Материал характеристики механические

Работа деформации. Кроме названных уже характеристик механических свойств материала диаграмма растяжения дает возможность определить еще и энергетические его характеристики. [c.97]

Между некоторыми характеристиками механических СВОЙСТВ экспериментально установлены зависимости, позволяющие с достаточной степенью точности оценивать предел прочности материала по значениям твердости, а сопротивление срезу — по пределу прочности. Существуют также корреляционные связи между пределом выносливости и пределом прочности, а также между различными характеристиками разрушения. [c.46]

Величина допускаемого напряжения устанавливается в зависимости от качества материала (его механических характеристик), вида деформации, условий работы конструкции, характера действующих нагрузок и т. д. [c.52]

Величина остаточного удлинения после разрыва образца, выраженная в процентах, обозначается O. Соответственно остаточное уменьшение площади поперечного сечения шейки после разрыва образца в процентах обозначается т ). Величины o (%) и ф(%) наряду с 0п и Ог являются важными характеристиками механических свойств материала. Они приводятся в справочной литературе для каждого сорта стали или другого конструкционного материала. [c.103]

Характеристики механических свойств металлов, выявляемые при испытаниях, зависят от химического состава материала, температуры, термической обработки, скорости испытания, предварительных остаточных деформаций и пр. [c.38]

В общем случае амплитуды сигналов, форма огибающей импульса, спектр импульса и его запаздывание несут различную информацию о механических характеристиках и состоянии материала (градиенты механических импедансов, величина зерна, тип структуры, механические напряжения [c.266]

Причина такого несоответствия заложена в использовании механических, а не физических характеристик поведения материала. Механические характеристики зависят от условий опыта, и поэтому для сравнимости получаемых оценок качества материала по механическим характеристикам всегда используются тестовые или стан- [c.101]

В большинстве исследований влияния сложного напряженного состояния на сопротивление разрушению (особенно разрушению в условиях ползучести) опыты проводились в ограниченном объеме при малом количестве испытаний и варьировании вида напряженного состояния в небольших пределах всего трехмерного пространства (испытания тонкостенных трубчатых образцов от чистого сдвига до двухосного растяжения), параллельные опыты на один и тот же режим в большинстве случаев отсутствуют, В связи с этим используются такие методы обработки экспериментальных данных, которые допускают совместный анализ результатов различных исследований, проведенных в разных условиях на материалах разного класса. С этой точки зрения целесообразно использование безразмерных координат, когда все параметры напряженного состояния отнесены к какой-либо характеристике механических свойств материала, например к условному пределу длительной прочности за определенный срок службы или к сопротивлению разрушения при кратковременном разрыве в условиях одноосного растяжения [c.130]

К параметрам М, определяющим сопротивляемость материала фреттингу, относятся характеристики механических свойств о , [c.382]

При дальнейшем растяжении образца несколько выше предела пропорциональности удлинения начинают быстро расти без увеличения напряжения. Металл как бы течет, и это явление называют текучестью материала, а точку, обозначающую напряжение, соответствующее этому состоянию, — пределом текучести. В этот период металл действительно течет, но это продолжается недолго, и при дальнейшем увеличении напряжения материал снова начинает оказывать сопротивление деформации. Предел текучести является очень важной характеристикой механических свойств материала. [c.200]

После подстановки (3.4) в уравнение (3.2) получаем важный для характеристики механического поведения и свойств материала вывод [c.57]

Учёт качества поверхности. Понятие качества поверхности охватывает 1) геометрические его характеристики, описывающие отклонения формы поверхности от установленной чертежом (отклонения в макрогеометрии) и шероховатость поверхности (микрогеометрия) 2) характеристики механических свойств и структуры поверхностного слоя материала. Реальные поверхности трения деталей всегда имеют отступления от заданной правильной геометрической формы, всегда обладают той или иной шероховатостью и их поверхностный слой обычно бывает непредвиденным образом изменён в своих свойствах вследствие нагревов и наклёпа при механической обработке и других причин. [c.200]

Допускаемые напряжения определяются исходя из характеристик механической прочности материала влияния распределения напряжений (К) и абсолютных размеров (е), а также принимая во внимание необходимый запас прочности п [c.484]

