В резьбошлифовальных станков

В резьбошлифовальных станках с постоянными ходовыми винтами применяются поправочные линейки (фиг. 19) или гитары сменных шестерён, позволяющие подстраивать шаг шлифуемой резьбы, например, для уничтожения влияния охлаждающей смеси, нагрева изделия во время обработки, разности между рабочей и нормальной температурой. Предпочтение следует отдать поправочным линейкам. [c.537]

III. От коррекционной линейки через рейку, зубчатое колесо и дифференциал сообщается дополнительный поворот ходовому винту, компенсирующий его ошибки. Применяется в резьбошлифовальных станках [c.264]

В машиностроении и приборостроении в системах управления станков, машин и приборов широко применяются кулачковые механизмы. Так, например, функциями питания двигателя внутреннего сгорания управляет распределительный кулачковый вал с помош,ью кулачков на токарных и револьверных станках-автоматах осуществляются все вспомогательные и рабочие движения, необходимые для. обработки детали в резьбошлифовальных станках обеспечивается точное профилирование абразивного круга, и т. д. [c.248]

Коррекционные устройства рассмотренного типа используются в прецизионных винторезных станках, в резьбошлифовальных станках, в делительных машинах. [c.427]

Механизмы привода, применяемые в резьбошлифовальных станках, можно разде тить на следующие группы, в зависимости от того, какими методами достигается в них регулирование чисел оборотов шпинделя изделия [c.25]

Решающее влияние на точность обработки на резьбошлифовальных станках имеют конструкция и точность изготовления опор шпинделя передней бабки и ходового пинта. Как это было указано ранее, точность шлифования резьбы по среднему диаметру равна примерно 0,0025 мм. В этот предел ошибок следует включить также и отклонения от цилиндричности. Как это видно из приведенных схем, резьбошлифовальные станки выполняются с вращающимися центрами у передних бабок. Неподвижные центры, аналогичные центрам передних бабок круглошлифовальных станков, обеспечивающие бодее высокую точность вращения заготовки, в резьбошлифовальных станках не применяются, потому что на этих станках часто приходится шлифовать, помимо наружной, также и внутреннюю резьбу, которая требует обработки заготовки в патроне кроме того, часты случаи шлифования коротких заготовок с наружной резьбой в патроне. [c.58]

Наибольшее распространение в резьбошлифовальных станках нашли подшипники скольжения как более удовлетворяющие указанным требованиям. Главным образом это — регулируемые иод-шипники, конструкция которых предусматривает охват шейки шпинделя тремя расположенными под углом 120 площадками, обеспечивающими образование на их поверхности масляных клиньев с высокой несущей способностью. [c.60]

Шлифовальные станки в большинстве случаев имеют гидросистему объемом 60—ЮО л, заливаемую маслом индустриальным 20 или турбинным 22. Особое внимание в этих станках следует уделять смазке подшипников шпинделя шлифовального круга и смазке направляющих. Абразивная пыль не должна попадать в систему смазки и на трущиеся части. С этой целью направляющие защищают специальными лентами (стальными или прорезиненными) и применяют отсос пыли от шлифовального круга, если работают без охлаждения. В качестве охлаждающих жидкостей применяют эмульсию низкой концентрации (до 0,5%), водный раствор с содержанием 0,25—0,35% кальцинированной соды и 1,2—2,0% нитрита натрия и др. В резьбошлифовальных станках для охлаждения резьбы во избежание ее прижигания применяют маловязкие масла типа велосит, трансформаторное, индустриальное 12, веретенное АУ или же их смеси. Для магнитных столов плоскошлифовальных станков применяют трансформаторное масло. [c.181]

Типовые конструкторские решения в резьбошлифовальных станках [c.556]

Резьбы изготовляют либо пластической деформацией (накатка на резьбонакатных станках, выдавливание на тонкостенных металлических изделиях), либо резанием (на токарно-винторезных, резьбонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных станках или вручную метчиками и плашками) на деталях из стекла, пластмассы, металлокерамики, иногда на деталях из чугуна резьбу изготовляют о т л и в к ой или прессованием. Следует отметить, что накатывание резьбы круглыми или плоскими плашками на резьбонакатных станках—самый высокопроизводительный метод, с помощью которого изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой, причем накатанная резьба прочнее нарезанной, так как в первом случае не происходит перерезание волокон металла заготовки, а поверхность резьбы наклепывается. [c.32]

