Работа температур

При выборе материала учитывают условия работы (температуру, коррозию и т. п.), значение и характер нагрузки (статическая или переменная), способ изготовления и объем производства. Например, стандартные крепежные изделия общего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей типа сталь 10...сталь 35. Эти [c.43]

Если в процессе работы температура рабочей жидкости превышает 50—60° С, то применяют ее искусственное охлаждение. Для этой цели в резервуар вставляют змеевик, в который подается холодная вода или воздух. [c.209]

Из этого неравенства следует, что нагрузочная способность соединения определяется (при заданных материалах и размерах деталей) номинальными (средними) контактными давлениями. Эти давления зависят от натяга в соединении и условий работы (температуры и т. д.). [c.495]

Выбор тягодутьевых машин проводят по условиям их работы (температуре) и необходимым значениям производительности Q, полного развиваемого машиной напора Я, мощности N и КПД. [c.231]

Выполняя расчеты, нужно иметь в виду, что величина коэффициента трения почти в равной мере зависит от трех групп факторов, которые определяются а) материалом трущихся тел, характером смазки и видом пленки на поверхности б) конструкцией кинематической пары-размера поверхности, геометрическим очертанием в) режимом работы —температурой, скоростью, нагрузкой все это обусловливает изменения, протекающие как в материале, так и в геометрическом очертании неровностей. Коэффициент трения можно считать постоянным, а силу трения — прямо пропорциональной нормальному давлению только в определенном диапазоне скоростей и нагрузок. С увеличением скорости движения коэффициент трения в большинстве случаев уменьшается (до определённого предела) с возрастанием удельного давления и увеличением времени предварительного контакта соприкасающихся тел коэффициент трения возрастает. [c.52]

Марка сплава или стали Примерное назначение Рабочая температура в С Срои работы Температура начала интенсивного окалино-образова-ния в С Характери- стика Кроме того, применяется по группе [c.23]

При выборе способа соединения трубопровода необходимо учитывать условия, в которых последние будут работать температуру, угловые перемещения агрегатов, величины допустимых прогибов труб, давления, технологии монтажа. [c.22]

В результате дифференцированного подхода при выборе материалов для деталей машин в соответствии с характером и величинами передаваемых усилий и условиями их работы (температура, среда и др.) достигнута не только возможность изготовления принципиально новых конструкций машин и повышения эксплуатационных качеств существующих, но и резкого снижения их веса. [c.319]

Современные машины, агрегаты и приборы эксплуатируются в сложных условиях, характеризуемых широким Диапазоном режимов работы, температуры, давления, уровней радиации, непрерывным ростом нагрузок, скоростей и длительности эксплуатации. При создании современных изделий и материалов необходимо четко представлять основные факторы, воздействующие на них в процессе эксплуатации. Эти сведения необходимы при моделировании внешних воздействий как в процессе создания новых материалов и изделий, так и при оценке качества готовой продукции. Задача испытательной техники состоит в том, чтобы максимально приблизить условия испытаний к экстремальным условиям эксплуатации и количественно определить изменение в этих условиях основных свойств, функций и характеристик изделий и материалов. [c.8]

Важность и сложность решения проблем прочности и ресурса несущих элементов атомных реакторов типа ВВЭР обусловлена широким диапазоном конструкторских, технологических и эксплуатационных факторов при длительном времени безопасной работы температурами до 350°С, скоростями теплоносителя до 11 м/с (при механических, тепловых, гидравлических и сейсмических нагрузках), интегральным потоком нейтронов до 10 н/м и других продуктов распада, значительными габаритными размерами с толщинами стенок до 300 мм, применением большого числа конструкционных материалов, биметаллов, композитов, сварки. Базовыми данными для обоснования прочности и ресурса являются нагрузки, перемещения, деформации, напряжения в элементах, а также критериальные характеристики деформирования и разрушения материалов при соответ- [c.5]

Гетинакс электротехнический. В зависимости от свойств, преимущественного назначения и допустимых для длительной работы температур (от —65 до -)-105°С) гетинакс изготовляют (ГОСТ 2718—74 ) следующих марок [c.360]

