Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Сталь прочность

При выполнении учебных чертежей допускается принимать, что шпильки выполнены из стали прочностью 5.8 и без покрытия указание поля допуска (оно входит в обозначение) обязательно.  [c.248]

Для хрупких однородных материалов (например, закаленных высокоуглеродистых сталей) прочность за счет концентраторов  [c.329]

Для хрупких однородных материалов (например, закаленных высокоуглеродистых сталей) прочность за счет концентрации напряжений при статическом нагружении снижается в ks раз, где — эффективный коэффициент концентрации напряжений при статическом нагружении. Величины ks (они приведены в справочниках) близки к теоретическим коэффициентам концентрации напряжений (или к а )-  [c.332]


На механические свойства стали (прочность и пластичность) после ТМО влияет целый комплекс металлургических факторов размер зерна, содержание углерода, температура отпуска, количество остаточного аустенита, наличие предпочтительной ориентации зерен, способ выплавки стали и др. Не имея возможности подробно останавливаться на каждом факторе, укажем лишь основные эффекты, обусловливаемые некоторыми пз них. 1  [c.75]

Марганцовистые стали. Эта группа сталей даже без закалки и отпуска имеет повышенную ио сравнению с углеродистой сталью прочность, упругость и твердость. Хорошая прокаливаемость позволяет изготавливать из нее детали с высокой прочностью, вязкостью и сопротивляемостью износу. Из марганцовистых сталей изготавливают ряд деталей, подвергающихся высокой нагрузке, ударам и действию переменных напряжений коленчатые и другие валы, оси, шатуны и прочие детали, которые закаливаются и подвергаются среднему или высокому отпуску.  [c.80]

Изучение эрозионной стойкости сталей /170/ показало, что определяющими являются теплофизические характеристики металла, поэтому выбор легирующих элементов или их комбинации необходимо осуществлять с учетом этих свойств, а также исходя из условий абразивной и ударной прочности металлов. Легирующие элементы преимущественно растворяются в основных фазах железоуглеродистых сплавов (феррит, аустенит, цементит), образуя сложные карбиды и другие соединения. Улучшение технических свойств сталей (прочность, износостойкость и т.д.) достигается также с помощью термической обработки, в результате которой происходит перераспределение химических элементов и соединений как внутри кристаллических зерен, так и между ними, что оказывает существенное влияние на энергию межатомных связей. Углерод является одним из основных легирующих элементов, и при увеличении содержания углерода эрозия возрастает по линейному закону, что может быть объяснено уменьшением  [c.173]

Ниже приведены данные о периодах решетки соединений и твердых растворов металлов с бором, углеродом, азотом и кислородом. Эти фазы во многих машиностроительных материалах определяют их механические характеристики. Например, в углеродистых сталях прочность зависит в основном от твердых растворов углерода в железе (мартенсита и аустенита) и от соединения железо-углерод (цементита).  [c.116]

Феррит очень пластичен и вязок, но непрочен. Перлит— смесь пластинок феррита и цементита — придает стали прочность. Цементит очень тверд, хрупок и статически прочен. Поэтому при повышении в стали содержания углерода (в пределах до 0,8%) содержание перлита увеличивается и прочность стали повышается. Однако вместе с этим из-за уменьшения количества свободного феррита снижаются ее пластичность и ударная вязкость. 40  [c.40]


На рис. 65 представлена зависимость р от для различных титановых сплавов. Из этих данных видно, что, как и для сталей, прочность сплава  [c.139]

Марка стали Прочности МПа 5, % Ч , % кДж/м  [c.164]

Медленный нагрев, присущий газопламенной сварке, приводит к длительному пребыванию металла в зоне высоких температур. Металл перегревается, укрупняется зерно. Поэтому механические свойства сварных соединений сталей (прочность, пластичность, вязкость) после газопламенной сварки хуже, чем после дуговой.  [c.51]

