Валики ступенчатые — Обработка

Валики ступенчатые — Обработка 665 Валки для правки стали 857 Валы — Виды 665 [c.434]

Ниже приведена методика разработки программы для обработки валика ступенчатой формы (рис. 292). [c.637]

Валики, имеющие несколько участков различного диаметра и длины, называются ступенчатыми. Для обработки ступенчатых валиков положение резца устанавливают по лимбу отдельно для каждой ступени. Деления лимба, соответствующие размерам каждой поверхности (ступени), запоминают или запи- [c.34]

Системы, позволяющие осуществлять движения изделия или инструмента с постоянными скоростями на заданную величину перемещения, старт-стоповые системы. Такие системы программного управления применяются в токарных, расточных, координатно-расточных и сверлильных станках для обработки прямолинейных участков (например, ступенчатых валиков) и для обработки отверстий по заданным координатам. [c.194]

В ступенчатом валике (рис. 127, д) из-за наличия заплечика увеличивается диаметр D заготовки и резко повышается объем снимаемой стружки. Большой перепад диаметров ступенек, в свою очередь, вызывает увеличение объема механической обработки. Объем снимаемой стружки составляет 135% объема готового из.делия коэффициент использования материала заготовки равен 0,43, т. е. более половины объема заготовки идет в стружку. [c.104]

Обточка ступенчатого валика (рис. 14.49) в центрах. Заготовка — пруток 0 30. Последовательность токарной обработки показана слева на рисунке 14.50 при одной установке в центрах и на рисунке 14.51 — при другой (отрезка заготовки и зацентровка не рассмотрены). Положение резца указано в конце каждого перехода, обработанные поверхности показаны утолщенными линиями. Момент вращения на деталь передает хомутик (показан только на переходе слева). Справа показаны соответствующие операционные технологические эскизы с размерами (расстояния от размерных линий до контура изображения детали выбраны с учетом положения этих размерных линий на чертеже детали). [c.270]

Описанная система предназначается для программного управления токарными станками при обработке на них изделий типа ступенчатых или коленчатых валиков. В этой системе скорости тех или иных подач в пределах каждого отдельного прохода остаются неизменными, и, следовательно, относительное движение резца и заготовки представляет собой ломаную линию, составленную из прямолинейных отрезков, и вследствие этого ВОЗМОЖНОСТИ программного управления реализуются здесь лишь частично. [c.371]

Разновидностью позиционных систем являются так называемые прямоугольные системы, которые используют в токарных станках при обработке, например, ступенчатых валиков или во фрезерных станках, предназначенных для обработки деталей, имеющих прямоугольный контур. Программа в этом случае обеспечивает последовательное перемещение суппорта или стола по взаимно перпендикулярным направлениям. В отличие от расточных или радиально-сверлильных станков перемещение осуществляется здесь на рабочей подаче. [c.176]

Способ редуцирования может быть применен при изготовлении различного рода цилиндрических и ступенчатых валиков, инструмента — сверл, разверток, кольцевых фрез, метчиков и др., шпинделей, веретен, клапанов с полным вытеснением механической обработки. [c.417]

Целесообразность перехода к технологическим операциям более высших классов можно проиллюстрировать на следующем примере. Рассмотрим схемы обработки ступенчатого валика [c.284]

На рис. 83 показана перфокарта с записью программы обработки ступенчатого валика на токарном станке. Левая часть карты служит для записи перемещений и содержит 8 разрядов двоичной системы. Для удобства использования в каждой колонке вверху записано число, получающееся при возведении числа 2 в соответствующую степень (число 32 — это 2 , число 128 — это 2 и т. д.). Четыре правые колонки служат для подачи вспомогательных команд. В первой строчке перфокарты справа имеются два отверстия подряд. В соответствии с кодом вспомогательных команд это означает подать резец вперед грубо . А в той же строчке слева видим еще два отверстия — одно в колонке 16 , второе в колонке 2 . Это значит, что для перемещения резца вперед должно быть подано 16 + 2 = [c.147]

Линии из универсальных станков создают для обработки самых разнообразных деталей. Объектами обработки на них выбираются детали, которые изготовляются на заводах в больших количествах. Так, для автомобильных и тракторных заводов и для завода запасных частей такими деталями являются поршневые и рессорные пальцы, втулки и шестерни. Имеются линии для изготовления крепежных деталей. На многих машиностроительных заводах созданы и успешно эксплуатируются автоматические линии из универсальных станков, предназначенные для обработки деталей типа ступенчатых и гладких валиков и других тел вращения. [c.243]

Затраты времени на разработку технологических процессов механической обработки определяются на основании надлежаще обработанных отчётных данных или укрупнённых нормативных показателей. При этом детали изделия обычно разбиваются на несколько, например, пять основных групп технологической сложности. К 1-й группе относятся простые валики, втулки, планки и т. п. ко 2-й — шестерни, рычаги, клинья н т. п. к 3-й — простые корпусные детали, сложные многовенцовые шестерни, ступенчатые валы и т. п. к 4-й—сложные корпусные детали средних габаритов, шпиндели, длинные валы сложной конфигурации и т. п. и к 5-й — крупные корпусные детали сложной конфигурации и т. п. В табл. 30 даны [c.574]

