Влияние вакуума

Положительное влияние вакуума на качество сварных соединений выражается в том, что значительно ускоряются и облегчаются процессы выхода газов и диссоциации оксидов не только в поверхностных, но и из внутренних слоев металла. Удаление кислорода и азота из сварочной ванны при электронно-лучевой сварке происходит тем полнее, чем больше упругость диссоциации оксидов и нитридов. Так, при сварке меди, кобальта, никеля в камере с разрежением 6,5-10 Па обеспечивается диссоциация оксидов этих металлов. Также диссоциируют нитриды алюминия, ниобия, хрома, магния, молибдена и некоторых других металлов с высокой упругостью диссоциации нитридов. [c.401]

Общей особенностью влияния вакуума при циклическом деформировании на многие виды материалов является наличие более однородного распределения пластической деформации из-за вовлечения в скольжение большего числа плоскостей скольжения и новых зерен, а также уменьшения интенсивности каждой отдельной полосы. [c.65]

При этой установке учитывается тепловое расширение корпуса переднего подшипника и влияние вакуума на выхлопной патрубок. [c.211]

При контроле и исправлении центровки валов турбины, редуктора и генератора следует учитывать влияние температурного расширения корпуса. редуктора и корпуса турбины, а также возможную деформацию выхлопного патрубка турбины под влиянием вакуума. Контроль центровки обеих линий валов—турбины с шестерней и генератора с колесом — следует производить последовательно от турбины к генератору при этом корпус редуктора не должен сдвигаться. При проверке центровки надо учитывать смещение оси ведущей шестерни при нагрузке под влиянием сил, возникающих в зацепления. [c.224]

Большое влияние на кратность циркуляции рассола в испарителе оказывает высота кажущегося уровня Н. Проведенные исследования показывают, что с повышением уровня кратность циркуляции возрастает как при нормальном, так и при форсированном режимах работы. Влияние вакуума на изменение кратности циркуляции сказывается менее заметно. В случае форсированного режима работы испарителя при вакууме 95 и 93% величины кратности циркуляции при одинаковом кажущемся уровне незначительно отличаются одна от другой. При вакууме 91% кратность циркуляции увеличивается. [c.171]

Величину смещения цилиндра под влиянием вакуума определяют опытным путем. Измерения производят три помощи индикатора, неподвижно устанавливаемого на корпус подшипника генератора или на полумуфту его ротора. Ножку индикатора упирают в цилиндр турбины. Создавая разрежение в цилиндре, фиксируют величину смещения. При этом очевидно, что нет необходимости снижать давление в цилиндре до рабочей величины. Предполагая, что деформации цилиндра упругие, можно определить смещение оси цилиндра при номинальном разрежении, которое будет пропорционально отношению [c.162]

Базируясь на эффективном влиянии вакуума, разрабатываются способы выплавки нержавеющих сталей при низком давлении, в частности в вакуумных индукционных печах и путем перелива в вакууме расплава после частичной продувки кислородом для понижения содержания, углерода. [c.66]

Подлежащая фильтрации пульпа поступает в чан по загрузочной трубе 5. Под влиянием вакуума раствор через фильтровальную ткань поступает во внутреннее пространство фильтрующих патронов и через распределительную головку по трубе 6 выводится из фильтра-сгустителя. Патроны каждой секции через коллектор сообщаются с распределительной головкой, с помощью которой автоматически подключаются то к линии вакуума, то к линии сжатого воздуха. Поверхность патронов перфорирована и обтянута фильтровальной тканью. При переключении той или иной секции от линии вакуума к линии сжатого воздуха осевший на поверхности патронов шлам отдувается и падает на дно чана. Здесь шлам мешалкой перегребается к центральному разгрузочному отверстию чана. Под конусом фильтра-сгустителя установлен шнек, обеспечивающий устойчивую разгрузку аппарата. Размеры фильтра-сгустителя площадью фильтрации 115 м диаметр [c.178]

Необходимо отметить также влияние вакуума на изменения объекта. При прочих равных условиях эти изменения зависят только от количества общей энергии облучения, т. е., чем больше мощность облучения, тем быстрее загрязняется объект. Однако при ухудшении вакуума загрязнения объекта появляются при значительно меньших плотностях энергии облучения [46]. [c.37]