О влиянии легирования на склонность мартенситной структуры к хрупкому разрушению можно судить по косвенным данным. Испытания на статический изгиб надрезанных образцов показывают, что легированный мартенсит отличается, как правило, более высоким сопротивлением разрушению 313]. Особенно эффективно в этом смысле влияет никель. Из данных, приведенных в табл, 31, видно, что при почти равном оь (простое растяжение) в случае комплексного легирования конструкционной стали прочность отпущенного мартенсита повышается.  [c.339]

К основным механическим свойствам металлов относят прочность, твердость, упругость, пластичность, ударную вязкость. Прочность — способность металла сопротивляться разрушению или появлению остаточных деформаций под действием внешних сил. Большое значение име т удельная прочность, ее находят отношением предела прочности к плотности металла. Для стали прочность выше, чем для алюминия, а удельная прочность ниже. Твердость — это способность металла сопротивляться поверхностной деформации под действием более твердого тела. Упругость — способность металла возвращаться к первоначальной форме после прекращения действия сил. Пластичность — свойство металла изменять свои размеры и форму под действием внешних сил, не разрушаясь при этом. Ударная вязкость — способность металла сопротивляться разрушению под действием динамической нагрузки. Кроме указанных механических свойств можно назвать усталость (выносливость), ползучесть и др. Для установления характеристик механических свойств производят их испытания.  [c.30]

Рассмотрим влияние легирования на основные характе ристики стали — прочность и склонность к хрупким разрушениям  [c.131]

Образец — цилиндрический диаметром 8 мм с винтовым надрезом для оценки сопротивляемости стыковых соединений (из сталей прочностью до 1000 МПа) образованию продольных трещин в зоне термического влияния поперек плоскости проката при наличии острого концентратора напряжений. Образцы сваривают в свободном состоянии  [c.202]

Детали машин и области применения применяют для небольших деталей сечением не более 25 мм, работающих при средних нагрузках. Детали, работающие в условиях трения, с повышенной по сравнению с углеродистой сталью прочностью сердцевины (поршневые пальцы и кольца, распределительные и червячные валы, толкатели клапанов, копиры, ролики толкателей автотракторных двигателей, детали моторов сечением до 30 мм, подвергаемые цементации и цианированию).  [c.159]

Примеры условных обозначений НКТ (трубы из стали прочности Е с условным диаметром 60 мм. толщиной стенки 5 мм)  [c.94]

Марка стали Прочность, износостойкость Шлифуемость Изготовляемый инструмент  [c.178]

Сплавление различных элементов в различных соотношениях позволяет получать новые металлические материалы с самыми разнообразными свойствами. Например, сплавление железа с другими элементами позволяет получать специальные стали, прочность которых в 8—10 раз выше прочности железа некоторые стали сохраняют сравнительно высокие механические свойства при нагреве до 800— 900°С.  [c.9]

Удельная стоимость отливок растет с уменьщением их массы, особенно резко при массе до 20 кг. Применение низколегированных сталей вместо нелегированных позволяет снизить массу стальных отливок на 10-15% за счет более высоких прочностных свойств низколегированных сталей. Прочность модифицированных и высокопрочных чугунов в два-три раза выше, чем серых поэтому применение их взамен серых чугунов позволяет значительно снизить толщину стенок, а следовательно, и массу отливок.  [c.463]


Сталь в литом состоянии. Фасонное стальное, литьё в земляные формы или чугунные кокили по своим механическим свойствам имеет несколько пониженную, по сравнению с кованой или катаной сталью прочность и значительно меньшую пластичность и вязкость, обусловленную более грубой макро- и микроструктурой. Физико-механические свойства литья тем ниже, чем больше сечение отливок.  [c.98]

Стали с повыщенным содержанием углерода, вследствие изменений структуры, поддаются закалке. Ферритные сорта имеют меньшую прочность (от 50 до 65 кгс/мм отожженные) и меньший предел текучести (>30 кгс/мм ), чем термически улучшенные стали (прочность от 75 до 90 кгс/мм , с пределом текучести  [c.152]

