О классификации трещин

Характер роста макроскопической трещины зависит от условий нагружения и прочих факторов. Очень важно определить тип трещины и при аналитическом изучении распространения трещин, и при оценке экспериментальных данных. Классификация трещин необходима как для обоснования исходных положений, принятых при теоретическом изучении поведения трещин и анализе экспериментальных данных, так и для определения области применения полученных результатов. [c.24]

В основу классификации трещин и изломов могут быть положены различные признаки характер нагружения (однократное, многократное, статическое, ударное) вид излома (зеркальный, шероховатый) степень пластичности в изломе (излом хрупкий, пластичный, кристаллический, волокнистый) состояние внешней среды (испытания в коррозийной среде, при повышенных температурах) характер деформации (отрыв, срез) дефекты технологии (флокен для металлов, свиль, камень в стекле) форма поверхности излома (блюдечко, звездочка) структурные признаки (излом межзеренный и внутризеренный, мелко- и крупнозернистый) условия возникновения (от нормальных и касательных напряжений) кинематические признаки (трещины неразвивающиеся, замедленные, ускоренные) механические признаки (трещины устойчивые, неустойчивые) вид симметрии нагружения относительно линии трещины (деформации трещин типа I, II и III). [c.25]

Каждый из этих видов классификаций оправдан своим назначением. Приведем одну из возможных классификаций трещин по механическим и термодинамическим признакам (табл. 2). [c.25]

Классификация трещин на эти три типа полезна не только по соображениям удобства аналитического (или численного) решения, но также и потому, что материал по-разному сопротивляется развитию трещин этих трех типов. Поэтому тип трещин обычно указан нижним индексом у коэффициентов интенсивности напряжений, а именно i /, Кщ. И их предельные (критические) значения, найденные экспериментально на соответствующих образцах, обозначены i / , [c.93]

Рис. 20. Геометрическая классификация трещин

Рис. 7.14. Классификация трещин по параметрам мик структуры

Полное описание разрушения анизотропных композитов в отличие от изотропного случая не может быть сведено к одномерной задаче. Необходимо установление функциональных зависимостей между ориентацией трещины, направлением материала и векторов нагрузки, не говоря уже об определении когезионной, адгезионной и механической диссипаций. Следовательно, обзор и классификация определенных теоретических решений и детализация методов исследования могут запутать, а не выявить соответствующие перспективы разрушения композитов. Более плодотворным было бы выявление элементов, играющих определяющую роль при оценке прочности композита и описании разрушения. Наше рассмотрение позволило выявить степень и уровень идеализации материала. [c.261]

Для коррозионно-усталостных изломов характерным является наличие достаточно четко выраженной так называемой первой стадии развития трещины (по классификации Форсайта) [126], [c.131]

Основные дефекты металлов и их классификация. Дефекты в металле могут быть различного происхождения. Одни из них зарождаются в процессе начальной стадии формирования детали (литье, поковки, штамповки) другие — при последующих операциях технологического процесса (сварка, термическая обработка, механическая обработка), причем некоторые дефекты по ходу технологического процесса уничтожаются (несоответствие структуры и др.), и наоборот, при дальнейшей обработке к первоначальным дефектам металла могут прибавляться новые (например, трещины при термической обработке). [c.252]

Высокая способность углеродных материалов адсорбировать на своей поверхности различные вещества из газов и растворов используется при получении активированных углей. Искусственные углеродные материалы обладают развитой пористостью, т. к. их получение связано с уносом части массы и уплотнением структуры, что приводит к усадкам и развитию трещин. Для углеродных материалов принята удобная классификация пор по их средней ширине. [c.11]

По предложенной М. И. Карякиной и Н. В. Майоровой классификации типов трещин были разработаны эталоны наиболее характерных типов трещин (рис. 56, а). Размер эталонного образца — 35 X 50 мм. [c.95]

Классификация материалов в зависимости от предельного размера упругопластической области перед фронтом трещины [c.432]

