Система управления станка

В приводе, который используется в системе управления станка, самолета, корабля или другого объекта, могут отсутствовать некоторые функциональные блоки. Однако структуру привода может определять комбинация некоторых ключевых функциональных блоков ДП, ШВП, БР, ЭДВ (исполнительный двигатель электрического типа), УМз и УМ . Наличие или отсутствие каких-либо из перечисленных элементов позволяет определить структуру всего привода подач рабочего органа машины. Наличие или отсутствие ключевых элементов привода будем обозначать приравниванием соответствующих коэффициентов К единице или нулю. Датчику перемещения поставим в соответствие коэффициент Кп, ШВП — коэффициент K , БР — коэффициент Кг, ЭДВ — коэффициент Кз, УМз — коэффициент К4 и УМг — коэффициент Кз. [c.33]

При этой системе управления станком с механическим или гидравлическим приводом скорость рабочих ходов ИО определяют по режимам работы, ИО перемещается с выбранной скоростью до момента подачи сигнала остановки, после чего движение про- [c.480]

Сделать так, чтобы скорости по каждой координате изменялись непрерывно, — трудно. Поэтому кривая профиля детали задается опорными точками — местами сопряжений участков различной кривизны, прямых и кри- вых, прямых отрезков с различными углами наклона к осям координат, а в задачу системы управления станка входит расчет координат промежуточных точек. Этот расчет выполняется специальными счетно-решающими устройствами — интерполяторами, наличие которых является характерной особенностью систем контурного управления. [c.177]

Пульты второго типа сначала с помощью коммутатора распределяют импульсы по трем каналам, каждый из которых используется для записи перемещений по одной из дорожек. Импульсы, записанные в определенной последовательности на трех дорожках, управляют тремя обмотками шагового электродвигателя, обеспечивая перемещение по соответствующей координате на определенную величину и в заданном направлении. Система управления станком в этом случае проще, так как не имеет кольцевого распределителя. [c.228]

Общая блок-схема системы управления станком (рис. 5.24), как правило, состоит из блока задания программы (УУ), корректирующего фильтра (КФ), исполнительного привода и устройства главной обратной связи (УОС). [c.128]

Адаптивные системы управления станками методом коррекции управляющей программы позволяют автоматизировать геометрическую наладку станка. Станок оснащается измерительным устройством, например измерительной головкой (ИГ), и блоком коррекции, расположенным в системе управления. Процедура адаптации состоит в том, что сначала производят пробный проход (или обрабатывают пробную деталь), а затем путем измерения обработанной поверхности получается недостающая информация, на основе которой корректируется управляющая программа или вводится коррекция на геометрию инструмента. [c.7]

В конструкциях некоторых линейно-кодовых преобразователей не предусмотрены устройства автоматического разгона и торможения. При отработке программы скорость перемещения рабочих органов станка при переходе с одного участка траектории на другой изменяется ступенчато. В зависимости от геометрических свойств траектории и технологических условий обработки наблюдаются различные перепады скоростей подач диапазон их обычно широкий. Это создает неблагоприятные условия для работы системы управления станка и процесса резания, ухудшает качество обработки. В связи с этим большое значение имеет вопрос настройки (регулирования) скорости перемеш,ения рабочих органов станка на заданный перепад. [c.23]

В-четвертых, межосевые расстояния очень часто задаются с допускаемыми отклонениями, расположенными несимметрично. Система управления станка позволяет выполнять отсчет перемещения также с какой-то точностью, причем отклонение может несимметрично располагаться относительно номинального размера. Например, система всегда производит отсчет так, что погрешность возможна только в сторону увеличения размера. Если выполняемый размер имеет отрицательный допуск, то необходимо задать для исполнения на станке минимально допустимый размер. Такая же ситуация возникает и при задании симметричного допуска. [c.63]

Информационно-логический метод составления технического задания на системы управления станками [c.135]

Это типично многоцелевая задача, причем часть целей, преследуемых при синтезе, являются количественными, а часть — качественными. Можно составить примерный список целей, которым должна удовлетворять оптимальная система управления станком. К ним относятся [c.135]

Кроме аппроксимации заданного профиля, интерполяторы выполняют функцию декодирования исходной числовой кодовой программы путем преобразования ее в форму, могущую быть воспринятой и отработанной системой управления станка. [c.384]

Большая работа ведется кафедрой по разработке и исследованию числовых систем программного управления с гидроприводом и пневмогидравлической следящей системы управления станком. [c.47]

Известно, что все разнообразие многопозиционных агрегатных станков создается из небольшого количества унифицированных сборочных единиц и механизмов, применяемых в различных сочетаниях в соответствии с технологическим процессом обработки. Каждый такой механизм является автономно работающим устройством, имеющим свой привод. Таким образом, разработка типовых процедур для ограниченного количества основных унифицированных узлов позволяет проводить диагностирование всей гаммы агрегатных станков. Добавляется лишь задача обнаружения дефектов и сбоев системы управления станка и Линии в целом. Основными унифицированными узлами являются поворотные столы, силовые столы и головки, барабанные приспособления, кантователи, транспортеры. Эти узлы имеют электромеханический, гидравлический или пневматический привод. Применяются также сочетания этих приводов. [c.132]

Работоспособность современных автоматических производственных комплексов может быть обеспечена при полной технической диагностике станков, что требует широкого применения разнообразных средств вычислительной техники непосредственно в системах управления станками и автоматическими станочными комплексами. [c.38]

Основные требования, предъявляемые к системе управления станком 1) наименьшее время переключения 2) наименьшее физическое напряжение рабочего. [c.110]

Предложено несколько методов компенсации систематических погрешностей до величины дискреты системы управления станком. [c.577]

В машиностроении и приборостроении в системах управления станков, машин и приборов широко применяются кулачковые механизмы. Так, например, функциями питания двигателя внутреннего сгорания управляет распределительный кулачковый вал с помош,ью кулачков на токарных и револьверных станках-автоматах осуществляются все вспомогательные и рабочие движения, необходимые для. обработки детали в резьбошлифовальных станках обеспечивается точное профилирование абразивного круга, и т. д. [c.248]

Программное обеспечения включает систему логических условий (условных переходов), обеспечивающих надежную безаварийную работу станка, обнаружение поломок инструмента и идентификацию свойств обрабатываемой поверхности. Эти условия представляют собой неравенства, которые позволяют определить, превышают или нет измеряемые величины программные уставки или заданные ограничения. Ограничения и уставки вводятся в систему АПУ в виде специальных адресов управляющей программы с указанием соответствующих параметров. Использование в системе управления станков элементов адаптации и искусственного интеллекта позволяет предотвращать поломку инструмента и поддерживать оптимальные режимы резания, что приводит к увеличению производительности станка и улучшению качества обработки. [c.129]

Способность к такого рода интеллектуальным функциям приобретается по мере накопления опыта и адаптации к рабочей обстановке. Поэтому интеллектуальные системы управления станков должны иметь автоматические банки данных и знаний. В этом случае они могут использоваться и как экспертные системы, рассчитывающие оптимальные режимы обработки или рекомендующие заменить инструмент в случае его износа или поломки. [c.131]

Адаптивные РТК механической обработки в условиях ГАП должны обладать способностью автоматически реагировать на изменение физико-механических свойств заготовок и износ инструмента. Это необходимо для самонастройки системы управления станками с целью обеспечения заданной точности обработки. Например, в токарных станках с ЧПУ все шире применяются средства размерной самонастройки, осуществляющие коррекцию программ управления режущим инструментом по результатам измерения размеров ранее изготовленных деталей. Применение таких средств позволяет автоматизировать процесс управления точностью механообработки. Это достигается благодаря применению САК, непосредственно встраиваемых в станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. [c.274]

Чтобы повысить быстродействие привода, необходимо стремиться уменьшить допустимое значение коэффициента В . Одним из средств, позволяющих уменьшить значение S5, является замена потенциометрической внутренней обратной связи жесткой. Если это возможно по конструктивным соображениям, то желательно и основную обратную связь выполнить жесткой. Тогда гидропривод в автоматической системе управления станком будет работать в качестве обычного гидроусилителя момента. [c.555]

Адаптивная система. Адаптивной системой управления станками называется такое управление, при котором используется оптимальный цикл обработки с учетом интенсивности процесса снятия материала в данный момент времени. [c.464]

Адаптивная система управления станками. Адаптивной системой управления станком называется такое управление, при котором используется оптимальный цикл обработки благодаря учету интенсивности технологической операции в данный момент времени. (Адаптация — приспособление технологического объекта к изменяющимся внешним условиям.) [c.346]

Применение СЧПУ позволило управлять многокоординатным функционированием бесцентровых круглошлифовальных станков. В системе управления станком используют программные модули, которые рассчитывают траектории инструмента (круга, алмаза), его коррекцию и взаимодействие с человеком. Для обработки деталей с различными геометрическими формами (конус, шар и др.) создается программное обеспечение диспетчер режимов, интерполятор и модуль управления приводами. [c.285]

Оперативная система управления станком на базе устройства Электроника НЦ-31 обеспечивает ввод, отладку и редактирование программ обработки с помощью клавиатуры. На рис. 2.11 представлена панель управления устройства ЧПУ Электроника НЦ-31 . Сигнальная лампочка 3 оповещает об аварии питания или разрядке аккумулятора подпитки оперативной памяти лампочка 4 сигнализирует об ошибках и аварийной ситуации. Индикация номера кадра 5 показывает порядок отработки программы, облегчает поиск необходимой команды или участка программы для их корректировки или повторения. Лампочка 6 работает в режимах автоматической отработки ввода управляющей программы лампочка 7 сигнализирует о переходе системы в относительную систему отсчета панель 8 предназначена для индикации числовой части буквенных адресов, кадров программы, параметров, технологических команд, положений суппорта станка и кодов аварийного состояния. Набор клавиш управления 10 состоит из 28 клавиш, из них десять [c.84]

Количество рабочих ходов при обработке поверхностей зависит от заданной точности. При этом необходимо помнить, что современные системы управления станками с ЧПУ имеют развитое профамм-ное обеспечение, включающее постоянные технологические циклы обработки различных поверхностей, что значительно упрощает программирование обработки. [c.144]

Составление технологической карты. Технологическая карта для обработки деталей на фрезерных станках с цифровым программным управлением имеет вид таблицы, содержащей все сведения, необходимые для изготовления программы. Форма этой карты и ее содержание несколько изменяется в зависимости от системы управления станка, для которого проектируется процесс, но имеется и ряд общих для всех систем положений. [c.286]

Если входной сигнал САУ х (t) = onst, то система управления станков называется системой стабилизации при изменении х (t) по определенному, известному закону САУ она является системой программного управления при неизвестном законе изменения X (t) она будет следящей системой. [c.104]

В некоторых случаях выбор гидропривода определяется наличием в нем линейных гидромоторов, которые позволяют исключить дорогостоящие безлюфтовые редукторы и шариковые винтовые пары. Это повышает точность и устойчивость системы управления станком. Приводы с гидромоторами, безлюфтовыми редукторами и шариковыми винтовыми парами характеризуются значительным моментом сухого трения и зазорами в механических передачах, которые не только снижают точность, но и могут быть источниками автоколебаний. [c.120]

Классифицировать системы управления станками удобно, используя структурные схемы, предложенные Б. К. Шунаевым [18]. Структурная схема механизированного исполнительного органа может быть представлена в следующем виде (рис. 35). Исполнительный орган ЯО, несущий режущий инструмент, обрабатываемую деталь и т. п., получает движение от электро-, гидро- или пневмодвигателя Д через цепь передач (трансмиссию) Т. Включение привода, изменение направления и скорости движения и торможение обеспечивают устройства, условно объединенные на схеме в единое устройство управления У. Двигатель использует энергию от источника Э. Широкие стрелки, соединяющие пря-72 [c.72]

Унитарный код удобен для использования в системе управления станком. При считывании программы магнитную ленту можно перемещать непрерывно с такой скоростью, какая требуется для получения заданной скорости перемещения исполнительного органа. Не нужны сложные преобразующие устройства для превращения кода в нужное число дискретных сигналов (декодирование). Поэтому унитарный код часто называют декодированным, т. е. не требующим расшифровки. [c.152]

Ряд таких ячеек составляет счетчик, В системе управления станком применены восьмиразрядные счетчики импульсов. На каждое двойное срабатывание датчика (включено-выключено — включено-выклю-чено) вторая ячейка (разряд) срабатывает один раз. Когда все реле восьми разрядов лридут к нулю (выключатся), работа прекращается. Реле Р, Рз, Рз включены последовательно с пускателями муфт. Муфта включена в случае, когда хотя бы одно реле замкнуто. [c.173]

Информационно-логический метод составления технического задания на системы управления станками. АгурскийМ. С. Сб. Автоматизация операций проектирования процессов машиностроения , изд-во Наука , 1970, стр. 135—142. [c.191]

Рассматривается метод формализации составления технических заданий на системы управления станками. Вначале составляется список целей, которые преследуются при проектировании. Затем с помощью дескрипторного языка, для которого сформулированы язык и грамматические правила, по ледозагельными итерациями формируется техническое задание в виде рззвернутог о предложе ния. Таблиц 3. Библ. 5 назв. [c.191]

Нь-завлсимо от г-он фвз ноИ системы управления станком возникает необходлмость обеспечения единого истода представления (записи) программ, так как все чаще подготоъка программ и оам процесс управления [c.126]

Поясним смысл и характер адаптации в системе управления станком на примере простейшей системы АПУ, разработанной фирмой Боинг (Boing, США) [24]. Эта система разработана для адаптивного управления фрезерованием. В ней наряду с обычными обратными связями по величине подачи и скорости резания используется обратная связь по силе резания. Последняя формируется тензодатчиками, установленными непосредственно на шпинделе станка. [c.125]

Если буква стоит в конце шифра станка, то это может означать следующее 1) конструктивную модификацию основной модели (например 6Р82Г — станок. оризонтально-фрезерный, 6Р12Б — быстроходная модель, 6Р82Ш — широкоуниверсальный) 2) различное исполнение станков в зависимости от точности (Н — нормальной точности, П — повышенной, В — высокой, А — особо высокой и С — станки особо точные, называемые мастер-станками) 3) различное исполнение с учетом используемой системы управления станком (см. гл. 8). [c.182]

Минеральные масла широко применяются для заполнения трансформаторов, конденсаторов, корпусов точных механизмов, для смазки трущихся деталей и для других общетехнических целей. Они используются в качестве гидравлических жядко стей в системах управления станками, теплоносителей при косвенном обогреве содержимого электрохимических ванн И т. д. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...