Кратковременный номинальный режим работы (фиг. 36,6). При этом режиме рабочий период не настолько длителен, чтобы нагрев машины мог достигнуть установившегося состояния, а перерыв в работе достаточно велик для того, чтобы машина успела охладиться и при возобновлении работы температура её не отличалась от температуры охлаждающей среды. Двигатели конструируются для работы в течение 5, 10. 15, 30, 45, 60, 90 мин. [c.33]

При повторно-кратковременной работе температура внутри червячного редуктора [c.280]

J 3 Z (У S Q О о г руппа соединения (по условиям работы) Температура до. Марка свариваемых сталей Способ сварки Марка сварочного материала Режим термической обработки [c.152]

Скалярная величина (скаляр) при избранной единице меры вполне характеризуется одним числом, отрицательным или положительным, например, масса, работа, температура, объем. [c.226]

Из приведенных характеристик видно, что максимальная паропроизводительность котла при общей номинальной нагрузке составляет около 45 т/ч при давлении 14 кгс/см . Кривая 1 показывает изменение паропроизводительности этого котла при пропуске 60% всех дымовых газов при номинальном режиме через вторую конвективную шахту, при общей нагрузке ниже 50% водогрейная шахта полностью. отключается. Кривая 2 соответствует изменению паропроизводительности при пропуске всех дымовых газов через первую конвективную шахту с водогрейными поверхностями нагрева, кривые 3 и 4 — изменению водогрейной нагрузки при пропуске дымовых газов в соответствии с режимами включения конвективных шахт, изображенными на графиках 2 и 1. При этих режимах работы температура уходящих газов при номинальной нагрузке составляет около 190°С, при 60%-ной нагрузке 145°С, а при дальнейшем понижении нагрузки падает еще ниже. [c.110]

Чтобы добиться этого, конструктор должен знать, от каких параметров и величин зависит усилие в болтах. В их число входят величина начального усилия затяжки, длина болтов, различие в коэффициентах линейного расширения материалов болтов и фланцев, длительность работы, температура, тип прокладочного материала и толщина прокладки. [c.216]

Образование трещин на дисках турбины особенно опасно, так. как потенциально может привести к катастрофе. При определенных условиях работы температура дисков турбины в месте соприкосновения с валом может быть ниже, чем окружающий пар,.. который поэтому будет там конденсироваться. Некоторые растворенные вещества, попадающие в пар из испарителя, конденсируются в щелях, и в процессе нагрева и охлаждения концентрация этих веществ в отдельных участках может достигать очень больших значений. Коррозия под напряжением на Ni, Сг, Мо, V н-Сг, Мо, V сталях, обычно используемых для изготовления дисков, может начаться при концентрации раствора каустической соды, хлоридов или уксусной кислоты, а единичные трещины могут возникать и распространяться и в чистом паре. Чисто никелевые стали такого рода воздействию не подвергаются. Возникновение-и распространение трещин очень медленный процесс в случае нормальных напряжений, появляющихся при горячей насадке дисков, однако при этом имеет место концентрация напряжений в районе шпонки (что схематически показано на рис. 15.10), где- [c.221]

В процессе стендовых испытаний пневмокамерных фрикционных муфт определяют коэффициент трения и степень износа фрикционных накладок в узлах реверсивного механизма. Срок службы фрикционных накладок определяют из расчета допустимого износа, отнесенного к годовому объему грунта, выработанного экскаватором с ковшом емкостью 0,5 м . Толщину фрикционных накладок измеряют после полной притирки их в работе. Температуру нагрева на поверхности фрикционных накладок измеряют после 60 мин работы муфт и после 40 мин остановки для охлаждения стенда перед следующим этапом работы. При испытании наблюдают за состоянием поверхностей трения фрикционных пар обеих муфт. На износ фрикционных накладок в основном [c.133]