Нужно особо остановиться на влиянии вакуума на адгезию. В зависимости от условий нанесения частиц на поверхность вакуум м0 Жет способствовать либо увеличению, либо уменьшению адгезии. [c.95]

Исследование совместного влияния вакуума и асимметрии (/г = 0,1 0,35 0,7) цикла на циклическую трещиностойкость образцов из высокочистой углеродистой стали N24 (0,42% С) показало [95], что на первой стадии распространения усталостных трещин вне зависимости от асимметрии цикла скорость роста трещины значительно выше в воздушной среде, по сравнению с вакуумом (рис. 4.28). На второй стадии распространения усталостной трещины различие в скоростях роста трещины практически отсутствует. [c.146]

Теперь покажем влияние вакуума на процесс формирования адгезионной связи для тонких пленок золота, причем адгезионную прочность этих пленок определяли методом отслаивания при скорости 53 мкм/с [56]. Исследования проводились в условиях вакуума, когда остаточное давление все время повышалось, оставаясь меньше атмосферного давления и только в одном случае равным ему. Получены следующие данные [c.159]

Влияние вакуума на адгезионную прочность пленок целлюлозы к поверхности германия характеризуется следуюш,ими данными [8] [c.160]

Вакуумные ленточные прессы и влияние вакуум ирования глин. Для формования [c.276]

Остановимся на двух аспектах этой проблемы. Первый заключается в том, чтобы воспрепятствовать воздействию высокого вакуума на манжету второй — чтобы исключить влияние манжетного узла на величину вакуума в камере, например, при наличии утечки через манжету. Влияние вакуума на манжету можно исключить конструктивными мерами. [c.101]

Удаление газов при спекании и восстановление или иногда испарение окислов качественно изменяют поверхности контакта между частицами, т. е. неметаллические контакты становятся металлическими, что облегчает диффузию атомов металла к поверхности соприкосновения зерен. Наиболее заметно влияние вакуума проявляется при спекании с жидкой фазой. Улучшая смачивание более тугоплавкой составляющей жидкой фазой, вакуум способствует более быстрому уплотнению и повышает равномерность распределения жидкой фазы в спекаемом изделии. Оборудование для проведения спекания в вакууме отличается определенной сложностью, а сам процесс менее производителен по сравнению со спеканием в печах с защитными атмосферами. [c.331]

Неодинаковое влияние вакуума на потерю массы продуктов различного химического строения связано прежде всего с различиями в их молекулярной массе, а также термоокислительной и термической стабильности. Для масел, не стойких к кислороду, рост скорости испарения исходного вещества, связанный с разрежением газовой среды, компенсируется за счет уменьшения количества легколетучих вторичных продуктов, образующихся в результате термоокислительных процессов в воздушной среде. Наоборот, скорость испарения в вакууме (особенно термически нестабильных веществ) имеет тенденцию к повышенному возрастанию по сравнению с чисто физическим процессом за счет вторичных продуктов термического распада исходных молекул, ускоряющегося в вакууме неодинаково. Таким образом, конечный результат влияния вакуума на процесс потери массы веществами складывается из его влияния на скорость испарения исходного вещества (она возрастает), на скорость термического распада (также возрастает) и скорость термоокислительного разложения (она уменьшается). [c.61]

Важное значение имеют температура, нагрузка, частота вращения. В зависимости от нагрузки и частоты вращения влияние вакуума на работоспособность смазочных материалов может быть как отрицательным (при высоких нагрузках и малых скоростях), так и положительным (при сравнительно низких температурах и высоких скоростях). Глубина вакуума в большей степени сказывается на работоспособности смазочных материалов при понижении давления газовой среды с 10 до 10 Па. Дальнейшее разрежение не приво- [c.119]

Имитация одновременно всех отмеченных выше основных особенностей космоса требует чрезвычайно сложного и громоздкого оборудования. Это заставляет проводить исследования в несколько этапов. Влияние глубокого вакуума и перепада температур может быть изучено на Земле в специальных термобарокамерах с большим объемом рабочего пространства. Исследование комплексного влияния вакуума и невесомости необходимо проводить в летающих лабораториях. [c.687]

