Токарная обработка на автоматах управлением

Статистическая обработка результатов испытаний имеет еле дующие цели построить статистическую модель процесса обработки на токарных станках-автоматах и найти оптимальный метод статистического управления этим процессом. [c.514]

Применение кулачков для управления рабочими органами станка является одним из наиболее старых способов программного управления, применяющимся в одношпиндельных и многошпиндельных токарных и других автоматах. Его недостаток в том, что переналадка автомата на обработку другого изделия требует значительного времени, а иногда и изготовления нового набора кулачков. Управление упорами и конечными переключателями обычно обладает тем же недостатком, и поэтому оба первых способа применяются чаще всего в крупносерийном производстве. [c.303]

Автоматизацией обработки на станках, позволяющей повысить производительность станков общего назначения. Элементами автоматизации являются снабжение токарных и сверлильных станков револьверными устройствами, автоматизация управления станков (применение упоров, копировальных суппортов, программного управления), автоматизация загрузки, автоматизация контроля. Дальнейшим развитием автоматизации обработки является создание автоматизированных производств. Сущность автоматизации производства заключается не только в замене неавтоматизированных станков станками-автоматами, а в коренном изменении всего производственного процесса, вытекающего из комплексного использования новых высокопроизводительных машин, прогрессивной технологии и современных методов организации производства и труда. В условиях автоматизированного производства труд рабочего сводится лишь к наладке и регулированию технологического оборудования, наблюдению за его работой, правильной организации производственного процесса. [c.96]

Выбор измерительных инструментов производится применительно к точности обработки на основании допуска и посадок, которые проставлены на чертежах. Так как токарные автоматы и полуавтоматы применяются в массовом, в серийном производстве, то в качестве измерительных инструментов в основном используются предельные скобы для контроля наружных размеров изделия и предельные калибры для контроля отверстий (рис. 85). Кроме того, применяются измерительные приборы (рис. 86). В новых конструкциях автоматических станков измерительные устройства связывают с системой управления таким образом, что в случае, если размеры обрабатываемых деталей подходят к пределу допуска, происходит выключение станка (пассивный контроль) или автоматическая его подналадка (активный контроль). [c.133]

Огромные задачи по совершенствованию металлообработки и дальнейшего развития конструкций станков, особенно высокопроизводительных, какими являются токарные автоматы и полуавтоматы, выдвигают необходимость решения ряда проблемных вопросов а) изыскание новых и совершенствование применяемых в настоящее время материалов для изготовления деталей, работающих на истирание или подвергающихся большим динамическим нагрузкам б) разработка и экспериментальная проверка принципиально новых технологических схем токарной обработки , в) совершенствование систем управления и автоматизации цикла с малой продолжительностью настройки станков, [c.581]

Программное управление металлорежущими станками дает возможность в наиболее полной форме сочетать комплексную автоматизацию мелкосерийного производства с высокой точностью обработки П, 37, 49]. Токарные станки с программным управлением предназначены для высокопроизводительной обработки деталей в мелкосерийном и даже в единичном производстве. Токарные станки, оснащенные системой программного управления, являются полуавтоматами или автоматами. На наиболее совершенных из них можно обрабатывать тела вращения с прямолинейной, ступенчатой и фасонной формой образующей, а также нарезать резьбу. [c.131]

Токарная обработка валиков всех 13 типоразмеров, как указано в табл. 7, осуществляется в Т р1И операции на токарных автоматах с программным управлением. На фиг. 165 показан токарный автомат для операции обточки шеек валика проходным резцом. На токарных операциях I и II каждый валик обтачивается примерно до середины. Обточка каждой ступени у всех валов выполняется за один переход, так как разность в размерах диаметров шеек валика невелика. Глубина резания при обточке шеек не превышает 1—3 мм. [c.183]

Вспомогательные движения установочное движение — это суммарное движение вращения детали и перемещения инструмента (определяет исходное положение детали и инструмента к началу обработки), движения управления станком в процессе резания, движения для закрепления заготовок и их снятия со станка. Вспомогательные движения на токарных универсальных станках выполняются вручную, на автоматах — с помощью механизмов станка автоматически в определенные промежутки времени в соответствии с циклограммой обработки детали. [c.36]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

Переналадка токарных автоматов сводится только к перемещению упоров управления, копировальной каретки и задней бабки на длину, необходимую для обработки каждого штока. [c.147]