Гидромоторы применяются для вращения изделия в кругло- и внутришлифовальных и резьбошлифовальных станках, для возвратнопоступательных перемещений головки в шлифовально-притирочных станках с большой длиной хода (свыше 2 м), для вращения шпинделей в алмазно-расточных станках, для вращения ходовых винтов в специальных токарных н фрезерных станках. [c.139]

Классификация резьбошлифовальных станков приведена в табл. 4. [c.531]

Основные технические характеристики резьбошлифовальных станков приведены в табл. 5. [c.531]

Конструкция универсального резьбошлифовального станка с поворотными направляющими стола и качающимся при затыловании столом приведена на фиг. 13. В станках этого типа длина шлифования ограничена. [c.531]

Многие резьбошлифовальные станки, шлифующие изделия при ходе в обе стороны, имеют устройства для компенсации зазоров в кинематических цепях между ходовым вин- [c.537]

I. От коррекционной линейки маточная гайка получает поворот, компенсирующий ошибки ходового винта. Применяется в токарно-винторезных, резьбошлифовальных станках и делительных машинах [c.264]

ГОСТ распространяется на универсальные резьбошлифовальные станки классов точности В и А, работающие узким (однониточным) кругом. В таблице приведены данные для станков класса точности В. Станки класса точности А по согласованию с потребителем изготовляют с допусками, равными 0,6 от указанных в таблице для станков класса точности В соответствующих размеров. [c.37]

На автоматизированных резьбошлифовальных станках шлифовальный круг заправляют по форме одной или нескольких впадин резьбы. Заготовка, установленная в центрах резьбошлифовального станка, за один свой оборот перемеш,ается в осевом направлении на шаг резьбы. Прошлифованная резьба получает высокую точность и малую шероховатость поверхности. [c.420]

Изготовление надрезов осуществлялось на резьбошлифовальном станке шлифовальным кругом с зерном 400. Особое внимание уделялось правке круга алмазом. Нарезка осуществлялась за пять проходов при интенсивном охлаждении, что предотвращало возникновение наклепа и других изменений структуры стали возле надреза. Форма надрезов проверялась на инструментальном микроскопе. Радиус закругления дна надреза получался в пределах 0,01 мм. Угол раствора сторон в пределах 2,5°. [c.125]

Приз.матический резьбовой резец (рис. 324) при использовании закрепляют в специальной державке, часто — пружинной. Задний угол резца получается вследствие его наклона в державке. Передний угол Y принимают в зависимости от обрабатываемого материала. Призматические резцы можно применять только при небольших углах подъема резьбы, так как у этих резцов не. ьзя принимать разные задние углы на боковых сторонах профил /Чаще используют круглые резьбовые резцы. Изготовление круглого резца проще призматического, профиль его может быть прошлифован па резьбошлифовальном станке. Круглые резцы для наружной резьбы выполняют насадными. Резец устанавливают на державку для предохранения от проворачивания он снабжен зубцами на одном или обоих торцах (аналогично круглым фасонным резцам). [c.344]

Операция //. Черновое шлифование профиля резьбы на резьбошлифовальном станке мод. 5820 в центрах. Операция производится на заготовках без канавок для метчиков М2 — М2,5 и на заготовках в канавками для метчиков М3 — М5. Применяется алмазный круг типоразмера 2727 — 0060 А2П 350 X 203 X 600 X 10 АМС 60/40 Ml 100% (ГОСТ 16179 — 70). Режим обработки = 35 м/с ивд — 0.08 -г- 0,2 м/мин в зависимости от диаметра заготовок метчиков. Обработку ведут за 2 — 6 рабочих ходов в зависимости от диаметра заготовки метчика и его номера в комплекте. В качестве охлаждающей жидкости применяют масло индустриальное 12. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 0,63 — 0,32. [c.45]