При сварке легированной стали прочность соединения снижается вследствие ее невысокой теплопроводности высокая температура сосредоточивается только в месте нагрева, а это вызывает напряжения, а иногда и трещины. Неудовлетворительная прочность сварного шва может быть вызвана также способностью некоторых легированных сталей получать закалку после высокого нагревания при охлаждении на воздухе.  [c.254]

Котлы, работающие при давлении более 0,07 МПа, изготовляют только из стали, прочность которой повышается в зависимости от величины давления и температуры перегрева. Котлы, работающие при давлении до 0,07 МПа, могут быть изготовлены также из чугуна.  [c.20]

Состояние поверхности основного металла в зоне шва. Пределы выносливости деталей из низкоуглеродистых сталей, сваренных без удаления окисных пленок с поверх.-юсти, ниже, чем у основного металла на 40— 65% и практически не зависят от режима автоматической сварки и сварочных материалов (электродов, флюса). Для низколегированных и среднеуглеродистых сталей прочность снижается еш.е в большей мере.  [c.115]

Наконец, первая сталь (рис. 19.10, а) практически вовсе не склонна к хрупкости, ввиду того, что падение сопротивления разрушению происходит достаточно медленно. Интересные данные получены при сопоставлении поведения гладких и надрезанных образцов. Как показывают данные, прочность надрезанных образцов у третьей стали значительно ниже, чем гладких, у второй стали надрезанные образцы мало отличаются по прочности от гладких и, наконец, у первой стали прочность надрезанных образцов все время остается более высокой, чем прочность гладких.  [c.158]

Марка стали прочности текучести усталости  [c.334]

В коррозионном отношении литий подобен натрию и сплаву натрия и калия. В отличие от последних литий при взаимодействии с воздухом образует коррозионноактивные нитриды. Следы азота, как и кислорода, в литии имеют большое значение с точки зрения ускорения коррозионных процессов [1,59]. После испытания в литии содержание углерода в сталях 20 и 45 при температуре 830 С в течение 230 час снизилось. Изучение микроструктуры этих сталей показало, что перлит в них отсутствует. В сталях 45 и У-7 появились пустоты. Потери веса сталей и количество лития, проникшего в них, тем значительнее, чем больше в стали углерода. Литий, взаимодействуя с углеродом, содержащимся в стали, образует карбиды, которые легко разлагаются водой с образованием ацетилена. Вероятно, эти обстоятельства способствуют образованию пустот в металле. Механические евойства углеродистых сталей (прочность, пластичность) после испытания в литии резко снизились. Снижение механических свойств происходит в тем большей степени, чем значительнее содержание углерода в исходном состоянии. Железо, содержащее 0,04% углерода, показало удовлетворительную коррозионную стойкость при испытании в литии.  [c.50]

Единственной фазовой реакцией, протекающей в стали, является выделение карбидной и нитридной фаз (СГазбв и rN) при нагреве в интервале 600—850 °С первые выделения этих фаз по границам зерен обнаруживаются после выдержки 1 ч, что приводит к снижению ударной вязкости при криогенных температурах. Легирование стали азотом и наличие стабильного аустенита дает возможность полу чить одновременно достаточно высокую для аустенитной стали прочность при 20 °С и высокий запас пластичности и вязкости при низких температурах (табл. 120 и 121).  [c.501]

Марганцовистые конструкционные стали 40Г2 по ГОСТ 4543-61 или стали углеродистые с повышенным содержанием марганца, например 40Г или 60Г, по ГОСТ 1050-60, содержащие 0,70—1,00% Мп, даже без закалки и отпуска (в состоянии проката) или после нормализации имеют тонкое строение перлита и повышенную в сравнении с углеродистой сталью прочность, упругость и твердость. Хорошая прокаливаемость марганцовистых конструкционных сталей позволяет изготовлять из них детали с высокой прочностью, вязкостью и сопротивляемостью износу. Марганцовистая сталь хорошо поддается обработке режущим инструментом, а также штамповке в холодном состоянии.  [c.337]