В машиностроении и приборостроении в системах управления станков, машин и приборов широко применяются кулачковые механизмы. Так, например, функциями питания двигателя внутреннего сгорания управляет распределительный кулачковый вал с помош,ью кулачков на токарных и револьверных станках-автоматах осуществляются все вспомогательные и рабочие движения, необходимые для. обработки детали в резьбошлифовальных станках обеспечивается точное профилирование абразивного круга, и т. д. [c.248]

Токарные автоматы и полуавтоматы подразделяют по назначению, числу и расположению шпинделей, виду заготовки, виду работы, принципу действия и способу управления рабочим циклом. По назначению их делят на универсальные, предназначенные для обработки разных деталей, и специальные — для обработки только определенной детали. По числу шпинделей автоматы и полуавтоматы подразделяют на одношпиндельные и многошпиндельные. [c.136]

Токарный автомат КТ-61М предназначен для обработки заготовок концевого инструмента в центрах за один или два прохода резцом, закрепленным на копировальном суппорте. На двух тумбах 1 (рис. П5) установлена станина 2. В правой тумбе размещены гидропривод и электроаппаратура станка, в левой — коробка скоростей, выполненная в виде четырех сменных шкивов. На станине закреплена передняя бабка 4 со шпинделем, в котором установлен цанговый зажим с приводом от гидроцилиндра. Под передней бабкой размещен механизм программирования 3, который обеспечивает управление станком при работе в автоматическом цикле. За передней бабкой расположено загрузочно-разгрузочное устройство 5. На направляющих станины установлена каретка с фартуком б, гидрокопировальным суппортом 7 и задняя бабка 9 с суппортом S. [c.159]

Созданная на заводе Красный пролетарий модель токарного автомата с программным управлением резко снижает затраты времени на обслуживание и значительно повышает производительность труда при обработке деталей не только в массовом, но и в серийном производстве. [c.114]

На выставке станков ФРГ в Москве в 1980 г. были показаны металлообрабатывающие станки с программным управлением различного типа (одно- и и двухшпиндельные токарные автоматы, зубофрезерные, зубодолбежные станки и некоторые другие), отличительными особенностями которых являются полное укрытие зоны обработки в процессе резания, включая приспособления для закрепления обрабатываемого изделия, режущего инструмента, а также устройств для подачи СОЖ удаление стружки из зоны укрытия посредством встроенного в станок транспортера. [c.70]

Изготовляются также специальные станки-автоматы для выполнения определенной операции обработки какой-либо одной детали. Они не могут переналаживаться на обработку других деталей. Специальные станки-автоматы используются главным образом в условиях массового и крупносерийного производства. При изготовлении деталей в сравнительно небольщих количествах в последнее время все больше прибегают к автоматизации универсальных металлорежущих станков. Применяют, например, гидравлические приводы, позволяющие автоматизировать весь цикл работы станка (кроме установки и снятия заготовки). На универсальных станках токарной группы устанавливают суппорты с гидравлической (или реже электрической) копировальной следящей системой, позволяющие автоматически воспроизводить заданный контур. Относительно широкое распространение также получили станки, оснащенные системами программного управления, — токарные, фрезерные, расточные, сверлильные и др. [c.440]

Автоматизация технологических процессов обработки деталей началась с замены тяжелого физического труда человека по изменению формы обрабатываемого объекта механической обработкой, осуществляемой станком. Следующим шагом в этом направлении была автоматизация управления станком, появились станки-полуавтоматы, на которых все движения инструмента, необходимые для обработки изделия, а равно и управление станка выполнялись автоматически. В дальнейшем на ряде станков была автоматизирована загрузка заготовок и материала, из которых изготовлялись детали, и, таким образом, станок превратился в автомат. Примерами могут служить одно- и многошпиндельные прутковые токарные автоматы. [c.340]

Все движения рабочих органов токарных автоматов и полуавтоматов выполняются в строгой последовательности в соответствии с заданным циклом обработки. Управление работой исполнительных механизмов автомата н полуавтомата осуществляется системой кулачков, установленных на распределительном валу или на командоаппарате. Кулачки осуществляют управление автоматическим циклом работы путем периодического включения и выключения в заданной последовательности однооборотных зубчатых муфт, электромагнитных муфт, конечных выключателей и других механизмов. [c.48]

Токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) принципиально отличаются от токарных автоматов и полуавтоматов тем, что задание программы обработки детали на станке с ЧПУ производится в математической (числовой) форме и записывается на программоносителях перфолентах и магнитных лентах. [c.194]

