отнести состав и структуру материала на разных масштабных уровнях, к внешним — механическую схему деформации, температуру, скорость и степень деформации, среду и т. д. 1—61. [c.5]

Скорость деформации. Повышение скорости деформации приводит к некоторому понижению пластичности и увеличению прочности. Наблюдающееся иногда понижение пластичности при снижении скорости деформации связано с более длительным воздействием внешней среды. Оказывает влияние также тепло, выделяющееся при деформации, осо-беипо при большой скорости, когда разогрев достигает 100°С и более. [c.191]

Сплавы некоторых классов слабо подвержены растрескиванию в испытаниях при постоянной нагрузке или деформации, как было толысо что описано, но заметно теряют пластичность при испытаниях на растяжение или усталость. В таких случаях принято-использовать в качестве меры пластичности величину относительного сужения Ч (уменьшения площади поперечного сечения образца). При исследовании воздействия внешней среды определяют относительное изменение этой величины в процентах 100( Fo— —Ч )/Д о, где Ч о — относительное сужение в нейтральной среде. Подобные сплавы, как правило, менее склонны к разрушению под действием среды, чем легкорастрескивающиеся материалы. Однако изучение их поведения все же необходимо, так как существенное уменьшение пластичности при разрушении может отразиться на стойкости материала в условиях эксплуатации. [c.51]

Изучение структурных и энергетических закономерностей пластической деформации в приповерхностных слоях материалов в сравнении с их внутренними объемными слоями имеет важное значение для развития теории и практики процессов трения, износа и схватывания. При этом следует отметить, что. поверхностные слои кристаллических материалов имеют, как правило, свои специфические закономерности пластической деформации. Так, например, в работе [11 при нагружении монокристаллов кремния через пластичную деформируемую среду силами контактного трения было найдено, что в тонких приповерхностных слоях на глубине от сотых и десятых долей микрона до нескольких микрон величины критического напряжения сдвига и энергии активации движения дислокаций значительно меньше, чем аналогичные характеристики в объеме кристалла. Было также показано [2], что при одинаковом уровне внешне приложенных напряжений по поперечному сечению кристалла в радиусе действия дислокационных сил изображения эффективное напряжение сдвига значительно выше, чем внутри кристалла. Поэтому поверхностные источники генерируют значительно большее количество дислокационных петель и на большее расстояние от источника по сравнению с объемными источниками аналогичной конфигурации и геометрии при одинаковом уровне внешних напряжений. Высказывалось также предположение, что облегченные условия пластического течения в приповерхностных слоях обусловлены не только большим количеством легкодействующих гомогенных и различного рода гетерогенных источников сдвига [3], но и различной скоростью движения дислокаций у поверхности и внутри кристалла [2]. Аномальное пластическое течение поверхностных слоев материала на начальной стадии деформации может быть обусловлено действием и ряда других факто-зов, например а) действием дислокационных сил изображения 4, 5] б) различием в проявлении механизмов диссипации энергии на дислокациях, движущихся в объеме кристалла и у его поверхности причем в общем случае это различи е, по-видимому, может проявляться на всех семи фононных ветвях диссипации энергии (эффект фононного ветра, термоупругая диссипация, фонон-ная вязкость, радиационное трение и т. д.) [6], а также на электронной [71 ветви рассеяния вводимой в кристалл энергии в) особенностями атомно-электронной структуры поверхностных слоев и их отличием от объема кристалла, которые могут проявляться во влиянии поверхностного пространственного заряда и дебаевского радиуса экранирования на вели- [c.39]

Первая группа — композиции, содержащие в полимере главным образом антифрикционные добавки (одну или несколько) наполнители со слоистой анизотропной структурой (графит, дисульфнд молибдена и другие халькогениды металлов V—VI групп Периодической системы элементов, нитрид бора и т. п.), антифрикционные полимеры (полиэтилен, фторопласт-4 и другие фторполимеры) и жидкие или пластичные смазочные материалы (АСП типа масляннтов ). Выбор типа и количества наполнителя проводится с учетом назначения АСП и условий его работы температуры, нагрузки, скорости скольжения, внешней среды и т. д. [c.180]