Операция 12. Чистовое шлифование профиля резьбы на резьбошлифовальном станке мод.5820. Операция в принципе аналогична черновому шлифованию профиля резьбы. Режим обработки == 35 м/с [c.47]

Операция 10. Черновое шлифование профиля резьбы на резьбошлифовальном станке мод. 5820 в центрах, оснащенных твердым сплавом. Применяют алмазный круг типоразмера 2727—0060 А2П 350 X X 203 X 60° X 10 АМС 60/40 Ml 100% (ГОСТ 16179—70). Режим обработки = 35 м/с, Удар = 0,25 м/мин s = 1,25 и 1,5 мм/об (равна шагу нарезаемой резьбы), с охлаждением маслом индустриальное 12 припуск 0,5—1,0 мм на сторону в зависимости от диаметра заготовки метчика и его номера в комплекте. Шлифование осуществляют в несколько проходов (от 3 до 8) в зависимости от диаметра метчика и его номера в комплекте. Шероховатость обработанной поверхности — в пределах Ra 0,63—0,32. [c.56]

Операция 11. Чистовое шлифование профиля резьбы на резьбошлифовальном станке мод. 5820 в центрах (аналогично операции 10). Режим обработки Dj-p = 35 м/с == 0,15 м/мин припуск 0,05 мм на сторону шлифование за 1 проход. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 0,32—0,16. [c.56]

Операция 16. Шлифование резьбы однониточным шлифовальным кругом с затылованием по среднему и внутреннему диаметрам на резьбошлифовальном станке мод. MB-13. Режим обработки 33 , = = 2 -ь 8 м/мин = 0,1 мм = 0,05 мм = 0,05 м.м — 0,05 мм к 0,05 мм 4 = 0,02 мм г, = 0. Характеристика шлифовального круга 2П 350 X 8 X 160 2А 5 СТ1 — СТЗ В (ГОСТ 2424—75). [c.78]

Для особо точных червяков в качестве отделочной операции применяется шлифование на резьбошлифовальных станках. Для червяков менее точных отделочной обработкой может служить полирование. [c.315]

Скоростные методы резьбошлифования требуют большого числа быстрых проходов стола в ту и другую сторону до достижения размера. Переключения хода стола и отвода круга становятся при этом довольно частыми и поэтому ясно стремление конструкторов автоматизировать эти процессы. Значительную экономию времени оказалось возможным получить при использовании для работы обратного хода стола. Все это привело к введению в резьбошлифовальные станки механизмов автоматического переключения 5ода стола, автоматической подачи круга, шлифования в размер, компенсации зазоров для шлифования ходом стола в обе стороны и т. п. [c.16]

Основными достоинствами нары винт -- гайка, обусловившими чрезвычайно широкое яспользование ее в станках самых различных типов, являются высокая точность осуществляемых ею перемещений и возможность большого понижения скорости (редукции). Именно по этим причинам передача винт — гайка (в дальнейшем для краткости винтовая передача") применяется во всех тех механизмах подачи, а также в тех установочных устройствах, которые должны обеспечивать высокую точность и равномерность перемещений, как, например, в высокоточных винторезных и в резьбошлифовальных станках. Другие достоинства этой передачи - плавность и бесшумность работы, легкость обеспечения самоторможения, возможность передачи винтом и гайкой очень больших усилий. При надобности, применяя винты с большим шагом резьбы или сообшая винту нысокое число оборотов, можно использовать винтовую передачу также для быстрых перемещений. Некоторый недостаток этой передачи - сложность изготовления ходовых вин тов большей длины, а 8 особеньюсти высокоточных винтов. [c.489]

При крупносерийном производстве архимедовы червяки фрезеруют дисковыми фрезами (рис. 164, а) с криволинейными режущими кромками. Шлифование таких червяков осуществляют дисковым конусным или тарельчатым кругом (рис. 164, г) с припуском 0,1—0,2 мм т сторону в зависимости от модуля червяка. Шлифование червяков с малым модулем производят на резьбошлифовальном станке или на токарном, но со специальным устройством, показанным на рис. 164, д. С таким устройством можно шлифовать червяки и с крупным модулем. [c.304]

Существенным недостатком архимедовых червяков (в отличие от эвольвентных) является невозможность шлифования боковых поверхностей витков плоской стороной шлифовального круга, так как в нормальном сечении виток имеет фасонный профиль. Поэтому в основном архимедовы червяки изготовляют с нешлифованными витками. Конволютные червяки теоретически имеют в нормальном сечении прямолинейный профиль витка, поэтому их шлифуют коническими кругами на резьбошлифовальных станках. Витки эвольвентных червяков шлифуют на специальных червячно-шлифовальных станках. [c.166]

В 1943—1944 гг. станкостроительные заводы увеличили выпуск металлорежущих станков и расширили их типаж. Московский завод внутришлифо-вальных станков (ныне завод координатно-расточных станков), кроме выпуска этих прецизионных станков, освоил выпуск резьбошлифовальных станков высокой точности (тип 582 конструкции М. П. Мернерта) всех размеров. В дальнейшем завод освоил производство одностоечных и двухстоечных координатно-расточных и зубошлифовальных станков. В 1942 г. было закончено строительство Новосибирского завода тяжелых станков и гидропрессов, который с 1947 г. приступил к выпуску тяжелых уникальных расточных станкоа с диаметром шпинделя до 320 мм, а также тяжелых гидропрессов. [c.80]

При работе прецизионных винторезных и резьбошлифовальных станков существенное значение имеет повышение температуры ходового винта от тепловыделений в паре винт—гайка . Температурные удлинения винта создают накопленную погрешность шага, которая копируется на издели е. [c.377]

В качестве примера использования гидромоторов описанной конструкции можно упомянуть привод шпинделя одного из резьбошлифовальных станков. Так как угол наклона шайбы 2 в гидро-моторе обычно постоянный, то число оборотов вала 1 изменяется дросселированием подводимого масла. Реверсирование вала 1 может быть достигнуто изменением направления потока масла через отверстия 7 и 5 на п )отивоположное. [c.232]

Не рекомендуется устанавливать резьбошлифовальные станки классов В и А в одном помещении с зубошлифовальныгчш или круглошлпфовальиымп станками этих же классов. [c.7]

На закаливаемых шейках резьбу изготавливают до термообработки. Если вал не подвергается закалке, то резьбу нарезают после окончательного шлифования шеек (для предохранения резьбы от повреждений). Мелкие резьбы у термообрабатываемых валов получают сразу на резьбошлифовальных станках. Внутренние резьбы нарезают машинными метчиками на сверлильных, револьверных и резьбонарезных станках в зависимости от типа производств. Наружные резьбы нарезают в [c.56]

Оперш ия 12. Затылование резьбы по наружному диаметру на резьбошлифовальном станке мод. 5820 в центрах. Применяют алмазный круг типоразмера 2720—0162 АПП400 X 25 X 203 АСР АСВ 40/28— [c.56]

Профиль фрез т = 4- 12 обрабатьшают на резьбошлифовальном станке мод. MB-107 или на токарно-затыловочном мод. КТ-70. Режимы чистового шлифования профиля червячных фрез m = 1- -12 указаны в табл. 24. Зернистость кругов для чистового шлифования выбирают на одну или две степени меньше, чем для черновой образки. [c.90]

Отделочная обработка червяков. Для особо точных червяков в качестве отделочной операции применяется шлифование на резьбошлифовальных станках. Для каждого типа червяков используется свой профиль шлифовальных кругов. Архимедовы и конволютные червяки шллфуются дисковыми кругами, имеющими форму впадины червяка. Шлифование производится последовательно вначале шлифуют одну сторону впадины витка, затем другую. Эвольвентные червяки шлифуются плоской стороной дискового круга. Этот способ дает более точный эволь-вентный профиль червяка. Быстроходные червяки для увеличения износостойкости после окончательного шлифования часто полируют посредством деревянных или пластмассовых червячных шестерен, смазанных абразивной пастой (обычно на специальных станках). [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...