Общая задача процесса подготовки программы обработки (процесс программирования) для токарных станков с ЧПУ так же, как и для обычных токарных автоматов и полуавтоматов, рассмотренных выше, состоит в разработке наиболее производительного технологического процесса обработки детали с максимальным использованием всех возможностей станка и системы ЧПУ и последующим преобразованием информации о форме и размерах детали, о режимах резания и о других технологических параметрах в вид, в котором их может воспринять система управления станком. В программе обработки должны быть также учтены динамические свойства станка и системы ЧПУ, влияющие на точность обработки. [c.338]

Для исключения этих недостатков надо создать станки с такими системами управления, которые могли бы читать цифровые (дискретные) данные чертежа и изготавливать по ним заданную деталь. Такими станками являются станки с ЧПУ. Правда, существующие чертежи пока еще не позволяют непосредственно по ним изготовлять детали — для этого приходится их перерабатывать, затрачивая труд технолога-программиста, который на основе своего опыта и имеющихся у него справочников вносит необходимые добавления и уточнения в исходные технологические данные чертежа. Кроме того, необходим расчетчик-программист, который производит соответствующую переработку цифровой информации чертежа и ее кодирование для того, чтобы она могла быть нанесена на программоносители в виде перфолент или магнитных лент и воспринята системой управления станка. То, что на всем пути подготовки программы обработки вплоть до ее задания станку мы имеем дело только с информацией в цифровой (дискретной) форме, полученной непосредственно из чертежа детали, и отличает токарные станки с ЧПУ от обычных токарных автоматов и полуавтоматов, также работающих по определенной, заранее рассчитанной программе. [c.339]

Процесс подготовки программы обработки для токарных станков с цикловым ПУ включает практически те же этапы, что и для токарных автоматов с кулачковыми системами управления. Здесь также выполняется комплекс расчетов, на базе которых составляется карта наладки. [c.348]

Резцы — самые распространенные инструменты при обработке резанием. Применяют их для выполнения различных работ на токарных, строгальных, долбежных, расточных, револьверных станках, станках-автоматах, полуавтоматах, станках с программным управлением и станках специального назначения. [c.206]

Если требуется токарная доработка, полуфабрикаты направляют конвейером на роторные линии по обработке деталей типа тел вращения. Остальные полуфабрикаты поступают на специальный агрегатный станок б и далее - на измерительную машину. Управление агрегатными автоматами линий цикловое, а роторными - программное с кодированием фрезерных и шлифовальных головок по размеру детали. [c.256]

На некоторых токарных автоматах (например, многорезцовых) осуществляется полностью автоматизированная поднастройка режущих инструментов [14], которая обеспечивается применением барабанного индексирующего резцедержателя с десятью парами резцов. Барабан установлен на передних салазках суппорта и периодически поворачивается на одну десятую оборота. До очередного поворота барабана, по мере износа резцов в процессе обработки деталей, производится шесть раз их перемещение в радиальном направлении с целью компенсации износа. После поворота барабана на следующую позицию и индексации его два очередных резца вводятся в работу. В дальнейшем работа по автоматическому управлению барабаном производится в описанной последовательности. В отдельных случаях может оказаться полезным использование этого устройства при обработке деталей на токарных станках общего назначения. [c.61]

В результате токарные многошпиндельные автоматы производительнее станков с ручным управлением до 20 раз. Однако это справедливо лишь при отсутствии переналадки, при обработке одних и тех же изделий, так как мобильность автоматов и полуавтоматов значительно хуже, чем неавтоматизированных станков. Так, переналадка автомата, показанного на рис. 1-5, занимает несколько часов и требует переналадки программоносителя — замены кулачков, копиров, а также регулировки рычажных передаточных систем кинематической перенастройки — замены сменных шестерен замены инструментов и технологической оснастки регулировки механизмов и устройств — суппорта, зажимных механизмов и т. д. [c.15]

В автоматах группы П система управления построена таким образом, что изменение величины рабочих ходов и технологической производительности не влияет на длительность холостых ходов, которые остаются постоянными. К автоматам группы П относятся, например, гидрокопировальные станки, в которых длительность зажима изделий, быстрого подвода и отвода суппортов и других холостых ходов не зависит от варьирования режимами и длительностью обработки. К группе И относятся также токарные многошпиндельные автоматы, автоматические линии из агрегатных станков с системой управления упорами и т. д. Их общим признаком является условие [c.182]

