Излом хрупкий

Рис. 1.12. Излом хрупкого разрушения болта и кольца шарикоподшипника (а — макрофотография б —схема а — макрофотография)

Результаты испытаний показали, что номинальные напряжения в момент хрупкого разрушения значительно меньше предела текучести соединения, излом хрупкий, остаточных пластических деформаций не обнаружено. [c.63]

Анализ причин и характер отказа показал, что разрушение прошло по первому гофру со сварным швом. Трещина развивалась по основному металлу с выходом на отдельных участках в зону термического влияния и сплавления. Излом хрупкий кристаллический. Утонение кромок в месте разрыва не наблюдается. На некоторых участках поверхности излома наблюдается шевронный излом, что свидетельствует о нескольких очагах разрушения [5, 104]. Разрушение началось с наружной поверхности гофра от питтингов находящихся в зоне сплавления сварного шва, в околошовной зоне (зона термического влияния) и на основном металле. На развитие трещины от наружной поверхности гофра вид излома. На участках, примыкающих к внутренней поверхности имеются [c.90]

В основу классификации трещин и изломов могут быть положены различные признаки характер нагружения (однократное, многократное, статическое, ударное) вид излома (зеркальный, шероховатый) степень пластичности в изломе (излом хрупкий, пластичный, кристаллический, волокнистый) состояние внешней среды (испытания в коррозийной среде, при повышенных температурах) характер деформации (отрыв, срез) дефекты технологии (флокен для металлов, свиль, камень в стекле) форма поверхности излома (блюдечко, звездочка) структурные признаки (излом межзеренный и внутризеренный, мелко- и крупнозернистый) условия возникновения (от нормальных и касательных напряжений) кинематические признаки (трещины неразвивающиеся, замедленные, ускоренные) механические признаки (трещины устойчивые, неустойчивые) вид симметрии нагружения относительно линии трещины (деформации трещин типа I, II и III). [c.25]

Наличие ковалентной связи делает а- и (3-модификации марганца хрупкими, излом—хрупкий при испытаниях от - -700°С до отрицательных температур. Для а-Мп характерна высокая твердость (1000 HV)] у-Мп пластичен (HV 255), выдерживает деформации до 90%, при ударном изгибе образцы из у-Мп не ломались. [c.18]

О — вязкий излом — хрупкий излом [c.84]

В металле всегда имеются различные дефекты, которые могут служить зародышами трещин. Поэтому надежность материала определяется главным образом величиной работы распространения трещины. Определение работы распространения трещины связано с большими трудностями. Учитывая, что для стали пропорциональна количеству вязкой составляющей в изломе, о надежности металла при данной температуре можно судить по проценту волокна в изломе ударного образца. Если излом (рис. 33, а) полностью вязкий, то металл может быть использован для ответственных деталей. Для менее ответственных деталей допустимо 50% волокна в изломе. Ниже порога хладноломкости, когда излом хрупкий, сталь использовать не следует. - [c.68]

Испытания растяжением на срез сварных соединений бериллия толщиной 0,4 мм показали, что при комнатной температуре нагрузка разрушения составила 70 кГ (излом хрупкий). [c.325]

Хрупкий излом наступает внезапно, ему не предшествует макроскопическая остаточная деформация. Такие разрушения возможны из-за появления трещин после закалки, сварки и др. Кроме того, у многих материалов значительно снижаются пластические свойства при понижении температуры, что делает такие детали хладноломкими и предрасположенными к хрупкому излому. Хрупкие изломы характерны и для деталей, работающих в коррозионных и поверхностно-активных средах. [c.34]

На основе ранее проведенного анализа экспериментальных данных [6] было предложено считать установленной связь между частотой колебаний сигнала акустической эмиссии и видом повреждения (пластическая деформация, эластичный излом, хрупкий излом). Справедливость такой связи считается теперь весьма спорной. Частота колебаний, по-видимому, зависит от скорости развития акустического эмиссионного события. Одно из наблюдений, подтверждающих справедливость этого [c.37]

При температурах выше температуры начала перехода з хрупкое состояние сталь обладает высокой вязкостью и вполне надежна в любых условиях эксплуатации, при температурах ниже температуры конца перехода, т. е. когда излом полностью хрупкий и применять сталь нельзя ни при каких условия . [c.198]