Некоторые жидкие и газообразные среды существенно влияют на прочность и пластичность твердого тела при одном лишь поверхностном взаимодействии (при полном отсутствии объемной диффузии и коррозионных явлений). После удаления такой среды материал обычно восстанавливает свои прочностные и деформативные свойства (если только в нем не появились трещины). Явление такого чисто поверхностного взаимодействия твердого тела со средой наз ывают адсорбционным эффектом. Внешнюю среду, вызывающую адсорбционный эффект, называют поверхностно-активной (по отношению к данному телу). [c.388]

Представляет особый интерес влияние вакуума на процесс резания при относительно высоких скоростях 65—80 м/мин при резании быстрорежущим инструментом и 180—300 м/мин — твердосплавным, Осиозпос влияние ка увеличетше износа оказывало изменение смазочного де1тстяия. Многие исследователи, считают, что при увеличении скорости создаются условия, приводящие к уменьшению и полному прекращению влияния смазочных свойств на трение и изнашивание при резании. Реально существуют основания для утверждения об уменьшении смазочного действия внешних сред с увеличением скорости резания. Это и уменьшение времени взаимодействия контактных поверхностей со средой, и тенденции к ограничению проникновения парогазовой фазы среды в связи с увеличением фактической площади контакта за счет увеличения пластичности поверхностных слоев с ростом температуры, и увеличение температуры контактных поверхностей и т. д. [c.82]

Однако на практике стараются по возможности использовать пластичные смазочные материалы, так как техника их применения проще, они не требуют сложных уплопштельных устройств, благодаря чему удается избежать в уплотнениях трения, приводящего к потере мощности механизма, и требуют меньших затрат на обслуживание механизма (не нужно постоянно наблюдать за процессом смазывания узла). При остановке механизма они в противоположность маслам не вытекают из подшипника, а удерживаются в нем и даже уплотняют узел, изолируя его от внешней среды. Эти, а также другие преимущества пла стичных смазочных материалов настолько значительны, что позволяют пренебречь износом подшипника, который прн применении пластичных смазочных материалов выше, чем при работе с маслами, вследствие того, что в них происходит оседание абразивных частиц. [c.101]

При проектировании подшипниковых узлов вертикальных валов наиболее трудно предусмотреть надежное уплотняющее устройство для верхних опор. Эта задача еще более усложняется для опор, работающих на жидкой смазке. На рис. 14 показаны несколько конструкций комбинированных уплотнительных устройств для опор, состоящих из а — войлочного кольца, периодически поджимаемого гайкой (устройство пригодно только для опор, работающих на пластичной смазке) б — войлочного кольца и лабиринтного устройства, создаваемого при помощи втулки, верхний конец которой расположен выше уровня масла в корпусе подшипника е — лабиринта г — гидравлического затвора, образуемого маслом, заполняющим закрепленную на валу чашку / Ь — лабиринтного устройства, образованного при помощи шталшованной или точеной крышки, отделяющей подшипниковый узел от внешней среды (пригодно для работы в сравнительно чистой среде) е — комбинации из жировых канавок и лабиринта, образованного при помощи фланца, который при вращении отбрасывает попадающие на него посторонние частицы. [c.339]

Для улучшения адгезии и аутогезии в твердые смазки вводят связующие вещества. Адгезия и аутогезия достигаются за счет контакта связующего с экранируемой поверхностью и частицами в результате липкости и химического взаимодействия. В качестве связующих применяют органические смолы и неорганические вещества в виде солей различных металлов. Связующие предохраняют твердые частицы смазки от воздействия внешней среды, а в процессе трения они способствуют ориентации частиц относительно трущихся поверхностей [174]. Для повышения адгезии частиц M0S2 вводят фталоциан, который применяют в виде расплава. Этот же препарат добавляют в смесь графита и dO [176]. Адгезию порошка алмаза увеличивают путем применения органической смазки. В состав смазки входят наполнитель и отвердитель. Для наполнителя применяют металлические порошки, обладающие высокой теплопроводностью и пластичностью, а для отвердителя используют различные смолы, чаще других — фенолформальдегидную [177]. [c.225]