Схемы основных видов обработки поверхностей, показанных на рис. 6.26, являются типовыми, так как их можно реализовать на универсальных токарных станках, полуавтоматах, автоматах и станках с ЧПУ. Обработка поверхностей осуществляется либо с продольным, либо с поперечным движением подачи (рис. 6.31, а). Формообразование поверхностей при обработке с продольным движением подачи осуществляется по методу следов, при обработке с поперечным движением подачи - в основном по методу копирования. Перемещения инструментов в направлении стрелок движения подачи зависят от типа станка, и управление ими осуществляется вручную на универсальных станках, от кулачков и копиров на полуавтоматах и автоматах или по управляющим командам профаммы системы ЧГТУ станка. [c.352]

Токарную обработку ступенчатых валов выполняют также на одношпиндельных вертикальных токарных автоматах. На фиг. 15 приведен вертикальный токарный одношпинлельный автомат мод. ЬА750 фирмы Меп2 кеп (Швейцария) с программным управлением. Станок предназначен для обработки деталей диаметром до 200 мм и длиной до 750 мм, число оборотов щпинделя 150—5000 в минуту. Управление скоростями шпинделя, подачами, последовательностью обработки и измерениями производится с помощью перфокарты. Верхнее расположение передней бабки защищает ее от стружки. При удлинении обрабатываемой детали центр задней бабки регулируется, Продольный и поперечный суппорты, автоматически поворачивающийся четырехпозиционный резцедержатель, позволяют обр абатывать деталь с обоих концов. [c.61]

При токарной обработке колеса на восьмипозиционном токарном автомате применяются резцы различных видов. При протачивании торцов, черновом растачивании отверстий и обточке конусов использованы чашечные резцы. Для обработки других поверхностей применены призматические резцы. Резцы для черновой обработки оснащены пластинками твердого сплава Т5КЮ, а для чистовой—пластинками твердого сплава Т14К8 и Т15К6, что позволяет вести обработку колес на токарных автоматах с высокоскоростными режимами резания. На полуавтоматах предусмотрены устройства для автоматической подналадки станков при износе резцов (автоподналадчики). При поломке какого-либо резца специальная блокирующая система автоматически выключает станок и дает сигнал на пульт управления. [c.221]

По месту положения в маршруте обработки технологические базы делят на черновые (предварительные), промежуточные и окончательные. Черновые базы используют на первых операциях обработки, когда обработанных поверхностей на заготовке еще нет. Они служат для создания промежуточных технологических баз, а часто сразу и окончательных, используемых для завершения обработки. В общем случае последовательно применяют все три указанные разновидности технологических баз. Нередки, однако, случаи использования только черновых и окончательных баз. При обработке заготовок на автоматических линиях в приспособлениях-сп.утниках вся обработка может быть завершена при одной установке заготовки, В этом случае часто используют только черновые технологические базы. Такие варианты базирования заготовок используют при обработке на агрегатных станках, токарных многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, станках с программным управлением. [c.40]

На фиг. 74 показан копировальный гидрофицированный токарный полуавтомат с программным управлением Магдебургского завода модели Magkomat DXKH-125 (ГДР). На станке можно вести обработку ступенчатых валиков с максимальным диаметром до 200 мм и максимальной длиной обточки до 2500 мм в несколько проходов Твердосплавным инструментом. Шпиндель автомата имеет 13 чисел оборотов в диапазоне от 112—1800 об/мин, при бесступенчатом изменении величины подачи суппорта от 0,012 до 2,36 мм об (см. гл. VIII, фиг. 388). [c.78]

Под комплексными автоматизированными системами технологической подготовки произво.т-ства (КАС ТПП) понимают автоматизированную систему организации и управления процессом технологической подготовки производства, включая технологическое проектирование. На рис. 2.8, а—в показаны структуры КАС ТПП первой степени сложности с различными задачами проектирования КАС ТПП Технолог Т1—для проектирования технологических процессов деталей класса тела вращения , обрабатываемых на универсальном оборудовании КАС ТПП Автомат А-—для обработки деталей на прутковых токарных автоматах типа ГА, КАС ТПП Штамп ШТ — для деталей, обрабатываемых листовой штамповкой. Предусматривается, что КАС ТПП Гй степени сложности — это типовая комплексная система, реализующая совокупность задач ТПП и имеющая многоуровневую структуру. Первый уровень включает подсистемы общего назначения подсистемы кодирования Код , документирования Д, банк данных БнД или информационную систему ИС. Второй уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов для основного производства Тсхнолог-1 Т1, Автомат А, Штамм ШТ. Третий уровень — подсистемы конструирования специальной технологической оснастки приспособлений П, режущих и измерительных инструментов И, штампов ШТ и т, п. Четвертый уровень — подсистемы проектирования технологических процессов для деталей, конструируемых в системе оснастки Технолог-2 Т2 [15]. [c.84]