Обработка мелких ступенчатых валиков длиной до 150 мм и диаметром до 25 мм в крупносерийном производстве выполняется на автоматах продольного точения (см. ниже табл. 5). После точения на автоматах при отсутствии центров валики шлифуют на бесцентрово-шлифовальном станке профильным кругом (фиг. 6). [c.496]

Центры станков бывают стандартные и нестандартные. Размеры стандартных центров и полуцентров упорных регламентированы ГОСТами 2573-44- 2576—44, вращающихся — ГОСТом 8742—62. Из нестандартных центров наибольшим распространением пользуются центры-поводки, применяемые при обработке гладких и ступенчатых валиков. Размеры центров-поводков нормализованы. [c.37]

Обработку мелких ступенчатых валиков длиной до 150 мм и диаметром до-25 мм выполняют на автоматах продольного точения. [c.213]

Фиг. 7. Схема многорезцовой обработки ступенчатого валика.

Позиционные системы программного управления для первого случая проще, в то же время могут быть использованы для достаточно широкого круга операций сверлильных, строгальных, токарных (при обработке ступенчатых валиков), шлифовальных, клепальных и т. п. [c.287]

Фазовая система программного управления МВТУ им. Баумана предназначена для управления универсальными токарными станками при обработке ступенчатых валиков с фасонными участками и обеспечивает [c.293]

Программирование траектории движения суппорта при обработке деталей типа ступенчатого валика с конусными >1 радиусными участками. [c.293]

Система управления состоит из двух узлов фазовой системы для обработки ступенчатых валиков и функциональной системы для обработки фасонных поверхностей. [c.293]

Обработка штифтов, пальцев и ступенчатых валиков диаметром до 30 мм и длиной до 100 мм по предельным калибрам. [c.102]

Фиг, 29. Приспособление Семинского для обработки ступенчатых валиков по копиру. [c.606]

Применение копировальных приспособлений значительно повышает производительность труда при обработке деталей сложной фасонной формы, деталей типа ступенчатых валиков с цилиндрическими и коническими поверхностями. [c.638]

Ранее автоматические линии для тел вращения проектировались как специальное оборудование. В 1961 г. был утвержден типаж основных автоматических линий для обработки таких деталей и типаж технологического оборудования, приспособленного для встройки в автоматические линии, типаж транспортных систем, режущего и вспомогательного инструмента. Разработан типовой набор станков общего назначения, приспособленных для встройки в автоматические линии для обработки ступенчатых валиков, цилиндрических зубчатых колес, фланцев и дисков, колец подшипников. В настоящее время серийно выпускается более 80 типоразмеров таких станков. Все автоматические линии для подшипниковой промышленности будут построены на базе типового оборудования, конструкция которого также рассчитана на встройку в автоматические линии. [c.180]

Одноместная многоинструментная параллельная обработка (рис. 7) выполняется при общей частоте вращения шпинделя с заготовкой и общей для всех резцов минутной подаче. На основании данных чертежа принимаем размеры шеек > 2 > ёу, длины шеек 2>1 > 3 наиболее жесткие требования предъявляются к шейке с ё (Яг = 20 мкм). Режимы резания назначаем из следующих соображений глубина резания одинакова для всех шеек (при ступенчатой заготовке) и равна максимальному расчетному припуску (с = Лимитирующей будет подача, необходимая для обеспечения наиболее жестких требований качества, т. е.. <о, л = 03 мм/об. Скорость резания определяется расчетом для шейки наибольшего диаметра (г, для шейки с ё,) от этой скорости зависит частота вращения заготовки п, = 1000 ь / пё ). Длина рабочего хода определяется наиболее длинной шейкой (с ( 2, 2 = = л). Таким образом, обтачивание валика на [c.207]

Рис. 71. Схемы обработки ступенчатого валика из штампованной заготовки I — снять и закрепить заготовку (не показано) II — обточить четыре ступени и центровать

Рнс. 87. Наладка двух однотипных полуавтоматов для полной токарной обработки ступенчатого валика [c.277]

На рис. 4 показана технологическая карта обработки ступенчатого валика и все этапы по подготовке технологической программы. Время составления технологической карты 30—35 мин. Время программирования 15—20 мин. Время смены программоносителя 1 —1,5 мин. [c.554]

Эллиптический закон изменения подач имеет практическое значение, так как в некоторых случаях, например при обработке ступенчатых валиков, желательно иметь поперечную подачу меньше продольной. [c.407]

Иногда позиционное управление применяют на токарных, фрезерных и шлифовальных сганках, когда ведется обработка прямолинейнььх поверхностей по одной координате, параллельной направляющим станка. В этом случае нрогра.ммиру-ются конечные координаты перемещений и задаются направ-.оение и скорость подачи рабочих органов. Обработка ведется в период перемещения рабочего органа (рис. 23.1,6). Такой вид управ.яения иногда называют прямоугольным (линейным). Такое управление позволяет на токарных станках обрабатывать ступенчатые валики, проточку канавок, обработку фасонных поверхностей (фасонными резцами) на фрезерных станках можно обрабатывать одновременно несколько параллельных поверхностей и др. [c.415]

