Сальниковые уплотнения

Маховик квадратным отверстием посажен на верхний конец шпинделя и закреплен на нем при помощи гайки 9 и шайбы 12. В верхней части крышки устроено сальниковое уплотнение, состоящее из набивки (пеньки) 17, нажимной втулки 5. Это сделано для того, чтобы жидкость не просачивалась из полости вентиля наружу. С этой же целью используется прокладка 4, положенная между корпусом и крышкой. [c.167]

Следует учитывать и то, что некоторые элементы деталей имеют стандартные размеры. Диаметры валов, осей, пальцев, штырей и других деталей цилиндрической формы назначаются по ГОСТ 6636— 69 (см. табл. 10), а их длина выбирается из ряда нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636—69 (см. табл. 6) места под гаечный ключ выбираются из ряда нормальных размеров по ГОСТ 6424—73 (см. табл. 12) размеры пазов в валах и отверстиях для стандартных шпонок указаны в табл. 41, 43 гнезда под головки крепежных винтов и заклепок выбираются из ряда нормальных размеров, по ГОСТ 12846—67, канавки под сальниковые уплотнения выбираются согласно данным, приведенным в табл. 4.7 и 4.9 приложения размеры фасок и радиусов скруглений назначаются ГОСТ 10948—64 (см. табл. 14) размеры конических поверхностей— ГОСТ 8593—57 (см. табл. 13). Условные проходы трубопроводной арматуры и их соединительные части также имеют стандартные размеры (см. табл. 3.7, 4.1...4.3 приложения). [c.171]

Сальниковое уплотнение из мягкой набивки зажимают с помощью накидной гайки (см. рис. 3, а) или крыщки сальника, затягиваемой посредством болтов или шпилек (см. рис. 3, б). Рис. 4. Клапаны [c.121]

В конструкции уплотнительного устройства (рис. 13.1, б) применены два резьбовых соединения — накидной гайки 3 со штуцером 4 и штуцера 4 с корпусом 6. Герметичное уплотнение между штоком 1 и штуцером 4 создано сальниковым уплотнением, состоящим из уплотнительной набивки 7, зажимаемой втулкой 2 при завинчивании гайки 3. Уплотнительную набивку выполняют из шнура, изготовленного из пряжи и пропитанного густой смазкой или графитовым порошком, или в виде колец из резины, тефлона. Объем набивки выполняют таким, чтобы между торцами втулки 2 и штуцера 4 после сборки нового соединения оставался зазор, в пределах которого можно перемещать втулку 2 во время эксплуатации для компенсации износа набивочного материала, подтягивая гайку 3. Торцевое уплотнение между штуцером 4 и корпусом 6 обеспечивает прокладка 5 из податливого материала паронита, резины и т. п. [c.193]

Рис. 7.22. Схемы сальниковых уплотнений

Рис. 9.6. Сальниковое уплотнение с мягкой набивкой

В насосе ПЭ-500 вместо щелевых применены сальниковые уплотнения с мягкой набивкой (рис. 9.6). Тонкостенные ребристые сальниковые коробки 1 устанавливаются в крышку всасывания и корпус заднего концевого уплотнения. Уплотнение сальниковой коробки осуществляется кольцом из термостойкой резины 3. По сверлениям в крышке всасывания и корпусе уплотнения подводится и отводится техническая вода для охлаждения сальников. [c.229]

Сальниковые уплотнения 228 Сегментная диафрагма 44 Сетевые насосы 264 Сжимаемость жидкостей и газов 11 Скоростной напор 32, 33 Смоченный периметр 27 Сопротивления гидравлические 48 — местные 53, 60—62, 66 [c.328]

Шаровой зонд позволяет замерить параметры пространственного потока, но пока диаметры шариков велики и это ограничивает их применение в узких зазорах. Зонд 1 с державкой 2, устанавливаемый на корпус, представлен на рис. 192. Сальниковое уплотнение 7 с гайкой 6 исключает протечки жидкости в зазоре между зондом и державкой. Поворот зонда вокруг оси его производится червячной [c.316]

Рис. 7-1. Исследование теплоотдачи при пленочной конденсации на одиночной трубе. а — измерительный участок б — заделка термоэлемента в стене опытной трубы I — опытная трубка 2 — кожу.ч 3 —паровая рубашка 4 — горизонтальные скользящие опоры 5 — гильза для термопары 6 — сальниковое уплотнение 7 — штуцер для продувки рубашки.