Большая часть инструментальных сталей имеет повышенное содержание углерода. По структуре различают заэвтектоидные, близкие к эви-тектондным и ледебуритные стали. [Их используют после термической обработки (закалки и отпуска), в результате которой инструментальные стали приобретают высокие твердость (до HR 60—70 у ряда сталей), прочность (до 3S0—400 тс/юг при изгабе) и износостойкость, а некоторые из них — и теплостойкость, т. е. способность сохранять эти свойства при нагреве рабочей кромки в процессе резания или деформирования.  [c.143]

Для наплавки рекомендуются латуни различных марок (например, Л62), не содержащие кремния, свинца, олова, бронзы, в частности БрКМЦЗ-0,5, дагощие плотный слой при наплавке на чугун и сталь. Прочность соединения с чугуном и сталью соответствует прочности литой латуни.  [c.87]

Большим недостатком быстрорежущей стали является карбидная неоднородность (ликвация), получающаяся в процессе затвердевания литой стали. Карбидная неоднородность резко ухудшает качество и механические свойства быстрорежущей стали. Прочность стали с большюй карбидной неоднородностью на 30—40% ниже прочности стали, имеющей равномерное распределение карбидов. Инструменты, изготовленные из такой стали, обладают пониженной стойкостью и повышенной хрупкостью как режущих кромок, так и всего инструмента и поэтому подвержены выкрашиванию и поломке.  [c.38]


При пайке в печи с очищенным водородом (при 1100° С) мягкой стали серебром, не образующим химических соединений со сталью, максимальный предел прочности стыкового соединения близок к пределу прочности стали 392 Мн1м (40 кГ мм ) [256]. По данным работы [171], полученным при сварке и пайке высокопрочной стали, прочность бездефектного соединения непрерывно увеличивается и при нулевом зазоре равна 970 Мн1м (99 кГ/мм ) при сварке армко-железом, 174 Мн/ж (17,8 кР/мм ) — при пайке оловом, 67 Mh m (6,9 кГ л1М ) — при пайке свинцом. Согласно работе [171] эти напряжения соответствуют возможному пределу прочности припоя. Это значение предельной прочности припоя, полученное экстраполяцией, не следует, с нашей точки зрения, смешивать с прочностью стыкового соединения из основного материала, получаемого, по существу, путем диффузионной сварки, производимой по температурному режиму пайки. Следует также учитывать, что при введении понятия о предельной прочности припоя не учитывалось диффузионное взаимодействие между припоем и паяемым металлом. Согласно схеме, представленной У. Ростокером [103] по данным В. Лерера, наибольшая прочность паяного соединения наблюдается не при нулевой, а при какой-то небольшой величине зазора (см. рис. 63, г). Резкое уменьшение прочности соединения объясняется переходом от сопротивления разрыву с участием сдвиговой деформации к сопротивлению разрыву при достижении предельных значений нормальных напряжений (сопротивление отрыву) [103]. Такая схема принципиально вероятна, но отчетливо не вытекает из опытных данных, на основании которых она построена.  [c.113]


Смотреть страницы где упоминается термин Сталь прочность : [c.156]    [c.358]    [c.209]    [c.208]    [c.208]    [c.86]    [c.150]    [c.140]    [c.349]    [c.198]    [c.442]    [c.657]    [c.115]    [c.244]    [c.314]   
Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.3 , c.88 ]



ПОИСК



39, 66, 264, 275 — Влияние на циклическую прочность сталей

Азизов, К. В. Попов. Некоторые вопросы методики определения длительной прочности перлитных сталей

Влияние двухчастотного нагружения на усталостную прочность сталей

Влияние теплоизоляционных покрытий на ползучесть и длительную прочность аустенитных сталей

Влияние электрохимической обработки на ударноциклическую прочность и термическую усталость штамповых сталей

