Валики — Обработка на токарных

Цанговый патрон с пневматическим цилиндром (фиг. 84) предназначен для зажима валиков при обработке на токарном, фрезерном и других станках. Патрон состоит из упругой цанги 1, полого штока 4 с конусом для цанги на конце, фланца 2 для укрепления на шпинделе станка, винта-упора 3. К фланцу прикреплен цилиндр 6, внутри которого имеется поршень 5. [c.137]

Систематические постоянные погрешности не изменяются по величине при обработке одной или нескольких партий заготовок. Они возникают под влиянием постоянно действующего фактора. В качестве примеров подобных погрешностей могут служить неперпендикулярность оси просверленного отверстия к базовой плоскости заготовки в результате неперпендикулярности оси шпинделя к плоскости стола вертикально-сверлильного станка ошибки межосевого расстояния растачиваемых отверстий из-за неправильно выдержанного расстояния между осями направляющих втулок расточного кондуктора погрешности формы поверхности длинного валика (бочкообразность) обтачиваемого на токарном станке. [c.327]

При обработке на токарных станках партии деталей ступенчатой формы (ступенчатые валики) с одинаковой длиной у всех деталей отдельных ступеней новаторы в целях сокращения времени на измерение длины применяют продольный упор, ограничивающий перемещение резца, и лимб продольной подачи. [c.148]

При обработке ступенчатых валиков и втулок на токарном станке, оснащенном описанной системой программного управления, достигается точность 4-го класса по диаметральным размерам. [c.262]

При обработке на токарных станках цилиндрических деталей с уступами, например ступенчатых валиков, диаметр и длина отдельных ступеней которых должны быть постоянными, для сокращения времени на измерение применяют упоры, ограничивающие продольные и поперечные перемещения резца. Применение продольных и поперечных упоров позволяет обрабатывать детали без забора пробных стружек и измерения каждой детали. [c.314]

Валики — Обработка на токарных станках-полуавтоматах 138 [c.1164]

Автоматическая линия модели АЛ-5Б предназначена для предварительного шлифования ленточек спиральных сверл с последующей обточкой хвостовика заготовок, полученных прокаткой. Она может быть использована также и для обработки деталей типа валик (в пределах диаметров и длин в соответствии с паспортом линии), для которых предусмотрено круглое шлифование и последующая обработка на токарно-копировальном станке. [c.185]

Токарная обработка валиков всех 13 типоразмеров, как указано в табл. 7, осуществляется в Т р1И операции на токарных автоматах с программным управлением. На фиг. 165 показан токарный автомат для операции обточки шеек валика проходным резцом. На токарных операциях I и II каждый валик обтачивается примерно до середины. Обточка каждой ступени у всех валов выполняется за один переход, так как разность в размерах диаметров шеек валика невелика. Глубина резания при обточке шеек не превышает 1—3 мм. [c.183]

Детали, имеющие форму тела вращения (валики, оси, штуцеры, втулки, пробки), обычно изображают горизонтально, т. е. параллельно основной надписи чертежа (рис. 12, а). Такое изображение обусловлено положением детали при ее обработке на станке. Независимо от способа получения заготовок (прокаткой, высадкой, горячей штамповкой, литьем, ковкой) эту группу деталей чаще всего обрабатывают точением на станках токарного типа. [c.19]

При обработке резцом на токарном станке возможна неточность, которая не встречается при работе на шлифовальном станке центр передней бабки токарного станка при обработке вращается с обрабатываемой деталью, например валиком, а если центр бабки имеет биение, то центр сечения обтачиваемого валика не совпадает с осью его центрового отверстия и при постановке валика в другие центры займет эксцентричное положение. Так как у шлифовального станка оба центра неподвижны, эта неточность отсутствует. [c.64]

Описанная система предназначается для программного управления токарными станками при обработке на них изделий типа ступенчатых или коленчатых валиков. В этой системе скорости тех или иных подач в пределах каждого отдельного прохода остаются неизменными, и, следовательно, относительное движение резца и заготовки представляет собой ломаную линию, составленную из прямолинейных отрезков, и вследствие этого ВОЗМОЖНОСТИ программного управления реализуются здесь лишь частично. [c.371]

