Специальные и агрегатные станки

Широкое распространение находят автоматические линии из станков и участков с управлением от ЧПУ и ЭВМ для автоматизации обработки изделий машиностроения в серийном производстве. Для массового производства дальнейшее распространение получат автоматические линии из специальных и агрегатных станков, создаваемых на базе унифицированных сборочных единиц. Для крупносерийного производства групп однотипных деталей все [c.291]

Маршрут обработки при массовом производстве назначается не из реальных возможностей предприятия, а из расчета обеспечения оптимальной технологии. Для этого создаются специальные и агрегатные станки, делается соответствующая перестановка оборудования для организации потока. [c.200]

Маршрут обработки при серийном и повторяемом производстве назначается из реальных возможностей предприятия. Но в этом случае для создания оптимальной технологии с учетом экономической целесообразности производится небольшая перестановка оборудования для обеспечения поточности и создается небольшое количество специальных и агрегатных станков. [c.200]

Специализация станков обеспечивает экономическую целесообразность создания и применения специальных и агрегатных станков в условиях тяжелого машиностроения и единичного производства. Кроме того, она предшествует внедрению механизации и автоматизации процессов производства. [c.204]

Пример сокращения цикла производства за счет комплекса мероприятий представляет обработка станин клетей прокатных станов, обработка станин крупных рабочих клетей. В технологии тяжелого машиностроения все шире стали находить применение принципы серийного и массового производства. Если раньше станины крупных рабочих клетей обрабатывались последовательно на уникальных станках, то теперь их обрабатывают на специализированных участках, оборудованных специальными и агрегатными станками, выполняющими за одну операцию одновременно обработку нескольких поверхностей. Станина на специализированном участке обрабатывается за шесть операций. Маршрут обработки станины тонколистового стана весом 80 m на этом участке следующий. [c.381]

Специальные и агрегатные станки. [c.295]

Разительные перемены произошли в профессиональном составе рабочих кадров машиностроения, ведущей отрасли промышленности.. Переход на крупносерийное и массовое производство и внедрение специальных и агрегатных станков, полуавтоматов, автоматов и автоматических линий вызвало появление профессии наладчика, который выполняет предварительную настройку и наладку оборудования, а также систематически наблюдает за ним. С 1925 по 1954 г. число наладчиков, настройщиков станков и автоматов увеличилось в 44 раза, а электромонтеров в 42,5 раз. [c.148]

При автоматизированном конструировании технологической оснастки (приспособлений, штампов, инструментальных наладок, специальных и агрегатных станков) в качестве базовых элементов этих конструкций принимаются обрабатываемые детали с присвоенными им системами координат. [c.269]

Применение специальных и агрегатных станков — одно из основных направлений, которое должно найти широкое применение на заводах тяжелого машиностроения по сокращению трудоемкости и цикла изготовления станин рабочих клетей прокатных станов. [c.203]

Массовое производство машиностроительной продукции с применением обработки резанием привело к созданию класса автоматных сталей. В настоящее время их обрабатывают не столько на станках-автоматах, сколько на автоматических линиях, на специальных и агрегатных станках. [c.420]

Нормы точности на отдельные типы станков общего назначения были утверждены в качестве ОСТа в 1931 г. В последующие годы было издано и пересмотрено много ГОСТов на нормы точности станков самого различного назначения. К настоящему времени имеются ГОСТы почти на все виды универсальных станков, а также на многие -специализированные станки (продольно-фрезерные, протяжные, координатно-расточные и пр.) нет ГОСТов на нормы точности специальных и агрегатных станков. [c.255]

Рост массового производства обусловил применение в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности большого количества специальных и агрегатных станков. В этих станках благодаря применению специальных быстродействующих приспособлений для крепления заготовок, вспомогательное время сводится к минимуму. Наличие значительного количества одновременно работающих режущих инструментов (сверл, зенкеров, разверток, фрез и др.), ведущих нередко обработку ряда деталей с нескольких сторон, и автоматизация цикла работы агрегатных станков намного сокращают машинное время. [c.404]

В специальных и агрегатных станках проведена широкая стандартизация механизмов и узлов. Это позволило сократить объем конструкторских работ, создать некоторую серийность в производстве, иметь в станках ряд стандартных механизмов и узлов, конструктивно отработанных и проверенных. Такого рода специальные станки, изготовленные в значительной степени из стандартных узлов, или, как их еще называют, стандартных агрегатов, получили название агрегатных станков. [c.404]

Особенно неудовлетворительно используются уникальные, а также высокопроизводительные специальные и агрегатные станки на многих универсальных заводах. Так, на Краматорском заводе тяжелого станкостроения из 72 обследованных в 1962 г. тяжелых и уникальных металлорежущих станков в первой смене полностью не работали 32%, во второй — 39%. Недостаточно полно используются у нас и производственные площади. Например, к началу 1965 г. в стране было 15 млн. пустующих производственных площадей. Проведенная ЦСУ перепись в 1964 г. по 9 отраслям промышленности показала, что из 6645,6 тыс. [c.62]