Катодное падение напряжения 84 Качество 334 Керосин 54, 55 Керосинорезы 298 Кислород 53, 157 Кислородная резка 311 Кислородное копьё 309 Классификация способов сварки 6 Коксовый газ 54, 55 Контактная рельефная сварка 282 Контактная сварка 7, 198, 255, 281 Контактная стыковая сварка 283 Контактная шовная сварка 281 Контроль внешним осмотром 340 Контроль измерением 341 Контроль качества продукции 334 Контроль керосином 359 Корпусные транспортные конструкции 363 Коэффициент замены ацетилена 56 Коэффициент формы шва 25 Кратер 24, 25, 118, 247 Кристаллизационные слои 27, 210 Кристаллизационные трещины 31, 212 Кристаллизация металла шва 24 Кристаллит 24 [c.392]

Существующие классификации XT в основном связаны с их расположением в сварном соединении. Образование XT возможно во всех зонах сварного соединения в ЗТВ, шве и зоне сплавления. Трещины ориентированы приблизительно параллельно или перпендикулярно оси шва, видимо, это связано с направлением главных компонент сварочных напряжений. Конфигурация трещин в основном определяется очертанием линии сплавления, а иногда также макроструктурами основного металла и шва. [c.132]

Таким образом, предложенная классификация позволяет четко разделить физические предпосылки энергетических критериев разрушения, на которых основано изучение геометрии трещин и кинематики их роста. [c.31]

Понимание сути динамики разрушения представляется необходимым при разработке надежных методик, направленных на обеспечение целостности конструкций. В широком плане можно считать, что предмет динамики разрушения совпадает с предметом механики твердого тела, содержащего стационарную или развивающуюся трещины, в условиях, когда существенную роль начинают играть инерционность материала и взаимодействие волн напряжений. Классификацию задач динамики разрушения можно осуществить по следующему принципу [c.267]

Определение глубины проникновения трещин в материал и классификация типов трещин проведены Бар-Коэном [14] с помощью варианта эхо-импульсного метода с очень коротким ударным импульсом На ЭЛТ выводится сигнал образца, в котором отсутствуют дефекты. При дальнейших измерениях участки с де- фектами вносят изменения в картину на экране ЭЛТ. Могут на-, блюдаться следующие изменения дополнительные отражения сигнала, изменение скорости его прохождения, вариации затухания или смещение фазы отраженного сигнала. Этот метод применялся для оценки Сандвичевых конструкций, состоящих из углепластиковых слоистых обшивок и сотового алюминиевого заполнителя. Исследовалась возможность определения дефектов различного типа, включая нарушение сплошности в слоистом пластике, несвязанные (непроклеенные) участки между обшивкой и заполнителем и расхождение между концами волокон в слоистой обшивке. [c.472]

Взятая в целом эта книга представляет собой введение в материаловедение многокомпонентных полимерных систем как технически важных материалов с анализом основных принципов их создания и использования. Первая глава посвящена общим проблемам определения и классификации полимерных композиционных материалов на основе важнейших компонентов в их типичных сочетаниях с учетом таких факторов как взаимное распределение компонентов, их ориентация, взаимодействие между ними и др. За этой главой следуют более конкретные главы. Семь из них посвящены анализу важнейших физико-механических свойств полимерных композиционных материалов, таких как вязкость разрушения (устойчивость к росту трещин), жесткость, механическая прочность и другие с обобщением теоретических основ и принципов их регулирования. В последних пяти главах обсуждаются проблемы использования промышленных полимерных композиционных материалов на транспорте, в строительстве, для тары и упаковки и в других областях с анализом перспектив и направлений их дальнейшего развития. [c.12]

Считают, что стали не склонны к образованию холодных трещин при Сэкв < 0,45 % и склонны при Сэкв > 0,45 % [10]. Классификация стали на группы свариваемости в зависимости от значения эквивалента углерода была приведена выше в табл. 4.1. [c.182]

Представляет интерес классификация, составленная специалистами в области конструирования и эксплуатации автомобилей [65], в которой отказы разделяются следующим образом по внешним признакам (износ, поломка, трещина и др.) законам распределения ресурсов закономерностям изменения параметров технического со- [c.7]

Подавляющее большинство (94 %) отказов связано с возникновением трещин. Обычное место нахождения трещин — сварные швы или их окрестности. Приведем классификацию причин, которые привели к развитию трещин [137] [c.14]

Силовые, температурные и коррозионные факторы гфиводят при эксплуатации аппаратов к появлению трещин различной природы, язв, свищей, недопустимых пластических деформаций, изменению механических свойств металла и другим повреждениям. В табл. 4.1 приведена классификация дефектов различной природы и диагностируемых параметров. [c.177]