В дальнейшем будем рассматривать только случай воздействия тепловой энергии, вызывающей изменение технологической надежности станков. На рис. 2 показана функциональная схема получения диаметральных размеров деталей на токарно-револьверном автомате 1БП8. Здесь уи. .. ув — размеры отдельных деталей станка или заданные настройкой положения его узлов, входящие в размерную цепь получения размеров обрабатываемых деталей. Под действием тепловыделений (возмущающих воздействий /ь. .. U) эти размеры изменяются на величины t/i/,. .. ysf. Поскольку в автомате нагреваются в первую очередь корпусные детали (станина, шпиндельная бабка), тепловые деформации которых непосредственно сказываются на изменении точности обработки диаметров деталей, величины уц и y f алгебраически складываются. Более сложная схема получается для станков, у которых точность обработки нарушается из-за нагрева элементов конструкции, обеспечивающих точность выполнения и управления перемещениями заготовки и инструмента (например, в гидрокопировальных станках). [c.208]

В этой главе будут изложены результаты исследования об оптимальном управлении процессом механической обработки деталей [34]. Задача исследования состояла выяснении предельных точностных возможностей токарной операции, которых можно добиться путем текущего управления. Как оказалось, с помощью оптимального элиминирования износа режущего инструмента точность может быть повышена в ряде случаев на 30—40%. Проведенные исследования базируются на результатах статистической обработки данных о размерах внутренних колец подшипников 307, изготовленных на токарных автоматах 01С05 автоматической линии 1ГПЗ. [c.512]

Комплексные автоматизированные системы технологической подготовки производства (КАСТПП) в машиностроении представляют собой автоматизированную систему технологического проектирования, организации и управления процессом ТПП. На рис. 10, а — в показаны структуры КАСТПП с различными задачами проектирования Технолог (рис. 10, а) —для проектирования технологических процессов деталей класса тел вращения, обрабатываемых на универсальном оборудовании Т1 Автомат (рис. 10,6) — для обработки деталей на прутковых токарных станках А Штамп (рис. 10,в) — для деталей, обрабатываемых штамповкой (ШТ). Предусматривается, что КАСТПП — это типовой комплексный моду.ль, реализующий законченный этап проектирования определенной совокупности задач ТПП с многоуровневой структурой ряда подсистем. Первый уровень состоит из подсистем общего назначения код — кодирование, Д — документирование, БД — банк данных или ИС — информационная система. Второй уровень включает проектирование технологических процессов для деталей основного производства. Третий уровень содержит подсистемы конструирования специальной технологической оснастки П — приспособлений, И — режущих и измерительных инструментов, ШК — штампов и т. п. Четвертый уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов изготовления для конструируемой в системе оснастки Технолог 2 (Т2). [c.212]

В качестве примера станков с программным управлением можно привести токарно-продукционный автомат модели 1С62 завода Красный пролетарий им. А. И. Ефремова (рис. 74). Он изготовляется на базе серийного станка UK62 и предназначается для обработки валов в центрах. [c.108]

Рассмотрим эти положения на примерах. На рис. 27 показана конструктивная схема и циклограмма автооператора к многошпиндельному токарному автомату, настроенному на обработку колец подшипников. Автооператор установлен на позиции VI. Исполнительные органы автооператора перемещаются от гидропривода. Управление работой механизмов автооператора осуществляется от распределительного вала полуавтомата. Автооператор состоит из питателя, включающего скалку 9, с левой стороны которой установлена головка 14 с зажимными кулачками, а с правой — гидравлический цилиндр, шток 7 которого закреплен в задней стенке коробки привода станка (правой стойки). Скалка 9 перемещается в двух опорах неподвижная опора 10 выполнена в виде втулки, закрепленной в передней стенке коробки привода, вторая подвижная опора /2установлена на продольном суппорте 13. Скорость перемещения скалки 9 изменяется коробкой управления 6, которая регулирует поступление жидкости в гидравлический цилиндр автооператора. [c.68]