Механизм продувки служит для очистки фильтрующей ткани от цементной пыли. Продувка осуществляется обратным потоком атмосферного воздуха. Принцип действия разгрузчика основан на заборе и транспортировании цемента под влиянием вакуума, создаваемого и поддерживаемого в системе разгрузчика вакуум-насосом. За загрузочным шнеком установлен обратный клапан, препятствующий проникновению атмосферного воздуха в осадительную камеру. Периодическая очистка фильтров осуществляется путем ручной продувки. Схема установки пневматических разгрузчиков всасывающего действия на складе цемента показана на рис. 299. Техническая характеристика разгрузчиков приведена в табл. 132. [c.349]

Влияние вакуума на характеристики нерасиространяюшихся усталостных трещин специально не исследовалось. Однако данные экспериментов показывают, что в вакуумной среде долговечность при циклическом деформировании практически всех металлов и сплавов уве-чивается [3]. Происходит это в результате удлинения периода до возникновения усталостной трещины, а также из-за уменьшения скорости ее роста. Особенностью торможения роста трещины в вакууме является то, что пластически деформированная зона у ее вершины оказывается большей, чем на воздухе, а степень локальной пластической деформации — меньшей. [c.108]

Исследование закономерностей трения в вакууме привело к пониманию того, что при данной совокупности конкретных условий на процессы трения и схватывания заметное влияние оказывают не только степень разрежения, но и такие факторы, как состав остаточных газов, концентрация активных составляющих, кинетика взаимодействия газов с поверхностью трения [4, 5]. Поэтому при исследовании влияния вакуума на фрикционные свойства материалов перспективны непрерывные масс-спектрометри- [c.27]

При контроле и исправлении центровки валов турбины, редуктора и генератора следуетя учитывать влияние температурного расширения корпуса редуктора и корпуса турбины, а также возможную деформацию выхлопного патрубка турбины под влиянием вакуума. [c.197]

Значения k и Ь для различных уровней и вакуумов приведены в табл. 10. Сходственность коэффициентов k - b для различных вакуумных режимов при уровне 200 мм объясняется тем, что в этом случае влияние вакуума на критерий Рейнольдса не обнаружено. [c.170]

В условиях вакуума могут заметно измениться механические свойства сплавов. Существенное влияние вакуума на усталостную прочность металлов показано в ряде работ. В одном из ранних исследований [398] обнаружено, что время до разрушения свинца при усталостных испытаниях в вакууме 133 мн1м (10 мм рт. ст.) более чем в два раза превосходит его долговечность при таких же испытаниях на воздухе. Этот эффект был подтвержден другими исследованиями. Они заметили также различие в виде излома и морфологии поверхности образцы свинца, разрушившиеся на воздухе, имели межкристаллитный излом в отличие от транскристаллитного излома образцов, разрушившихся в вакууме. Поверхность образцов, испытанных в вакууме, была более грубой, чем у образцов, испытанных на воздухе было сделано заключение о том, что усталостные трещины в образцах, испытанных на воздухе, снижают поверхностные напряжения и таким образом уменьшают деформацию поверхности. Существенное увеличение долговечности при усталостных испытаниях в вакууме наблюдалось для алюминиевых сплавов, а также для нержавеющей стали при 815° С. Было показано, что сопротивление усталости золота не зависит от давления газовой среды. [c.437]

Влияние вакуума на усталостные свойства магния и его сплавов с торием и литием при давлениях от 98 а н/л<2 до 1,33 mkhIm (от 1 ат до 10 мм. рт. ст.) изучено в работе [399]. Разрушающее напряжение на базе 10 циклов возрастало в вакууме на 40—50 /о. При напряжениях, близких к пределу текучести этих материалов, число циклов до разрушения увеличивалось в 3—12 раз. При испытании образцов с силиконовыми и полиамидными покрытиями в воздушной среде наблюдалось примерно такое же возрастание усталостных характеристик, как и для образцов без покрытия в вакууме. [c.437]

По имеющимся данным, снижения околошовного растрескивания при термической обработке сварных соединений высоконикелевых сплавов можно достигнуть, проводя ее в защитной среде или в вакууме порядка 10мм. Установлено, что положительное влияние вакуума сказывается лишь при температурах нагрева выше 815° С. Причины благоприятного влияния защитной среды или вакуума при термической обработке не ясны. [c.250]