Элементы фундаментальной матрицы каждого кольцевого участка, зависящие от частоты, определяются его структурой (стержневая, дисковая и т. п.) и условиями работы (температура, поле центробежных сил и т. д.). Существенное облегчение проведения расчетов сложных систем возможно, если совокупность этих элементов, являющихся порой совокупностью весьма сложных функций частоты, аппроксимировать сочетаниями некоторых более простых функций. Это осуществимо за счет уменьшения числа обобщенных координат, сообразного с диапазоном частот, для которого производится исследование. Здесь широко можно использовать идеи в плане метода суперэлементов [14, 46, 51]. [c.69]

Охлаждение детандером. В другом методе охлаждения сжатого гелия ниже инверсионной температуры водородную ванну заменяет детандер (см. фиг. 3, б). Часть потока сжатого гелпя расширяется адиабатически в детандере и совершает внешнюю работу. Температура падает главным образом вследствие уменьшения внутренней энергии. Холодный распшреиный газ, выходящий из детандера, присоединяется к потоку гелия низкого давления и в теплообменнике С отнимает тепло от потока сжатого гелия. [c.130]

Движение жидкостей и углеводородных газов в пластах нефтегазовых месторождений рассматривается как адиабатное дросселирование потока вещества без соверщения внешней работы. Температура и давление газообразных углеводородов в условиях их залегания в продуктивных пластах, а также при прохождении через скважины, газосборные коллекторы, технологические установки и магистральные газопроводы ниже температуры и давления инверсии углеводородных газов (Ти 600 К рк 40 МПа). Следовательно, в перечисленных условиях проявляется положительный дроссель-эффект, т. е. газообразные углеводороды охлаждаются. [c.116]

Гайки изготовляют из тех же сталей или несколько менее прочных. При выборе класса прочности для резьбопых деталей учитывают значение и характер нагрузки (статическая или переменная), y JЮвия работы (температура, агрессивность среды и др.), способ изготовления и др. Классы прочности и механические свойства некоторых марок углеродистых сталей для резьбовых деталей приведены в табл. 4.3. [c.90]

Нижние пределы давления и температуры - это давление и температура окружающей среды, в которую поступает рабочее тело после совершения цикла. Верхний предел давления р, = р, ах, ограниченный прочностью конструкции двигателя, по мере развития техники повышается. Верхний предел температуры цикла Тг = Т, max здвисит ОТ термопрочности деталей двигателя и качества масла для смазывания цилиндра и поршня. Одновременно максимальная температура лимитируется температурой TJ, газа в конце расширения, при которой рабочее тело начинает вытекать из цилиндра через органы газораспределения. Д.ЛЯ их надежной работы температура Ть обычно ограничивается 1200—1500 К максимальная температура цикла Гг max может достигать 2600 — 2800 К. [c.235]

При выборе материала для резьбовых деталей учитывают величину и характер нагрузки (статическая или переменная), условия работы (температуру, коррозию и т.д.), способ изго-тбвления. [c.236]

Вращешю цапфы в подшипнике противодействует момент сил трения. Работа трения нагревает подшипник и цапфу. От поверхности трения тепло отводится через корпус и вал, а также уносится смазывающей жидкостью. При установившемся режиме работы температура подшипника не должна превышать некоторой предельной величины, допускаемой для данного материала подшипника и сорта смазки. В противном случае понижается вязкость масла и увеличивается вероятность заедания цапфы в подшипнике, что в конечном результате приводит к выплавлению вкладыша. Перегрев подшипника является основной причиной его разрушения. С величиной работы трения связан также износ вкладыша и цапфы, нарушающий правильность работы механизма. [c.320]

Гпл- Уровень максимальных работ температур дисперсноупроч-ненных никелевых сплавов составляет 1200—1300° С, или 0,9Г д [81 ]. Достижение такого высокого уровня рабочих температур никелевых сплавов оказывается возможным, во-первых, при ус- [c.27]

