МЕТАЛЛЫ Элементы

Рис. 56. Характер изменения скорости окисления при легировании металла, дающего полупроводниковый окисел с недостатком металла, элементами большей валентности

При диффузии п металле элементов с малым атомным радиусом (С, N, Н) происходит диффузия по межузельному механизму (рис. 15, г). [c.27]

Механические характеристики металла элементов конструкций и методы их определения описаны в большом объеме научно-технической литературы и нормативных документов. Однако конструктивные элементы аппаратов имеют некоторые особенности, которые вытекают из условий эксплуатаций и которые накладывают специальные требования к методам определения механических свойств. [c.277]

Сварные соединения получают за счет совместного сплавления или пластического деформирования материала соединяемых деталей. Сваривать можно как металлические, так и неметаллические детали. Наиболее распространенными способами сварки являются электродуговая и электроконтактная сварка. При электроду-говой сварке (рис. 30.1, а) электрическая дуга, возникающая между электродом 2 и свариваемыми элементами I, выделяет теплоту, расплавляя металл элементов п электрода и образуя ири этом прочный шов. [c.365]

Жаропрочные материалы должны работать длительное время при высоких температурах и рабочих нагрузках При их выборе необходимо учитывать то, что при увеличении температуры прочностные свойства уменьшаются, кроме того, при высоких температурах становится существенным фактор времени. Металл элементов котельных агрегатов, работающих при температурах выше 450 С.подвержен ползучести. [c.100]

Наиболее совершенным сварным соединением является стыковое, при котором эффективный коэффициент концентрации получается наименьшим. При правильном подборе материала электрода, флюса и метода наложения шва может быть обеспечена равнопрочность сварного соединения с основным металлом элементов конструкции. Никакого специального расчета такого шва не требуется. [c.376]

В настоящее время наиболее разработан и распространен метод нанесения покрытия на частицы из газовой фазы в кипящем слое [5]. Основным принципом данного метода является интенсификация процессов между твердой и газообразной, твердой и жидкой фазами путем резкого увеличения поверхности соприкосновения и создания интенсивного перемешивания. Таким способом можно осаждать различные металлы, элементы и соединения более высокой степени чистоты по сравнению с другими методами [6]. [c.82]

Металл элементов оборудования тепловых электростанций работает в тяжелых условиях под воздействием высоких температур, коррозионно-активной среды, высоких стационарных и периодически изменяющихся нагрузок. Опыт показывает, что во время эксплуатации возникают ситуации, когда работа оборудования происходит в нерасчетных условиях. Принятый комплекс расчетов и испытаний, применяемый при проектировании и изготовлении оборудования, оказывается недостаточным для оценки сопротивляемости изделий разрушению в процессе их службы, особенно после длительной эксплуатации. [c.5]

На рис. 3.21 представлены экспериментальные и расчетные кривые при 565 °С и напряжениях 120, 90 и 60 МПа, для всех уровней напряжений получено вполне приемлемое совпадение расчетных кривых с экспериментальными. Эти напряжения близки к эксплуатационным, и, следовательно, уравнение (3.18) пригодно для прогноза ползучести металла элементов энергооборудования. [c.94]

Для повышения надежности оценки безаварийного срока службы металла элементов энергооборудования по результатам лабораторных исследований в качестве характеристики деформационной способности следует использовать равномерное удлинение, которое можно определять разными методами. Например, в [73] рассмотрено два метода. [c.98]

Проиллюстрируем два способа определения долговечности металла элементов энергооборудования на примере тройников рис. 4.6). [c.161]

Сварные соединения паропроводов наряду с гибами относятся к наиболее часто повреждаемым элементам паропроводов. Это объясняется повыщением уровня действующих напряжений в металле элементов сложной геометрической формы, действие которых сопровождается пластическими деформациями металла, а также сложным знакопеременным характером нагрузок, в результате которых происходит снижение длительной прочности и пластичности металла. [c.218]

При расчёте точечных соединений, работающих под действием переменных нагрузок. следует устанавливать — допускаемое напряжение для основного металла элементов, имеющих точки, которые не воспринимают рабочих усилий —допускаемое [c.153]

ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ НЕКОТОРЫЕ ВОПРОСЫ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛА ЭЛЕМЕНТОВ ПАРОГЕНЕРАТОРОВ В водных СРЕДАХ И СТОЯНОЧНОЙ КОРРОЗИИ [c.67]

Металл элементов котельных агрегатов, работающих при температурах выше 450° С, подвержен ползучести. [c.63]

Разрушение металла элементов оборудования котельных происходит под воздействием механических и термических факторов, а также в результате электрохимической или химической коррозии. Весьма часто повреждения являются следствием совокупного действия нескольких причин. Установление, какая из их является решающей, в частности роли чисто коррозионных процессов, является сложной задачей, требующей специального анализа особенностей конструкции повреждения элемента и условий его предшествующей эксплуатации. [c.181]