Серьезная работа по созданию полуавтоматов и автоматов широкого назначения проводится на Московском станкостроительном заводе им. С. Орджоникидзе. Заводом создано несколько токарных гидрокопировальных полуавтоматов, получивших широкое признание в СССР и за рубежом. На основе токарного гидрокопировального полуавтомата 1722 создано также несколько моделей с цифровым программным управлением. Одна из них — станок 1722П. Он предназначен для использования в мелкосерийном и серийном производстве для обработки ступенчатых и фасонных валов. Система программного управления предназначается для предварительного снятия основной части припуска за несколько проходов. Чистовой проход делается по копиру с использованием следящей системы, как на обычном станке 1722. Программа задается на перфокарте и позволяет получать различные циклы работы станка. [c.133]

Окончательный выбор форм документов на технологические процессы иногда зависит и от примшяемого оборудования, особенно, если оно имеет специфику настройки и управления. Так, например, при выполнении операции по обработке резанием с применением одношпиндельного или многошпиндельного токарных автоматов и полуавтоматов формы документов будут разные при одинаково назьтаемой операции Автоматная токарная . Примшение разных форм документов продиктовано необходимостью указания в них специфической информации, отражающей особенности наладки и настройки систем станков, а также разной методологией по расчету кулачков. [c.45]

Конструирование кулачковых механизмов, профилирование и расчет кулачков можно осуществлять по программе, разработанной на ЭВМ. Блок-схема автоматического конструирования и расчета кулачков к токарным автоматам, а также автоматической подготовки программ обработки этих кулачков на станках с цифровым программным управлением в рамках специализированной системы Автоприз приведена на рис. 203. В основу алгоритма положена исходная информация о требуемом цикле, которая включает [c.237]

Компоновка линии с программным управлением показана на фиг. 168 . Линия состоит из семи станков трех токарных автоматов с программным управлением, двух сверлильно-фрезерных автоматов и двух шлифовальных автоматов с программным управлением. Все станки имеют устройства для автоматической пе реналадки на 15 программ (для обработки валиков на 13 типоразмеров необходимо иметь 13 программ плюс две резервные программы). [c.187]

Следует подчеркнуть, что во многих случаях внедрение прогрессивных технологических процессов, связанных либо с резким ростом интенсификации работы машин, либо с микрообработкой и другими процессами получения высокого качества, возможно только в условиях автоматизированного производства. Например, токарные автоматы КА-76 в цехе карданных подшипников, работающие по прогрессивному технологическому процессу (см. рис. 1У-7), имеют длительность рабочего цикла 4 с, в течение которых выдаются два кольца. Длительность стоянки шпиндельного блока после ( иксации, в течение которой должны быть сняты две готовые детали и установлены новые заготовки, составляет лишь 2,4 с. Очевидно, в условиях такой интенсификации ручная загрузка и выгрузка, а также межстаночная транспортировка, контроль и т, д. практически исключены. Разработанный МСКБ АЛ и СС прогрессивный технологический процесс мог быть осуществлен только на автоматической линии. При электроннолучевой обработке пазов и щелей в плоских деталях заданные точности и чистота поверхности могут быть обеспечены лишь при условиях соблюдения режимов обработки (в первую очередь равномерности подачи электронного луча по контуру) в очень жестких пределах. Соблюдение этого условия при сложной траектории взаимных перемещений луча и детали не может быть обеспечено при ручной подаче или ручном управлении механизмами подачи. Таким образом, оборудование для электроннолучевой обработки может быть эффективным только при полной автоматизации процесса с применением программного управления. [c.123]

Простейшим структурным вариантом любой рабочей машины является однопозиционная машина (рис. V- , а), на которой осуществляется полностью или частично технологический процесс обработки, сборки или контроля изделий. Для выполнения заданного технологического воздействия однопозиционная машина должна обладать минимально необходимым комплектом механизмов рабочих и холостых ходов, привода и т. д., комплектом инструмента. Так, токарный автомат должен иметь один шпиндель, один механизм зажима и подачи прутка, поперечные суппорты и т. д. (токарно-револьверные автоматы, автоматы фасонно-продольного точения). И хотя в однопозиционных машинах возможно совмещение некоторых операций (например, с различных поперечных суппортов у револьверных автоматов), отличительной их чертой является последовательное использование всех инструментов технологического комлекта. В результате общее время рабочего хода определяется суммарной длительностью всех несовмещенных операций. По этому принципу работают, например, такие современные машины, как многоцелевые станки с программным управлением. Если технологический процесс дифференцирован — каждая машина выполняет одну составную операцию, то она должна иметь полный комплект механизмов и устройств и инструмента из технологического комплекта (рис. V- , б). [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...