Для сравнимости вариантов эффективность их рассчитана применительно к одной и той же широко известной технологической ситуации, в которой очень часто применялся статистический контроль Б машиностроении в период массового внедрения. Речь идет об обработке валика на токарном автомате, причем признаком качества является диаметр. Естественно, что диаграммы средних и размаха заполнялись лишь тогда, когда из-за небрежности рабочего или расстройств существовала ощутимая опасность возникновения брака. На одношпиндельных токарных автоматах при обработке деталей диаметром 5—20 мм такая опасность возникает, начиная с допуска 0,1 мм и меньше. [c.127]

На рис. 83 показана перфокарта с записью программы обработки ступенчатого валика на токарном станке. Левая часть карты служит для записи перемещений и содержит 8 разрядов двоичной системы. Для удобства использования в каждой колонке вверху записано число, получающееся при возведении числа 2 в соответствующую степень (число 32 — это 2 , число 128 — это 2 и т. д.). Четыре правые колонки служат для подачи вспомогательных команд. В первой строчке перфокарты справа имеются два отверстия подряд. В соответствии с кодом вспомогательных команд это означает подать резец вперед грубо . А в той же строчке слева видим еще два отверстия — одно в колонке 16 , второе в колонке 2 . Это значит, что для перемещения резца вперед должно быть подано 16 + 2 = [c.147]

Пример 1. Обработка многоступенчатого валик производится на токарном станке типа 161. Определить, при каком минимальном выпуске целесообразно перевести обработку валика на многорезцовый полуавтомат типа 116. [c.569]

В отдельных случаях сквозной транспорт применяется также и для деталей, вращающихся при обработке. На фиг. 77 показана линия механической обработки валиков из токарных гидрокопировальных полуавтоматов типа 1722, которые имеют в рабочей зоне сквозное окно для пропуска в него транспортера. [c.284]

После цементации на глубину 0,7—1,0 мм и зачистки на токарном станке сверлят центральное отверстие (рис. 14.25, з). Затем валик кардана подвергается закалке с обработкой холодом до [c.460]

У вертикальных станков масса, жесткость и мощность больше, чем у горизонтальных. Они предназначаются для обработки деталей большого диаметра и относительно небольшой длины. Токарные прутковые автоматы обрабатывают детали из прутка и тр убы, магазинные автоматы — детали из точных штучных заготовок. На токарных полуавтоматах обрабатывают детали из штучных заготовок (отливки, поковки, штамповки) или из заготовок, отрезанных от прутка или трубы. Токарные автоматы применяют для обработки ответственных крепежных деталей (винты, гайки, шпильки), втулок, валиков, колец, роликов, ручек и других деталей, обычно изготовляемых из прутка или трубы, а в последнее время — и из штучных заготовок. На токарных полуавтоматах обрабатывают детали из штучных заготовок. Точность обработки на этих автоматизированных станках зависит от типа станка и инструмента. [c.431]

Из фиг. 8 видно, что стоимость обработки зависит не только от точности, которую необходимо получить, но и от способа обработки. При сравнении чистового точения (кривая I) и шлифования (кривая III) видно, что точить валик экономично лишь при величине допуска больше Аь а при меньшем допуске выгоднее его шлифовать, так как стоимость шлифования при этом будет ниже стоимости обтачивания. Следовательно, величина Ai определяет границы экономической точности обработки валика на токарном и шлифовальном станке. При сравнении шлифования с притиркой (кривая II) границы экономической точности определяются величиной допуска Дг. [c.34]

Фиг. 106. Обработка ступенчатого валика тремя резцами одновременно на токарном станке.

Пример. На токарном станке, характеристика которого приведена в табл. 29, производится обработка валика из углеродистой стали зй=75 кг мм . [c.180]

Токарные автоматы применяются для обработки ответственных крепежных деталей (винты, гайки, шпильки), втулок, валиков, колец, роликов, ручек и других деталей, обычно изготовляемых из прутка или трубы, а в последнее время и из штучных заготовок. На токарных полуавтоматах производится обработка осей, валов, фланцев, заготовок зубчатых колес, втулок и других деталей из штучных заготовок. Точность обработки на этих автоматизированных станках зависит от типа станка и инструмента. [c.18]

Обработать на токарном станке (по методу пробных стружек) ступенчатый валик в размер (см. рис. 47) и произвести хронометраж обработки. [c.155]

