Мелкосерийное производство — Автоматизация

В условиях мелкосерийного и единичного производства высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы малоэффективны, поскольку требуют больших затрат времени и средств на наладку. Создание станков с ЧПУ открыло период автоматизации металлообработки в мелкосерийном производстве. Необходимость автоматизации металлообработки с технологической и организационной точки зрения на основе применения оборудования с программным управлением можно обосновать следующими факто-pa И. высокой производительностью при обработке деталей сложной формы в результате автоматизации цикла обработки возможностью быстрой переналадки станков в условиях частой смены обрабатываемых деталей возможностью обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки с обеспечением высокой точности формы и размеров повышением качества обрабатываемых деталей и сокращением брака примерно до 1% применением при обработке деталей оптимальных режимов резания сокращением сроков подготовки и освоения выпуска новых изделий в 5—10 раз повышением стабильности и точности обработки в 2—3 раза при одновременном сокращении числа и стоимости слесарно-доводочных и сборочных операций возможностью организации многостаночного обслуживания высвобождением высококвалифицированных рабочих-станочников возможностью повышения коэффициента технического использования и лучшего использования по времени возможностью автоматизации металлообработки в единичном и мелкосерийном производстве возможностью создания автоматизированных участков группового управления с помощью ЭВМ и интегральных автоматических систем управления технологическими процессами. [c.306]

Использование следящих систем управления с копирами для позиционных перемещений значительно расширяет возможности автоматизации обработки в условиях мелкосерийного производства. Эффективность автоматизации обусловливается тем, что как настройка инструмента, так и настройка станка занимают сравнительно немного времени, а затраты на проектирование и изготовление копиров также не очень велики. При обработке единичных партий деталей при соответствующей конструкции копировального устройства в качестве копира могут быть использованы образцовые детали. [c.483]

При отсутствии автоматизации разъема матриц — в мелкосерийном производстве, при автоматизации разъема матриц и на специальных машинах— в серийном и крупносерийном [c.231]

Известно, что в большинстве отраслей промышленности преобладает серийное и мелкосерийное производство. Однако автоматизация штамповки деталей в условиях серийного и мелкосерийного производства до сих пор широкого применения не нашла. В отечественной промышленности штамповка деталей из лент и полос в условиях серийного и мелкосерийного производства ведется, в основном, с применением универсальных механических прессов, оснащенных средствами автоматизации подачи лент и полос. [c.3]

Рассмотренная система автоматического управления позволяет настраивать станок в соответствии с нарезаемым шагом резьбы с помощью коробки подач. Пределы хода продольных салазок настраиваются с помощью лимбов барабана упоров 5(см.стр. 221), а глубина и число проходов с помощью штеккерной панели. Настройка станка требует незначительных затрат времени, что делает эффективным его применение в условиях мелкосерийного производства для автоматизации процесса нарезания резьб. [c.255]

Прессы с программным управлением. Принципиально новый подход к решению вопроса автоматизации кузнечно-штамповочного производства и главным образом в условиях мелкосерийного производства, где автоматизация в ее традиционных формах либо технически нецелесообразна, либо нерентабельна, — применение кузнечно-прессового оборудования с системами программного управления. Использование систем программного управления позволяет увеличить производительность, добиться более точного изготовления выпускаемой продукции. [c.255]

К преимуш,ествам листовой штамповки относятся возможность получения деталей минимальной массы при заданной их прочности и жесткости достаточно высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить отделочные операции обработки резанием сравнительная простота механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечиваюш,ая высокую производительность (30—40 тыс. деталей в смену с одной машины) хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически целесообразной и в массовом, и в мелкосерийном производстве. [c.103]

При автоматизации мелкосерийного производства, когда выпускаемые изделия быстро меняются, используют станки, оснащенные системами ЧПУ. Основными элементами систем (рис. 5.2) являются управляющее устройство (УУ), привод подач (ПП) и рабочий орган станка (РО). Функцией управляющего устройства является формирование сигнала программы и преобразование его в сигнал и (s), который управляет приводом подач. Привод обеспечивает перемещение рабочего органа по координате X. В процессе обработки детали может осуществляться контроль за перемещением X (s) или за качеством обработки k (s). Если система программного управления незамкнута, то ее структурная схема (рис. 5.3, а) не включает обратные связи по регулируемым параметрам. Передаточная функция такой системы определяется через произведение передаточных функций устройств, входящих в систему [c.104]