В работе [179] приведены результаты исследования образцов, вырезанных из центрального петлевого канала реактора БР-5. При номинальном режиме работы температура по высоте составляет 430—500° С. Однако реактор постепенно выходил на номинальную мощность с 1959 по 1964 г. 48, 30 и 22% времени реактор работал при температуре натрия на выходе до 300, при 300—400 и более 400° С соответственно с 1965 по 1971 г. 75% времени температура натрия на выходе из реактора была равна 450—500° С. Распухание материала канала (сталь 1Х18Н9Т) оказалось значительно меньше ожидаемого (при Т = 460° С и флюенсе 8 10 н/см, А VIV = = 0,1%). Авторы [179] предполагают, что низкотемпературное облучение стали 1Х18Н9Т фактически эквивалентно предварительной холодной обработке стали, являющейся эффективным средством подавления радиационной пористости. [c.169]

При укрупнённом проектировании технологический процесс разрабатывается в виде краткого перечня основных операций обработки деталей (табл. В) с указанием характера раствора (щёлочный, кислый и т.д.) и режима работы (температура, плотность тока, продолжительность процесса). [c.300]

Рассмотрим начальные моменты работы узла с полимерным подшипником. Через короткий период времени после начала работы температура на поверхностях трения достигнет значения Оп = б в (рис. 55). При этом температура по радиусу вала и толщине полимерного слоя изменяется от этих значений до нуля. Затем температура вала в радиальном направлении быстро выравнится, а диаметр вала увеличится в. соответствии с формулой для б в, приведенной в табл. 52. Дальнейшее изменение зазора осуществляется за счет температурных перемещений рабочей поверхности подшипника. Фронт температуры передвигается по толщине полимерного слоя, пока в какой-то критический момент вре- [c.68]

Рассмотрим начальные моменты работы узла с полимерным подшипником. Вскоре после начала работы температура на поверхностях трения достигает значения Оп = Ов (рис. 3.12). При этом температура по радиусу вала и толщине полимерного слоя будет изменяться от этих значений до нуля. Затем температура вала в радиальном направлении довольно быстро вырав-нится, а диаметр вала увеличится на бгв (см. табл. 3.3 и формулы 3.7). [c.89]

Для предупреждения повреждений труб поверхностей нагрева, вызванных коррозионным износом или окалинооб-разованием, важно обеспечить условия работы (температуру) металла, не превышающие установленные Руководящими указаниями по учету жаростойкости легированных сталей для труб поверхностей нагрева паровых котлов . Эти температуры приведены в табл. 4.6. Значения температур установлены для вновь проектируемых котлов однако соблюдение их на действующих установках позволяет повысить надежность работы котлов и уменьшить количество повреждений поверхностей нагрева. Соблюдение указанных температур обеспечивает эксплуатацию котлов с утонением трубных поверхностей нагрева на 1,0 мм за 100 000 ч. [c.399]

Марка стали Примерное назкаченне Темпера- тура работы в "С Срок работы Температура начала интенсивного окалино-образо[ а-ния в С [c.65]

Марка стали Примерное назначение Темпера- тура работы в Срок работы Температура начала ип. тенсивного окалино-пбразова-пия в °С [c.66]

Основной показатель пригодности консистентной смазки для конкретных условий работы — температура каплеиаде- я, которая должна быть не менее чем на 20°С выше рабочей температуры подшипника. [c.286]

В настоящей книге автор стремился дать простое и научно строгое изложение шервого и второго законов термодинамики. Даны подробные определения таких понятий, KaiK работа, температура и тепло. Термин энергия как термодинамическое понятие определен количественно. Не прибегая к молекулярной теории, применимой лишь для идеальных газов, показано, что внутренняя энергия является овойством системы. Уста новившийся поток рассмотрен с помощью более общего понятия открытой системы. [c.4]

Режим подготовки кокиля и получения отливок следующий обогрев кокиля газом до температуры 200—250° С и нанесение огнеупорного защитного слоя покрытия нанесение теплоизоляционной бессажевой краски и нагрев кокиля до температуры 300—320° С с последующей заливкой изделий жидким чугуном с интервалом 4—10 мин. Теплоизоляционный слой покрытия возобновляется после каждой заливки. В период работы температура кокиля достигает 300—380° С. Структура отливки — феррито-перлитовая основа, графит мелкопластинчатый. Отбел отсутствует. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...