НЫХ специальными и агрегатными станками, выполняющими в одной операции обработку ряда поверхностей. [c.324]

Промышленные роботы рекомендуется использовать для обработки деталей на цикловых станках-полуавтоматах, станках--полуавтоматах с ЧПУ и автоматической сменой инструмента, на специальных и агрегатных станках. Применение промышленных роботов будет эффективным тогда, когда будут применены вспомогательное оборудование и оснастка (магазины, накопители, специальная тара, захваты и др.). Желательно, чтобы на позицию загрузки заготовка приходила ориентированной соответственно ее положению на станке для выполнения первой операции механической обработки. При планировке участка необходимо прежде всего предусмотреть все мероприятия по безопасности труда (ограждение, сигнализацию и др.). [c.165]

Эффективность производства должна повышаться путем совершенствования технологии и улучшения организации, унификации и типизации технологических процессов. Намечено улучшить структуру парка металлообрабатывающего оборудования за счет увеличения выпуска высокопроизводительных специальных и агрегатных станков, автоматических линий и комплексов, значительного увеличения станков с числовым программным управлением. [c.3]

В крупносерийном производстве, наряду с универсальным оборудованием, достаточно широко применяется оборудование специального назначения, а также специальные и агрегатные станки располагается оборудование в цехах не по типам станков, а по изготовляемым предметам и в ряде случаев в соответствии с выполняемым технологическим процессом наряду с нормальным применяются специальный рабочий инструмент, предельные калибры и специальные контрольные приспособления. [c.25]

Начиная с 1959 г. Советский Союз производит металлорежущих станков больше, чем любая страна в мире. При этом непрерывно повышается качество станков, увеличивается парк прецизионных, специальных и агрегатных станков, автоматов и станков с программным управлением. [c.3]

Отремонтированные узлы специальных и агрегатных станков должны быть испытаны на холостом ходу и под нагрузкой точность их должна быть проверена до монтажа на станке. [c.213]

В докладе О контрольных цифрах развития народного хозяйства СССР на 1959—1965 гг. Н. С. Хрущев говорил о необходимости увеличения производства новейших видов специальных и агрегатных станков, а также станков с автоматическим программным управлением. [c.3]

Выборочный контроль предусматривает проверку только части изготовленных деталей, например, контролер проверяет каждую 10-ю деталь или каждую 20-ю или 50-ю и т. п. Этот вид контроля применяют при стабильном технологическом процессе, т. е. в том случае, когда есть твердая уверенность, что технологический процесс обеспечивает требуемую точность обработки детали. При выборочном контроле проверяют размеры, которые выполняются на станках настроенным на размер инструментом (различных автоматах и полуавтоматах, специальных и агрегатных станках и др.). [c.244]

Основные отверстия в корпусных деталях обычно обрабатывают на расточных, карусельно-токарных, радиально- и вертикально-сверлильных и агрегатных станках, а иногда и на токарных станках. В единичном и мелкосерийном производстве при обработке отверстий корпусные детали устанавливают на обработанную основную поверхность по размеченным окружностям отверстий. В серийном и массовом производстве растачивают отверстия с помощью специальных приспособлений, в которых инструмент имеет одностороннее переднее направление (рис. 243, а) или заднее (рис. 243, б) или переднее и заднее одновременно (рис. 243, в). С передним или задним направлением обрабатываются обычно короткие отверстия. Длинные отверстия растачиваются борштангами, имеющими переднее и заднее направления. В мелкосерийном производстве отверстия растачивают с помощью накладных шаблонов, закрепляемых на детали или на основании приспособления. В этом случае шпиндель станка устанавливается соосно отверстию шаблона. [c.413]

В четвертой пятилетке началось изготовление тяжелых уникальных станков II высокоточных (прецизионных) станков. В 1950 г. всего было выпущено 70 600 станков, из них специальных и агрегатных 1560, тяжелых уникальных 1500, прецизионных 2700, автоматов и полуавтоматов 860 [201]. [c.81]

В текущей пятилетке резко увеличился выпуск прецизионных станков, специальных и агрегатных, всех технологических направлений в машиностроении. [c.91]

Создание единой системы унифицированных узлов агрегатных станков и автоматических линий позволит совершенствовать и развивать метод агрегатирования высокопроизводительных специальных и специализированных станков и автоматических линий сократить номенклатуру узлов и обеспечить их взаимозаменяемость в экономически оправданных пределах с учетом конструктивной возможности и технической целесообразности создать [c.127]