Серьезную опасность появления трещин в теле металла элементов котла, работающих при достаточно высоком напряжении, представляет специфический вид разрушения, называемый межкристаллитной коррозией. Многие специалисты [Л. 19] склонны считать, что с этим видом разрушения связано подавляющее большинство случаев образования трещин в барабанах котлов и особенно в котлах, имеющих заклепочные соединения. Возникновение электрохимического процесса коррозии объясняется тем обстоятельством, что потенциал граничного слоя зерен механически высоконапряженного металла по отношению к электролиту значительно ниже соответствующего потенциала основной массы зерна. [c.236]

Выделение из общей конструкции деталей элементов, изготовляемых из дорогостоящих и дефицитных металлов. Элементы, входящие в состав большинства деталей машин, с точки зрения условий их работы и нагруженности, могут быть разделены на две категории. К первой относятся элементы, испытывающие под воздействием приложенных нагрузок значительные статические и динамические объемные и поверхностные напряжения, работающие на истирание и т. д. Ко второй категории следует [c.33]

Металл элементов котельных агрегатов, работающих при температурах выше 450°С, подвержен ползучести, т. е. медленному, но постепенно нарастающему во времени пластическому деформированию при повышенных температурах под действием приложенного напряжения. [c.188]

При существующих углеводородных топливах температуры газа могут достигать 1920 С, но препятствием на пути создания высокотемпературных газотурбинных установок являются в настоящее время ограниченные возможности металла элементов проточной части выдерживать высокие температуры и возникающие при этом температурные напряжения. Даже для турбин, работающих с начальной температурой газа — 650— 700° С, для лопаток и ротора приходится применять дорогостоящие высоколегированные стали. [c.261]

Инструкция по наблюдению за ползучестью и структурными измерениями металла элементов котлов, работающих при температуре пара 450° С и выше. [c.468]

При освидетельствованиях котлов следует иметь в виду, что межкристаллит-ные разрушения в основном возникают в металле элементов парового котла, омываемых котловой водой (в водяном пространстве). [c.183]

Заканчивая рассмотрение структурных аспектов термоциклической долговечности, можно сформулировать следующие основные физические представления о механизме упрочнения и разупрочнения при термической усталости металла элементов теплоэнергетического оборудования. [c.123]

Это всегда следует учитывать при выборе сварочных материалов для легированных конструкционных сталей. Так, например, при сварке низколегированной стали с временным сопротивлением 50 кгс/мм применение электродов типа Э50А может привести к значительному повышению временного сопротивления металла шва и существенному снижению пластичности и ударной вязкости. Это происходит ввиду легирования металла элементами, содержащимися в основном металле при проплавлении последнего. Характер изменения этих свойств зависит от доли участия основного металла в формировании металла шва. Поэтому, как правило, следует выбирать такие сварочные материалы, которые содержат легирующих элементов меньше, чем основной металл. [c.248]

Перспективным представляется применение твердометрии как неразрушающего метода контроля, позволяющего оценивать механические свойства металла элементов фонтанной арматуры и колонных головок. [c.178]

Хорошо известные жаропрочные и жаростойкие сплавы, применяемые при изготовлении двигателей внутреннего сгорания, литейной оснастки (пресс-форм), кузнечных штампов, турбовинтовых и газотурбинных двигателей, работающих при средних (300 - 500°С) и высокотемпературных режимах (700 - 1000°С), подразделяют на четыре группы жапропрочные сплавы па основе железа (элементы четвертого периода никеля, кобальта) и жаропрочные сплавы на основе тугоплавких металлов (элементы пятого и шестого периодов). [c.32]

Примерами веществ, которые можно отнести к одному иа указанных типов, являются легкие щелочные металлы (Li, Na) для металлов, элементы IV группы таблицы Менделеева С, Sil. Ge для ковалентных кристаллов, соединение iNa l для ионных кристаллов, твердые инертные газы для молекулярных кристаллов. В большинстве кристаллов реализуется комбинация указанных типов пространственного распределения электронов и межатомных связей. Однако и для них выделение соответствующей доли, например, ионности , ковалентности и т. д. полезно при проведении физико-химического анализа вещества. [c.98]

С м о л е и с к и й А. Н. Конструкция, прочность и металлы элементов паровых турбин. Киев, Вища школа, 1979. [c.355]

С увеличением потенциала поверхности металла в электролите адсорбция поверхностно-активных веществ возрастает до известного предела, после которого резко наступает десорбция, поскольку усиливающееся электрическое поле двойного электрического слоя (а адсорбщ1я реализуется именно в двойном слое) как бы выталкивает с поверхности металла элементы адсорбата с меньшей диэлектрической постоянной. [c.26]