Характеристика механических свойств материала поковки [c.785]

Материал колеса Механические характеристики Допускаемые напряжения [c.691]

Во всех случаях в программу расчета включены исходные характеристики механических свойств материала (предел прочности предел текучести относительное поперечное сужение [c.261]

Величина пластической деформации в цикле в отличие от полной существенно зависит от механических свойств материала, характеристик его упрочнения или разупрочнения при цикличе- [c.5]

Величина возможной ошибки зависит от объема испытаний (числа образцов), конструктивных особенностей испытуемых элементов, материала, условий испытания и методики обработки их результатов. Повысить точность оценки характеристик механических свойств заданного элемента конструкции при определенных условиях испытаний можно только путем увеличения объема испытаний и применения более рациональной методики статистической обработки результатов, использующей максимум информации, полученной при экспериментах. [c.44]

Критерий для отбрасывания при известной генеральной дисперсии. Использование рассматриваемого критерия возможно для нормально распределенной случайной величины при неизвестном математическом ожидании и известном значении генеральной дисперсии. Подобная ситуация встречается для тех характеристик механических свойств материала и деталей, которые контролируются при сдаче н приемке продукции. Планочные и технологические колебания при производстве прессованных профилей из алюминиевых сплавов при значимом их влиянии на средний уровень статических и усталостных характеристик материала не влияют на дисперсию свойств. В связи с этим большой накопленный объем результатов приемочных контрольных испытаний позволяет достаточно точно и надежно оценить генеральную дисперсию характеристик механических свойств ряда полуфабрикатов и деталей. [c.52]

В связи с тем, что выборочные числовые характеристики механических свойств, в том числе н выборочная дисперсия, обладают определенным рассеянием, при исследовании влияния различных факторов на механические свойства материала и деталей, при оптимизации технологии производства, выборе материала и решения других задач возникает необходимость определения значимости нли случайности в рас- [c.54]

Сравнение выборочной дисперсии с известной генеральной. В некоторых практически важных случаях имеющийся большой экспериментальный материал позволяет с высокой точностью и статистической надежностью оценить генеральную дисперсию характеристики механических свойств сгд. [c.55]

Сравнение выборочного среднего с известным генеральным. Пусть при существующей технологии производства материала накоплен большой объем экспериментальных данных, который позволил определить математическое ожидание а и дисперсию характеристик механических свойств. Затем в технологию были внесены некоторые изменения. Результаты испытаний серии образцов материала, изготовленного пс новой технологии, показали, что выборочные значения среднего х и дисперсии несколько отличаются от генеральных. Требуется выяснить, оказало ли значимое влияние изменение в технологии производства на среднюю величину характеристик механических свойств, т. е. имеется ли значимое различие между выборочным значением х и генеральным средним а. [c.60]

Примем в качестве нулевой гипотезы предположение о том, что среднее значение характеристик механических свойств материала, изготовленного по новой технологии, равно среднему значению а для материала, изготовленного по старой технологии, т. е. 0 = а. Генеральная дисперсия о сохранилась неизменной. [c.60]

Многофакторный дисперсионный анализ, как и однофакторный анализ основан на предположении о нормальности распределения характеристик механических свойств внутри одной системы испытаний и однородности внутренней дисперсии свойств. В связи с этим каждая из указанных гипотез подлежит предварительной проверке на основании экспериментального материала достаточного объема. [c.94]

В ряде случаев возникает необходимость оперативной косвенной оценки характеристик механических свойств материала и элементов конструкций, непосредственное определение которых связано с большой трудоемкостью и стоимостью испытаний. Возможность косвенной оценки одних характеристик через другие связана с тем, что они оказываются зависимыми от ряда общих факторов. [c.111]

Эта характеристика механических свойств материала является, однако, условной. Если в начале испытания площадь поперечного сеченпя образца почти не изменяется, то, начиная с напряжений, равных пределу текучести, наступает заметное уменьшение этой площади, сначала равномерное по всей длине, а с момента перехода за предел прочности — местное. Таким образом, ординаты кривой рис. 16 на участке за пределом текучести представляют собой условные напряжения, отнесенные не к действительной площади сечения, а первоначальной. [c.47]