Излом детали от усталости имеет характерный вид (рис. 553). На нем почти всегда можно наблюдать две зоны. Одна из них А) — гладкая, притертая, образованная вследствие постепенного развития трещины другая (В) — крупнозернистая, образовавшаяся при окончательном изломе ослабленного развившейся трещиной сечения детали. Зона В у хрупких деталей имеет крупнокристаллическое, а у вязких — волокнистое строение. [c.589]

Различают пластичное (вязкое) и хрупкое разрушение металлов. Характерная особенность пластичного разрушения — большая предшествующая пластическая деформация, составляющая десятки и даже сотни процентов относительно поперечного сужения или удлинения. Высокопластичные материалы разрушаются путем среза (соскальзывания) под действием максимальных касательных напряжений (рис. 13.38, а), менее пластичные получают разрушение типа конус-чашечка (рис. 13.38, б). Излом имеет матовый оттенок и волокнистый характер. Пластичное разрушение требует затрат большого количества энергии, поэтому при эксплуатации конструкций случается сравнительно редко. [c.544]

Хрупкое разрушение не сопровождается заметной пластической макродеформацией и происходит при действии средних напряжений, не превышающих предела текучести. Траектория разрушения близка к прямолинейной, излом нормален к поверхности и имеет кристаллический характер (рис. 13.38, в). Хрупкое разрушение, как правило, внутрикристаллическое. Разрушение происходит под действием нормальных напряжений и распространяется вдоль наименее упакованной кристаллографической плоскости, называемой плоскостью скола (отрыва). При некоторых условиях хрупкое разрушение бывает межкристаллитным (например, при водородной хрупкости). Хрупкое разрушение. [c.544]

Макроструктуру можно рассматривать и на изломах. Изломы основного металла и сварных швов исследуют после механических и технологических испытаний образцов, а также после разрушения сварных деталей конструктивных элементов обследуемого аппарата. По излому можно определить характер разрушения - пластическое или хрупкое, усталостное, а также дефекты, которые способствовали разрушению изделия - поры, раковины, неметаллические включения, не-провары и трещины. Волокнистый серый излом без блеска характеризует хрупкий металл с пониженной ударной вязкостью. Светлые пятна (окисные плены) в изломе также являются одним из дефектов, которые не выявляются практически [c.307]

Характерный вид усталостного излома показан на рис. 2.166. Края возникшей трещины нажимают друг на друга, трещина разрастается и поверхности детали в месте трещины как бы пришлифовываются, в результате на изломе часть поверхностей деталей получается гладкой, блестящей. Когда трещина распространится на большую часть сечения, оставшаяся его часть уже не может выдержать нагрузки и происходит излом. Так как излом носит мгновенный характер, то происходит хрупкое разрушение и эта часть излома имеет зернистую структуру. [c.315]

Усталостное разрушение. Происходит при циклическом (повторном) нагружении в результате накопления необратимых повреждений. Излом макроскопически хрупкий, однако, у поверхности излома материал существенно наклепан. Различают усталость и малоцикловую усталость. [c.18]

Сталь в состоянии необратимой отпускной хрупкости имеет блестящий межкристаллитный излом. Хрупкое состояние обуслов.лено возникновением объемнонапряженного состояния, получающегося при неоднородном распаде мартенсита. В связи с этим отпуск в об- [c.189]

Обследование сечения разрушенной стрелы показало, что излом хрупкий. Несмотря на то, что коробчатое сечение стрелы сварено из листовой стали небольшой толщины (10 мм), по всему периметру излома разрушение развивалось перпендикулярно поверхности листа. На отдельных участках виден ручьистый и шевронный узор. Очагами возникновения трещины послужили непровары в стыке направляющих полос, приваренных к боковым листам стрелы для того, чтобы рукоять не задевала о кромки полок (рис. 33). Направляющие полосы имели сечение 18X60 мм и были приварены прерывистыми швами длиной 150 м,м с промежутками между швами 390 мм. Полосы не являлись несущими, поэтому внимание к качеству их изготовления было недостаточным. [c.83]