На виде сверху (фиг. 373) местный разрез применен в трех местах. Один сделан справа в пределах приемного отверстия, второй — посередине, внизу, для пояснения конструкции продувочных каналов и третий — вверху для выявления конструкции сальникового уплотнения. На виде сверху имеется еще местный разрез в пределах головки скалки 3 для пояснения крепления втулки 12 и пальца 4. На виде слева (фиг. 373) местным разрезом показана внутренность цилиндра насоса. [c.147]

Для предотвращения просачивания жидкости вдоль скалки насоса сделано сальниковое уплотнение, состоящее из накидной гайки 1, кольца 2 и набивки из пеньки, пропитанной машинным маслом. Завертывая накидную гайку, сжимают втулкой набивку, обеспечивая ее плотное прилегание к скалке 3. [c.152]

Силовые тяги проходят в камеру через сильфоны. Для устранения систематической погрешности в измерении действующего усилия сильфоны предварительно тарируются по усилию при соответствующем перемещении. Токо-подводы пропущены в камеру через сальниковые уплотнения. Система измерения деформации помещается внутри камеры в боковом патрубке. [c.159]

Так как эти толкатели предназначены для работы в угольной промышленности, то при проектировании их было обращено особое внимание на надежность уплотнений, исключающих попадание пыли в цилиндр. Сальниковое уплотнение штоков выполнено из колец листового полихлорвинилового пластиката толщиной от 0,4 до 1 мм, поджимаемых нажимными втулками. [c.469]

Ручки боковые для ящиков Сальниковые уплотнения арматуры. ОН9-201—60 [c.461]

Сальниковые уплотнения не рекомендуется применять [c.184]

Рис. 66. Сальниковые уплотнения, триплекс-насоса с уплотняющими кольцами из фторопласта-4

V 23. Т р у X и н А. X. Сальниковые уплотнения из фторопласта-4 на гидравлических и газовых поршневых машинах, Химическое машиностроение , 1960, № 3, стр. 8—9. [c.146]

Новые материалы для сальниковых уплотнений и результаты их испытаний в сравнении с серийными [c.223]

При испытании сальникового уплотнения на герметичность два раза поднимается и опускается затвор на весь рабочий ход. В сальниковом узле с отводом возможных протечек среды испытанию на герметичность условным или рабочим давлением подвергается набивка нижнего (основного) сальника, набивка верхних сальников испытывается давлением 0,6 МПа. Подача среды осуществляется через отверстие для отвода протечек. Протечки через сальниковые уплотнения не допускаются. [c.260]

Можно выделить электрохимическую коррозию, возникающую при соприкосновении деталей с разными электрическими потенциалами. Наиболее часто она действует в местах уплотнений запорных органов и сальниковых уплотнений. Наличие влаги в набивке, оставшейся после гидравлического испытания арматуры или в результате поглощения набивкой влаги и кислорода воздуха при длительном хранении арматуры, создает условия для электрохимической коррозии шпинделя. Во избежание этого явления потенциал металла должен быть более положительным, чем потенциал набивки. Определить разность электродных потенциалов между набивкой и металлом шпинделя можно при лабораторных испытаниях. [c.265]

Требования, предъявляемые к сальниковым уплотнениям арматуры АЭС [c.2]

Требования, предъявляемые к сальниковым уплотнениям арматуры АЭС, определяются как условиями работы, общими для обычной арматуры, так и спецификой, вытекающей из условий работы АЭС. [c.2]

Следует отметить, что сальниковые уплотнения с мягкой набивкой по своей природе не могут быть абсолютно плотными и в лучших из них удается достичь минимальной утечки, определяемой (по воде) сотыми долями миллилитра в минуту. Однако в случае уплотнения радиоактивной среды и такая величина недопустима. Поэтому в сальниках выполняется устройство для организованного отвода утечки из промежуточной полости камеры. При этом гидравлическое сопротивление тракта отвода утечки должно быть обязательно меньше сопротивления части сальника, находящейся выше места отбора. [c.3]