Единая система унифицированных узлов агрегатных станков и автоматических линий создана взамен существующих нормализованных узлов в связи с необходимостью развить метод агрегатирования высокопроизводительных специальных и специализированных станков и автоматических линий устранить недостатки существующих узлов, выявившиеся в процессе их изготовления и эксплуатации повысить точность и жесткость узлов и удлинить срок их службы сократить номенклатуру узлов и обеспечить их взаимозаменяемость в экономически оправданных пределах, а также с учетом конструктивной возможности и технической целесообразности создать условия для увеличения выпуска узлов на специализированных заводах и для использования одних и тех же узлов различными СКВ и заводами на основе широких взаимных кооперативных поставок. [c.101]

Для стимулирования выпуска и внедрения средств автоматизации особо важное значение имеет совершенствование цен на автоматические линии и агрегатные станки, относящиеся к группе специального уникального оборудования. На это оборудование цены утверждаются Минстанкопромом по согласованию с заказчиком на основе сметных калькуляций предприятий-изготовителей в соответствии с инструктивными указаниями. [c.121]

Осуществляется широкая комплексная программа по увеличению выпуска автоматических и полуавтоматических линий и специальных станков и машин. Закончена реконструкция московских предприятий, выпускающих автоматические линии. Построено два крупных специализированных завода по производству станочных автоматических линий и агрегатных станков. Получило дальнейшее увеличение производство автоматических линий на заводах кузнечно-прессового и литейного машиностроения и заводах деревообрабатывающего оборудования. Станочных линий в 1975 г. выпущено в 2 раза больше, чем в 1970 г., линий для кузнечно-штамповочного производства — в 2,8 раза, для литейного производства — более чем в 2 раза. Созданы комплекты [c.293]

Необходимость удовлетворения техническим и экономическим требованиям, предъявляемым к инструменту для автоматизированного производства, порождает потребность в разработке инструментальной оснастки, включающей режущий и вспомогательный инструмент и измерительные устройства. При этом учитывается, что специальные, специализированные и агрегатные станки требуют более дорогой оснастки и большого числа оригинальных высокопроизводительных приспособлений. [c.314]

Основным элементом этих автоматических линий является агрегатный станок — станок, состоящий из ряда нормализованных агрегатов, нормализованных и ограниченного числа специальных деталей. Агрегатные станки находят разнообразное и весьма эффективное применение не только в автоматических, но и в простых поточных линиях. Часто их используют как отдельно работающие полуавтоматы, заменяющие несколько уни- [c.200]

Высокая экономическая эффективность применения — большинство деталей агрегатного станка нормализованы и унифицированы, изготовляются серийным порядком, что обуславливает относительно невысокую по сравнению со специальными стоимость агрегатных станков. [c.207]

Как указывалось выше, большой рост производительности труда обеспечивает внедрение специальных или агрегатных станков, собранных из нормализованных головок и других узлов. При внедрении таких станков производительность возрастает в 3—5 раз при окупаемости в 8—15 месяцев. Характерно, что ряд немецких и чехословацких предприятий нормализовали и уменьшили типоразмеры этих узлов, что, однако, позволяет собирать станок для обработки любых деталей соответствующих размеров. [c.455]

В 1950—1958 гг. были спроектированы ЭНИМСом и изготовлены заводом Станкоконструкция автоматические линии для обработки деталей типа тел вращения (валов и роторов электродвигателей, зубчатых колес, шлицевых валиков и т. и.). В 1950 г. ими же был спроектирован и изготовлен автоматический завод для производства алюминиевых поршней. Все процессы, начиная с расплавления брусков металла и отливки поршней, термообработки и механической обработки, автоматической доводки поршней по весо-Boii характеристике и кончая контролел и упаковкой готовых поршней в коробки, были автоматизированы. Комплексная автоматизация массового производства поршней открыла многие узкие места в технологии механической обработки деталей и их контроля, что способствовало в дальнейшем значительному усовершенствованию конструкции специальных и агрегатных станков и технологических процессов обработки металлов. [c.81]

Капитальные вложения в техническое перевсоружение сборочного производства обеспечивают высокую эффективность ввиду недостаточного организационно-технического уровня сборки. На величину эффективности автоматических линий влияет исходный уровень механизации и автоматизации производства. Как известно, в механических цехах автоматические линии внедряются взамен универсальных, специализированных, специальных и агрегатных станков, а в сборочном производстве автоматические линии в основном заменяют ручной труд, что имеет особенно важное значение при существующем недостатке рабочей силы. [c.254]