Следует отметить, что приведенные в табл. 7 показатели рассчитаны в условиях применения внутришлифовального автомата СШ-114 в массовом производстве. Однако современная техника нередко позволяет использовать принцип автоматизации- и в серийном и мелкосерийном производстве. Применение станков с числовым программным [c.181]

Проектом предусматривается автоматизация конструкторских работ но технологической подготовке автоматизации заготовительных операций, механической обработке и сборке узлов станков (коробок скоростей, шпиндельных узлов, насосов и др.) весом до 500 кг и с линейными размерами до 1 м в условиях мелкосерийного производства. Характерно серьезное изменение технологии за счет широкого использования технологических лазеров при выполнении заготовительных операций, при обработке и контроле деталей. [c.36]

В ряде университетов (Мичиганском, Токийском и др.) изучаются перспективы развития комплексной автоматизации мелкосерийного производства или разрабатываются проекты полной автоматизации больших заводов, включая автоматизацию контроля и сборки изделий, подачи инструмента со склада, блочной замены узлов станков с помощью роботов, адаптацию станков к изменению условий обработки, диагностику и т. д. [c.46]

До сих пор автоматизация не полностью охватывает мелкосерийное производство ввиду несовершенства техники настройки и наладки высокопроизводительных станков. Тем более это относится к комплексной автоматизации. Только в последнее время развитие электроники и вычислительной техники позволило создать достаточно гибкие системы для экономичного использования их в мелкосерийном и даже в единичном производстве. К ним в первую очередь относятся системы ЧПУ. [c.155]

С применением обрабатывающих центров (многооперационных и многоцелевых станков), обеспечивающих выполнение комплекса операций для деталей определенных групп (при минимальном количестве переустановок и передач деталей на другие станки и применении разнообразного инструмента), осуществляется автоматизация мелкосерийного производства путем концентрации обработки деталей на одном рабочем месте. Этим в значительной мере исключаются недостатки мелкосерийного производства. При концентрации обработки деталей на одном рабочем месте обеспечивается сокращение времени на установку детали, затрат на оснастку, а также повышение точности обработки. [c.308]

В условиях единичного и мелкосерийного производства автоматизация процессов механической обработки деталей типа тел вращения, как и деталей других типов, решается главным образом на основе применения оборудования с числовым программ- [c.309]

Металлорежущие станки с ЧПУ. Высокая производительность, присущая специальным станкам, и гибкость, свойственная универсальному оборудованию, сделали станки с ЧПУ главным средством автоматизации мелкосерийного производства. Применение универсальных ЭВМ для расчета и подготовки управляющих программ позволило повысить эффективность станков с ЧПУ и улучшить организацию технологического процесса в целом. Задание программы в числовом виде в корне изменило весь процесс организации производства, включая способы подготовки и передачи информации о технологии и геометрии обрабатываемой детали. [c.7]

Развитие электроники и вычислительной техники внесло кардинальные изменения в конструкцию современных машин. Быстрая смена моделей выпускаемых машин и их основных сборочных единиц как в массовом, так и особенно в серийном и мелкосерийном производстве обусловила необходимость повышения гибкости и мобильности технологического и транспортно-загрузочного оборудования при комплексной автоматизации всего машиностроительного производства. Тенденция к таким же изменениям наблюдается и в других отраслях промышленности — пищевой, фармацевтической, обувной, текстильной и др. Значительное уменьшение персонала, обслуживающего оборудование, в условиях современной технологии по-новому ставит многие вопросы эксплуатации машин,- а удешевление ЭВМ, уменьшение их габаритов, увеличение быстродействия и объема памяти создают новые возможности для решения проблем эксплуатации и поддержания работоспособности оборудования. Мы находимся в преддверии коренного изменения методов проектирования производства, обкатки, контроля, обслуживания, регулировки и ремонта машин. [c.3]

При малой серийности применяются многоцелевые станки типа обрабатывающий центр, на которых с одной или нескольких установок последовательно обрабатывается большое число поверхностей. Минимальное число установок и закреплений деталей повышает точность обработки и производительность станков. Для смены инструмента применяются револьверные головки и магазины на большое число инструментов. Для- увеличения концентраций обработки в ряде случаев используются автоматически сменяемые многошпиндельные головки. При обработке крупных трудоемких деталей для увеличения концентрации обработки вокруг места обработки детали устанавливают несколько станков [18]. Таким образом, увеличение концентрации обработки, характерное для массового выпуска продукции, начинает все более часто применяться и в серийном, и в мелкосерийном производстве. В этих условиях еще выше требования к автоматизации смены инструмента, контроле- и ремонтопригодности оборудования, так как потери на обнаружение неисправности и ремонт могут стать основным препятствием увеличения концентрации операций и выпуска продукции. [c.21]