Глава двенадцатая. Влияние водорода на длительную прочность сталей (В. И. Дерябина)

Длительная прочность жаропрочных аустенитных сталей зарубежного производства

Длительная прочность жаропрочных ферритных сталей зарубежного производства

ЗОХГТ Сравнение прочности сталей при

Зотеев В. С. Влияние термической обработки на циклическую прочность и микроструктуру малоуглеродистых сталей

Исследования усталостной прочности сварных сосудов из мягких сталей

Конструкционная прочность сталей

Конструкционная прочность сталей и пути ее повышения (Ю.П. Солнцев)

Коррозионно-усталостная прочность сталей

Коэффициент влияния на предел прочности сталей и чугунов

Легированная сталь конструкционная прочности

Легированная сталь — Механическая прочность — Характеристика

Листовая сталь котельная прочности

Листы из низколегированных перлитных сталей повышенной прочности 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 16ГС, 17ГС и 17Г1С (по ГОСТ

Листы из низколегированных перлитных сталей повышенной прочности 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, ГС

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛЕЙ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫХ В МАРОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ Прочность при растяжении низколегированных и легированных сталей марок

Методы оценки технологической прочности сталей в процессе превращений аустенита

Общее выражение для усталостной прочности сталей при осевом нагружении

Определение зависимости между твердостью по Бринеллю и пределом прочности углеродистых конструкционных сталей

Определение статической прочности и контактной выносливости закаленных сталей

Опытные данные по усталостной прочности сталей при изгибе

Особенности сваркЯ конструкций из сталей высокой прочности

Охлаждающее влияние жидких сред на усталостную прочность сталей

Пайка со сталями — Зависимость глубины пропитки графита и прочности соединения от давления сжатия 277 — Покрытия 278 — Прнпон 279 — Режимы

Пайка сталей и сплавов жаропрочных — Защитные атмосферы 240 — Прочность

Пайка сталей и сплавов жаропрочных — Защитные атмосферы 240 — Прочность в зависимости от термической обработки и от размера зазора 235, 236 — Припои

Пайка сталей и сплавов жаропрочных — Защитные атмосферы 240 — Прочность соединений жаропрочных сплавов, паянных серебряными припоями 242 — Припои 240—244 —Способы 242, 244 — Флюсы

Перевод чисел твердости на прочность для сталей

Повышение конструктивной прочности сварных соединений высокопрочных сталей (В. М. Никитин, В. А. Родионов)

Пределы текучести, прочности, относительного удлинения и относительного сужения котельных сталей при повышенной температуре

Прочность высокохромистых сталей

Прочность жаропрочных сталей

Прочность легированных сталей

Прочность нержавеющих сталей

Прочность окалиностойких сталей

Прочность углеродистых сталей 255, 263 сл,эбонита

СТАЛЬ — СТАТИСТИЧЕСКАЯ ВЕРОЯТНОСТ прочности 3 — 433 — Характеристики механические

Сварка конструкционных среднеуглеродистых, низколегированных повышенной прочности и высокопрочных сталей (д-р техн. наук М. В. Поплавко-Михайлов, инж. К. Г. Никифорова)

Сварка легированных конструкционных специальных сталей повышенной прочности (перлитный класс)

Сварка низколегированных сталей высокой прочности

Сварка среднелегированных сталей высокой прочности

Сварка сталей однородных — Влияние режима сварки на прочность сварных

Сварка сталей однородных — Влияние режима сварки на прочность сварных соединений 127—132 — Свариваемость 127—132 — Способы

Сварные соединения из сталей нержавеющих — Прочность 208 — Типы

Сварные соединения из сталей нержавеющих — Прочность 208 — Типы и параметры

Сварные соединения из сталей нержавеющих — Прочность 208 — Типы класса—Прочность

Сварные соединения из сталей нержавеющих — Прочность 208 — Типы литейных — Прочность

Сварные соединения из сталей хромоникелевых жаропрочных Прочность и сопротивление усталости