За 20 послевоенных лет (с 1945 по 1965 гг.) типаж освоенных автоматов и полуавтоматов увеличился более чем в 14 раз, специализированных, специальных и агрегатных станков — более чем в 13 раз, а прецизионных станков — в 25 раз. Производство автоматических и полуавтоматических линий для машиностроения и металлообработки только за период с 1960 по 1966 г. возросло на 25,3%. В 1967 г. производство автоматических и полуавтоматических линий для машиностроения и металлообработки по сравнению с 1966 г. возросло, п )имерно, на 36%, а станков высокой и особо высокой точности — на 15%. [c.115]

После объединения была проведена широкая унификация узлов и деталей, что значительно повысило серийность и позволило перевести их производство на поточные методы с применением прогрессивной технологии. Производственная структура цехов была построена в основном по предметному принципу. Так, на заводе Пензмаш сейчас действует десять поточных линий для изготовления колец прядильных машин, рифленых цилиндров, приводных барабанов, нажимных валиков и других деталей. На автоматических линиях стали изготовлять прутки и колонки, втулки нажимного валика и другие детали. На токарных автоматах, специальных и агрегатных станках в настоящее время обрабатывается почти пятая часть всех деталей, идущих на сборку каждой машины. Методом холодной штамповки теперь изготовляется более 30% деталей, литьем под давлением — около 11%, прессованием из пластмасс — свыше 5%. Методами групповой обработки изготовляются детали 1500 наименований. [c.198]

За годы четвертой пятилетки нашей промышленностью было освоено около 250 новых типов металлорежущих станков обигего назначения, свыше 1000 типов специальных и агрегатных станков, 23 типа автоматов и полуавтоматов, создано 26 автоматических станочных линий и автоматический завод по изготовлению автомобильных поршней. [c.17]

Состояние и развитие станкостроения характеризуются, однако, не одними лишь количественными показателями, так как производительность станка выпуска 1913 г. во много раз меньше производительности станка того же назнячения, выпущенного в 1933 г., а тем более в 1951 г. За годы, прошедшие после Великой Октябрьской социалистической революции, металлорежущие станки отечественного производства по типам конструкции, техническим и экономическим показателям изменились коренным образом. Совершенно изменилась и структура типажа станков, выпускаемых нашей станкостроительной промышленностью за одну липп) четвертую пятилетку выпуск специальных и агрегатных станков нозрос по сравнению с довоенным периодом в 12 раз, типаж крупных и тяжелых станков увеличился в 6 раз, высокоточных (прецизионных) — более чем в 4 раза [7]. Созданы, например, многие десятки станков различных типов для точной индустрии, которые раньше ввозились из-за границы подавляюш,ее большинство Э1 их станков — авто.маты и полуав-юматы. [c.17]

Выпуск металлорежущих станков в 1955 г. достиг 117 ООО шт., из них специальных и агрегатных 16 700, тяжелых уникальных 3000, нрецизион-ных 5500, автоматов и полуавтоматов 1520 [2]. Прогрессу автоматизации было посвящено в 1953 г. первое Всесоюзное совещание по автоматизации в машиностроении. В мае 1955 г. состоялось Всесоюзное совещание работников станкоинструментальной промышленности, которое отметило успехи в освоении новой техники и поставило задачи создания новых машин, материалов и совершенствования технологии производства машин. 14 июля 1955 г. [c.81]

Элемент VII (фиг. 128) — приспособление для обработки детали. Приспособление является специальным элементом агрегатного станка (однако йе всегда обязательным, так как возможны случаи обработки деталей и без приспособлений). [c.181]

Заметной вехой было время между июньским (1959 г.) и июльским (I960 г.) Пленумами ЦК КПСС и для машиностроителей Бурятской АССР. На предприятиях машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности совнархоза проведена соответствующая работа по внедрению новой техники и улучшению технологии В 1960 г. введено 9 поточных линий, изготовлено 35 агрегатных, специальных и автоматических станков, распш-рено применение автоматической и полуавтоматической сварки. Бюро Бурятского обкома партии обязало Управление машиностроения и металлообработки совнархоза повысить уровень комплексной механизации и обеспечить дальнейшее повышение темпов роста производительности труда [c.85]

Гидравлические самодействующие силовые головки. Гидравлическая самодействующая силовая головка конструкции Московского специального конструкторского бюро автоматических линий и агрегатных станков (МСКБ АЛ) представляет собой основной силовой привод агрегатного станка, обеспечивающий главное движение (вращение) и подачу режущих инструментов (рис. 119). Главное движение сообщается шпинделю головки от электродвигателя 3 через зубчатый редуктор. Этот же двигатель обеспечивает работу сдвоенного пластинчатого насоса (одна его ступень — для получения рабочей подачи, другая — для быстрых ходов), направляющего масло под давлением в гидроцилиндр подачи 1. Корпус головки 2 перемещается вместе с корпусом гидроцилиндра по направляющим плиты 4, к которой прикреплен шток гидроцилиндра. Резервуаром для масла служит сам корпус силовой головки. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...