И границах зерен выделения фазы типа МцС,. X 1000 б — излом хрупкий межзерен-т-й XI00 [c.259]

Участок трубопровода между трубами 8 и 13. Сталь 15Г2С без термической обработки. Феррито-перлитная структура. Начало хрупкого разрушения, прошедшего вдоль всего участка 7. Излом хрупкий Соседняя а трубой 7. Сталь 15Г2С без термической обработки. Феррито-перлитная структура. Хрупкое разруше-. ние прошло на 1,5 км. Излом хрупкий [c.301]

Сталь в состоянии необратимой отпускной хрупкости имеет блестящий межкристаллитный излом. Хрупкое состояние обусловлено возникновением объемнонапряженного состояния, получающегося при неоднородном распаде мартенсита. В связи с этим отпуск в области температур наиболее интенсивного развития I рода хрупкости не проводят. [c.215]

И в этом случае крупнокристаллический вид излома связан с ростом зериа при перегреве. В отличие от камневидного излома, который возникает после закалки и отпуска, блестящий излом получается после нормализации или отжига. Объясняется это тем, что первый излом хрупкий и происходит по границам зерен, как по местам наиболее ослабленным по сравнению с самими зернами, а второй — вязкий и происходит через сами зерна, которые после нормализации или отжига не имеют такой высокой прочности, как после закалки. Этим и объясняется блесх в изломе (фиг. 113). [c.193]

Характерной отличительной чертой излома усталости является наличие двух зон прогрессивного развития трещины и остаточного излома. Прогрессивное развитие трещины идет из одного или нескольких мест сечения. Постепенно распространяясь, трещина оставляет после себя характерные, чаще кольцевые, параллельные следы с гладкой притертой поверхностью (рис. 1, а). Остаточный излом пре дставляет собой ту часть излома от усталости, которая отвечает последней стадии излома детали, уже ослабленной трещиной усталости (рис. 1, б). Остаточный излом хрупких металлов имеет грубокристаллическое строение, вязких — волокнистое. [c.60]

При электронномикроскопическом исследовании вязкое разрушение-характеризуется чашечным строением излома (рис. 23). Чашечный излом — результат пластической деформации, вызванной движением тупой трещины. Хрупкое разрушение характеризуется ручьистым изломом. Плоские фасетки указывают на отрыв одной части крнсталла от другой. [c.73]

Г1 р м е ч а II и е. Мачало перехода — излом полностью вязкий при температуре выше указанной конец перехода — излом полностью хрупкий при температуре ниже указанной. [c.197]

Второй вид отпускной хрупкости, называемый обратимой отпускной хрупкостью или хрупкостью и рода, наблюдается в некоторых сталях определенной легированности, если они медленно охлаждаются (в печи пли даже на воздухе) после отпуска при температурах 500—550 "С или более высоких, т. е. они медленно проходили интервал температур 500—550 °С, или если их слишком долго выдерживают при 500—550 °С. При развитии отпускной хрупкости происходит сильное уменьшение ударной 1 Язкости и, что самое главное, повышение порога хладноломкости. В стали в состоянии отпускной хрупкости уменьшается работа зарождения трещины и особенно ее распространения. Этот вид хрупкости несколько подавляется, если охлаждение с температуры отпуска проводят быстро (Б. о), например в воде (рис, 122, в). При быстром охлаждении с температур отпуска 500—650 °С можно получить волокнистый, характерный для вязкого состояния излом. После медленного охлаждения получается хрупкий кристаллический излом, [c.189]

Гомогенизация диффузионный отжиг). Диффузионный отжиг применяют для слитков легированной стали с целью уменьшения дендритной или внутрикристаллитной ликвации, которая повышает склонность стали, обрабатываемой давлением, к хрупкому излому, к анизотропии свойств и возникновеЕшю таких дефектов, как шифер-ность (слоистый излом) и флокены (тонкие внутренние трещины, наблюдаемые в изломе в виде белых овальных пятен), Диффузионный отжиг способствует более благоприятному распределению некоторых неметаллических включений вследствие частичного растворения и коагуляции. [c.191]