Представляет особый интерес влияние вакуума на процесс резания при относительно высоких скоростях 65—80 м/мин при резании быстрорежущим инструментом и 180—300 м/мин — твердосплавным, Осиозпос влияние ка увеличетше износа оказывало изменение смазочного де1тстяия. Многие исследователи, считают, что при увеличении скорости создаются условия, приводящие к уменьшению и полному прекращению влияния смазочных свойств на трение и изнашивание при резании. Реально существуют основания для утверждения об уменьшении смазочного действия внешних сред с увеличением скорости резания. Это и уменьшение времени взаимодействия контактных поверхностей со средой, и тенденции к ограничению проникновения парогазовой фазы среды в связи с увеличением фактической площади контакта за счет увеличения пластичности поверхностных слоев с ростом температуры, и увеличение температуры контактных поверхностей и т. д. [c.82]

В работе [93], проведенной на образцах из низкоуглеродистой стали 8Е702, исследовали влияние вакуума и коррозионной среды МаС1 на закономерности распространения усталостной трещины (рис. 4.26). Видно, что скорость роста трещины в вакууме значительно медленнее, чем при испытании на воздухе. В коррозионной среде скорость распространения трещины максимальна. В титановом сплаве системы Т1-6А1-4У с различной микроструктурой (состояние поставки, а-фаза -I- превращенная р-фаза, а-фаза + мартенсит отпуска) скорость распространения в вакууме значительно ниже, чем при испытании на воздухе [94]. Из рис. 4.27 видно, что наибольшая разница в скорости роста трещины наблюдается в припороговой стадии распространения трещины. [c.146]

Существует весьма много работ, в которых отмечалось, что мартенситное превращение в метастабильных аустенитных сталях оказывает значительное влияние на закономерности распространения усталостных трещин [52, 78-83, 84 и др.]. Мак Эвили и др. [78] на образцах из аустенитной стали типа 304 исследовали влияние вакуума на закономерности роста усталостных трещин и процессы структурных превращений у вершины усталостной трещины при комнатной температуре. Было обнаружено, что циклическая трещиностойкость в вакууме значительно выше, чем при испытании на воздухе, и это не в последнюю очередь, по-видимому, связано с более интенсивным мартенситным превращением в вакууме (90% в вакууме и 50% на воздухе). В работе [79] также было показано, что при большем исходном содержании мартенсита в стали AIS1 1018 циклическая трещиностойкость выше, как при испытании на воздухе, так и при испытании на усталость в коррозионной среде. [c.242]

Эта реакция, подробно исследованная Звиададзе Г. Н. и Пазухиным В. А. [14], лежит в основе вакуумно-термического способа получения металлического натрия. В данных условиях растворение натрия в свинце равносильно влиянию вакуума. [c.154]

Влияние вакуума на масла различной химической природы неоднозначно. Для группы углеводородных масел разность температур t n исп колеблется в пределах 80-150°С, для эфиров-от 65 до 110°С и для кремнийорганических жидкостей-от 55 до 105 °С. Наименьшее влияние вакуум оказывает на перфторполиэфиры. Разность температур иот "- исп здесь составляет всего 40-65 °С. [c.61]

Различия влияния вакуума на скорость испарения кремнийорганических жидкостей связаны, главным образом, с различиями в молекулярной массе и обрамлении основной их цепи. Увеличение содержания в молекуле кремнийоргани-ческой жидкости фенильных групп способствует повышению испаряемости в высоком вакууме. Это можно наблюдать на примере жидкостей ФМ 1322/300, сополимер 2/300 и ПФМС-4, которые приведены в порядке увеличения содержания в них фенильных групп. Испаряемость ФМ 1322/300 [c.61]

Принцип самозагрузки автоцементовозов основан на применении способа забора и перемещения цементной массы по гибкому цемен-топроводу под влиянием вакуума, создаваемого и поддерживаемого в емкости компрес-сором-вакуум-насосом. [c.345]

Для перевозки золы от фильтров ТЭЦ и крытых вагонов автозоловоз снабжен оборудованием для самозагрузки под влиянием вакуума, создаваемого в емкости ротационным компрессором-вакуум-насосом. Это оборудование включает в себя фильтры первой и второй ступеней очистки, заборное сопло с регулируемой подачей воздуха, распределительную трубку и сигнализатор уровня. [c.345]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...