По классификации (ГОСТ 18353) этот метод относится наряду с ультразвуковой дефектоскопией (УЗД) к классу акустических методов неразрушающего контроля. Однако он имеет принципиальное отличие от ультразвукового метода АЭ фактически объединяет методики, характерные для неразрушающего контроля, и модели механики разрушения. Кроме того, по формальному классификационному признаку УЗД относится к активному методу, в котором ультраупругие волны возбуждаются в объекте внешним устройством (от пъезодатчика), тогда как в методе АЭ они порождаются динамическими процессами перестройки структуры и разрушения (роста трещин) в материале контролируемого аппарата. [c.255]

Оживающий при нагружении контролируемого объекта дефект конструкции сигнализирует автоматически о своем статусе, что позволяет формировать правильную систему классификации дефектов по степени их опасности и адекватные критерии бракования. Однако максимальная наглядность при обнаружении дефекта проявляется лишь в том случае, когда в объекте присутствуют катастрофически активные источники АЭ. Последние свидетельствуют о наступлении конечной стадии в жизни объекта, связанной с ускоренным ростом трещины, либо с общей потерей устойчивости. И то, и другое приводит к отказу, завершающим этапом которого является разрушение объекта. Вероятность присутствия таких дефектов в промышленном объекте ответственного назначения составляет 10 -10 . [c.260]

Результатом многих процессов изнанливания являются частицы износа. Для их выделения из смазочного материала и классификации используют метод феррографии. Анализ частиц износа часто является важной частью триботсхнических испытаний. Другими видами потерь при изнашивании, по которым следует приводить данные в случае их значимости, являются шум в узле трения, нагрев сопряжения, перенос материала, образование трещин, изменение цвета рабочих поверхностей, задиры на поверхности и изменения в ее текстуре. [c.199]

Классификация нераспространяющихся трещин будет неполной, если не учесть размер этих трещин. Дело в том, что обычно применяемый в научно-технической литературе термин нераспространяющиеся усталостные трещины чаще всего относится к трещинам относительно большого размера (до нескольких миллиметров), причины образования которых связаны с особенностями напряженного состояния, вызванными либо геометрическими концентраторами напряжений, либо поверхностными обработками. Однако понятие нераспространяющиеся усталостные трещины гораздо шире. Так, существование у многих металлических материалов действительного физического предела выносливости связывают Г81 с их способностью тормозить рост усталостной трещины в слое, соиз- [c.19]

Чем выше эквивалентное содержание углерода, тем больше вероятность образования трещины. С. А. Островской дана классификация наиболее употребляемых малоуглеродистых и низколегированных сталей. В соответствии с этой классификацией сталь 09Г2С признана одной из лучших по стойкости к образованию кристаллизационных трещин. [c.73]

Основные дефекты литья. Классификация дефектов литья, предусмотренная ГОСТом определяет 22 вида дефектов. Однако только часть из них может быть обнаружена с помощью гамма-дефектоскопии. К таким дефектам относятся раковины газовые и щлаковые, рыхлоты или пористость, трещины горячие и холодные. Причем только определенный род трещин может быть выявлен гамма-дефектоскопией волосяные трещины, которые особенно свойственны стальным отливкам, как правило, выявлены быть не могут. [c.160]

Выше упоминалось о возникающей перед трещиной упру-гопластическон области. В центральной ее части возникает трехосное растяжение, а по концам — двухосное (рис. 24.3). По классификации Давиденкова—Фридмана (см. гл. 6) напряженное состояние первого элемента следует отнести к жестким , а второго — к мягким напряженным состояниям. Известно, что чем более жестким является вид напряженного состояния, тем вероятнее становится реализация механизма хрупкого разрушения. В данной ситуации развитие трещины нормального отрыва как раз и отвечает признакам хрупкого разрушения отрывом (см, рис. 24,5а). Здесь ось z совмещена с фронтом растущей трещины. [c.428]

Следует иметь в виду, что эта простая классификация может усложниться из-за взаимодействия различных дефектов. Так,, вакансии могут образовывать пары (дивакансии) или комплексы из нескольких вакансий (тривакансии, тетравакансии и т. д.) совокупность вакансий может превратиться в дислокацию или макроскопическую пору, а совокупность дислокаций — в трещину. В то же время вакансии и матричные межузельные атомы аннигилируют, а с примесными атомами вакансии могут образовывать различные комплексы. [c.44]

Фиг. 148. Классификация закалочных трещин в зависимости от распределения напряжений первого рода (по Е. И. Малинкиной).