Коррозия металлов, разрушение их вследствие химического и электрохимического воздействия с внешней средой — бич индустрии. Из-за коррозии изделия утрачивают свои полезные технические свойства. Понижается их прочность и пластичность. Ухудшаются поверхности сопрягающихся деталей, между ними появляются продукты разрушения, увеличивается трение между движущимися частями механизмов. Страдают электрические и оптичес- [c.58]

Закономерности адсорбционного понижения прочности бы.ли изложены И, А. Ребиндером в его докладе на VI Всесоюзном съезде физиков (1928). Эти явления наблюдаются не только на хрупких кристаллах, но и на весьма пластичных металлических монокристал.лах, где они могут выражаться в зависимости от механических условий нагружения (скорости деформации) или в повышении скорости пластического течения и нонижепия предела текучести, или в уменьшении прочности с возникновением хрупкого разрыва. Адсорбционное понижение прочности возникает и в поликристал-лических твердых телах и стек.лах, носит вполне обратимый, чисто адсорбционный характер и не связано с процессом растворения или химического (коррозионного) взаимодействия с окружающей средой. Оно вызвано понижением поверхностной энергии (работы образования) новых поверхностей, развивающи.хся в деформируемом твердо. теле по дефектам структуры в качестве зародышей под влиянием адсорбции из внешней среды. Адсорбционное понижение прочности имеет кинетическую природу, так как для его [c.21]

Крпгле того, если не принять меры к защите жидкого металла от копгакта с воздухом, металл насыщается кислородом и азотом. В шве образуются оксиды и нитриды, которые в сильной степени снижают прочность и пластичность металла сварного шва. Поэтому развитие процессов дуговой сварки было связано с разработкой способов защиты металла сварочной ванны от воздействия внешней среды. [c.374]

При смазке пластичными смазочными материалами подшипники надо изолировать не только от внешней среды, но и от внутренней плоскости корпуса редуктора, в противном случае содержащееся в корпусе жидкое масло вымывает густую смазку из подш шниковой камеры. С этой целью применяют мазеудерживающие кольца (рис. 200 [c.225]

Адсорбция поверхностно-активных веществ из внешней среды при отсутствии химического взаимодействия может значительно понижать предел упругости, прочность и твердость, облегчать диспергирование хрупких тел или увеличивать пластичность материалов. Так как при деформации тцердого тела в его поверхностном слое развиваются клиновидные микротрещины, способные смыкаться после. снятия нагрузки, то адсорбционные слои, мигрируя по поверхности, достигают устья микротрещин и препятствуют их смыканию. [c.263]

ГТри больших нагрузках реальные материалы обнаруживают свойства пластичности, выражающиеся в отклонении от линейности и возникновении остаточных деформаций после устранения нагрузки. Таким образом, реальные конструкционные материалы являются упругопластическими. Экспериментачьно показано, что разгрузка всегда происходит упруго. Это явление обычно называют законом упрутой разгрузки. Диаграмма деформирования приведена на рис. 9.2. Для обоснования справедливости применения анализа явлений в пределах бесконечно малых объемов и последующего интегрирования все материалы считаются однородной, изотропной, сплошной средой. Изотропными являются материалы, имеющие одинаковые свойства по всем направлениям. Так называемые анизотропные материалы рассматриваются в специальных курсах. Примеры анизотропньгх материалов древесина, материалы на ее основе, пластики на основе различных тканей и волокон и др. При решении задач методами сопротивления ма-териазюв определяют напряжения, возникающие при приложении внешних нагрузок. Материалы, таким образом, находятся в естественном состоянии. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...