Атомы растворенных в металле элементов, мигрируя под действием тепловых флуктуаций в кристаллической решетке, перемещаются в неоднородных полях напряжений, создаваемых дислокациями, в места с минимальной энергией. Поле упругих напряжений у краевой дислокации имеет как гидростатическую, так и сдвиговую компоненты у винтовой же — только сдвиговую. Примеси замещения и внедрения во всех типах кристаллических решеток, наиболее распространенных у металлов г. ц. к., гекс. п. у. и о. ц. к., создают гидростатическую деформацию и поэтому взаимодействуют е краевыми дислокациями. Энергия этого взаимодействия, приводящего к конденсации примесных атомов на краевой дислокации и образованию так называемой атмосферы Котрелла, определяется, главным образом различием размеров примесного атома и места, занимаемого им в кристаллической решетке. [c.38]

Рассмотрение основных направлений прогресса современных парогенераторов тепловых эле1стрических станций и тех задач, которые необходимо решить в области защиты металла элементов парогенераторов от коррозии, показывает всю сложность и актуальность проблемы борьбы с коррозией металла элементов парогенераторов [c.3]

В настояп1,ей книге автором сделана попытка рассмотреть с единых позиций основные проблемы, связанные с коррозией металла элементов парогенераторов. [c.6]

Дефектоекопичеекое нееледование еоетояния металла элементов энергооборудования, работающих под давлением, проводится в трех основных случаях [c.250]

Перенос массы может происходить и в изотермической системе (изотермический перенос массы). Такой процесс происходит при контакте с жидким металлом двух или более веществ различного химического состава. Изотермический перенос массы состоит из трех основных стадий [211]. Первая стадия представляет собой растворение элемента А в жидком металле. Элемент А может быть твердым металлом, ко.мионентом сплава, защитным газом, примесью в защитном газе (например, кислород). Вторая стадия процесса включает перенос раствора в область элемента В, что осуществляется или [c.260]

Но само по себе применение электротехнологии, как и любого технологического процесса, автоматически не обеспечивает получения высокого качества изделий. Следует строжайшим образом соблюдать технологические режимы. Кроме того, при оценке качества изделий следует учитывать факторы, влияющие на их прочностные свойства. Например, электроэрозионная обработка с близким к нулю износом электрода-инструмента, разрабатываемая в НИИТМАШ МЭТП, как и при обычных методах электроэрозион-ной обработки, хотя и в меньшей степени, связана с тепловым воздействием разрядов. В малых областях поверхности протекают микрометаллургические процессы. Специфика этих процессов обуславливается высокими температурами, огромными скоростями нагревания и охлаждения микрообъемов, присутствием химически активной среды. Проведенные в ряде организаций исследования поверхностного слоя металла после обработки показывают, что он имеет структуру литья. В процессе обработки происходит химическое взаимодействие обрабатываемого материала и межэлектродной среды. Результатом его может явиться насыщение расплавленного металла элементами из среды или же, напротив, выгорание из него некоторых элементов. Характер взаимодействия определяется химическим составом металла и продуктами пиролиза рабочей среды. [c.298]

СВЕРХПРОВОДНИКИ — вещества, у к-рых при охлаждении ниже определённой критич. темп-ры алек-трич, сопротивление падает до нуля, т. е. наблюдается tiepxnpoeoduMo mb. За исключением благородных (Си, Ag, Au, Pt), щелочных (Li, Na, К и др.), щёлочвозе-иельных (Be, Mg и др.) и ферромагнитных (Ке, Со, Ni) металлов, б. ч, остальных металлич. злементов является С. (см. табл, в ст. Металлы). Элементы Si, Се, Bt, Те становятся С. при охлаждении под давлением. Переход в сверхпроводящее состояние обнаружен у аеск. [c.441]

При внутреннем осмотре котла и его элементов должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучнн и коррозии на внутренней и наружной поверхностях стенок, нарушений плотности и прочности сварных, заклепочных и вальцовочных соединений, а также повреждений обмуровки, могущих вызвать опасность перегрева металла элементов котла. [c.65]

В барабанах котлов, работающих с безнакипным щелочным водным режимом, в местах вальцовки и заклепочных швах могут образоваться межкристаллит-ные трещины, возникающие при высоких напряжениях в металле элементов котлов (близких к пределу текучести). [c.122]

Инспектор при внутреннем осмотре барабана котла выборочно обстукивает заклепочные швы молотком массой 0,5—1,5 кг (в зависимости от толщины стенок), тщательно проверяет состояние стенок, заклепочных и сварных швов, заклепок и связей, выявляет отсутствие коррозии на внутренней и наружной поверхностях стенок, отсутствие трещин и надрывов, особенно вблизи отверстий, в сварных швах и местах отбортовки, отсутствие отдулин и выпучин у обогреваемых элементов котла, отсутствие кольцевых трещин в завальцо-ванных концах труб, нарушений плотности и прочности вальцовочных и заклепочных соединений, а также повреждений обмуровки, которые могут вызвать опасность перегрева металла элементов котельного агрегата. Кроме барабанов инспектор исследует состояние коллекторов, соединительных штуцеров большого диаметра и других элементов котла, опасных с точки зрения взрыва. [c.373]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...