В последнее время квазихрупким называют разрушение, при котором разрушающее напряжение в сечении нетто 0, выше предела текучести Сг, но ниже предела прочности а, На рис. 3.1 показаны температурные области хрупких I, ква-зихрупких II и вязких (пластичных) III состояний. В области I скорость трещины велика, излом кристаллический в областу II скорость трещины по-прежнему велика (0,2-0,5 скоросгм звука), излом кристаллический в области Ш скорость трещины мала (<0,05 скорости звука), излом волокнистый. [c.114]

Усталостное. Происходит при циклическом (rioBiop-ном) нагружении в результате накопления необратимых по вреждений. Излом макроскопически хрупкий, его поверх ность имеет выраженную кристалличность. Этот вид pa ipv шения считается наиболее опасным, так как реализуется бс макроскопической деформации и высоких скоростей распро странения трещины. [c.114]

НИ одним из известных физических методов контроля. Уста лостный излом всегда имеет две зоны разрушения усталостную с мелкозернистым, фарфоровидным, часто ступенчато-слоистым строением, иногда с отдельными участками блестящей, как бы шлифованной, поверхности и зону вязкого или хрупкого разрушения в зависимости от строения и свойств металла. [c.308]

Трудности в установлении однозначной связи между шероховатостью поверхности и фрактальной размерностью структуры излома вполне очевидны. Уже отмечалось, что в реальных физических процессах самоподобие фракталов обеспечивается на ограниченных масштабах. Причиной этому является зависимость рельефа поверхности от локальных процессов разрушения, формирующих излом. Здесь мы опять приходим к проблеме о связи процессов на различных масштабных уровнях. Накопленный массив экспериментальных данных, полученных при электронномикроскопических исследованиях хюверхно-сти изломов показывают, что установление этой связи требует учета многих внешних факторов, влияющих на механизм локального разрушения. Фракто-графические исследования позволяют заключить, что на микроуровне и мезо-уровне сохраняются те же характерные признаки вязкого и хрупкого разрушения, как и на макроуровне. В этой связи следует отметить, что большую информацию несут фрактографические исследования усга юстных разрушений при низких скоростях роста трещины. В этом случае легко выявляется кооперативное взаимодействие хрупких и вязких механизмов разрушения. На рисунке 4.43 показаны фрактограммы, полученные при большом увеличении с локальных зон усталостных изломов. [c.330]

Из перечисленных трех категорий расчетов (на прочность, жесткость и устойчивость) основным является расчет на прочность. В настоящее время существует два Цринципиально различных подхода к расчету на прочность. Согласно первому из них прочность элемента конструкции считается нарушенной, если при действии приложенных к нему нагрузок хотя бы в одн ой его точке появляются признаки хрупкого разрушения или возникают пластические деформации. Иными словами, при таком подходе к расчету под нарушением прочности понимают не только разрушение в буквальном смыс.те слова (появление трещин, излом и т. п.), но и возникновение пластических деформаций (хотя бы местных). [c.5]

Различают два вида разрушения — пластическое и хрупкое. Пластическое разрушение происходит после существенной пластической деформации, протекающей по всему объему тела или его значительной части, и является результатом исчерпания способности материала сопротивляться пластической деформации. Хрупким называется разрушение, происходящее без пластической деформации. Различают также квазихрупкое разрушение, при котором имеет место некоторая пластическая зона перед краем трещины. Квазихрупкое разрушение происходит в наиболее ослабленном сечении при напряжении выше предела текучести, но ниже предела прочности. При хрупком разрушении скорость распространения трещины составляет 0,2—0,5 скорости звука, т. е. достаточно велика, а излом имеет кристаллический вид. При пластическом разрушении скорость трещины мала и составляет не более 0,05 скорости звука, а излом имеет йолокнистый вид. [c.727]

Металловедение (1978) -- [ c.42 ]

Сопротивление материалов (1976) -- [ c.59 , c.533 , c.535 ]

Металловедение и термическая обработка стали Т1 (1983) -- [ c.15 ]

Термическая обработка в машиностроении (1980) -- [ c.8 ]

Сопротивление материалов Издание 13 (1962) -- [ c.66 , c.725 , c.727 ]

Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2 (1961) -- [ c.77 , c.300 , c.301 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.214 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...