Б. Что касается выбора материала сжатых стержней, то это обусловливается следующими соображениями. Пока критические напряжения не превосходят предела пропорциональности материала, единственной механической характеристикой, определяющей сопротивляемость стержня потере устойчивости, является модуль упругости Е. Между тем для стержней средней и в особенности малой гибкости величина критических напряжении зависит в значительной степени от предела текучести или предела прочности материала. Этими обстоятельствами и следует руководствоваться при выборе материала для сжатых стержней большой и малой гибкости. [c.471]

Допускаемое контактное давление [р] зависит от большого числа факторов материала гайки и винта, их механических и физикохимических свойств, шероховатости поверхностей, вида поверхностного покрытия, типа смазочного материала. Характеристики смазочного материала самым существенным образом влияют на эксплуатационные характеристики и надежность передач винт-гайка. [c.396]

Марка материала характеристики механических свгйств (а , Ор, МПа) толщина, мм [c.80]

Для данного материала известны механические характеристики, полученные при испытаниях на растяжение и сжатие = 340 МПа, а ,р = = 540МПа, 8 = 13%. Можно ли воспользоваться четвертой гипотезой прочности при оценке несущей способности конструкции из данного материала в общем случае [c.140]

Если для материала бруса механические характеристики при чистом сдцнге ( Ст, в) неизвестны, то расчет производится на основании гипотез прочности. Опасная точка бруса находится в условиях чистого сдвига (главные напряжения Oj = = 0 max)- На [c.207]

Характеристики механических свойств определяются обычно по результатам простейщих испытаний. Наибольщее распространение получил метод испытания на одноосное растяжение. Поэтому состояние материала при макроскопическом разрущении в условиях одноосного растяжения целесообразно принять за эталон, в сравнении с которым следует оценивать влияние вида напряженного состояния. В этом случае следует предположить, что /=1 и эквивалентное предельное напряжение равно величине сопротивления разрушению при одноосном растяжении сгр. При указанных предположениях в случае одноосного растяжения формула (4.1) примет вид = а ае л-а Ье , откуда ое" + Ье =1. [c.135]

Для новых материалов определяются следующие характеристики механических свойств в пределах температур, для которых рекомендуется этот материал временное сопротивление разрыву (предел прочности), предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение, относительное равномерное сужение, ползучесть, длительная прочность, циклическая прочность (для циклически нагруженных элементов), критическая температура хрупкости (по данным испытаний образцов типа IV по ГОСТ 6996—66 и ГОСТ 9454—60), сдвиг критической температуры хрупкости в результате старения и циклической усталости, длительная пластичность. Номенклатура и объемы определения указанных характеристик устанавливаются для каждого материала в зависимости от рекомендуемых температур и условий его эксплуатации. Механические свойства, определяемые первыми четырьмя из иеречясленных характеристик (ов, рабочую температуру. Ударная вязкость должна быть исследована в интервале от критической температуры хрупкости материала до температуры, указанной выше. [c.24]

По механическим характеристикам поковки подразделяются на категории прочности (КП). После букв КП ставится цифра, соответствующая пределу текучести металла в кгс/мм . При увеличении диаметра или толщины поковки требования к пластическим свойствам материала снижаются. Механические характеристики поковки из углеродистых и легированных сталей приведены в rO Tj8479—70. Чтобы обеспечить получение поковок с необходимыми механическими свойствами, следует выбрать соответствующую марку стали. [c.26]

Если для материала бруса механические характеристики при чистом сдвиге (Xj, Tj неизвестны, то расчет производится на основании гипотез прочности (см. стр. 293). Опасная точка бруса находится в условиях чистого сдвига (главные напряжения а, = Т2тах = 0 сГз = = —"tzmax)- На основании формул (38)—(40) получаем для опасной точки значение эквивалентного напряжения по трем гипотезам [c.312]