Автоматизацию мелкосерийного производства можно осуществить с помощью систем последних трех типов. Одним из важнейших [c.139]

Единственно возможным средством для автоматизации изготовления кулачков в мелкосерийном производстве является применение систем числового программного управления. [c.140]

В последние годы для обработки корпусных деталей и плат появились станки с программным управлением. В связи с этим в производстве индивидуального и мелкосерийного типа для автоматизации обработки точных отверстий в ряде корпусов и плат целесообразно применять координатно-сверлильные и координатно-расточные станки с программным числовым управлением в мелкосерийном производстве, с несколько большими партиями деталей, для автоматизации обработки корпусов и плат оправдывает себя применение агрегатных станков с программным управлением, когда программа задается с помощью переключателей, обусловливающих последовательность включения и выключения исполнительных двигателей. [c.143]

Автоматизация обработки валов и втулок в мелкосерийном производстве может быть осуществлена также применением числовых методов программного управления. [c.148]

Широкое развитие техники печатных схем и создание сборочных машин с программным управлением создаст серьезные предпосылки для комплексной автоматизации сборки электронной аппаратуры даже в условиях мелкосерийного производства. [c.158]

За последнее десятилетие во всем мире широким фронтом идут работы по автоматизации мелкосерийного производства. При этом все исследователи объясняют это тем, что удельный вес мелкосерийного производства еще велик (до 80%), а не той новой тенденцией в развитии техники, которая предопределяется непрерывными быстрыми темпами совершенствования качества объектов производства. [c.19]

Как видим, имеет место сочетание двух противоречивых взаимоисключающих характерных черт производства. До сих пор быстро-сменность была характерной чертой мелкосерийного производства, а массовость — стабильности производства. Это диалектическое противоречие и является тем движущим началом развития того нового, свидетелями которого мы являемся. И весь мир ищет не средства и способы автоматизации мелкосерийного производства, а ищет выход из противоречий в развитии техники — ищет средства для нового вида производства — быстросменного массового производства. [c.20]

Трудность автоматизации серийного и мелкосерийного производства связана с [c.270]

Особенности автоматизации серийного и мелкосерийного производства. Автоматизация, и особенно комплексная ав- [c.270]

Для успешной автоматизации серийного и мелкосерийного производства необходимо [c.270]

Последние два классификационных признака характеризуют гибкость транспортных устройств, возможность их переналадки и обслуживания многономенклатурных линий, что особенно важно для автоматизации серийного и мелкосерийного производств. [c.279]

Мелкосерийное производство — Автоматизация 722 [c.444]

По опубликованным данным время выполнения технологического процесса резания на металлорежущих станках, в течение которого рабочий большей частью свободен, составляет на заводах единичного и мелкосерийного производства 18— 44,6% сменного времени (в зависимости от типа станков), на заводах крупносерийного и массового производства 53—69,5%. С дальнейшей механизацией и автоматизацией производственных процессов, повышением доли автоматического оборудования удельный вес машинно-автоматического времени еще больше возрастет. [c.142]

Основными преимуществами станков с ЧПУ по сравнению с универсальными станками с ручным управлением являются повышение точности обработки обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве, сокращение или полная ликвидация разметочных и слесарно-притирочных работ, простота и малое время переналадки концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, сокращению числа операций, оборотных средств в незавершенном производстве, затрат времени и средств на транспортирование и контроль деталей сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс обработки не зависит от навыков и интуиции оператора уменьшение брака по вине рабочего повышение производительности станка в результате оптимизации технологических параметров, автоматизации всех перемещений возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в квалифицированной рабочей силе возможность многостаночного обслуживания уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько станков с ручным управлением. [c.622]

Поэтому задачи в области автоматизации и механизации холодноштамповочного производства весьма актуальны и важны в опытном и мелкосерийном производстве. [c.236]