Сварные соединения из сталей хромоникелевых окалиностойких — Прочность

Стали аустенитные жаропрочные иую прочность сталей с интерметал

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при газопламенном нагреве 372 - Поверхностная закалка при

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при индукционном нагреве 372 - Полирование 252, 253 Режимы лезвийного резания 127, 128 - Режимы резания

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при инструментами из ПСТМ 592 - Режимы резания при

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при тонком растачивании 786 - Скорость резания при нарезании резьбы в отверстиях корпусных деталей 792 - Ультразвуковая обработка

Сталь 15ГДЮТ повышенной прочности

Сталь Длительная прочность — Зависимость

Сталь Категории прочности

Сталь Кривые длительной прочности

Сталь Механическая прочность

Сталь Механическая прочность Характеристика для деталей арматуры и соединительных частей трубопроводо

Сталь Механическая прочность Характеристика для зубчатых колес

Сталь Механическая прочность рессорно-пружинная — Механические свойства 613 — Применени

Сталь Предел прочности

Сталь Предел прочности — Изменение

Сталь Прокатка - Зависимость предела прочности

Сталь Прочность длительная

Сталь Прочность и пластичность — Изменение при холодной деформации и рекристаллизационном отжиге

Сталь Прочность усталостная — Влияние

Сталь Прочность—-Изменение при холодной деформации и рекристаллизационнсм отжиге

Сталь Усталостная прочность — Зависимость

Сталь высокой прочности

Сталь высокой прочности - Химический соста

Сталь деформируемая Запас котлотурбинная — Прочность механическая — Характеристики

Сталь деформируемая легированная — Прочность механическая — Характеристики 474 Сопротивление усталостному разрушению

Сталь деформируемая — Запас прочност

Сталь деформируемая — Запас прочност упругости 152 — Предел текучест

Сталь для арматуры легированная — Механическая прочность — Характеристика

Сталь для арматуры трубопроводов прочности

Сталь для арматуры углеродистая — Механическая прочность — Характеристика

Сталь жаропрочная Предел длительной легированная — Прочность механическая — Характеристики

Сталь жаропрочная Предел длительной углеродистая — Прочность механическая— Характеристики

Сталь жаропрочная — Предел длительной прочности 433 —Характеристики механические

Сталь жаропрочная — Предел длительной прочности 433 —Характеристики механические характеристики

Сталь и чугун для высокочастотной закалки, их структурные превращения и прочность

Сталь коррозионноусталостиая прочность при иаги

Сталь кремнистая-Предел прочности

Сталь литая — Макроструктура марганцовистая в отливках Предел прочности при растяжении 121 —Предел текучести

Сталь повышенной прочности —

Сталь углеродистая конструкционная литая — Предел прочности Зависимость от числа твердости

Сталь — Механическая прочность — Характеристика 132 — Модуль упругости

Сталь — Механическая прочность — Характеристика 132 — Модуль упругости свойства

Сталь — Плотность — Связь с прочностными характеристиками 99 Прочность удельная

Трахтенберг, А. И. Иванов, И. С. Д р о б я з к о. Исследование послециклических характеристик прочности штамповых сталей

Углеродистая сталь качественная высокой прочности и износостойкости

Углеродистая сталь — Механическая прочность — Характеристика

Усталостная прочность кратковременно азотированных конструкционных сталей

Усталостная прочность сталей и сварных соединений, применяемых в гидротурбинах

Усталостная прочность сталей при отсутствии концентрация напряжений

Характеристики свариваемости низколегированных сталей повышенной прочности

Характеристики сталей, используемых в расчетах на прочность

Хромоникелемолибденовая (вольфрамовая) сталь цементуемая и длительной прочности

Экономическая эффективность применения сталей повышенной прочности

Электроды для сварки легированных сталей повышенной прочности

Электроды с качественными покрытиями для сварки сталей конструкционных низкоуглеродистых, низколегированных и повышенной прочности сталей



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте