Выбор измерительных инструментов

На типовой измерительный инструмент и приборы имеется стандартная аттестация точности измерения (в виде предельной погрешности Дца,), гарантируемой данным измерителем, утверждённая Комитетом мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР . Следовательно, при выборе измерительных инструментов и приборов нужно учи тывать, чтобы точность выбранного измерителя была в необходимом соотношении с допуском на изготовление деталей. [c.615]

В табл. 3.48 даны рекомендации по выбору измерительного инструмента в зависимости от значения допуска на размер. [c.135]

Погрешность измерений. Выбор измерительных средств зависит от допуска на измеряемый размер (см. табл. 3.48). При выборе измерительных инструментов следует помнить, что погрешности измерений должны быть в несколько раз меньше допусков на размер. Чем чище обработанная поверхность, тем меньше погрешность измерения. В табл. 3.49—3.50, 4.44—4.56 приведены численные значения погрешностей измерения для различных измерительных инструментов. [c.413]

В табл. 29 даны рекомендации по выбору измерительного инструмента или прибора при изготовлении скоб, шаблонов, вкладышей. [c.145]

Выбор измерительных инструментов производится применительно к точности обработки на основании допуска и посадок, которые проставлены на чертежах. Так как токарные автоматы и полуавтоматы применяются в массовом, в серийном производстве, то в качестве измерительных инструментов в основном используются предельные скобы для контроля наружных размеров изделия и предельные калибры для контроля отверстий (рис. 85). Кроме того, применяются измерительные приборы (рис. 86). В новых конструкциях автоматических станков измерительные устройства связывают с системой управления таким образом, что в случае, если размеры обрабатываемых деталей подходят к пределу допуска, происходит выключение станка (пассивный контроль) или автоматическая его подналадка (активный контроль). [c.133]

ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА [c.817]

Выбор измерительного инструмента [c.69]

Проходом называется часть перехода, связанная со снятием одного слоя материала. Переход может состоять из одного и более проходов. Разработка технологического процесса включает в себя выбор способов обработки и их последовательности, выбор оборудования, приспособлений, режущего инструмента, определение режима работы, установление способов контроля и выбора измерительного инструмента. [c.320]

Выбор измерительного инструмента можно производить по рис. 10. Для выбора измерительного инструмента при соответствующем допуске и диа- [c.324]

Производительность контроля также зависит и от выбора измерительного инструмента. Например, контроль резьбы резьбовым кольцом занимает примерно в два раза больше времени, чем проверка этой резьбы резьбовой скобой. [c.195]

Выбор контрольно-измерительного инструмента. Выбор измерительного инструмента для контроля размеров и геометрической формы обрабатываемых поверхностей зависит от конкретных условий производства, от измеряемых элементов поверхности и их размеров, точности измерения, количества проверяемых деталей и др. [c.176]

Глава VII ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 1. Выбор измерительных инструментов [c.162]

ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.59]

Истинный размер любой детали в связи с неизбежными погрешностями измерений определить невозможно. При измерении одного и того же вала разными инструментами, например штангенциркулем, а затем микрометром, как правило, получатся размеры, отличающиеся на небольшую величину. Разные значения размеров могут также получаться и при неоднократном измерении вала одним и тем же измерительным инструментом. Поэтому на производстве для определения годности изделий по размерам стандартом введено понятие действительного размера как размера, полученного в результате измерения с допустимой погрешностью. Каждый рабочий, мастер, контролер и технолог при выборе измерительных инструментов должен иметь понятие о допустимых погрешностях измерений. [c.10]

Выбор измерительного инструмента. Выбор инструмента для измерения наружной цилиндрической поверхности зависит от допуска на ее обработку и величины измеряемого размера. На рис. 75 дана диаграмма, пользуясь которой можно выбрать наиболее рациональный для данного случая измерительный инструмент. [c.205]

Рис. 75. Диаграмма дла выбора измерительного инструмента в зависимости от диаметра измеряемой поверхности и точности обработки.

Выбор измерительного инструмента для измерения диаметров отверстий в единичном и мелкосерийном производстве рекомендуется производить в соответствии с графиком, приведенным иа рис. 111. [c.283]

Рис. 111. График для выбора измерительного инструмента при контроле отверстий.

При использовании универсальных станков должны широко применяться специализированные и специальные приспособления, специализированный и специальный режущий инструмент и, наконец, измерительный инструмент в виде предельных (стандартных и специальных) калибров и шаблонов, обеспечивающих взаимозаменяемость обработанных деталей. Все это оборудование и оснастку в серийном производстве можно применять достаточно широко, так как при повторяемости процессов изготовления одних и тех ж е деталей указанные средства производства дают технико-экономический эффект, который с большой выгодой окупает затраты на них. Однако в каждом отдельном случае при выборе специального или специализированного станка, изготовлении дорогостоящего приспособления или инструмента необходимо подсчитать затраты и ожидаемый технико-экономический эффект. [c.19]

Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента [c.131]

При выборе и установлении метода обработки наряду с режущим инструментом указывается измерительный инструмент, необходимый для измерения детали в процессе ее обработки или после нее с краткой его характеристикой наименование, тип, размер. [c.135]

Подсистема Инструмент проводит выбор конструкции специального измерительного и режущего инструмента, конструирование специального измерительного инструмента. [c.85]

В зависимости от выбранного метода получения поковки, ее размеров и конфигурации проектируется технологический процесс е изготовления с выбором переходов, оборудования, основного, вспомогательного и измерительного инструментов, параметров нагрева, схем транспортировки, а также состав бригады с указанием профессии, разряда и количества рабочих, расчетом норм времени и расценок.. [c.224]

Точность контроля во многом зависит от условий его проведения. Контроль деталей особо высокой точности требует создания специальных термостатированных помещений. Не меньшее значение имеет правильный выбор средств контроля. Нередки случаи, когда измерительный инструмент выбирают с учетом только точности отсчета, ошибки самого измерительного средства в расчет не принимаются. Это неизбежно приводит к тому, что в число годных попадают детали, которые должны быть забракованы. [c.8]

Точность контроля в этих случаях зависит прежде всего от правильности установки измерительного инструмента или приспособления на контролируемом узле, изделии, точности настройки системы и точности самого измерения. Каждому из этих элементов контроля соответствуют и свои погрешности, составляющие в конечном счете суммарную погрешность измерения. Последнее может либо увеличивать, либо уменьшать контролируемую величину, снижая тем самым точность контроля. Поэтому при выборе метода и вида технических средств контроля учитывают это обстоятельство с тем, чтобы не допустить выбраковки соединений, контролируемые параметры которых фактически находятся в пределах допуска, установленного техническими условиями. Если возможно, то в качестве измерительной базы всегда следует принимать технологические базы. [c.54]

Однако подобная методика не может считаться строгой в отношении операционных допусков и точности измерений, достигаемой одним и тем же измерительным инструментом в различных условиях. Поэтому методику выбора измерительных средств для контроля гладких изделий следует считать ориентировочной и пригодной лишь для предварительного подбора . [c.458]

Основным метрологическим критерием при выборе измерительных средств является точность измерения. Следовательно, чтобы обоснованно назначить измерительный инструмент и гарантировать удовлетворительную точность измерения, необходимо рассчитать погрешности, возникаюш,ие при измерении. [c.460]

Должен знать устройство простых токарных и карусельных станков и правила управления ими основные приёмы работы на станке. Назначение и способы применения простого рабочего и измерительного инструмента и приспособлений правила затачивания стандартных резцов маркировку обрабатываемых металлов правила выбора глубины резания, подачи и скорости резания назначение допусков и обозначения их на чертежах и калибрах. [c.348]

Выбор измерительных инструментов производится в зависимости от точности обработки а основании допусков и посадок, которые проставляютх я на чертежах. Наружные размеры деталей, обработанных на токарных полуавтоматах и автоматах, в основном контролируются предельными скобами, а отверстия — предельными калибрами (рис. 72). Кроме того, применяются измерительные приборы (рис. 73), [c.135]

Погрешности измерения должны быть в несколько раз меньше допуска на размер. При обработке наружных поверхностей изме рительный инструмент настраивают на размер, близкий к наибольшему предельному размеру детали, при обработке отверстий — настраивают на размер, близкий к наименьшему предельному размеру отверстия. Чем чище обработанная поверхность, тем меньше по-гp aчo ть измерения. В табл. 30 даны рекомендации ло выбору измерительного инструмента в зависимости от величины допуска на размер. [c.69]

При проектировании процесса механической обработки детали выполняются следующие работы определение вида и размера заготовки составление плана обработки (порядка операций) выбор оборудования для отдельных операций выбор базовых поверхностей и способов установки детали выбор или проектирование приспособлений выбор режущих инструментов подсчет межопера-ционных размеров нормирование операций (определение режимов резання и штучного времени) выбор измерительных инструментов и приспособлений, а также разработка карт контрольных операций составление технологических карт экономические подсчеты по установлению нанвыгоднейшего варианта обработки путем сопоставления конкурирующих вариантов технологических процессов. [c.279]

Подсистема Технолог-2 осуществляет выбор н доработку типовых марщрутов технологических процессов изготовления детален приспособлении и специальных режущих и измерительных инструментов, выполняет разработку управляющих программ для станков с ЧПУ. [c.85]

Выбор способа нанесения предельных отклонений (см. табл. 16.10) может быть ограничен в нормативно-технических документах отрасли или предприятия. На период внедрения ЕСДП СЭВ рекомендуется более широко применять второй и третий способы. Наиболее эффективным является третий способ. Указание условных обозначений нолей допусков способствует освоению новой системы допусков и посадок, облегчает выбор размерного инструмента и предельных калибров, в маркировке которых указано поле допуска изделия. Одновременное указание числовых значений предельных отклонений позволяет непосредственно по данным чертежа производить наладку станка на размер, следить за текущим размером детали в процессе обработки и контролировать деталь с помощью универсальных измерительных средств. [c.389]

Правильный выбор измерительных баз заключается в обеспечении метрологически надежных и удобных условий контроля, возможности максимального упрощения конструкции мерительных инструментов, применения универсальных измерительных средств, унификации и уменьшения количества применяемого инструмента и т. д. [c.586]

Величины производственных допусков, получаемых при проверке изделий калибрами могут быть взяты за основу (с некоторыми коррективами) при выборе для этой цели универсальных из.мерительных средств. Производственные допуски изделий при проверке их калибрами составляют для интервала размеров 50—80 мм приблизительно от 60 >/o (для высоких классов точности) до 90 )/о (для самых грубых классов точности)от гарантированного допуска (фиг. 116). При использовании для проверки изделий универсальных измерительных средств можно (как это рекомендуется проектом инструкции Коммерприбора) исходить из производственных допусков, составляющих соответственно 60—85)/о от гарантированного допуска, что позволяет несколько расширить область применения относительно грубых измерительных инструментов (в частности штангенциркулей). В целом область применения различных категорий универсальных измерительных средств определяется, с одной стороны, допустимым переходом за предельные размеры изделий (см. Выше), а с другой —приемлемыми величинами производственных допусков. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...