Для успешного решения проблемы автоматизации с целью непрерывного повышения производительности труда необходимо определить основные направления развития и внедрения автоматизации производственных процессов. Одним из этих направлений является автоматизация производственных процессов в серийном и мелкосерийном производствах. [c.525]

Несмотря на преимущественное преобладание мелкосерийного и серийного производств, автоматизации этих производств уделяется еще мало внимания. Правда, за последние годы появились работы, отражаю щие опыт отдельных предприятий, и ряд теоретических исследований по автоматизации серийного и мелкосерийного производств [1], [2] и др. [c.525]

Очевидно, что эти работы еще не решают всех научных и практических задач автоматизации в серийном и мелкосерийном производствах. Требуется дальнейшая глубокая научная проработка многих вопросов автоматизации этих производств. [c.525]

Решая задачи автоматизации серийного и мелкосерийного машиностроения, необходимо учитывать частую сменяемость моделей машин, непрерывную их модификацию в процессе производства, изготовление изделий небольшими партиями, что влечет необходимость создавать многономенклатурное производство и т. д. Эти особенности серийного и мелкосерийного производства требуют создания гибкого производства, обеспечивающего быстрый переход на выпуск новой продукции. [c.527]

Прежде чем перейти к рассмотрению задач автоматизации и их решению в указанных четырех направлениях, следует остановиться на вопросе гибкости производства, имеющем исключительно важное значение для всей проблемы автоматизации серийного и мелкосерийного производства. Проблема гибкости производства включает в себя совокупность конструктивных, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих возможность быстрого и экономического переключения производства с изготовления одного вида изделия (детали) на другой. [c.527]

Один из основных вопросов при решении проблемы гибкости производства является вопрос о переналадке технологических процессов. Под переналадкой технологических процессов следует понимать комплекс мероприятий, связанных с переналадкой или заменой элементов технологического процесса оборудования, технологической оснастки, инструмента, транспортных устройств, схем управления и т. д. в связи с переходом на изготовление других изделий. Изыскание наиболее легких экономических путей переналадки технологических процессов— это наиболее трудная, но в то же время основная задача, которую следует решать при автоматизации серийного и мелкосерийного производства. [c.527]

С появлением крупногабаритных конструкций изделий (деталей) из листового материала, производство которых требуется наибольшими сериями, появилась необходимость отказаться от изготовления небольших серий таких изделий методами листовой штамповки в штампах ввиду явной ее экономической неэффективности в условиях мелкосерийного производства. Исходя из требования практики, появился новый метод изготовления подобного рода изделий из листового материала — взрывная штамповка. Этот метод оказался достаточно эффективным и целесообразным для автоматизации в условиях мелкосерийного производства. [c.529]

Л. А. Глейзер, Автоматизация станков для мелкосерийного производства, ВНИТОМАШ, Автоматизация технологических процессов (сборник статей), 1951, [c.483]

Заканчивая рассмотрение некоторых вопросов автоматизации производства, отметим общие задачи, имеющие большое значение как для машиностроения, так и для приборостроения. К ним относятся широкое внедрение автоматизации и механизации не только в условиях массового и крупносерийного производства, но и в условиях серийного и даже мелкосерийного производства проведение автоматизации производства с непременным анализом технологических процессов и необходимым (может быть, даже коренным) изменением технологического процесса. Автоматизация при этом должна решать задачи не только роста производительности труда, но и экономичности производства в целом (гл. XIX, XXII), а также обеспечения оптимальной точности и стабильности технологических процессов. [c.12]

В единичном и мелкосерийном производстве тяжелого машиностроения (включая и тяжелое станкостроение, тяжелое кузнечно-прессовое машиностроение) продолжает оставаться актуальной задача внедрения так называемой малой механизации сборочных работ с широким использованием механизированного инструмента с электрическим и другими приводами, облегчающего труд сле-сарей-сборщиков и повышающего его производительность. Применяются средства механизации и автоматизации сборки неподвижных (неразъемных) соединений, которые разделяются на соединения с гарантированным натягом (не имеющие дополнительных средств крепления) и соединения с дополнительными средствами крепления. К числу первых относятся прессовые соединения, осуществляемые при помощи нагрева или охлаждения, а также получаемые путем пластической деформации, например, развальцовки. Ко вторым относятся соединения, осуществляемые сваркой, пайкой, склеиванием, а также заклепочные. Соединения с гарантированным натягом имеют тот недостаток, что приложение значительных усилий при запрессовке или распрессовке иногда связано с разрушениел одной из сопрягаемых деталей. В результате снижается прочность повторной посадки. В зависимости от площади натяга, конструкции деталей и технологических возможностей прессовые соединения могут выполняться с помощью молотка или кувалды (малый натяг), при помощи пресса или приспособления, при помощи нагрева или охлаждения детали, с применением холодной штамповки и других методов. [c.250]