Классификация дефектов сварных швов и соединений. В процессе образования сварного соединения в металле шва, ЗТВ и ОМ могут возникать дефекты, приводящие к снижению прочности, эксплуатационной надежности, точности, а также ухудшающие внешний вид изделия. Дефекты оказывают большое влияние на прочность сварных соединений и могут явиться причиной преждевременного разрушения сварных конструкций. Особенно опасны трешиноподобные дефекты (трещины, непровары), резко снижающие прочность, особенно при циклических перефузках. [c.132]

Кавитационная коррозия 16,18, 594, 599, 600 Кавитация 16, 18, 592, 599, 600 Касательно-модельная нагрузка 557 Катодная защита 594, 596 Каустическое охрупчивание 602 Квазистатнческое нагружение 497, 498 Квантиль 319 Коварная трещина 299 Кондона — Морса кривые 26, 27, 29, 30 Конструктивных схем классификация 297, 298 [c.616]

Внимательный визуальный осмотр является одним из распространенных МНК- Дефектами, которые можно наблюдать, являются разнооттеночность (следствие перегрева), посторонние включения, трещины, царапины, зазубрины, пузыри, апельсиновая корка — шероховатая фактура поверхности, точечная коррозия (питтинг), воздушные пузыри, поры, натеки связующего и непропитанные участки, пустоты и расслоения. Наблюдения могут проводиться с использованием различного освещения и приборов. Отраженный свет используется для определения дефектов на поверхности проходящий свет (если материал может быть просвечен) позволяет обнаруживать дефекты внутри образцов. Особенностью визуальных МНК является возможность обнаружения только сравнительно больших дефектов, которая зависит от квалификации контролера. Стандарт ASTM D2563-70 (Классификация визуальных дефектов в стеклопластиках и изделий из них) уточняет ряд деталей этого метода. [c.468]

В пользу предложенного объяснения свидетельствует и тот факт, что вязкость разрушения сталей 10ГН2МФА и 15Г2АФДпс при циклическом нагружении с частотой нагружения 0,05 и 50 Гц и с наложением ударов на гармоническое нагружение имеет одинаковые значения. Очевидно, даже при циклическом нагружении с небольшой частотой при инициировании хрупкого разрушения в циклически деформированной пластической области в вершине трещины скорость деформации впереди движущейся трещины повышается настолько, что увеличение скорости приложения нагрузки в 1000 раз уже не приводит к дальнейшему увеличению скорости деформации в вершине трещины и, следовательно, к снижению величины критического коэффициента интенсивности напряжений. Снижение величины критического коэффициента интенсивности напряжений, полученной при монотонном нагружении, до величины, полученной при циклическом нагружении, происходит по экспоненциальной зависимости от числа циклов нагружения и завершается за 10 циклов (см. рис. 225). Это снижение происходит несколько интенсивнее при симметричном нагружении, чем при пульсирующем. Большое практическое значение имеет разработка методов классификации конструкционных материалов по чувствительности характеристик вязкости разру- [c.326]

Розенхайн в 1906 г., а затем Розенхайн совместно со Огарни в 1925 г. представили результаты исследований микрошлифов корней стружек. Они выявили, что формообразование стружки зависит от свойств обрабатываемого материала и условий резания. Предложенная ими классификация включала следующие типы стружки элементную, образующуюся в результате развития опережающей трещины, ступенчатую и сливную. Два других англичанина—Кокер и Чакко в 1922 г. и Кокер в 1925 г. сообщили об исследовании поля напряжений в обрабатываемой заготовке и инструменте, выполненных методом фотоупругости. [c.10]

Трещиностойкость имеет принципиальное значение для конструкционной прочности материала, поэтому ее изучение в настоящее время являетс1я актуальной задачей. На основе последовательного изложения pesynbtaTOB известных теоретических и экспери1иентальных работ по исследованию процесса разрушения дана классификация методов механических испытаний, включающая методы исследования зарождения трещины распространения трещины торможения и остановки движущейся трещины. [c.5]

В соответствии с этой классификацией на рис. 18 даны три вида разрушения и трещин. Коэффициенты интеналвности напряжений К, соответствующие трем типам раскрытия трещин, обозначают соот- [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...