Из сопоставления требований, предъявляемых к сальниковым уплотнениям, видно, что многие из них противоречивы и одновременное их вы- [c.3]

Характерным конструктивным признаком большинства сальниковых уплотнений арматуры АЭС является наличие устройств для организованного отвода утечки. Такие устройства просты (рис. 1). Сальниковая [c.4]

В таком сальниковом уплотнении сила, действующая на прокладку, возникает от действия давления р на площадь поперечного сечения крышки JTD 4A. Эта сила настолько велика и так сильно спрессовывает набивку, что позволяет обойтись малой ее высотой по сравнению с высотой набивки у штока. Достоинством таких конструкций является автоматическое подтягивание соединения давлением среды, т.е. самоуплотнение. Ширина набивки не должна браться слишком малой, иначе материал опорного кольца будет работать за пределами упругости и может стать хрупким. В отличие от подвижных сальников неподвижные характеризуются гораздо меньшей относительной высотой набивки h/d = 0,05 -г 0,2 по сравнению, например, с сальниками штока задвижек высокого давления, для которых обычно hjd = 1,5 -г 3,0, [c.8]

К. простейшим уплотнениям относятся сальниковые уплотнения. Материалом для набивки (в зависимости от температуры и давления) сальниковых уплотнений служат пенька, асбестовые или графитовые шнуры. Набивка закладывается в коль[1евое пространство между втулкой (корпусом) и штоком или валом и прижимается крышкой сальника, при этом набивка плотно прилегает к цилиндрическим поверхностям втулки (корпуса) и штока. [c.279]

Обычно илунясеры изготовляют из чугуна, их наружная поверхность тщательно обрабатывается. Так как плунжер не соприкасается с внутренними стенками рабочей камеры, то последняя пе нуждается в обработке, в отличие от зеркала цилиндра поршневого насоса. Кроме того, сальниковое уплотнение плунжера значительно проще и надежнее, чем уилотненпе поршня в цилиндре. В этом и заключается преимущество плунжерных насосов перед поршневыми. [c.320]

Согласно ГОСТ 11379—80 динамические насосы для сточной жидкости подразделяют на центробежные (СД) и свободновихревые (СДС). По расположению вала насосы могут быть горизонтальные, вертикальные (В) полупогружные (П). Насосы изготовляют с сальниковым или торцовым (Т) уплотнением вала и без уплотнения одноступенчатые и двухступенчатые (2). Насосы типа СДС — горизонтальные, с сальниковым уплотнением вала, одноступенчатые. [c.332]

Условное обозначение насоса СД800/32 С — сточный, Д — динамический 800—подача, м /ч 32 —напор, м, с горизонтальным расположением вала, с сальниковым уплотнением вала. То же, вертикального, двухступенчатого с торцовым уплотнением вала — СДВ 800/32-2-Т. [c.332]

Набивные сальниковые уплотнения (рис. 7.22) просты, они надежно работают при давлении перед сальником до 1 МПа и окружной скорости вращения втулки вала до 20 м/с. В корпус сальника I закладываются кольца набивки 2. В осевом направлении кольца набивки поджимаются нажимной втулкой 3, при этом набивка прижимается к защитной втулке 4 вала, обеспечивая уплотнение. Для создания лучшего прилегания набивки к втулке опорные поверхности нажимной втулки и кольца корпуса выполнены со окосом под углом [c.178]

На патрубках предусмотрены сверления для подсоединения манометров. В верхней части корпуса имеются заглушенные пробками отверстия для выпуска воздуха, в нижней — для слива воды из насоса. В ко рпусе имеются камеры для сальниковых уплотнений и фланцы для крепления подшипников. В нижней части корпуса выполнены две продольные шпонки, которыми корпус фиксируется на фундаментной плите. [c.265]