В соответствии с решениями XXV съезда КПСС в станко-инструментальной промышленности разработана и осуш,ествляется перспективная комплексная программа по решению важнейших народнохозяйственных проблем экономического развития и научно-технического прогресса с учетом главных тенденций развития отечественного машиностроения. В программе особое внимание обращается на повышение качественных показателей (производительности, надежности и долговечности) машин при одновременном снижении удельных затрат на их производство переход от автоматизации отдельных элементов производства к комплексной автоматизации процессов изготовления и эксплуатации увеличение доли массового и крупносерийного производства централизацию изготовления деталей общемашиностроительного применения, запасных частей и производства ремонтных работ при сохранении преобладающей долп серийного и мелкосерийного производства. [c.282]

Комплексная автоматизация технологических процессов уже давно является одним из важнейших направлений развития машиностроения. Для последних десятилетий характерен значительный прогресс в автоматизации массового и крупносерийного производства машин, сборочных единиц и деталей в различных отраслях промышленности. Степень комплексности автоматизации увеличивалась с ростом требуемого выпуска изделий и сопровождалась снижением трудоемкости путем улучшения технологических процессов, увеличения концентрации операций. Существенные результаты достигнуты в автомобильной промышленности, например, на ВАЗе длительность обработки трудоемких деталей исчисляется десятками секунд, а иногда и несколькимп секундами. На автомобильных заводах значительная часть оборудования включена в комплексные автоматические или автоматизированные поточные линии, автоматизированы технологические процессы не только в механосборочных, но и в заготовительных цехах (что позволило улучшить качество заготовок), для управления производством широко применяется современная вычислительная техника. В то же время автоматизация цехов серийного и мелкосерийного производства, где за оборудованием закрепляется большая номенклатура деталей, в настоящ,ее время еще только начинает внедряться, хотя на этих предприятиях и у нас и за рубежом производится подавляющая (70—80%) часть продукции машиностроения. [c.6]

Механнзмы подач и их приводы. К основным критериям механизмов подач (обычно шариковых, винтовых и волновых передач в современных станках с ЧПУ и многоцелевых станках, гидро-или пневмоцилиндров в ряде других видов оборудовани ) относятся равномерность подачи выходного звена, сохранение в про цессе работы заданного усилия подачи, жесткости (предварительного натяга), малое время восстановления скорости при реакции на нагрузку, влияющее на точность положения и стойкость инструмента, динамические характеристики. С учетом температурных деформаций эти свойства определяют также и технологическую надежность. Дополнительно к механизмам подач предъявляется требование защиты от перегрузок, что особенно актуально в условиях полной автоматизации работы технологических модулей ж мелкосерийного производства, когда технология не всегда достаточно отработана. Для ряда видов обработки важное значение имеет также такой критерий, как точность и время позиционирова-лия выходного звена — каретки или стола (более подробно эти вопросы рассмотрены в следующем разделе). Требования к приводу те же, что и у привода главного движения,— высокий КПД, уменьшение затрат времени на переключение подач, снижение динамических нагрузок на детали привода, шума и вибраций, обес печение высокой равномерности движения и надежности привода. Длительность сохранения технологической надежности станков существенно зависит от долговечности и свойств поверхностного слоя направляющих, винтовых пар и редукторов механизмов но-дач. [c.27]

В настоящее время освоены методы соединений не только металлов, но и ряда неметаллических материалов, например, керамик, полимеров. Создаются новые физические методы соединений трудносвариваемых металлов. Промышленность создает сварные конструкции и соединения, обладающие высокими механическими свойствами, в ряде случаев не уступающими основному металлу. В настоящее время СССР занимает первое место в мире по объему применения автоматизированных процессов. Решения XXIII съезда КПСС о повышении культуры и качества производства, а также производительности направлены на дальнейшее совершенствование процессов металлообработки и еще более широкое внедрение автоматизированных и механизированных методов сварки, повышение уровня автоматизации процессов, построение автоматизированных линий при массовом и мелкосерийном производстве, автоматизированных методов контроля. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...