Если расчет осуш ествляется для условий нагружения, харак-теризуюш ихся проявлением температурно-временных аффектов в материале, т. е. когда необходим учет изменения его механических свойств с течением времени, в программу вводятся данные о времени статического разрыва То, при котором получены для рассматриваемой температуры i величины перечисленных выше характеристик механических свойств при кратковременном и длительном статическом нагружении (см. 3 гл. 11). Кроме того, должны быть указаны данные о коэффициенте приведения реальной формы цикла, схематизированной для определения эквивалентного времени цикла Тцэ, а также показатели степени уравнений изменения во времени механических свойств материала [c.262]

Известно, что основными характеристиками механических свойств материалов являются условный предел текучести Но.г, предел прочности щ, и характеризующее пластичность материала относительное сужение при статическом разрыве ф -. В [13] было высказано, а также подтверждено экспериментально в настоящих исследованиях на примере стали Х18Н10Т (рис. 4.11), что зависимости изменения во времени характеристик а1 и (их величины для температуры i и времени т обозначены соответствующими индексами) в первом приближении, что идет в запас прочности, аппроксимируются степенными уравнениями [c.79]

Учитывая изложенным выше образом изменение характеристик механических свойств материала в процессе высокотемператур- [c.81]

При принятии решений о кондиционности материала, преимуществе сплава, эффективности новой технологии производства материала и деталей машин и т. д. возникает необходимость по выборочным средним значениям механических характеристик судить о соотношении соответствующих характеристик генеральных совокупностей. Предполагается нормальное (логарифмически нормальное) распределение характеристик механических свойств, однако в данном случае это требование является менее жестким. [c.60]

Критерии принадлежности двух независимых выборок единой генеральной совокупности. При изменении режимов технологического процесса производства материала и элементов конструкций, при изменении условий эксплуатации деталей машин часто возникают вопросы, связанные со значимостью влияния этих изменений на функцию распределения характеристик механических свойств материала и несущей способности элементов конструкций. В случае нормального или логарифмически нормального распределения характеристик эти вопросы решаются путем сравнения средних значений ( .критерий) и дисперсий (Р-критерий). В случае равенства средних значений и дисперсий обе выборочные совокупности принадлежат единой генеральной, т. е. изменения в технологии или в условиях эксплуатации не оказы-ннют значимого влияния на поведение функции распределения механических свойств. [c.71]

Производство конструкционных материалов и деталеА машин осуществляется с использованием большого ряда металлургических и технологических процессов. Как показывает практика, механические свойства материала и деталей зависят как от большинства отдельных режимов технологических операций, так и от их сочетаний (взаимодействий). Поэтому для оптимизации технологического процесса, а также для целей контроля стабильности процессов необходимо выивить значимость влияния отдельных факторов и их совместного воздействии на уровень характеристик механических свойств материала и элементов конструкций. Подобные задачи решают в помощью многофакторного дисперсионного анализа, в результате которого выявляют оптимальные уровни основных факторов и их взаимодействия, обеспечивающие требуемые значения характеристик механических свойств, и отсеиваются факторы, практически не влияющие на свойства. В результате дисперсионного анализа проводят также оценку генеральных средних и дисперсии характеристик свойств. [c.94]

Большинство задач, связанных с анализом характеристик механических свойств материала и элементов конструкции, решают в рамках линейной ва,висимости между изучаемыми величинами. Прн этом предполагают, что У является случайной величиной, имею1цей нормальное распределение, а X может быть и случайной и неслучайной величиной. [c.124]

Особенностью композиционных материалов является то, что их свойства можно задавать заранее (или проектировать). Если же к тм применять методы расчета обычных металлов, обладающих некоторыми детерминированными свойствами, то основные достоинства композиционных материалов не будут реализованы. При использоварши углепластиков прежде всего принимаются во втмате наиболее важные с точки зрения свойств материала характеристики (например, ориентация волокон), а затем уже ведется расчет конструкционных свойств композиционного материала. Так как углепластики отличаются по структуре и механическим характеристикам от металлов, расчеты требуют особого внимания, с тем чтобы исключить возможность неправильного решения. В данной главе рассмотрен широкий круг вопросов — от основ расчета углепластиков и до примеров практического решения некоторых типичных задач. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...