Используя хронометражные данные, сравнить штучное время обработки ступенчатого валика на токарном станке и на станке с гидрокопировальным устройством. [c.155]

Составить технологическую схему наладки для обработки ступенчатого валика на токарном многорезцовом станке, установить режим резания, произвести наладку и обработку заготовки с проверкой ее по размерам и чистоте поверхностей в соответствии с чертежом. [c.576]

Используя хронометражные данные, сравнить штучное время обработки на обычном токарном станке и с применением гидрокопировального суппорта. Определить рассеивание диаметральных и линейных размеров ступенчатого валика и дать анализ причин, вызываюш.их рассеивание размеров. [c.577]

На фиг. 284 показана схема электромеханического копировального устройства, применяемого при обработке ступенчатых валиков, а также фасонных поверхностей на токарном станке. [c.302]

Обработка ступенчатых цилиндрических поверхностей (ступенчатых валиков) на токарном станке может производиться [c.330]

Задавая последовательно несколько прямолинейных перемещений исполнительным органам станка, можно осуществить обработку ступенчатых валиков на токарном станке, плоскостей с уступами на фрезерном станке, сверление отверстий по координатам и др. [c.337]

Фиг. 13. Примеры обработки на токарных полуавтоматах а — обработка ступенчатого валика на одношпиндельном полуавтомате б — обработка шкива на одношпиндельном полуавтомате а — обработка фланца на шестишпиндельном полуавтомате последовательного действия с вертикальным расположением шпинделей г — двухцикловая обработка двух различных заготовок на восьмишпиндельном вертикальном полуавтомате д — двухцикловая обработка валика на шестишпиндельном полуавтомате непрерывного действия (при переходе с позиции I на позицию II деталь перевертывается)

Центры вращающиеся (табл. 6) по ГОСТ 8742—75, предпазпачепные для установки заготовок при их обработка на токарных станках (частота вращения шпинделя Эг 120 об/мин), изготовляют двух типов А — без насадки на центровом валике Б — с насадкой на центровой валик (конструкция но показана). Примеры конструкций вращающихся центров показаны на рис. 1, [c.119]

При черновой обработке тел враищния на станках токарной группы экономически целесообразная точность соответствует 4—5—7-му классам. Точность обработки тел вращения по 3-му классу можно получить получистовым и затем чистовым точением. Однако более экономичным способом достижения этого класса точности является шлифование. При обработке на токарном станке имеют место неточности, которые можно избежать при работе на шлифовальном станке. Центр передней бабки токарного станка вращается вместе с обрабатываемой деталью при его биении обточенная поверхность валика может оказаться [c.51]

Предохранители и валики подъемника обрабатываются на токарном станке 28 в кондукторах. После станочной обработки детали укладывают на стеллаж 29. Зачистку мест, снятие острых кромок и пригонку деталей по шаблонам выполняют па слесарном верстаке 30 с помощью налдачного круга 31. После постановки клейм детали укладывают на специализированные полки стеллажа 32, откуда их направляют на сборочный стенд 33. [c.231]

Для автоматизации обработки на токарных станках в условиях индивидуального и мелкосерийного производства заводом Красный Пролетарий выпущены приборы АТ-1 электромеханического типа, которыми была оборудована партия станков 1А62. Эти приборы дают возможность обтачивать ступенчатые валики и другие детали длиной до 500 мм. [c.176]

В процессе обработки на линии контролируются размеры валиков, подсчитывается количество обработанных деталей, а также контролируется вся работа линии. После обработки на токарных и сверлильнофрезерных автоматах валики контролируются наладчиком линии в выборочном порядке. Конусность шеек валиков после шлифования проверяется наладчиком также выборочно. Выборочный контроль валиков на линии выполняется по графику в соответствии с принятой стойкостью режущего инструмента. Наладчику подается сигнал о необходимости контроля размеров валиков на определенном станке. [c.185]

На рис. 60 показаны основные типы деталей, рекомендуемых для обработки на токарных станках, оснащенных гидрокопиро-вальными суппортами. Ступенчатые валики (рис. 60, а) могут [c.98]