Мешалка выполнена из углеродистой стали и покрыта слоем стеклоткани с эпок- сидной смолой. Муфту, соединяющую мешалку с валом электродвигателя, изолируют фторопластовой втулкой. Ячейку по валу герметизируют сальниковым уплотнением. [c.87]

Сальниковые набивки (по ГОСТ 5152—77) применяют в сальниковых уплотнениях машин и аппаратуры с целью. герв1етизацпи сальника. Набивки, пропитанные антпфрики,ионным составом, иримеияют также для смазки сальника. [c.224]

Текнические требования. Пропуск среды или потеппе через металл и сварные швы, а также прокладочные соединеиия, сальниковое уплотнение и соединения седла с корпусом не допускаются. [c.334]

Рис 67. Сальниковые уплотнения газового циркуляционного насоса с уплотнительными фторопластовыми кольцами /-кассета 2 - уплотняющий элемент 3 - уплотняющее кольцо 4 — кольцо-ограничитель S — дистанционное кольцо [c.134]

Конструкция запорного вентиля малого диаметра для пеответственных систем паропроизводительной установки АЭС показана на рис. 2.2. Корпус вентиля цельнокованый (штампованный) с сальниковым уплотнением шпинделя в расточке верхней части корпуса. Крышки, обычно закрывающей среднюю полость корпуса, вентили малых проходов не имеют. Шпиндель состоит из двух частей верхней — ведущей, снабженной ходовой резьбой, и нижней — ведомой, проходящей через сальник. Верхняя часть при вращении маховиком ввинчивается в ходовую гайку, расположенную в бугеле, и перемещает поступательно нижнюю часть (шток). Бугель на корпусе закрепляется при помощи резьбы. Движение от верхней части шпинделя к нижней передается через шарик, расположенный между их торцами в разъемном ползуне. Среда подается под клапан, в этом случае при закрытом вентиле давленпе среды не действует на сальник. Вентили описанной конструкции выпускает [c.49]

Визуальный осмотр арматуры выполняют следующим образом. С помощью лупы ияти- или десятикратного увеличения проверяют состояние наружных поверхностей изделия с целью выявить трещины, раковины, коррозионные )азрушения. выкрашивание металла, остаточные деформации и другие дефекты. 1роверяют соединение арматуры с трубопроводом, визуально определяют состояние сварного шва или фланцевого соединения. Оценивают состояние н целостность шпилек, гаек и стопорных шайб, защитных покрытий на наружных поверхностях деталей, сальникового уплотнения. [c.270]

Сальники пароводяной арматуры. Выполнение основных требований к сальникам арматуры АЭС тесно связано с конструкцией сальникового узла. Особенности таких сальников, отличие их от сальниковых уплотнений арматуры общепромышленного назначения заключаются в усложнении их конструкщт, добавлении деталей и узлов, обеспечивающих повышение плотности и, надежности. Поэтому простые однокамерные, одноступенчатые сальники, находящие широкое применение в пароводяной арматуре ТЭС, не следует использовать в арматуре первых контуров АЭС, так как они не могут обеспечить требуемой герметичности и поддержания ее в течение зададного периода времени. [c.4]

Увеличение крутящего момента на штоке, вызванное повышением трения в уплотнении, объясняется, в основном, накоплением в зазоре участка застывания окиси натрия. Причинами этого явления могут быть контакт и взаимодействие натрия с кислородом воздуха или водой, проникающей через вторичное сальниковое уплотнение, а также попадание в зазор инородных частиц, вызванное загрязнением системы во время монтажа и образованием продуктов коррозии. Помещение клапанов в камеры с инертньш газом, устройство камер, заполняющихся инертным газом, перед защитным сальником или внутри его либо применение специальных средств защиты сальника от проникновения через него воздуха или влаги могут значительно снизить скорость окисления натрия и уменьшить тенденцию заклинивания верхней части штока. Удаление пробок из окислов производится путем их расплавления и выдувания инертным газом или сухим паром. Такая необходимость возникает обычно через 12-18 мес эксплуатации. Для возможности продувки уплотнения между участком затвердевания и предохранительным сальником устанавливается дренажная трубка. Нагревание уплотнения осуществляется с помощью специальных электронагревателей. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...