Так, например, при обработке больших и массивных деталей на крупных станках большой жесткости выгодно с точки зрения наибольшей стойкости применять резцы с угло.м в плане 10—20°, Наоборот, при обработке нежестких деталей, например валиков, втулок, гаечных метчиков, сверл, разверток и т. п., рекомендуется работать с большими углами в плане ф = 60-ь75°. При наличии у этих деталей буртиков, ступеней целесообразно применять резцы с ф = 90°. Они позволяют производить наряду с обработкой на проход также и поперечное обтачивание и таким образом отпадает надобность в смене резца. Для деталей типа ступенчатых валиков при такой обработке получается большая экономия во времени, связанном с перестановкой резцов. В станкостроении имеется значительное количество таких деталей по этой причине станкостроители часто применяют резцы с ф = 90°. [c.157]

Гидрокопировальные суппорты КПИ и УП-240 разработаны для станков 1Д62. Они предназначены для обработки валиков ступенчатых и с фасонными поверхностями. Их гидравлическая схема и конструкция в значительной степени сходны с описанными выше суппортами. [c.122]

В справочнике должны быть следующие данные емкости вагранок и термических печей возможности крупного оборудования по механической обработке на этом заводе или на заводах-поставщиках данные по обработке поверхностей валиков — гладких, полых, ступенчатых, шлицевых, с разным количеством шпонок, с экецентрикамп по ходовым винтам одно- и многозаходиым с разными резьбами (метрической, [c.82]

Преимущество таблиц видно при задании информации определенной, фиксированной структуры, например, при описании тел вращения класса ступенчатых валиков. В этих случаях удается разработать удобные, компактные таблицы. Их преимущество перед языком определяется тем, что содержательный смысл информации в таблице определяется ее местоположением, в то время как в языке для определения смысла числовой информации необходимо перед ней записывать соответствующее слово или идентификатор. Вместе с тем очевидно, что разработка универсальных таблиц для решения всех разнообразных задач, возникающих при программировании механической обработки, невозможна. Эта неуниверсальность и определяет подчиненную, вспомогательную роль таблиц в универсальном языке для автоматизации подготовки к станкам с ЧПУ. [c.45]

Фиг. 13. Примеры обработки на токарных полуавтоматах а — обработка ступенчатого валика на одношпиндельном полуавтомате б — обработка шкива на одношпиндельном полуавтомате а — обработка фланца на шестишпиндельном полуавтомате последовательного действия с вертикальным расположением шпинделей г — двухцикловая обработка двух различных заготовок на восьмишпиндельном вертикальном полуавтомате д — двухцикловая обработка валика на шестишпиндельном полуавтомате непрерывного действия (при переходе с позиции I на позицию II деталь перевертывается)

Фиг. 9. Схемы миогокруговы.ч наладок при обработке разобщеипы.ч поверхностей а — наладка для обработки крестовины б — нал дка для обработки ступенчатого валика

С помощью гидравлическпх копировальных суппортов можно производить токарную обработку разнообразных деталей машиностроения методом копирования ступенчатых валиков с цилиндрическими и конусными шейками, деталей с фасонными поверхностями, различного рода втулок с фасонными выемками и т. п. Краткие технические характеристики некоторых гидрокопировальных суппортов приведены в табл. 31. [c.260]

Рис. 256. Схемы миогокруговых наладок для обработки разобщенных поверхностей а — для обработки крестовины 6 — для обработки ступенчатого валика

Например, при обычной обработке детали типа валиков (гладких или ступенчатых) на уокарных или гидрокопировальных полуавтоматах обрабатываются, как правило, с постоянной величиной подачи 5. Жесткость передней бабки всегда существенно выше жесткости задней, следовательно, по мере приближения резца к передней бабке жесткость системы СПИД возрастает. Это значит, что при заданной точности обработки [см. равенство (2)] появляется возможность вести обработку с большей силой резания, т. е. с большей подачей, а значит более производительно. [c.338]

Практически посредством гидрокопировальных суппортов обрабатывают поверхности с крутизной в пределах = 0- 90° на участках с возрастающими диаметрами и до = —30° на участках с уменьшающимися диаметрами. При этом обеспечивается односторойняя обработка ступенчатых валиков и фасонных поверхностей в указанном диапазоне крутизны и оказывается возможным применение однокоординатного привода с направлением скорости следящей подачи (рис. 96) под углом [c.248]

Стендовые испытания показали, что при величине Pz = 400 кГ ( — 4000 н) (глубина резания 3 мм, подача 0,3 мм1об), нагрузка на цилиндр не превосходила 100 кГ ( — 1000 н) nip и обработке любых участков профиля. Важно отметить, что при 0 бра б0тке торцовых поверхностей ступенчатых валиков величина нагрузки оказывалась весьма малой [порядка 60—80 кГ (-600—800 н)]. [c.250]

Рис. 18. Схема обработки детали на вертикальном миогошпиндельном полуавтомате параллельного действия для двухцикловой обработки ступенчатого валика

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...