Геометрическая форма элементов деталей наиболее наглядно видна на проекциях, показывающих профиль элементов. На этих же проекциях, по возможности, следует ставить все размеры элемента. Такая концентрация размеров определенного элемента на одной проекции детали значительно облегчает чтение чертежа и уменьщает возможность брака. На рис. 9. 8, а, г показана неправильная простановка размеров на детали, имеющей форму ступенчатого валика, так как при обработке на токарном станке каждого диаметра токарь вынужден обращаться к левой проекции детали и находить размер обрабатываемого диаметра путем отсчета проектирующихся окружностей. Правильная простановка размеров деталей показана на рис. 9. 8, б, в. [c.255]

После объединения была проведена широкая унификация узлов и деталей, что значительно повысило серийность и позволило перевести их производство на поточные методы с применением прогрессивной технологии. Производственная структура цехов была построена в основном по предметному принципу. Так, на заводе Пензмаш сейчас действует десять поточных линий для изготовления колец прядильных машин, рифленых цилиндров, приводных барабанов, нажимных валиков и других деталей. На автоматических линиях стали изготовлять прутки и колонки, втулки нажимного валика и другие детали. На токарных автоматах, специальных и агрегатных станках в настоящее время обрабатывается почти пятая часть всех деталей, идущих на сборку каждой машины. Методом холодной штамповки теперь изготовляется более 30% деталей, литьем под давлением — около 11%, прессованием из пластмасс — свыше 5%. Методами групповой обработки изготовляются детали 1500 наименований. [c.198]

Например, при обработке гладких стальных валиков диаметром d = 23 мм, длиной L = 400 мм, проходным резцом с пластинкой из сплава Т15К6 с углом в плане ср = 45° на токарном станке VDF при обычных условиях обработки с постоянной подачей s = 0,3 MMjo6 погрешность формы партии валиков составляла а>ф = 0,34 мм. При обработке партии валиков с переменной программированной подачей, изменявшейся от 5] = 0,3 до 2 = 0,53 MMjo6, погрешность формы сократилась до величины поля рассеяния = 0,085 мм, т. е. погрешность формы уменьшилась в 4 раза. [c.337]

Сферические поверхности сначала обрабатывают на токарном станке (шатуны и валики карданов на токарном станке IE6I) специальными резцами (рис. 14.1) с головкой 1 из стали Р18 с HR 62—64 и державкой 3 из стали 45, соединенных штифтом 2. Геометрические размеры резцов для обработки различных сферических поверхностей приведены в табл. 14.1. [c.438]

Простейший цикл токарного станка состоит из следующих движений быстрый продольный подвод инструмента, рабочая подача, быстрый поперечный отвод инструмента, быстрое возвращение суппорта в исходное положение, быстрый подвод инструмента в поперечном направлении, остановка. В более сложных циклах количество различных элементов будет еще более значительным. Для автоматизации рабочего цикла необходимо механизировать B ei вспомогательные движения цикла и механизировать управление, т. е. обеспечить заданную последовательность всех движений рабочего цикла. Это достигается применением магазинных и бункерных загрузочных устройств, различных патронов и оправок для закрепления деталей с пневматическим или гидравлическим приводом, применением поворотных и других устройств. В частности, пра обработке ступенчатых валиков на токарном станке хорошие результаты дает применение механических, гидравлических и электрических копировальных суппортов. > [c.83]

Установить режим резания и по размерам, указанным на чертеже, обработать ступенчатый валик на токарном станке 1К62, провести хронометраж обработки, применить гидрокопировальный суппорт для обработки ступенчатого валика с теми же размерами, провести хронометраж обработки и измерить обработанные валики, [c.576]

Иногда позиционное управление применяют на токарных, фрезерных и шлифовальных сганках, когда ведется обработка прямолинейнььх поверхностей по одной координате, параллельной направляющим станка. В этом случае нрогра.ммиру-ются конечные координаты перемещений и задаются направ-.оение и скорость подачи рабочих органов. Обработка ведется в период перемещения рабочего органа (рис. 23.1,6). Такой вид управ.яения иногда называют прямоугольным (линейным). Такое управление позволяет на токарных станках обрабатывать ступенчатые валики, проточку канавок, обработку фасонных поверхностей (фасонными резцами) на фрезерных станках можно обрабатывать одновременно несколько параллельных поверхностей и др. [c.415]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...